化工廠連續(xù)重整裝置試車方案

連續(xù)重整裝置試車方案頁共255頁總則試車方案編制依據(jù)本方案參照中石化（1998）建字關(guān)于印發(fā)《中國石油化工總公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》的通知要求，并結(jié)合本裝置兄弟廠家的試車經(jīng)驗(yàn)而制訂，力求科學(xué)性、可操作性。試車方案范疇按上述《生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》劃分，系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗和單機(jī)試運(yùn)由施工單位編寫方案，施工、生產(chǎn)單位組織實(shí)施，并最終由生產(chǎn)單位確認(rèn)，經(jīng)工程中間交接后由生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車。為順利完成以上工作，生產(chǎn)技術(shù)部將盡早介入，參加工程承包公司組織的“三查四定”工作（即：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間），并與施工單位一起進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓和單機(jī)試運(yùn)工作，故將這部分工作也編入本方案，供開工人員參考。試車方案編制說明本試車方案是執(zhí)行過程中可操作性的程序和操作法，按《生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》劃分，本試車方案的核心內(nèi)容可劃分為單機(jī)試車與工程中間交接、聯(lián)動試車、投料試車三大階段。為了便于學(xué)習(xí)掌握，并盡可能按試車工作次序，第一階段按裝置全面大檢查、系統(tǒng)吹掃、水沖洗、單機(jī)試運(yùn)，水聯(lián)運(yùn)等章節(jié)順序編寫，在裝置中交前完成。第二階段為聯(lián)動試車階段：按試壓（包括氣密）、置換、烘爐、煮爐、干燥、三劑裝填等章節(jié)順序編寫。第三階段為投料試車階段：是裝置試車的最后階段也是最關(guān)鍵的階段，即裝置進(jìn)油投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作，同時(shí)包括再生單元的開車。試車工作原則和要求試車工作遵循“單機(jī)試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。堅(jiān)持“四不開工”的原則：施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開工。影響試車查出的問題整改不徹底不開工。安全、環(huán)?！叭瑫r(shí)”措施不落實(shí)不開工?，F(xiàn)場不工完、料盡、場地清，環(huán)境不整潔不開工。試車過程中的要求：從嚴(yán)要求，準(zhǔn)確指揮，精心操作，環(huán)環(huán)扣緊，組織嚴(yán)密，穩(wěn)扎穩(wěn)打，一步一個(gè)腳印。該看到的要看到，該做到的要做到，該摸到的要摸到，把問題都充分暴露在投料試車前，確保裝置投料試車一次成功。

裝置全面大檢查總則全面檢查是裝置試車前的一項(xiàng)重要工作。在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，操作人員必須和設(shè)計(jì)、施工以及工程承包公司等部門緊密合作，在裝置現(xiàn)場做大量的檢查及準(zhǔn)備工作。細(xì)致周到的檢查準(zhǔn)備工作是裝置能否順利開工的前提。通過對裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為裝置試運(yùn)打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。檢查及準(zhǔn)備性工作的主要內(nèi)容應(yīng)圍繞下述幾項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行：確保裝置施工建設(shè)質(zhì)量符合裝置設(shè)計(jì)的PID圖、施工詳圖以及設(shè)計(jì)院規(guī)格書的要求。確保容器及其配管、內(nèi)件、襯里等的安裝質(zhì)量和方向的準(zhǔn)確性，并要求內(nèi)部無施工雜物。要檢查換熱器支座、配管、反應(yīng)器進(jìn)出口管線、催化劑輸送管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后要具有足夠的熱膨脹空間。對所有動設(shè)備如壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等等，應(yīng)對其正確的配管、轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)動方向、驅(qū)動機(jī)功率匹配及其制造材料要求進(jìn)行核實(shí)。裝置現(xiàn)場安裝的安全性和可操作性?，F(xiàn)場檢查的內(nèi)容主要包括：工藝管線、容器、加熱爐、換熱器、壓縮機(jī)、儀表及公用工程系統(tǒng)（中低壓蒸汽、風(fēng)、循環(huán)水、新鮮水、除氧水、氫氣、氮?dú)狻⑾浪?、含油污水及雨水）、安全環(huán)保設(shè)施是否齊全。工藝管線檢查工藝管線的檢查依據(jù)：工藝管線的檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)院提供的PID圖、施工詳圖及設(shè)計(jì)規(guī)格書。檢查內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的PID圖及其施工配管圖。檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全，符合要求，檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在，使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。管道法蘭連結(jié)部位的檢查：檢查法蘭的規(guī)格等級、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭安裝是否對正，是否有偏位、張口、法蘭面夾鐵等不良現(xiàn)象。檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合配管圖要求。墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，螺栓是否配備齊全，是否對稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有2～3扣的余量，不應(yīng)太長或過短。檢查管道絲扣連接，要求連接上足絲扣，不得有滑扣或螺紋損傷現(xiàn)象。管道使用閥門的檢查：檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝正確，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便，靈活好用。檢查閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用，閥門的限位設(shè)施是否齊全。檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否良好，現(xiàn)場安裝位置是否準(zhǔn)確。檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配管，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確。檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場是否按要求配制齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。檢查各放空、排凝點(diǎn)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。檢查管線、支座、管托、管吊等的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動。檢查受熱管線（反應(yīng)器、加熱爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。檢查管線的靜電接地情況是否良好。管線刷漆是否符合規(guī)范。管線的流程走向、閥門安裝是否符合工藝實(shí)際操作要求，檢修是否方便、安全。與設(shè)備本體相連的管線，其重量不能由設(shè)備來分擔(dān)。靜設(shè)備檢查反應(yīng)器的檢查預(yù)加氫反應(yīng)器外觀檢查反應(yīng)器基礎(chǔ)是否有裂紋崩碎，地腳螺栓是否上緊，有無不滿扣現(xiàn)象。反應(yīng)器安裝是否有偏斜現(xiàn)象，反應(yīng)器的銘牌是否良好、準(zhǔn)確。反應(yīng)器的靜電接地是否符合要求。在未保溫之前，檢查外壁、焊縫以及開口接管處是否有裂紋、麻坑和碰傷等的缺陷。反應(yīng)器頭蓋、抽出口、卸料口的法蘭面是否良好，使用的密封墊片、螺栓（母）規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求，安裝是否符合規(guī)范。反應(yīng)器的外觀尺寸、式樣是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。反應(yīng)器的外保溫及裙座的防火層是否符合要求，漆顏色是否符合規(guī)范。反應(yīng)器的平臺是否符合檢修及催化劑裝劑的需要。反應(yīng)器內(nèi)檢查檢查堆焊層的表面質(zhì)量，看其有無裂紋、麻坑、銹蝕、碰傷、損傷現(xiàn)象，要特別注意支承圈及接管的轉(zhuǎn)角處。檢查反應(yīng)器出口收集器濾網(wǎng)孔尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，緊固是否牢靠，有無脫焊等情況。檢查卸料管尺寸及內(nèi)套管的安裝情況，內(nèi)套管是否靈活易抽動，卸料口手柄是否已經(jīng)按要求安裝。檢查積垢籃及筐蓋是否齊全，連結(jié)鏈條長度應(yīng)符合要求。反應(yīng)器入口分布器應(yīng)符合要求。反應(yīng)器內(nèi)部要干凈無雜物。重整反應(yīng)器打開反應(yīng)器還原段人孔蓋板，完成下列檢查工作后復(fù)位。檢查安裝核料位計(jì)和核料位開關(guān)處的壁厚，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查提升管，要求管內(nèi)保持清潔暢通，上緊提升管連結(jié)法蘭，檢查其螺栓是否符合規(guī)格。檢查頂部循環(huán)氣入口管噴及擋板的方位是否正確。檢查頂部熱偶的安裝是否良好。清除緩沖區(qū)內(nèi)的雜物。打開每個(gè)反應(yīng)器人孔及其頂部蓋板和輸送管拆卸前，每個(gè)零件均要標(biāo)記符號，便于復(fù)位安裝（如果反應(yīng)器太小，則有必要拆卸中心管進(jìn)行反應(yīng)器檢查）。拆除所有的裝運(yùn)支架，包括：膨脹波紋管上的拉緊桿。扇形筒周圍的支承環(huán)。中心管裝運(yùn)定位支架。殼體的“工”型加固梁。檢查中心管支座。催化劑擋板和管架上無毛刺和焊渣。支座與外封頭之間的墊片處于完好狀態(tài)。支承螺栓的緊度合適，并要求用下邊的雙螺母將螺栓擰緊。頂部螺母的墊圈要求完好，并將螺孔覆蓋住。中心管固定螺栓不能有松動現(xiàn)象，要求螺母與定位銷在頂部點(diǎn)焊，并采用下部雙螺母擰緊的辦法來固定中心管。檢查中心管。有無變形。中心管網(wǎng)焊縫無開裂、無銳邊、無毛刺。網(wǎng)孔尺寸規(guī)格為0.61±0.05mm，最大不大于1.0mm，最小不小于0.46mm。檢查中心管的垂直度。檢查中心管與底部支座之間的環(huán)縫，要求其間隙小于1.0mm。檢查中心管的網(wǎng)孔數(shù)目、尺寸是否符合要求，其內(nèi)部的支承桿不應(yīng)該堵住網(wǎng)孔。檢查中心管的開孔是否與扇形筒的開孔平齊。檢查中心管網(wǎng)無其他雜物堵塞，如果有則必須清掃。檢查扇形筒。檢查扇形筒的安裝是否平直服貼，扇形筒的貼壁縫隙不應(yīng)大于12.7mm。扇形筒上的焊縫不應(yīng)有開裂、銳邊、毛刺現(xiàn)象，焊縫要求良好光滑。扇形筒的排列間隔應(yīng)相等，其支承環(huán)的水平度要高，每個(gè)扇形筒的一側(cè)是否與支承環(huán)點(diǎn)焊定位。扇形筒的開孔規(guī)格為1.0×12.7mm，左右兩個(gè)開孔之間的中心間距為15.9mm，而上下兩孔間的中心要求為3.2mm。檢查開孔是否被堵，筒內(nèi)是否有雜物。另外，為防止檢查時(shí)雜物掉入筒內(nèi)蓋住扇形筒的上升管開口，檢查完畢要取走封蓋的物品。檢查膨脹環(huán)。有無變形彎曲，焊縫有無裂紋。檢查膨脹環(huán)的安裝位置是否符合要求。膨脹環(huán)的松緊度要合適，膨脹環(huán)張緊后應(yīng)使環(huán)與所有扇形筒之間留有1.6～4.8mm的間隙。檢查油氣引出管膨脹節(jié)。膨脹節(jié)和護(hù)套之間的長度符合要求。膨脹節(jié)的橫向偏移量應(yīng)為最小值。斜角彎頭應(yīng)正確安裝。膨脹節(jié)的內(nèi)套在適當(dāng)位置。螺栓和墊片的緊度適中。檢查通氣網(wǎng)。網(wǎng)的開孔應(yīng)為0.89±0.13mm。網(wǎng)孔要求無堵塞，網(wǎng)上無碎片等雜物堵塞。檢查蓋板與密封板。蓋板安裝要求水平服貼，契形銷或螺栓要擰緊，每塊蓋之間的間隙應(yīng)小于1.0mm，確保蓋板無明顯漏縫。密封板要求水平，密封板與蓋板之間的間隙應(yīng)小于1.0mm。這適用于扇形筒、提升管和催化劑輸送管處的密封板。密封板與油氣出口管之間的間隙應(yīng)為0.61±0.1mm（此處為機(jī)械配合）。密封板與催化劑輸送管之間的間隙應(yīng)為0.25＋0.13／0.25－0.00mm（每個(gè)輸送管與密封板為機(jī)械配合）。檢查催化劑輸送管催化劑輸送管不受密封板束縛。輸送管連接法蘭應(yīng)找正上緊。螺紋法蘭應(yīng)點(diǎn)焊。內(nèi)側(cè)管噴和表面上無焊渣和毛刺。輸送管內(nèi)無堵塞、雜物，保持暢通。拆除催化劑收集器底部封頭，檢查下列項(xiàng)目后封上：分配器的定位中心是否符合要求。無毛刺和焊渣及雜物。保持清潔。測量并檢驗(yàn)反應(yīng)器的關(guān)鍵尺寸：反應(yīng)器內(nèi)徑和切線長度。中心管網(wǎng)孔總長度。扇形筒開孔總高度。測量每個(gè)反應(yīng)器蓋板底部至下列各點(diǎn)的距離：扇形筒肩部。輸送管底部。中心管開孔頂部。扇形筒頂開孔部。中心管高度。中心管外徑。從中心管外徑至扇形筒表面的距離。中心管是否處在反應(yīng)器的中心位置。通氣網(wǎng)開孔總尺寸。催化劑收集器的內(nèi)徑和切線長度。檢查內(nèi)件所使用材料的正確性：工藝彎管、中心管、膨脹環(huán)和輸送管上法蘭的螺栓及螺母。蓋板、密封板及契板和膨脹環(huán)。檢查所有法蘭用的墊片材質(zhì)是否準(zhǔn)確。上述工作檢查完畢之后，封好人孔。CCR再生器CCR再生器的檢查方法與要求基本上類同于重整反應(yīng)器，這里不再重復(fù)，下述幾點(diǎn)是針對再生器檢查的補(bǔ)充說明。打開再生器頂部人孔（催化劑分配器頂蓋）和分配器底部移動板，人即可進(jìn)入再生器中心管進(jìn)行檢查。