電線電纜經(jīng)典培訓資料

技術(shù)部2021.6.6緒論電線電纜電線電纜分類電線電纜的開展史電線電纜的技術(shù)特點大綱電纜消費工序流程圖拉絲與退火消費工序絞線工序絕緣制造工序成纜工序繞包工序鎧裝工序緒論電線電纜電線電纜是用于傳輸電能、傳送信息和實現(xiàn)電磁轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。電線電纜的分類電線電纜產(chǎn)品的運用領(lǐng)域(考)1、電力系統(tǒng)〔采用不同類型、不同電壓等級的電線電纜把發(fā)電站、變電站、配電站和用電單位銜接起來，就組成了一個電能的傳輸和分配網(wǎng)絡(luò)，即電力系統(tǒng)?！畴娋€電纜在電力系統(tǒng)中作為電能的載體。2、信息傳輸系統(tǒng)3、電工配備、電器儀表內(nèi)部用線纜電線電纜按構(gòu)造、性能、運用分類1、裸電線及裸導體制品2、電力電纜3、通訊電纜及光纜4、電氣配備電線電纜〔種類眾多〕種類約占電線電纜種類的60%。按產(chǎn)品運用特性可分為通用電線電纜、電工設(shè)備和儀器儀表用電線電纜、交通工具用電線電纜、地質(zhì)勘探和采掘工業(yè)用電線電纜、信號控制電纜、直流高壓電纜。5、電磁線〔繞組線〕電線電纜的開展1744年德國人溫克勒用裸電線把電火花輸?shù)竭h間隔，宣告了電線的誕生。1752年美國人富蘭克林發(fā)明了避雷針并用電線接地，電線的第一次適用化。1812年俄國人用未硫化的橡膠包覆在銅線上，制成了第一根有絕緣的電線。1887年在英國用瀝青做絕緣制造了第一根10kV的電力電纜。1879年，愛迪生制成了黃麻瀝青絕緣電力電纜。1895年美國誕生了鋁架空線。1917年意大利發(fā)明了自容式充油電纜，同時在這一時期，英、美、德、日相繼消費出了油紙絕緣電纜。1925年塑料開場運用到電纜消費。1937年德國首先研制出聚氯乙烯絕緣電線。1952年美國的查爾斯在核反響實驗中偶爾發(fā)現(xiàn)了交聯(lián)聚乙烯，1957年美國GE(通用電氣)公司首先采用過氧化物蒸汽交聯(lián)方式消費了交聯(lián)電纜。交聯(lián)聚乙烯的運用對電纜的開展產(chǎn)生了艱苦意義。截止到目前為止交聯(lián)聚乙烯曾經(jīng)運用到500kV電纜。交聯(lián)聚乙烯以其優(yōu)良的性能在低壓、中壓、高壓、超高壓電纜中得到廣泛的運用。我國電纜開展歷史：第一家電纜廠——昆明電線電纜廠〔1938年建廠〕，1939年7月1日正式投產(chǎn)。1948年昆明電線廠消費出6.6kV橡皮絕緣鉛包電纜。新中國成立后，1954年建立沈陽電纜廠〔蘇聯(lián)援建〕，1956年正式投產(chǎn)。2002年河北寶豐勝利消費500kV電力電纜，并經(jīng)過型式實驗〔國內(nèi)第一家〕。電線電纜的技術(shù)特點1、產(chǎn)品性能的綜合性〔經(jīng)過用途、運用要求、敷設(shè)環(huán)境等來思索資料的電性能、機械性能、老化性能等其它性能〕2、產(chǎn)品的廣泛性〔運用領(lǐng)域廣泛〕3、資料的多樣型〔金屬、纖維、漆料、涂料、油料、橡膠、塑料、無機資料和氣體資料〕4、消費的延續(xù)性〔由內(nèi)到外〕5、設(shè)備的公用性〔鑄、軋、壓、拉、絞、擠、包、涂、渡八個字概括〕6、質(zhì)量要求的嚴厲性電線電纜消費流程圖拉絲與退火與工序1、拉絲：金屬桿材在一定的拉力作用下，經(jīng)過一系列孔徑逐漸變小的?？?，產(chǎn)生截面變小長度添加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。2、拉線時實現(xiàn)金屬變形的模具叫線?