供應(yīng)商管理與倉儲管理培訓(xùn)

物料采購與倉儲管理講師：王月.

.....cn為什么要管理供給商全球信息化網(wǎng)絡(luò)和國際化競爭市場日益形成技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使產(chǎn)品周期不斷縮短制造業(yè)所面臨的巨大壓力〔QCD〕滿足顧客需求，提供“個(gè)性化產(chǎn)品〞當(dāng)今物流新體制所倡導(dǎo)的關(guān)鍵鏈供給商管理的意義利潤杠桿效應(yīng)------企業(yè)未來的“利潤源〞資產(chǎn)收益率效應(yīng)------衡量企業(yè)的管理業(yè)績信息源的作用------為企業(yè)提供管理依據(jù)對效率的影響------企業(yè)運(yùn)作的反映支持戰(zhàn)略------企業(yè)整體戰(zhàn)略的局部組成案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供給商設(shè)計(jì)：德國無線電：新加坡發(fā)動(dòng)機(jī)：澳洲燃油泵：美國變速器：加拿大轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：美國金屬薄板：日本輪胎和電氣配線：韓國組裝：韓國實(shí)施供給商管理的目的克服自身造血機(jī)能的缺乏信息溝通、精誠合作達(dá)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系實(shí)現(xiàn)“雙贏〞、降低本錢創(chuàng)立精益工廠供給商管理的行為新型供給商管理管理數(shù)量有限的關(guān)鍵供給商供給商評估與雙向溝通突出供給質(zhì)量巡視現(xiàn)場，調(diào)查供給商，有限的合作世界級供給商管理正式的供給商認(rèn)證包括行為標(biāo)準(zhǔn)和正式評估、系統(tǒng)化的評估反響理解供給商本錢構(gòu)成。戰(zhàn)略性配合，同步雙向溝通，優(yōu)化供給鏈。案例介紹：戴爾供給鏈管理的物流效果成品庫存為零零部件僅有2.5億美元庫存量〔贏利168億〕年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)為50次庫存期僅為7天增長速度2倍于競爭對手供給商管理的范疇采購供應(yīng)開發(fā)教育考核管理評選獎(jiǎng)懲供給商管理的范疇

開發(fā)

目錄收集與分類采購手冊廠商調(diào)查評估組織評選價(jià)格問詢、審議評估調(diào)查反響調(diào)查〔廠商資料〕

日常管理

物料管理設(shè)備管理工程管理訂單管理質(zhì)量管理批量管理交期管理標(biāo)準(zhǔn)管理

考核交貨率不良改善品質(zhì)完好率廠商審查采購節(jié)減率設(shè)備效率

教育協(xié)力廠商發(fā)表會(huì)現(xiàn)場改善活動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)現(xiàn)場巡視獎(jiǎng)懲優(yōu)秀供給商表彰不良業(yè)體淘汰與懲戒加工份額再分配付款、驗(yàn)收方式改變供給商的評選步驟成立評審小組確定評審工程設(shè)定評選工程的權(quán)數(shù)合格供給商的評定供給廠商的分類、分級

步驟一：成立評審小組

對廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進(jìn)行分析、審議

小組成員的構(gòu)成

實(shí)施評選前的準(zhǔn)備步驟二：確定評選工程

經(jīng)營狀況生產(chǎn)能力

技術(shù)能力

管理制度的績效品質(zhì)管理、控制、改善能力其他步驟三：設(shè)定評選工程的權(quán)數(shù)針對每個(gè)評審工程，權(quán)衡彼此的重要性，分別給予不同的分?jǐn)?shù)。但是，不管評審的工程多少，各工程權(quán)數(shù)的總合必須是100%每個(gè)評審工程的權(quán)數(shù)，在各評審成員之間，必須按其專業(yè)程度加以分配。步驟四：合格供給商的評定供給商調(diào)查表〔問卷〕的填寫實(shí)地訪談、考察、了解現(xiàn)況實(shí)施評審會(huì)議，按照供給商的條件進(jìn)行工程評分確定合格的供給廠商，編制合格供給商名錄步驟五：供給商的分類、等級按各合格供給廠商的專業(yè)程度給予分類，避免廠商包辦所有的采購。如：電子、注塑、機(jī)加工等將合格供給廠商按其制造能力劃分等級，防止廠商壟斷