中心約翰遜篩網(wǎng)規(guī)格同反應(yīng)器中心管篩網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格。檢查內(nèi)篩網(wǎng)熱偶套管情況。檢查內(nèi)篩網(wǎng)底部導(dǎo)流片是否合乎要求。檢查外側(cè)約翰遜篩網(wǎng)：無變形網(wǎng)孔尺寸規(guī)格為1.64～0.51mm。網(wǎng)間焊縫無裂紋、銳邊、毛刺，要求焊縫光滑完好。檢查外側(cè)篩網(wǎng)的垂直度是否符合要求。測量外網(wǎng)底部法蘭和底環(huán)之間的間隙。要求間隙不大于0.76mm，目標(biāo)值0.0mm。要求篩網(wǎng)開孔清潔無堵塞、無雜物。外篩網(wǎng)在不裝填催化劑檢查時(shí)，必須與反應(yīng)器同心。測量再生器的尺寸，主要是內(nèi)外篩網(wǎng)之間的距離。加熱爐檢查加熱爐檢查以施工圖為依據(jù)。檢查爐膛內(nèi)的耐火材料是否符合要求。檢查加熱爐輻射室布置成排的爐管，其相鄰兩爐管間的中心距不應(yīng)小于兩倍爐管外徑，檢查爐管規(guī)格、材質(zhì)、安裝及焊接質(zhì)量。檢查加熱爐輻射室所有管子，與爐墻距離最小應(yīng)大于兩倍管外徑。檢查加熱爐輻射管應(yīng)無對焊接口。檢查燃燒器噴嘴是否暢通、開孔率是否符合要求、噴射角度是否準(zhǔn)確、長明燈是否安裝良好。檢查加熱爐爐管支架和吊架是否符合要求，防爆門和看火窗設(shè)計(jì)是否規(guī)范。目測加熱爐爐管是否垂直、橫向排列是否平齊、爐管外壁是否有不該有的耐火材料。爐膛消防蒸汽及吹掃蒸汽設(shè)置是否合理。檢查對流段爐管(或蒸汽發(fā)生器)的設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查爐膛內(nèi)各溫度測量點(diǎn)的位置與熱偶長度是否與設(shè)計(jì)條件相符，數(shù)量是否齊全。檢查對流室吹掃蒸汽、消防蒸汽管線的安裝是否符合要求。檢查并調(diào)試好煙道擋板的開度。檢查加熱爐氧分析儀的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查空氣預(yù)熱器系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)進(jìn)(或出)口蝶閥是否靈活好用。檢查加熱爐各部是否有碎石、泥沙、焊條、焊屑等雜物，如果有，應(yīng)及時(shí)做好清掃。檢查各燃燒器前空氣分支的風(fēng)門是否靈活好用，并做好開度標(biāo)記。檢查爐前瓦斯過濾網(wǎng)、阻火器、調(diào)節(jié)閥及閥門是否齊全好用。檢查長明燈管線、調(diào)節(jié)閥、閥門及儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)是否好用。檢查爐區(qū)周圍的衛(wèi)生及照明情況。檢查加熱爐靜電接地情況。塔及容器的檢查塔及容器的設(shè)計(jì)壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設(shè)計(jì)處理能力是否符合工藝要求。檢查塔及容器的銘牌是否完好。設(shè)計(jì)介質(zhì)、材質(zhì)、厚度、腐蝕裕度是否符合設(shè)計(jì)要求。塔及容器的開口方位、法蘭等級及材質(zhì)型式是否符合設(shè)計(jì)要求。塔及容器的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓是否符合規(guī)范。檢查容器的內(nèi)件是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查塔盤開孔率、孔中心距、孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求，塔盤安裝的水平度要求不大于±2mm，符合設(shè)計(jì)規(guī)范。塔內(nèi)溢流堰、降液管、集油箱、抽出層受液盤、液封盤是否干凈，安裝是否符合規(guī)范，檢查溢流堰高度、堰板水平度是否合乎要求。塔及容器內(nèi)附件的螺栓是否符合要求，螺栓是否已上緊。檢查塔及容器的放空閥、安全閥是否已裝好，是否符合要求，安全閥的鉛封是否完好。檢查塔及容器的測溫?zé)崤技皽y壓設(shè)施是否齊全好用，現(xiàn)場壓力表是否都經(jīng)檢查。檢查與塔及容器相連的管線閥門是否靈活好用。檢查塔及容器的平臺是否符合設(shè)計(jì)要求，是否便于現(xiàn)場維修。檢查保溫層的規(guī)格、厚度、外包鉛皮是否美觀規(guī)范。檢查與塔及容器相連的工藝管線是否齊全，是否符合工藝需要。檢查塔及容器的液面測量設(shè)施是否好用，玻璃液面計(jì)是否干凈，是否便于現(xiàn)場觀察。換熱器、冷卻器、空氣冷卻器的檢查銘牌檢查：設(shè)計(jì)溫度、溫差、壓力、流量、程數(shù)、換熱面積、熱負(fù)荷、流體介質(zhì)是否符合要求。檢查冷換設(shè)備的基礎(chǔ)是否牢固，安裝是否準(zhǔn)確，其地腳螺栓是否一頭上緊另一頭只作固定位置，留有熱脹冷縮的余地。檢查冷換設(shè)備的頭蓋墊片、螺栓是否正確安裝上緊，材質(zhì)是否符合要求。檢查冷換設(shè)備的進(jìn)出口法蘭與工藝管線的法蘭是否對正，墊片安裝是否正確，螺栓是否上緊，所連的管線是否符合工藝要求。檢查冷換設(shè)備進(jìn)出口管線上的溫度計(jì)、壓力表。熱電偶是否配備齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查空冷器翅片是否完好，變形的要及時(shí)修復(fù)，風(fēng)機(jī)葉片安裝是否正確，風(fēng)扇風(fēng)葉角是否依據(jù)設(shè)計(jì)能夠調(diào)整。檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)的安裝是否對正，皮帶聯(lián)動是否適宜，螺栓是否上齊上緊。檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕快自如。檢查空冷器安全罩是否安裝良好、牢固。冷換設(shè)備保溫施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保溫的厚度、材質(zhì)是否符合要求。檢查冷換設(shè)備的接地線是否齊全符合規(guī)格。動設(shè)備檢查泵的檢查銘牌檢查：檢查泵的壓頭、排量、設(shè)計(jì)及操作溫度和壓力等是否滿足工藝要求。檢查泵的型號、材質(zhì)、法蘭及密封、軸承、泵的級數(shù)、潤滑油和冷卻系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查與泵相配的電機(jī)電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，是否與泵相匹配。檢查泵體、電機(jī)各連接螺栓及地腳螺栓是否上好。對輪對齊及螺栓上好后，盤車是否輕快自如。檢查與泵連接的工藝管線是否配備齊全，法蘭是否對正，螺栓是否按規(guī)范上緊。檢查泵進(jìn)出口壓力表是否安裝齊全，出口單向閥的方向是否準(zhǔn)確。檢查使用溫度在260℃以上的泵是否配置好冷卻水管線，安裝是否準(zhǔn)確。檢查泵體機(jī)械密封是否良好。檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查各機(jī)泵的接地是否良好。離心式壓縮機(jī)的檢查驅(qū)動機(jī)（電機(jī)）的檢查檢查外殼風(fēng)扇風(fēng)罩等有無損傷。檢查地腳螺絲端蓋軸承蓋等螺釘是否緊固檢查傳動裝置，檢查軸承。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活。