；蚶z模。3、拉絲模具的四個任務(wù)區(qū)及其作用：⑴光滑區(qū)：光滑劑在這里停留并被帶入任務(wù)區(qū)。⑵任務(wù)區(qū)：金屬在這此實現(xiàn)變形，直徑減小、長度添加。⑶定徑區(qū)：使拉出的線材尺寸準確，外形符合要求，模子應具有一定壽命，不致很快磨損，使直徑超出公差。⑷出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材。同時防止拉線機中間停車時產(chǎn)生倒線而引起斷線。配模應滿足的要求：⑴使拉出的線材尺寸外形、機械性能、外表質(zhì)量均要符合規(guī)范要求。⑵每道變形量要盡量大，充分利用金屬塑性，提高消費效率。⑶不發(fā)生斷線和拉細景象，即保證足夠的平安系數(shù)。拉絲油的作用及溫度(濃度)控制⑴拉絲油的主要作用是：對拉制過程中金屬線材和模具進展光滑冷卻；同時將金屬線材在緊縮變形過程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。起到提高金屬線材外表質(zhì)量和延伸模具運用壽命的作用。⑵拉絲油溫度控制：鋁拉最正確任務(wù)溫度40~50℃最高不超越60℃；銅拉＜40℃。⑶銅拉皂液濃度：3~8%PH值7.5~8.5⑷銅拉冷卻水濃度：0.5~1%出水溫度不大于55℃入水溫度不大于33℃⑸銅鋁拉絲油的簡單引見銅拉絲油以低粘度礦物油為根底油，并添加多種添加劑而制成的。其主要成份為天然油脂的酰胺皂、合成酯、外表活性劑、防銹劑、浸潤劑、抗氧化劑、防霉防腐劑、消泡劑等多種添加劑。銅拉絲油的主要特點有：a、光滑性能好，光滑膜強度大，可減少高速銅大拉機輪箍、拉絲模具的磨損；b、泡沫低，冷卻效果好，對銅材具有良好的抗氧化，加工后的銅材不易氧化；c、清洗性好，可有效防止銅皂在拉絲模、鼓輪、軸承、機箱內(nèi)的粘結(jié)，延伸拉絲模、鼓輪的運用壽命；d、穩(wěn)定性好，不易發(fā)臭蛻變，運用周期長，可節(jié)約本錢；e、平安衛(wèi)生，無毒無異味，對皮膚無刺激作用，正常運用對人體無不良影響；鋁拉絲油以石油光滑餾分為原料經(jīng)溶劑精制和白土處置等工藝制得精致根底油，并添加抗氧、防銹、抗磨、消泡、低溫降凝等多種油性添加劑調(diào)制而成。鋁拉絲油的主要特點有：a、光滑性好，可提高鋁線外表光潔度，減少模具損耗；b、穩(wěn)定性好，耐老化性強，運用周期長，不易蛻變和發(fā)臭；c、良好的氧化安定性、熱安定性、防銹防腐性及抗極壓摩擦性；d、平安衛(wèi)生，本品無毒無異味，對皮膚無刺激作用，正常運用對人體無不良影響；銅、鋁拉絲油的最大區(qū)別就是：銅拉絲油在實踐拉絲運用時，在拉絲油原液中參與一定比例的水進展調(diào)制，其濃度應符合我們工藝規(guī)定的要求。而鋁拉絲油中是嚴厲控制水分的，鋁拉絲油中的含水量應小于0.2%。拉絲機的分類退火工藝退火的目的：1、使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復到冷加工前的程度，以便繼續(xù)加工。2、為了使拉線的廢品恢復到拉線前的機械和電性能，進展廢品退火。3、為了得到高強度的線材，對于鋁鎂硅合金線要進展淬火和時效。4、對于廢品鋁線，采用適當?shù)墓に?，可以得到性能介于硬線和軟線之間的半硬線。5、對于銅電刷線，在束絞和絞制完成后進展退火，以消除由于束絞和絞制單線的內(nèi)應力，使廢品柔軟適用。6、對于在溫度較高的場所或運用時導體本身發(fā)熱的合金產(chǎn)品，為了防止運用過程中發(fā)生電性能的變化，而預先進展退火。這種退火的溫度略高于運用溫度，且退火時間較短。