企業(yè)基本情況（表1）企業(yè)名稱

詳細(xì)地址

開戶銀行

銀行帳號

企業(yè)性質(zhì)

主管部門

合資方名稱

年銷售額

年產(chǎn)量

最大生產(chǎn)能力

郵政編碼

電話

傳真

電子郵件

供應(yīng)主要產(chǎn)品名稱

承接主要加工項(xiàng)目

產(chǎn)品主要用戶

組織結(jié)構(gòu)法人代表

銷售主管

主要職能部門

質(zhì)量主管

業(yè)務(wù)聯(lián)系

企業(yè)總?cè)藬?shù)

技術(shù)人員人數(shù)

管理人員人數(shù)

供給商評價(jià)目標(biāo)管理供給商評價(jià)目標(biāo)管理是供給鏈高效穩(wěn)定的前提、是企業(yè)管理供給商的重要依據(jù)供給商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標(biāo)管理供給商的業(yè)績對制造商影響越來越大通過對供給商的開發(fā)，控制，評價(jià)，評定及重新確定，雙方合作關(guān)系等活動(dòng)整合供給鏈

供給商評價(jià)目標(biāo)的具體要求與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和效勞能夠提供優(yōu)質(zhì)效勞，產(chǎn)品及最及時(shí)的交期力爭以最低的本錢滿足顧客淘汰與開發(fā)并舉，不斷推陳出新維護(hù)、開展、穩(wěn)定的供給商合作關(guān)系供給商評價(jià)的內(nèi)容供給商是否嚴(yán)守公司制定的行為準(zhǔn)那么。供給商是否具備根本的職業(yè)道德。供給商是否具備良好的售后效勞意識。供給商是否具備良好的質(zhì)量改善意識和創(chuàng)新意識。供給商是否具備良好的運(yùn)作流程和生產(chǎn)程序。供給商是否具備標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)行為和管理制度。供給商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。供給商是否具有企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)意識和風(fēng)險(xiǎn)管理能力。供給商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。以上是企業(yè)評價(jià)供給商的最低標(biāo)準(zhǔn)供給商評價(jià)的主要量化指標(biāo)交貨質(zhì)量量化指標(biāo)(不良率、返品率、LOT合格率)等。采購本錢量化表現(xiàn)數(shù)據(jù)(本錢節(jié)儉率、購置單價(jià))等。實(shí)力量化數(shù)據(jù)(加工能力、設(shè)備能力)等。效率量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)性、人當(dāng)生產(chǎn)量、可動(dòng)率)等。效勞性量化數(shù)據(jù)(A/S率、顧客滿意度)。穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)均衡率、平均效率)。供給彈性量化數(shù)據(jù)(定納率管理、L/T管理、庫存周期)。其他數(shù)據(jù)管理：認(rèn)證方面質(zhì)量管理體系、訂單方面、開發(fā)設(shè)計(jì)工藝流程等案例介紹：某外企供給商評價(jià)指標(biāo)案例介紹：TCL的供給商評價(jià)建立評價(jià)體系:評價(jià)工程，評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成目標(biāo)等；建立評價(jià)組織:各級評價(jià)小組10個(gè)；評價(jià)對象:現(xiàn)有供給商和新開發(fā)的供給商；評價(jià)內(nèi)容:部件/生產(chǎn)/設(shè)備/檢測/后期/價(jià)格/交期/質(zhì)量等；評價(jià)方法:月/調(diào)查、年/現(xiàn)場。如何控制供給商實(shí)現(xiàn)控制供給商的唯一目的——控制本錢價(jià)格控制產(chǎn)品質(zhì)量控制物流本錢節(jié)儉控制損失控制控制供給商的有效方法完全競爭控制合約控制管理輸出控制鼓勵(lì)控制