離心壓縮機(jī)檢查檢查壓縮機(jī)的銘牌：設(shè)計(jì)能力、操作條件（溫度，壓力，氣體分子量）、壓縮比、級數(shù)、壓縮機(jī)類型等是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查潤滑油、控制油流程是否符合設(shè)計(jì)圖的要求。潤滑油的高位油槽的高度是否符合設(shè)計(jì)要求，其容積是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，其開口位置是否準(zhǔn)確。檢查蓄能器的充氮壓力、連接法蘭的密封性是否良好。脫氣槽、油箱的安裝是否正確，開口位置是否符合要求。濾油器、油冷器的安裝是否正確，油冷器的冷卻水線是否配齊好用。油箱及控制系統(tǒng)所配儀表是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置是否正確。潤滑油的主副泵是否良好，電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否無誤。檢查和壓縮機(jī)相連的管線，其壓力等級是否一致。檢查油系統(tǒng)是否具備開機(jī)的清潔度。補(bǔ)充潤滑油的設(shè)施是否齊備。廢油及其它排凝點(diǎn)是否暢通，并滿足環(huán)保要求。檢查凝汽系統(tǒng)的配套設(shè)備是否良好齊全。檢查抽空器系統(tǒng)是否良好。往復(fù)式壓縮機(jī)的檢查檢查銘牌：類型、操作條件、設(shè)計(jì)能力、活塞行程和速度、壓縮比等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查十字頭，吸排氣閥、氣缸、填料、齒輪箱等主要部件是否良好。檢查潤滑油系統(tǒng)是否良好。檢查卸荷器、余隙調(diào)節(jié)器是否好用，余隙設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范。檢查超壓安全保護(hù)設(shè)施是否良好，安全閥的鉛封是否完好無損。檢查儀表安裝是否符合要求。電機(jī)系統(tǒng)是否良好，電機(jī)功率是否匹配，電機(jī)與壓縮機(jī)的連接方式是否正確。與機(jī)體相連的工藝管線是否齊全正確，壓力等級是否一致。機(jī)體出入口閥閥蓋螺栓是否齊全，是否已按要求把緊。電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正確。風(fēng)機(jī)的檢查檢查機(jī)體銘牌，其工作條件、主體材質(zhì)等是否符合要求。檢查地腳螺栓是否齊全，是否按設(shè)計(jì)要求均勻把緊。潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)是否良好。聯(lián)軸器是否安裝。電機(jī)功率、型號是否匹配。電機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否在銘牌上顯示一致。儀表檢查檢查主控室計(jì)算機(jī)、程序控制器各電源，輸出輸入線路是否準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計(jì)要求。檢查各液面計(jì)、孔板、熱電偶等訊號源管線是否連接齊全、準(zhǔn)確。檢查調(diào)節(jié)閥安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，流向是否與工藝介質(zhì)流向一致。檢查調(diào)節(jié)閥定位器的校驗(yàn)是否與調(diào)節(jié)閥行程一致，信號最大最小時(shí)調(diào)節(jié)閥是否剛好全開或全關(guān)。調(diào)節(jié)閥的選型及作用方向(風(fēng)開、風(fēng)關(guān))是否符合工藝要求。檢查DCS的控制對象是否符合設(shè)計(jì)要求，靈敏度如何，切換操作(手動改自動、自動改手動)、串級調(diào)節(jié)、設(shè)定參數(shù)等功能是否能良好實(shí)現(xiàn)。檢查各測量、控制儀表是否經(jīng)過專業(yè)校驗(yàn)，誤差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。各測量點(diǎn)、就地顯示調(diào)節(jié)儀表是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查DCS中是否能準(zhǔn)確顯示流量、液面壓力、溫度值。檢查各特殊儀表、包括在線分析儀，聯(lián)鎖控制等等是否已調(diào)試完畢其功能能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查各儀表接頭是否連接良好，有無漏風(fēng)、漏電等不良現(xiàn)象。檢查計(jì)算機(jī)能否確保儀表準(zhǔn)確動作。檢查調(diào)節(jié)閥是否有砂眼，調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，施工質(zhì)量是否良好。檢查調(diào)節(jié)閥的開度是否與輸出訊號一致。檢查調(diào)節(jié)閥動作過程中閥桿是否有卡、彎等不正常的情況。檢查儀表測量孔板及其它測量元件，其孔徑大小或測量靈敏度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求。檢查核料位儀及核料位開關(guān)的安裝位置是否準(zhǔn)確，其測量范圍及準(zhǔn)確性是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查電容料位儀的安裝是否良好，測量敏感元件的長度是否與設(shè)計(jì)值相等。公用工程系統(tǒng)檢查公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、除氧水、中壓、低壓蒸汽、凝結(jié)水、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、高壓和低壓氮?dú)狻㈤_工氫氣、燃料氣、高壓和低瓦火炬線、伴熱熱水管線、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系統(tǒng)。檢查公用工程系統(tǒng)的邊界閥、計(jì)量孔板、計(jì)量儀表的配制是否符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量是否齊全。檢查公用工程系統(tǒng)的安裝布置是否符合裝置的總體設(shè)計(jì)。檢查裝置公用工程系統(tǒng)各低點(diǎn)放空的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查蒸汽各低點(diǎn)排凝、放空疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門走向、螺栓的裝配是否齊全，符合工藝要求。檢查裝置伴熱蒸汽管線、閥門的流向是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查裝置公用工程系統(tǒng)的保溫是否良好，符合施工質(zhì)量要求。檢查裝置吹掃蒸汽、滅火蒸汽、消防蒸汽的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查儀表風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全。檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。檢查工業(yè)風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全，有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確符合要求。檢查新鮮水管線的設(shè)置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。