退火的根本原理金屬經(jīng)過冷加工塑性變形后，內(nèi)部晶粒碎化，晶格畸變和存在剩余內(nèi)應力因此是不穩(wěn)定的，它有向穩(wěn)定形狀下變化的自發(fā)趨向。但在室溫下，原子的分散才干很弱，變化很難進展。所以我們經(jīng)過將變形的金屬進展加熱，使原子的動能添加，促使其發(fā)生變化用最短時間將金屬恢復到冷加工前的程度。退火的根本過程1、回復階段2、再結(jié)晶3、再結(jié)晶后的晶粒長大階段由于銅的外表氧化物較疏松，因此能被不斷地氧化，所以銅絲退火時必采用“光亮〞退火，即須在無氧的真空中加熱退火，或在充溢惰性氣體的環(huán)境中加熱退火。常見的維護氣體有：1、惰性氣體—氦〔He〕、氖〔Ne〕、氬〔Ar〕、氙〔Xe〕2、中性氣體—二氧化碳〔CO2〕氮〔N2〕或它們的混合氣體、水蒸氣絞線工序1、絞合〔絞線〕：將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)那么絞制成較大截面的導電線芯的工藝過程。絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。2、正規(guī)絞合可分為正規(guī)同心式單線絞合和正規(guī)同心式股線絞合正規(guī)同心式單線絞合：⑴普通絞線：用同不斷徑的單線，按同心圓的方式，一層一層地有規(guī)那么地絞合，每一層的絞向都相反。⑵組合絞線：它是由一樣直徑、不同資料或不同直徑、不同資料的單線絞制而成?！泊懋a(chǎn)品如架空導線〕正規(guī)同心式股線絞合：是由多股普通絞線或束線進展同心式絞合的絞線。非正規(guī)絞合〔束線〕：由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一同絞合而成的絞線，各單線之間的位置相互不固定，束絲的外形也很難堅持圓整。3、束絲和普通絞線的最大區(qū)別是：普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規(guī)那么地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一同絞合而成。4、非正規(guī)絞合〔束線〕的特點：由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時各單線之間滑動余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對于需求柔軟、并用語經(jīng)常挪動的場所的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導電線芯。絞合線芯的特點：⑴柔軟性好；采用多根較小直徑的單絲絞合成的線芯可提高電纜的彎曲才干，便于電線電纜的加工制造和安裝敷設(shè)。⑵穩(wěn)定性好；多根單絲按一定方向和絞合規(guī)那么絞合成的線芯，由于在絞線中每一根單絲的位置均輪番處在絞線上部的伸長區(qū)和絞線下部的緊縮區(qū)，當絞線彎曲時不會發(fā)生變形。⑶可靠性好；用單線做電線電纜的導體，容易受資料的不均勻性或絞制中產(chǎn)生的缺陷而影響導電線芯的可靠性，用多根單線絞合成的線芯這樣的缺陷就得到了分散，不會集中到導體的某一個點上，導電線芯的可靠性就強的多了。⑷強度高；同樣截面大小的單線與多根絞合線芯相比較，絞合線芯的強度要比單線高。5、節(jié)距：單絲延軸向前進一周的間隔。6、節(jié)徑比：絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。7、節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。