供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)案例物料管理實(shí)戰(zhàn)

物料管理的意義直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否。生產(chǎn)方案的達(dá)成，品質(zhì)的績效，本錢的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場所空間的利用等。物料管理是生產(chǎn)活動(dòng)的根底管理。

物料管理的精髓直接實(shí)現(xiàn)物料的三“不〞管理不斷料:任何時(shí)候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。不呆料:可用，有用，能用，要用的物料進(jìn)入庫區(qū)和制造單位,而不用，無用的物料進(jìn)不了庫區(qū)、制造單位,不讓物料呆在倉庫中不用。不囤料:進(jìn)料適時(shí)，適量，不至于過時(shí)，過量的囤積。斷料:就可能待料，生產(chǎn)運(yùn)作，方案，現(xiàn)場有可能出現(xiàn)混亂的局面。呆料囤料:資金場地占用，本錢上升，低效，浪費(fèi)。

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖物料管理根本功能日常管理：主要有用料分析，需求方案，采購作業(yè)，倉儲管理的作業(yè)等。改善管理：重點(diǎn)是物料利用、損耗控制、本錢節(jié)減。

物料管理體系運(yùn)作圖訂單銷售方案生產(chǎn)方案用料方案采購方案進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)倉儲管理用料標(biāo)準(zhǔn)購備時(shí)機(jī)(控制)出.入庫作業(yè)存量管理基準(zhǔn)

物料管理中常見的問題點(diǎn)方案變更或緊急訂單多、物料準(zhǔn)備紊亂、本錢高。短期訂單多、用料分析失誤、未能配合生產(chǎn)方案。供給商未能如期交貨。物料品質(zhì)問題。庫存過多、積壓資金。呆廢料多、未定期清理。帳物不符、作業(yè)依據(jù)失誤。倉庫管理紊亂、浪費(fèi)尋找時(shí)間。物料利用缺乏、用料損耗過多。收發(fā)料缺乏制度標(biāo)準(zhǔn)。

物料管理不良的損失顯在的浪費(fèi)損失：倉儲料品經(jīng)時(shí)變壞,變成廢品。儲存過多,形成呆料,積壓資金。停工待料,生產(chǎn)紊亂,交期延誤。潛在的浪費(fèi)損失：呆料積存的風(fēng)險(xiǎn),因產(chǎn)品變更而不能使用。用料浪費(fèi),使本錢無法控制。搬運(yùn)增多,增加管理上的浪費(fèi)。物料管理工程要那么物料控制：物料需求方案分析。庫存管理模式設(shè)定與管理。平安庫存與采購點(diǎn)設(shè)定與管理。物料申購及跟催供給的協(xié)調(diào)。物料管理效率分析及呆、費(fèi)料處理。

物料管理工程要那么物料采購：直接材料，輔助材料的采購。供給商的開發(fā)與管理。采購方案的制訂與執(zhí)行。物料倉儲：物料收發(fā)與保管。建立料帳及在庫調(diào)查(盤點(diǎn))。倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。呆、廢料處理。如何定制物料需求方案物料需求方案的原那么：應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的根本原那么。什么是ABC分析法物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。抓住“重要的少數(shù)〞是降低物料本錢的關(guān)鍵。

ABC分析法的主要作用有哪些？客戶分類的管理——顧客的年訂貨量、突出重點(diǎn)。供給商分類的管理——供給商供貨量大小重點(diǎn)管理。物料分類的管理——物料的年使用量重點(diǎn)管理常備性物料的需求方案所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長期要用或能通用，共用需常備的物料，這類物料通常可運(yùn)用存量方案性采購。常備性物料需求方案的重點(diǎn):在庫量和在庫日數(shù)。常備性物料需求方案作業(yè)程序。常備型物料存量方案定購的適用特征庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少種多量或中種中量)。重復(fù)性及通用性的物料。購備時(shí)間較長的物料。市場性較差的物料。專用性物料的需求方案所謂專用性〔批次生產(chǎn)性〕的物料,對企業(yè)而言,就是必須有訂單才能去購置的物料.一般特指某一產(chǎn)品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。專用性物料需求方案的重點(diǎn):在庫金額和平安在庫。專用性物料需求方案作業(yè)程序。

