smt貼片車間管理制度

SMT貼片車間管理制度一、車間管理目標(biāo)提高生產(chǎn)效率，確保交貨期；保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到零缺陷；提高員工素質(zhì)，提高工作積極性。二、SMT貼片車間管理制度2.1設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)添加日志，做好清潔保養(yǎng)等工作；設(shè)備出現(xiàn)異常停工及時(shí)與維修人員聯(lián)系，保證不延誤生產(chǎn)；做好設(shè)備保養(yǎng)書、維修記錄等管理。2.2過程控制生產(chǎn)過程中每道工序必須按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁亂插、省略、錯(cuò)位生產(chǎn)；確保加工精度、零部件尺寸、外觀質(zhì)量穩(wěn)定，并制作合格品最后到貨檢驗(yàn)和后道工序；明確質(zhì)量問題處理流程，在流程中規(guī)范每個(gè)人員以及處理部門的職責(zé)。2.3原材料處理按照操作指導(dǎo)書的要求進(jìn)行原材料的存放、發(fā)料和退料；確保原材料的數(shù)量、材質(zhì)、批次、規(guī)格等標(biāo)示齊全、明顯及時(shí)更新；進(jìn)行集中培訓(xùn)，提高員工對(duì)原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?.4員工管理基礎(chǔ)素質(zhì)：員工基本素質(zhì)必須達(dá)到基本要求；崗位能力：員工負(fù)責(zé)自己的工作，不擅自交接、擅自離座、擅自延誤工作；遵守制度：員工必須嚴(yán)格遵守工作制度。三、SMT車間品質(zhì)管理流程3.1SMT車間品質(zhì)管理制度質(zhì)量檢查：對(duì)設(shè)備運(yùn)作、工藝流程、員工操作和常規(guī)檢查等方面進(jìn)行質(zhì)量檢查；檢驗(yàn)報(bào)告：按要求出具的各類檢驗(yàn)報(bào)告必須清晰、準(zhǔn)確；品質(zhì)問題處理：對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，尋找原因與改進(jìn)措施，防止此類問題再次出現(xiàn)。3.2質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成之道規(guī)范作業(yè)：規(guī)范所有作業(yè)程序，明確任何人做不好或考慮不周的事是不允許發(fā)生的；定期培訓(xùn)：了解操作員的技能水平，定期培訓(xùn)，提升工作質(zhì)量；檢驗(yàn)流程：制訂詳細(xì)的檢驗(yàn)流程，做好監(jiān)控和質(zhì)量保證。四、SMT車間環(huán)境管理4.1SMT車間環(huán)境管理對(duì)車間做到管理精細(xì)，杜絕亂扔垃圾和環(huán)境臟亂；各種物品擺放有序，便于查看、檢修、清潔和維護(hù)；記錄維護(hù)，保證各機(jī)房設(shè)施設(shè)備良好狀態(tài)。4.2環(huán)境保護(hù)及節(jié)能管理對(duì)機(jī)房走道每月打掃一次，清潔樓道、料庫每三月打掃一次；對(duì)車間所有設(shè)備和能耗項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制定計(jì)劃，減少不必要的能耗。五、主動(dòng)預(yù)防控制對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，建立廠商檔案；對(duì)所使用的原材料建立檔案、進(jìn)行評(píng)估；加強(qiáng)員工的紀(jì)律意識(shí)培養(yǎng)、增強(qiáng)安全意識(shí)。六、總結(jié)本文檔針對(duì)SMT貼片車間的各項(xiàng)管理制度，包括設(shè)備保養(yǎng)、過程控制、員工管理、品質(zhì)管理、環(huán)境管理、主動(dòng)預(yù)防控制等方面，提供詳細(xì)