8、絞入系數(shù)：在絞線的一個節(jié)距中，單絲展開的實踐長度與節(jié)距長度的比值。9、絞線的絞向：右向〔Z向〕左向〔S向〕10、緊壓導體：常見的緊壓導體有緊壓圓形、扇形及緊壓瓦形〔五芯電纜〕半圓形〔兩芯電纜〕11、緊壓目的：⑴緊壓扇形導體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品本錢減低電纜分量。⑵緊壓圓形導體：提高絞合導體的外表質(zhì)量減少導體直徑，提高導體填充系數(shù)，緊壓后的導體外表光滑圓整無毛刺，導體外表電場均勻。節(jié)約資料降低本錢。12、導體分類：根據(jù)GB/T3956<電纜的導體>規(guī)范，導體共分四種即第1種、第2種、第5種和第6種。第1種為實心導體，第2種為絞合導體，均適用于固定敷設(shè)電纜的導體；第5種和第6種為絞合導體，用于軟電纜及軟線的導體，第6種比第5種更柔軟。擠塑工序擠塑工序包含絕緣和護套消費工序。絕緣消費方式有：涂覆、繞包、擠包，以及它們的組合。如今絕緣消費主要的是涂覆〔繞組線〕和擠包〔電線電纜〕塑料擠出工藝塑料擠出設(shè)備：擠出機擠塑機的任務(wù)原理：利用特定外形的螺桿在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前壓，使塑料均勻地塑化，經(jīng)過機頭和不同外形的模具，使塑料擠壓成各種外形的制品。擠塑機的根本構(gòu)造：擠塑機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)〔冷卻〕組成。１、擠壓系統(tǒng)〔包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具五部分〕①螺桿:螺桿是擠塑機中的重要部分,它是由高強度、耐熱和耐腐蝕的合金鋼制成，其作用是將塑料向前推進，產(chǎn)生壓力，攪拌，旋轉(zhuǎn)時與塑料產(chǎn)生摩擦熱，使塑料熔化，并邊延續(xù)不斷地將融體送入機關(guān)擠出，它直接關(guān)系到擠塑機的運用范圍和消費率。②機筒是一個金屬筒，普通用耐熱耐壓的強度較高的，鞏固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼制成，它與螺桿構(gòu)成了塑料塑化和保送作用的擠壓系統(tǒng)的根本構(gòu)造，機筒的長度普通為其直徑的15~30倍，以使物料得到充爭加熱和塑化充分為原那么。機筒應有足夠的厚度，剛度、內(nèi)壁應光滑。在機筒的外面裝有電阻或感應加熱器丈量安裝及冷卻系統(tǒng)。③料斗通常為錐描畫器，其容積至少應能容1小時的用料，料斗底部裝有切斷料流截短安裝，料斗側(cè)面裝有視孔可標定和計量。④機頭是擠塑機的成型部件，機頭主要有過濾安裝〔多孔板和篩網(wǎng)〕、銜接納、分流器、模芯座、模具等組成。２、傳動系統(tǒng)它的功能是保證螺桿以所需求的力矩和轉(zhuǎn)速勻速地旋轉(zhuǎn)，普通偉動系統(tǒng)都包括三個必要的環(huán)節(jié)：原動力——變速器——減速器。要求螺桿的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，不隨其負荷的變化而變化，以保證制質(zhì)量量均勻一致。但在不同場所下又要求螺桿能變速，以到達一臺設(shè)備能擠出不同規(guī)格制品的要求。為此傳動電機普通采用整流電機、直流電動機等。３、加熱冷卻系統(tǒng)功能：經(jīng)過機筒的加熱或冷卻，以保證塑料一直在其工藝溫度范圍內(nèi)擠出。①塑機的加熱方法：擠出機螺桿速度堅持恒定時，影響出膠量穩(wěn)定性的主要要素是擠塑機的機身溫度。交聯(lián)擠塑機加熱方法通常有兩種，采用載體〔如加熱水〕加熱和電阻器加熱。