檢查氫氣、氮?dú)庀到y(tǒng)，包括空氣干燥提純系統(tǒng)是否良好。檢查燃料氣管線及其它附件是否安裝齊全，符合設(shè)汁要求。聯(lián)系有關(guān)單位檢查裝置外水、電、蒸汽、燃料氣、原料、產(chǎn)品、半成品等管線是否裝配齊全，各種介質(zhì)能否送入或送出。檢查裝置各放空漏斗是否齊全、對正，漏斗內(nèi)砂石泥土清理干凈，地下管線暢通無阻。檢查裝置內(nèi)明溝、暗溝清理干凈，雨水排放暢通。檢查裝置消防設(shè)施的存放是否符合安全規(guī)定，消防通道是否暢通。檢查裝置平臺、梯子的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)定。檢查裝置所有的供電系統(tǒng)，包括照明、停電應(yīng)急照明等設(shè)施是否齊全完好。檢查與裝置開工有關(guān)的工程是否完全竣工，能否保證裝置開工的需要?；?yàn)、分析已做好了準(zhǔn)備，是否可隨時(shí)投入配合生產(chǎn)。儀表經(jīng)檢查可投入使用，機(jī)、電、儀等單位是否做好配合生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備足夠開啟閥門的工作器具。做好其他的一切檢查工作。

公用工程各系統(tǒng)投用凈化壓縮張?？諝膺吔邕M(jìn)凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)-705后分兩路，一路至再生部分空壓機(jī)K-304A/B；一路至抽提部分白土塔D-511A/B罐頂吹掃張希邊界進(jìn)凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)-705后分兩路，一路至再生部分空壓機(jī)K-304A/B；一路至抽提部分白土塔D-511A/B罐頂吹掃在吹掃前應(yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：拆100-IA-70711-2A1管線邊界盲板、拆FT70701孔板、現(xiàn)場壓力表PG70701、安全閥PSV705AB、50-IA52101-2A1處的單向閥。然后打開邊界閥，法蘭復(fù)位。通知調(diào)度，引凈化風(fēng)至邊界。吹掃流程：—→罐頂放空100-IA-70711—→D705——→100-IA-70712——→裝置儀表用風(fēng)（由儀表完成）—→罐底導(dǎo)淋放空—→50-IA52101-2A1—→拆單向閥處放空—→M-308入口的8字盲板處放空吹掃結(jié)束后，關(guān)閉邊界凈化壓縮空氣閥，安裝好FT70701孔板、50-IA52101-2A1處的單向閥、現(xiàn)場壓力表PG70701、安全閥PSV705AB。然后打開邊界閥，引凈化壓縮空氣進(jìn)裝置。非凈化壓縮空氣在吹掃前應(yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：拆100-PA-70701管線邊界盲板，法蘭復(fù)位。通知調(diào)度，引非凈化風(fēng)至邊界。吹掃流程：100-PA-70701—→各軟管站處排放吹掃結(jié)束后，關(guān)閉邊界非凈化壓縮空氣閥，打開邊界閥，引非凈化壓縮空氣進(jìn)裝置。氮?dú)庀到y(tǒng)吹掃再生專用氮?dú)獾拇祾撸涸诖祾咔皯?yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：拆氮?dú)?0-NG-70701管線邊界盲板、D-702安全閥PSV-702A/B、FT70702孔板，法蘭復(fù)位。通知調(diào)度，引氮?dú)庵吝吔?。吹掃流程：吹掃結(jié)束后，關(guān)閉界區(qū)低壓氮?dú)忾y，泄壓后，安裝好FT707020孔板、安全閥PSV-702AB、現(xiàn)場壓力表。打開界區(qū)低壓氮?dú)忾y，引低壓氮?dú)膺M(jìn)裝置，在遠(yuǎn)離界區(qū)的用氣點(diǎn)排放，置換氮?dú)夤芫W(wǎng)，提高氮?dú)饧兌取?.6MPa氮?dú)獾拇祾呒w龍吉飛龍?jiān)诖祾咔皯?yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：拆氮?dú)?00-NG-70702管線邊界盲板，法蘭復(fù)位。通知調(diào)度，引0.6MPa氮?dú)庵吝吔?。吹掃流程?00-NG-70702—→—→R-102A盲板處排放—→R-102B盲板處排放—→PV40601AD-401分程拆除吹掃D-401分程—→PV40801AD-402分程拆除吹掃D-402分程—→PV41001AD-403分程拆除吹掃D-403分程—→PV50901AD-501分程拆除吹掃D-501分程—→50-NG5110105/11頁至抽余油出裝置處盲板拆除吹掃排放05/11頁—→M-50205/12頁處雙閥間倒淋排放05/12頁—→E-5095/12處二合一掃線氮?dú)饩€盲板拆除吹掃排放5/12—→PCV51401D-501自力補(bǔ)壓5/14處單向閥拆除吹掃、PCV51401拆除吹掃D-501自力補(bǔ)壓5/14—→PCV51601D-503自力補(bǔ)壓5/16拆除吹掃D-503自力補(bǔ)壓5/16—→PCV52001D-510自力補(bǔ)壓5/20拆除吹掃D-510自力補(bǔ)壓5/20—→PCV52002D-509自力補(bǔ)壓5/20除吹掃D-509自力補(bǔ)壓5/20—→P-513出口二合一掃線氮?dú)饷ぐ宀鸪祾?/205/20—→PV52101D-513分程5/21B拆除吹掃D-513分程5/21—→D-511三合一掃線氮?dú)饷ぐ寮皢蜗蜷y拆除吹掃—→80-P-52117芳烴循環(huán)線5/21二合一掃線氮?dú)饷ぐ宀鸪祾叻紵N循環(huán)線5/21—→PCV52201D-509自力補(bǔ)壓5/22拆除吹掃D-509自力補(bǔ)壓5/22—→PV60403BD-601分程6/04拆除吹掃D-601分程6/04—→PV60503BD-602分程6/04拆除吹掃D-602分程6/04—→PV60601AD-604A分程6/6及單向閥拆除吹掃D-604A分程6/6—→PV60602AD-604B分程6/6及單向閥拆除吹掃D-604B分程6/6—→80-P-60605苯出裝置，6/6二合一掃線氮?dú)饷ぐ宀鸪祾弑匠鲅b置，6/6—→PCV60701D-605A自力補(bǔ)壓6/7拆除吹掃、單向閥及過濾器拆除吹掃D-605A自力補(bǔ)壓6/7—→PCV60702D-605B自力補(bǔ)壓6/7拆除吹掃、單向閥及過濾器拆除吹掃D-605B自力補(bǔ)壓6/7—→50-LSO-52202二合一掃線氮?dú)馊y組處排放—→D-603頂?shù)獨(dú)鈷呔€閥拆除吹掃、壓力表拆除吹掃—→200-P-2048D-206A掃線，2/8掃線氮?dú)饷ぐ濉蜗蜷y拆除吹掃D-206A掃線，2/8—→200-P-2049D-206B掃線，2/8掃線氮?dú)饷ぐ?、單向閥拆除吹掃D-206B掃線，2/8—→50-SG-10701D-103頂掃線，1/7掃線氮?dú)饷ぐ?、單向閥拆除吹掃D-103頂掃線，1/7—→K-101A/B置換氮?dú)饷ぐ宀鸪祾摺?0-SG-10901D-105頂掃線，1/9掃線氮?dú)饷ぐ?、單向閥拆除吹掃D-105頂掃線，1/9—→PV11101D-106分程1/11A拆除吹掃D-106分程1/11—→50-NG-11201D-107前，1/12開工氮?dú)饷ぐ宀鸪祾逥-107前，1/12—→K-102A/B置換氮?dú)饷ぐ宀鸪祾摺鶧-108頂?shù)獨(dú)鈷呔€倒淋排放、單向閥拆除吹掃—→PCV20501P-216入口，2/5拆除吹掃、單向閥拆除吹掃P-216入口，2/5—→K-201置換氮?dú)饷ぐ宀鸪祾摺鶮-202A置換氮?dú)饷ぐ宀鸪祾?、單向閥拆除吹掃—→K-202B置換氮?dú)饷ぐ宀鸪祾?