專用性物料訂單型定購的適用特征多品種少批量的訂單采購。購置單價(jià)往往較高。不重復(fù)性且不能通用的物料。保管謹(jǐn)慎、易損、易變質(zhì)的物料。

物料跟催管理采購進(jìn)度的控制是通過物料跟催來實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化訂貨單和購置合同所訂的日程加以日常跟蹤控制。跟催的方法：單件跟催：購入日前幾天進(jìn)行提示。定期跟催：訂貨較多的廠商,可每周、月將交貨予以整理傳真.電話等提示供貨廠家。

某外企物料跟催管理表

外協(xié)作業(yè)管理要點(diǎn)決定適當(dāng)價(jià)格——合理性的采購。決定適當(dāng)品質(zhì)——品質(zhì)第一的原那么。決定適當(dāng)納期——強(qiáng)化交期管理。決定適當(dāng)數(shù)量——提供適宜的交貨數(shù)量。決定其他事項(xiàng)——改善活動(dòng)。決定管理品目——相關(guān)管理。

如何管理外協(xié)發(fā)料？標(biāo)準(zhǔn)物料表與物料損耗率的管理。依據(jù)物料損耗率及標(biāo)準(zhǔn)用量發(fā)料管理。領(lǐng)用、發(fā)料、及余料不良品退還管理。企業(yè)相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。

如何管理外協(xié)品驗(yàn)收？制訂標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收管理標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行。外協(xié)品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度并執(zhí)行。全數(shù)、抽樣、免檢的判定。允收、拒收、特采的把握處理。定期或不定期的外協(xié)廠商的品質(zhì)檢討及輔導(dǎo)。

庫存管理運(yùn)作庫存的本質(zhì)庫存的內(nèi)容：涵蓋產(chǎn)品、物料、在制品、反映管理水平。庫存的面紗：“救世主與墳?zāi)龚暋坝斜匾膲氖篓?。庫存的害處：管理浪費(fèi)、資本僵化、呆、廢料損失、掩蓋問題、消除企業(yè)的改善意愿。

精益思想對庫存的認(rèn)識庫存水平供給商

停機(jī)質(zhì)量問題切換問題生產(chǎn)效率工藝問題

生產(chǎn)線平衡團(tuán)隊(duì)管理問題目錄運(yùn)輸配送本錢高!高!庫存積壓過量!明天需要多少材料搞勿清爽?庫存盤點(diǎn)真麻煩!今天有點(diǎn)煩,有點(diǎn)煩!庫存間存量怎么平衡?未能根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃要求控制庫存庫存預(yù)測準(zhǔn)確性差庫存信息不準(zhǔn)確庫存信息不及時(shí)未進(jìn)行價(jià)值分析和本錢控制

庫存管理的問題

如果我能做到……確定庫存管理的方針和策略會(huì)同生產(chǎn)、方案、財(cái)務(wù)部門確定各種物料的庫存水平和資金限額。確定ABC分類原那么。確定定貨批量規(guī)那么及調(diào)整因素。掌握物料信息，監(jiān)控方案執(zhí)行。及時(shí)準(zhǔn)確地維護(hù)物料信息是關(guān)鍵。確定庫存管理的方針和策略。

如果我能做到……會(huì)同設(shè)計(jì)部門和本錢部門在選用物料時(shí)進(jìn)行價(jià)值分析和本錢控制。按規(guī)定提出各種物料報(bào)告。日常庫存事務(wù)處理。

庫存管理的改善庫房