采用載體加熱的特點是加熱均勻，不易產(chǎn)生部分過熱景象，但是載體加熱溫度對系統(tǒng)的密封性能要求很高，本錢較高。因此用于溫控要求較高擠塑機上。②塑機冷卻在擠出過程中經(jīng)常會產(chǎn)活力筒內(nèi)塑料溫度過高，熱量過多的景象，如不及時排出過多的熱量，那么容易引起物料“先期交聯(lián)〞；擠塑機普通在兩個部位冷卻：機筒冷卻和機頭冷卻。機筒冷卻〔機筒冷卻方法有兩種風冷和水冷〕從冷卻效果來看，空氣冷卻比較柔和，冷卻速度較慢，水冷卻速度那么快，但比較猛烈，易呵斥較強的“熱振動〞，水冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是比較復雜的，它除了具有良好的冷卻效果外，還應有良好的密封性以防走漏，使在不需求冷卻時，最好能使冷卻系統(tǒng)中的水全部逸出，以免因存水產(chǎn)生的水垢使冷卻系統(tǒng)堵塞，構(gòu)造上還應有利于維修，目前的水冷卻系統(tǒng)大部分是在機筒外外表車出螺旋形溝槽，然后環(huán)繞冷卻管。螺桿冷卻冷卻螺桿的主要目的是防止塑料過熱，此外冷卻螺桿的加料段也有利于物料往機頭保送。通入螺桿的冷卻介質(zhì)通常是水，水溫可以根據(jù)要求堅持一定數(shù)值。甚至螺桿的冷卻長度也可以調(diào)整，有時全長冷卻，有時只冷卻一部分，最新設(shè)計的擠塑機螺桿溫度可以分區(qū)調(diào)理。擠塑機螺桿參數(shù)螺桿的主要參婁有直徑長徑比、緊縮比、螺距、螺槽寬度、螺旋角、螺桿與機筒之闡的間隙等。①螺桿直徑D：擠塑機的大小規(guī)格通常用螺桿直徑表示，直徑越大，出膠量就越大，擠出量近似和其平方成比例，因此螺桿直徑少許添加，將引起擠出量的顯著添加。②長徑比L/D：螺桿任務(wù)部分長度L與直徑D的比值。在螺桿直徑一定時，增大長徑比就意味添加螺桿的長度，長徑比越大，有利于物料充分塑化，同時還能產(chǎn)生較大的壓力，保證產(chǎn)品更加密實，提高質(zhì)量。然而長徑比太大也不行，對交聯(lián)料產(chǎn)生過分塑化，引起物料的先期交聯(lián)，用于交聯(lián)機組的擠出機，長徑比普通在20~25倍之間。③緊縮比是加料段第一個槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比，緊縮比的選擇，應根據(jù)原資料不決議，塑料性質(zhì)不一樣，緊縮比也不一樣，顆粒大、緊縮比??；顆粒小、緊縮比大，低密度聚乙烯的緊縮比為2~3倍。④螺槽深度H：即螺紋的外半徑與根部半徑之差，根據(jù)緊縮的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段又大于均化段，加料段螺槽深度大，有利于提高其保送才干，熔融段和均化段螺槽淺，螺桿能對物料產(chǎn)生較高有剪切速度，有利于機筒壁向物料傳熱和物料的混合和塑化。等等擠出機的模具分為擠壓式、半擠管式、擠管式。〔見以下圖〕各種模具的特點：擠壓式：優(yōu)點1、擠出的塑料層構(gòu)造嚴密結(jié)實。2、絕緣與導體結(jié)合嚴密無隙，擠包層的絕緣強度可靠。3、外外表平整光滑。缺陷1、調(diào)整偏芯不易。2、配模的準確要求高，產(chǎn)質(zhì)量量對模具依賴性大。3、擠出線的彎曲性不好。擠管式：優(yōu)點1、擠出速度快。2、操作簡單，調(diào)偏芯容易。3、間隙大，磨損小，運用壽命長。4、配模方便。5、塑料定向拉伸，塑料擠出強度添加。6、護套厚度容易控制。缺陷：1、致密性差。2、塑料與線芯結(jié)合性差。半擠管式：汲取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點。