、單向閥拆除吹掃—→D-207頂?shù)獨(dú)鈷呔€倒淋排放、單向閥拆除吹掃—→K-301A置換氮?dú)獾沽芘欧?、單向閥拆除吹掃—→K-301B置換氮?dú)獾沽芘欧?、單向閥拆除吹掃—→K-302A置換氮?dú)獾沽芘欧?、單向閥拆除吹掃—→K-302B置換氮?dú)獾沽芘欧拧蜗蜷y拆除吹掃—→100-P-60705二合一掃線氮?dú)饷ぐ宀鸪祾摺鶳V11601D-109分程1/11A拆除吹掃D-109分程1/11吹掃結(jié)束后，關(guān)閉界區(qū)氮?dú)忾y，泄壓后，安裝好各分支孔板、安全閥、現(xiàn)場壓力表等。打開界區(qū)低壓氮?dú)忾y，引低壓氮?dú)膺M(jìn)裝置，在遠(yuǎn)離界區(qū)的用氣點(diǎn)排放，置換氮?dú)夤芫W(wǎng)，提高氮?dú)饧兌取?.5MPa氮?dú)獾拇祾撸簭埾埾Ｔ诖祾咔皯?yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：拆氮?dú)?0-NG-140401管線邊界盲板無、FT140401孔板、FT140402孔板、過濾器SR1403AB濾芯，法蘭復(fù)位。無關(guān)閉在線氧分儀、氫烴分析儀的引線。通知調(diào)度，引高壓氮?dú)庵吝吔纭４祾吡鞒蹋?0-NG-140401——→—→PV51001BC-501分程5/10拆除排放、單向閥拆除排放C-501分程5/10—→K-202A置換氮?dú)饷ぐ宀鸪祾摺蜗蜷y拆除吹掃—→K-202B置換氮?dú)饷ぐ宀鸪祾?、單向閥拆除吹掃—→K-202A/B出口置換氮?dú)饷ぐ宀鸪祾?、單向閥拆除吹掃吹掃結(jié)束后，關(guān)閉界區(qū)高壓氮?dú)忾y，泄壓后，安裝好調(diào)節(jié)閥及單向閥，打開高壓氮?dú)膺吔玳y，引高壓氮?dú)膺M(jìn)裝置。在遠(yuǎn)離裝置邊界的分支用氮點(diǎn)排放氮?dú)?，置換裝置內(nèi)氮?dú)夤芫W(wǎng)，使氮?dú)饧兌忍岣?。新鮮水張希系統(tǒng)張希在沖洗前應(yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：拆100-PW-70601管線邊界盲板及FT70602（加短接），法蘭復(fù)位。通知調(diào)度，引新鮮水至邊界。吹掃流程：100-PW-70601——→40-PW10401預(yù)加氫水運(yùn)給水線1/4—→拆盲板沖洗、倒淋排放預(yù)加氫水運(yùn)給水線1/4—→25-PW-11501硫化劑罐水封—→拆入D-108盲板沖洗硫化劑罐水封—→100-PW-2001P-201水運(yùn)給水2/6—→拆入P-201盲板沖洗P-201水運(yùn)給水2/6—→80-PW-200穩(wěn)定塔回流罐水運(yùn)給水2/106—→拆入P-203盲板沖洗穩(wěn)定塔回流罐水運(yùn)給水2/10—→50-PW-11601—→拆入D-109裂化石腦油緩沖罐盲板沖洗裂化石腦油緩沖罐—→50-PW-11901—→拆入D-105脫硫塔回流罐盲板沖洗脫硫塔回流罐—→50-PW-11901—→拆入100/150-P-41101C9+出裝置線，4/11盲板沖洗C9+出裝置線，4/11—→50-PW-11901生活用水及洗眼器終端排放—→各用水服務(wù)點(diǎn)終端排放沖洗結(jié)束后，關(guān)界區(qū)新鮮水邊界閥，安裝好進(jìn)裝置流量計(jì)FT70602。開界區(qū)新鮮水邊界閥，投用新鮮水。檢查有無泄漏，并及時(shí)處理。除氧水系統(tǒng)吉飛龍吉飛龍?jiān)跊_洗前做好以下準(zhǔn)備工作：除鹽水自裝置外來，拆邊界盲板，沖洗干凈，法蘭復(fù)位。拆進(jìn)裝置壓力表排放，拆流量計(jì)FT80101、FT80804孔板，法蘭復(fù)位。拆至FV80804處法蘭。通知調(diào)度，引除氧水至邊界。吹掃流程：除氧水自裝置外來—→100-DOW8005——→15-DOW8005/1—→取樣槽處排放—→100-DOW8003—→拆TV70503及單向閥3.5蒸汽減溫器M-701處，排放3.5蒸汽減溫器M-701處—→25-DOW10601—→拆FT10603，排放—預(yù)加氫高換注水→拆FV10603，排放—→三個(gè)注預(yù)加氫高換注水水點(diǎn)處拆單向閥排放，倒淋排放—→40-DOW2001—→至150-P-2045處，C-201洗塔線，2/9拆盲板排放C-201洗塔線，2/9—→15-DOW8010—→至D-804，加藥裝置沖洗—→拆至D-801處入口法蘭，排放加藥裝置—→拆FV80104，排放沖洗結(jié)束后，關(guān)界區(qū)除鹽水邊界閥，安裝好進(jìn)裝置流量FT80101、現(xiàn)場壓力表。開界區(qū)除氧水邊界閥，投用除氧水。檢查有無泄漏，并及時(shí)處理。除鹽水郭濤系統(tǒng)郭濤在沖洗前做好以下準(zhǔn)備工作：除鹽水自裝置外來，拆邊界盲板，沖洗干凈，法蘭復(fù)位。拆進(jìn)裝置壓力表排放，拆流量計(jì)FT80101、FT80804孔板，法蘭復(fù)位。拆至FV80804處法蘭。通知調(diào)度，引除氧水至邊界。吹掃流程：除氧水自裝置外來—→100-DOW8005——→15-DOW8005/1—→取樣槽處排放—→100-DOW8003—→拆TV70503及單向閥，排放—→25-DOW10601—→拆FT10603，排放—→拆FV10603，排放—→三個(gè)注水點(diǎn)處拆單向閥排放，倒淋排放—→40-DOW2001—→至150-P-2045處，拆盲板排放—→15-DOW8010—→至D-804，沖洗—→拆至D-801處入口法蘭，排放—→拆FV80104，排放沖洗結(jié)束后，關(guān)界區(qū)除鹽水邊界閥，安裝好進(jìn)裝置流量FT80101、現(xiàn)場壓力表。開界區(qū)除氧水邊界閥，投用除氧水。檢查有無泄漏，并及時(shí)處理。循環(huán)水系統(tǒng)在沖洗前應(yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：循環(huán)水自裝置外來，拆邊界盲板，沖洗干凈，法蘭復(fù)位。循環(huán)熱水出裝置拆盲板，待整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)沖洗完，法蘭復(fù)位。拆進(jìn)裝置流量計(jì)FT70601，加短接。通知調(diào)度，引循環(huán)水至邊界。沖洗流程：750-CWS-140901（循環(huán)冷水）—→產(chǎn)氣系統(tǒng)采樣冷卻沖洗后通過—→—→K-101A/B潤滑油冷卻器沖洗后通過—→—→K-101A/B主電機(jī)冷卻器沖洗后通過—→—→K-201A/B潤滑油冷卻器及抽汽器沖洗后通過—→—→K-201A/B主電機(jī)冷卻器沖洗后通過—→—→E-102沖洗后通過—→—→E-202沖洗后通過—→—→E-203沖洗后通過—→—→E-204沖洗后通過—→—→E-207沖洗后通過—→—→E-208沖洗后通過—→—→E-303沖洗后通過—→—→E-306沖洗后通過—→—→E-501沖洗后通過—→—→E-509沖洗后通過—→—→E-601沖洗后通過—→—→E-604沖洗后通過—→—→E-801沖洗后通過—→—→E-303沖洗后通過—→—→E-601沖洗后通過—→—→采樣器SCB502沖洗后通過—→—→采樣器SCC510沖洗后通過—→—→管P51622液管沖洗后通過—→—→采樣器SCC513沖洗后通過—→—→采樣器SCC514沖洗后通過—→—→EJ501沖洗后通過—→—→采樣器SCC517沖洗后通過—→—→采樣器SC801沖洗后通過—→—→P801A沖洗后通過—→—→P801B沖洗后通過—→—→P802A沖洗后通過—→—→P802B沖洗后通過—→—→P801C沖洗后通過—→郭濤修正郭濤修正750-CWR-140901（循環(huán)熱水）沖洗結(jié)束后，關(guān)循環(huán)冷水、循環(huán)熱水邊界閥門，安裝好進(jìn)裝置流量計(jì)FT140901、現(xiàn)場壓力表、溫度表。打開循環(huán)冷水、循環(huán)熱水邊界閥門，是循環(huán)水投入運(yùn)行。檢查有無泄漏，并及時(shí)處理。蒸汽系統(tǒng)的投用任建德和凝結(jié)水系統(tǒng)的投用分3.5MPa、2.2MPa、1.0MPa三個(gè)部分。先吹掃1.0MPa蒸汽部分，將3.5邊界吹掃后，引1.0對3.5裝置內(nèi)部分3.5、2.2、凝結(jié)水管線進(jìn)行吹掃任建德分3.5MPa、2.2MPa、1.0MPa三個(gè)部分。先吹掃1.0MPa蒸汽部分，將3.5邊界吹掃后，引1.0對3.5裝置內(nèi)部分3.5、2.2、凝結(jié)水管線進(jìn)行吹掃3.50MPa蒸汽的投用在吹掃前應(yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：拆蒸汽600-MS-140201管線邊界盲板及FT140203孔板，法蘭復(fù)位。將3.50MPa蒸汽管線上的所有排凝閥打開，包括V1402底部排凝閥。通知調(diào)度，引中壓蒸汽至邊界。1.0MPa、0.4MPa蒸汽的投用在吹掃前應(yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：拆蒸汽500-LS-140101管線邊界盲板及FT140101孔板，法蘭復(fù)位。將蒸汽管線上的所有排凝閥打開，包括V1401底部排凝閥。通知調(diào)度，引低壓蒸汽至邊界。引蒸汽過程注意事項(xiàng)：引蒸汽一定要緩慢，防止水擊。蒸汽走到哪里，排凝就到哪里。當(dāng)排凝見汽后可適當(dāng)關(guān)小。當(dāng)出現(xiàn)水擊后，一定要及時(shí)關(guān)小界區(qū)閥門，直到消除水擊后方可繼續(xù)引汽。引汽期間，注意觀察蒸汽管道在管廊架上的位移，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，加以處理。對于閃蒸罐V1403、V1404V要保證一定的液位，防止高壓竄低壓。見液位后方可底部排凝。引蒸汽流程按照連續(xù)重整公用工程PID圖，詳見30-02/05-1401、30-02/05-1402。燃料氣郭濤系統(tǒng)郭濤在吹掃前做好以下準(zhǔn)備工作：350-FG-140301邊界拆吹掃用氮?dú)夤芫€，拆UV123801、UV123802、PCV123801、UV123804、UV123805、UV123806、UV123807、UV123901、PCV123901、PV123901、UV124001、PCV124001、PV124001、UV124101、PCV124101、PV124101、UV124201、PCV124201、PV124201、UV112401、UV112402、UV112403、UV112404、PCV112401、PCV112402、FV112401、UV112501、UV112502、UV112503、UV112504、PCV112501、PCV112502、FV112501，加短接，法蘭復(fù)位。拆阻火器FT1201AB、FT1202AB、FT1203AB、FT1204AB、FT1205AB、FT1206AB、FT1207AB、FT1208AB、FT1101AB、FT1102AB、FT1103AB、FT1104AB，加短接，法蘭復(fù)位。拆FT112401、FT112501、FT140301、FT140302、FT112401、FT112501、FT123801、FT123901、FT124001、FT124101、FT124201，法蘭復(fù)位。拆SR1401AB過濾器濾芯，拆40-FG-140601、40-FG-140701管線上的Y型過濾器和單向閥。通知調(diào)度，引燃料氣至邊界。吹掃流程：350-FG-140301（吹掃引氣點(diǎn)為邊界DN40低壓氮?dú)猓?0-FG-140303——→20-LSO-140302排污—→F1101長明燈線—→25-NFL-112402放空—→F1102長明燈線—→25-NFL-112502放空—→F1201長明燈線—→25-NFL-123902放空—→F1202長明燈線—→25-NFL-124002放空—→F1203長明燈線—→25-NFL-124102放空—→F1204長明燈線—→25-NFL-124202放空—→50-FG-140314—→界區(qū)導(dǎo)淋排放—→25-FG-140315—→界區(qū)導(dǎo)淋排放—→PV140303副線——→V1207頂氣裝置界區(qū)三閥組處排放—→V1208頂氣裝置界區(qū)三閥組處排放—→300-FG-140304—→E1401—→歧化單元界區(qū)處排放—→600-FG-140302—→V1409★★V1409——→V1409底排放—→600-FG-140305—→SR1401AB處排放★★SR1401AB—→600-FG-140308——→40-FG-140601—→Y型過濾器處排放—→40-FG-140701—→Y型過濾器處排放—→100-FG-112401—→25-NFL-112401放空—→150-FG-112501—→25-NFL-112501放空—→F1201燃料氣線—→40-NFL-123901放空—→F1202燃料氣線—→40-NFL-124001放空—→F1203燃料氣線—→40-NFL-124101放空—→F1204燃料氣線—→40-NFL-124201放空—→100-FG-140309—→界區(qū)導(dǎo)淋排放—→300-FG-140310—→界區(qū)導(dǎo)淋排放引氮?dú)獯祾呓Y(jié)束后，復(fù)位所拆卸的管件，安裝過濾器濾芯。引氮?dú)鈿饷芎细?，并置換結(jié)束（O2含量≯0.2%）后引燃料氣進(jìn)裝置。低壓火炬放空系統(tǒng)在吹掃前做好以下準(zhǔn)備工作：吹掃前各管道初始端與設(shè)備斷開，保證安全放空，逐一吹掃為原則。吹掃介質(zhì)采用管道末端的低壓蒸汽100-LS-140701，置換采用管道末端的氮?dú)?00-NG-140701。吹掃流程見下圖所示，先吹掃主管線1100-NFL-140701，然后逐一吹掃各支路管線。蒸汽吹掃時(shí)注意防止蒸汽進(jìn)入P1404AB泵體。P1404AB出口管線與P1405AB、P1403出口管線一起利用臨時(shí)氮?dú)饩€反向吹至各機(jī)泵出口處排污。吹掃結(jié)束后，引氮?dú)鈿饷芎细?，并置換結(jié)束（O2含量≯0.2%）后，按照調(diào)度要求投用低壓放空系統(tǒng)。吹掃流程圖：輕污油系統(tǒng)的投用在吹掃前做好以下準(zhǔn)備工作：吹掃前各管道初始端與設(shè)備斷開，保證安全放空，逐一吹掃為原則。吹掃介質(zhì)采用管道末端的低壓蒸汽80-LS-140801，置換采用管道末端的氮?dú)?0-NG-140801。吹掃流程見下圖所示，先吹掃主管線400-LSO-140801，然后逐一吹掃各支路管線。吹掃后的投用：蒸汽吹掃時(shí)注意防止蒸汽進(jìn)入P1403泵體（原則上此時(shí)將液下泵P1403拆除）。P1403出口管線與P1404AB、P1405AB出口管線一起利用臨時(shí)氮?dú)饩€反向吹至各機(jī)泵出口處排污。吹掃結(jié)束后，引氮?dú)鈿饷芎细瘢⒅脫Q結(jié)束（O2含量≯0.2%）后，按照調(diào)度要求投用輕污油系統(tǒng)。吹掃流程見PID圖。含油污水系統(tǒng)的投用含油污水管線的沖洗比較簡單，主要是做好前期施工時(shí)的監(jiān)督，防止各設(shè)備吹掃時(shí)，防止各排污漏斗被雜物堵塞。流程見PID圖。其它公用工程投用含硫污水系統(tǒng)、中壓除氧水、低壓除氧水、透平凝結(jié)水管線按照正常流程打通，現(xiàn)場排放即可，流程比較簡單，不再敖述。