交聯(lián)聚乙烯交聯(lián)方法分為物理和化學兩種方式：化學交聯(lián)：過氧化物交聯(lián)〔1、蒸汽交聯(lián)(SCP)；2、紅外線交聯(lián)法(RCP)與干式交聯(lián)；3、長承模(MDCV)交聯(lián)；4、加壓熔巖鹽交聯(lián)(PLCV)工藝；5、硅油交聯(lián)(FZCV)工藝?！澈凸柰榻又宦?lián)〔一步法、兩步法、共聚法〕。物理交聯(lián)：高能射線輻照交聯(lián)。

交聯(lián)聚乙烯料是以低密度聚乙烯，過氧化物交聯(lián)劑、抗氧劑等組合成的混合物料。加熱時，過氧化物分解為化學活性很高的游離基，這些游離基奪取聚乙烯分子中的氫原子，使聚乙烯主鏈的某些碳原子為活性游離基并相互結(jié)合，即產(chǎn)生C-C交聯(lián)鍵，構(gòu)成了網(wǎng)狀的大分子構(gòu)造，絕緣料用過氧化二異丙苯〔DCP〕作為交聯(lián)劑。以DCP作交聯(lián)劑為例，聚乙烯交聯(lián)反響如下：1、DCP分解成兩個游離基2、活化聚乙烯、游離基轉(zhuǎn)移及生成枯基醇3、聚乙烯分子間的交聯(lián)4、枯基醇是不穩(wěn)定的化合物，在高溫下要分解，有兩種幾率要出現(xiàn)，即：由于DCP的分解需求高溫，在反響中產(chǎn)生的H2O、CH4及其它生成物，所以整個交聯(lián)過程必需在高溫高壓下進展，以添加反響速度和緊縮絕緣中的剩余副產(chǎn)物氣體。絕緣工藝的根本要求1、無微孔絕緣、水含量最低采用全干式交聯(lián)和冷卻系統(tǒng)。使得絕緣中含水量及微孔降至最低。交聯(lián)管加熱系統(tǒng)應保證加熱管的溫度均勻，并且無“熱點〞。該系統(tǒng)應容易操作，反響時間短。全干式交聯(lián)消費線的氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速循環(huán)并實現(xiàn)熱交換，因此冷卻效率高，氣冷大多運用于高壓和超高壓電纜消費工藝中。全干式交聯(lián)消費線也可配備水冷，水冷采用閉路循環(huán)和熱交換原理，大多數(shù)運用于中壓電纜的消費。這種全干式交聯(lián)工藝可以運用于懸鏈式和立式交聯(lián)消費線之中。2、光滑的層間界面電纜絕緣層和半導電層界面能否光滑是影響電纜運用壽命的重要要素之一。尤其是對于高壓、超高壓電纜界面處半導電屏蔽層的凸起、嵌入絕緣層，會導致部分電場強度過高，加速絕緣老化，添加水樹景象產(chǎn)生的能夠。為了實現(xiàn)層界面光滑，在消費高壓、超高壓電纜運用超光滑的半導電資料。3、電纜絕緣同心度電纜絕緣同心度是指點體對各絕緣層的位置，有良好的同軸對稱性。由于絕緣中的電場分布是電纜長期運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵要素，圓形使導體屏蔽層的電場強度最低，是理想的，也是所要求的外形，對于電纜同心度的要求也越來越嚴厲。此外無論是在立式消費線，還是在懸鏈式消費線上都能消費出符合同心度要求的厚絕緣電纜。絕緣后電纜的圓度取決于整個交聯(lián)消費線上各個工藝過程，即：擠出、交聯(lián)和冷卻，但要求絕對的對稱是不能夠的，尤其是懸鏈式交聯(lián)消費線。成纜工序成纜的概念將多根絕緣線芯按一定的規(guī)那么絞合成電纜的工藝過程。退扭絞合和不退扭絞合絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方法，一是退扭絞合，另一是不退扭絞合。退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊安裝〔退扭安裝〕在機器旋轉(zhuǎn)時，使放線盤一直堅持程度位置，在成纜時，絕緣線芯只受撓曲作用，而不發(fā)生改動作用。退扭絞合常用于圓形絕緣線芯的成纜過程，成纜后線芯沒有回彈應力，可以保證成纜圓整度和成纜直徑的準確性。不退扭絞合那么多用于扇形線的成纜，經(jīng)過壓模的緊壓后，變成了塑性變形，從而消除了原來的改動應力，保證電纜成纜后的圓整。成纜的意義成纜是多芯電纜消費中重要工序之一，電力電纜常用三相電源的三芯、四芯〔其中一芯為地線〕和五芯〔其中一芯為地線，還有一芯為中性線〕電纜，控制電纜芯數(shù)更多〔多2芯到61芯〕，成纜過程中就是將假設(shè)干根絕緣線芯按一定的規(guī)那么一定的絞向絞合在一同，組成多芯電纜的過程。成纜工藝除了絞合以外，還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜后纜芯上包帶、屏蔽等過程。成纜時，絕緣線芯的絞合方式采用同心式正規(guī)絞合，假設(shè)絕緣線芯直徑完全一樣的成纜，稱為對稱成纜。如絕緣線芯直徑不一樣的成纜稱為不對稱成纜。為防止成纜過程中絕緣線芯受改動應力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭安裝的成纜機或弓構(gòu)成纜機進展退扭絞合。成纜方向和節(jié)徑比成纜方向普通均為右向。成纜方向確實認是按成纜線芯前進方向，假設(shè)絞籠向左轉(zhuǎn)是右向，否那么反之。成纜節(jié)徑比按各種類型電纜的不同而不同，交聯(lián)聚乙烯絕緣的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節(jié)徑比較大，一盤為30~40；聚氯乙烯絕緣電力電纜圓形芯成纜節(jié)徑比也為30~40，扇形線的節(jié)徑比為40~50；塑料絕緣控制電纜纜芯節(jié)徑比國家規(guī)范有規(guī)定，不得大于16~20。絞入系數(shù)和絞入率在成纜的一個節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯的實踐長度和成纜的節(jié)距長度之比稱為絞入系數(shù)〔K=L/H〕；絞入率是在一個成纜節(jié)距內(nèi)絕緣線芯實踐長度和成纜節(jié)距長度的差值與成纜節(jié)距長度之比率：λ=(L-H)/H×100%以采用絞入系數(shù)K較為方便，K值總是大于1的，這樣成纜后單根絕緣線芯實踐比成纜長度添加一個K值，線芯的電阻與線芯正比，即線芯的電阻也添加一個K值。絕緣電阻與絕緣線芯長度成反比，那么每根絕緣線芯的絕緣電阻減少一個K值，從減小線芯電阻值和增大絕緣電阻值的角度，希望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。成纜絞入系數(shù)與節(jié)距比的平方成反比，因此，成纜節(jié)距比愈小那么成纜絞入系數(shù)愈大，那么絕緣線芯資料用量愈大，否那么反之，從節(jié)約資料用量的角度，希望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。成纜包帶為了成纜后纜芯不再變形，絕緣線芯在成纜機上成纜和填充的同時，還需繞包帶層，對于塑料絕緣電纜，其包帶層只是起扎緊作用，常用1~2層的無紡布帶用搭蓋繞包方式繞包〔詳細用一層還是用兩層，以成纜包緊為原那么〕，搭蓋大小為帶寬的10%~15%，繞包角在25°~40°范圍內(nèi)。成纜用到的設(shè)備：見照片不同型號運用的填充和繞包資料不同，詳細見以下產(chǎn)品構(gòu)造圖：

鎧裝工序鋼帶鎧裝電纜主要適用于地下直埋，可接受一定的機械壓力；