裝置吹掃總則吹掃目的清除裝置施工建設(shè)中殘存于設(shè)備、管線內(nèi)的泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，為裝置試車、貫通流程及檢驗(yàn)裝置的施工質(zhì)量做好準(zhǔn)備。吹掃介質(zhì)的選擇工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：裝置反應(yīng)部分、再生部分的工藝管線及設(shè)備，首次吹掃介質(zhì)原則上選用工業(yè)風(fēng)吹掃。原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：氮?dú)?、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水及消防水等系統(tǒng)一律選用各自本身介質(zhì)進(jìn)行吹掃。燃料氣系統(tǒng)選用低壓氮?dú)獯祾?。高、低壓火炬線在裝置界區(qū)內(nèi)可選用蒸汽或氮?dú)獯祾撸缤鈩t用氮?dú)獯祾?。密閉排放污油系統(tǒng)(地下管線)采用氮?dú)饣蛘羝祾?。吹掃方法及要求吹掃沖洗之前，要把所有孔板、計(jì)量表、疏水器、噴嘴以及調(diào)節(jié)閥(注明不拆除之外)等物件拆下，取出過濾器濾芯，部分單向閥的閥芯，注硫、注水、注氯短管，關(guān)閉儀表引壓線根部閥、壓力表手閥、液面計(jì)連通閥、采樣引出閥、安全閥前截止閥。待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃，泵出口單向閥、入口過濾網(wǎng)及短節(jié)應(yīng)拆除。吹掃過程原則上必須按吹掃流程上所標(biāo)明的給氣(汽)、給水點(diǎn)供吹掃沖洗介質(zhì)，并按吹掃流程所標(biāo)注的方向“①②③…”次序進(jìn)行逐一吹掃；但在確保吹掃質(zhì)量的前提下，也可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。吹洗過程應(yīng)盡可能遵循先吹主管，后吹支管，順管線向下或水平吹掃，避免向上吹掃的原則。為避免臟物吹入設(shè)備，嚴(yán)禁往設(shè)備內(nèi)部吹掃，如果吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先脫開進(jìn)設(shè)備前短節(jié)或法蘭，蓋好進(jìn)設(shè)備端并排污，然后將設(shè)備的入口管線吹掃干凈，待吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備(蒸汽不能經(jīng)泵體)。為提高吹掃效果，可采用憋壓和爆破的辦法(憋壓不能超過設(shè)備允許壓力)，可以吹掃一段時(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量，這對掃出死角處或上爬直管段內(nèi)滑落雜物是十分有效的。應(yīng)盡可能分段吹掃，盡管這樣拆裝法蘭的工作量較大，但這樣吹掃的質(zhì)量高。吹掃一段，連接一段，一直貫通下去，直到全線吹掃干凈為止。吹掃面不要鋪得太開，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。吹掃總過程要指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組、一條管線一個(gè)人分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、生產(chǎn)技術(shù)部逐級對吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須專人負(fù)責(zé)記錄整理。吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。蒸汽吹掃的部分在吹掃結(jié)束后，可用工業(yè)風(fēng)吹干。蒸汽吹掃注意事項(xiàng)必須堅(jiān)持先排凝后引汽，引汽要慢緩，先汽小后汽大的原則。嚴(yán)防水擊，一旦水擊，必須減汽，甚至停汽，直到管線不震后．再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。首次給汽吹掃或突然提汽量時(shí)，在排放口應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以免蒸汽燙人。排放口最好用鉛皮擋住，以免臟物飛濺。由于蒸汽吹掃管線受熱，嚴(yán)防引汽后迅速提汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會造成水擊，從而最終造成管托脫落、管線變形、保溫震碎掉落、管架拉斜、焊縫拉裂、墊片吹開等不良后果，因而在吹掃中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并作好記錄，以便核實(shí)和處理。冷換設(shè)備原則上不參加蒸汽吹掃，如吹掃介質(zhì)要經(jīng)過冷換設(shè)備，則其入口管線必須先吹干凈。單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開放空，以防憋漏換熱器。當(dāng)然，蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時(shí)，必須緩慢，要有一個(gè)暖器的過程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均勻而泄漏。嚴(yán)禁吹掃蒸汽經(jīng)過泵體。嚴(yán)禁蒸汽吹掃時(shí)蒸汽竄入臨氫系統(tǒng)。被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)投用安全閥，加裝臨時(shí)壓力表。蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開系統(tǒng)低點(diǎn)導(dǎo)淋和高點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。吹掃的質(zhì)量要求3.5MPa蒸汽管道的吹掃效果應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)、每點(diǎn)不大于1mm，即可認(rèn)為合格。一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。用水沖洗的管道，無特殊要求時(shí)，一般以目測出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。反應(yīng)部分、再生部分管線的吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)，也可用刨光木板置于排放口的方法進(jìn)行檢查。六、吹掃前的準(zhǔn)備工作提前通知儀表，作好儀表管線吹掃準(zhǔn)備（工藝管線吹掃干凈后進(jìn)行）。提前聯(lián)系調(diào)度，落實(shí)吹掃用汽源，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)防止系統(tǒng)壓力太低影響其它裝置。確認(rèn)施工過程中加的試壓盲板已拆除完全。裝置蒸汽吹掃本裝置吹掃分:原料部分，P101入口低分部分C-101系統(tǒng)C-102系統(tǒng)C-201系統(tǒng)C-401系統(tǒng)本裝置吹掃分:原料部分，P101入口低分部分C-101系統(tǒng)C-102系統(tǒng)C-201系統(tǒng)C-401系統(tǒng)C-402系統(tǒng)C-403系統(tǒng)在吹掃前應(yīng)先做好以下準(zhǔn)備工作：拆與各待吹掃系統(tǒng)相連的所有孔板，法蘭復(fù)位。拆與各待吹掃系統(tǒng)相連的所有單向閥閥芯。（包括注硫、水線等輔助管線）拆與各待吹掃系統(tǒng)相連的所有調(diào)節(jié)閥和UV閥，吹掃排污。視需要加短接。拆與各待吹掃系統(tǒng)相連的所有安全閥，手閥關(guān)閉。原則上各設(shè)備不參與蒸汽吹掃。若換熱設(shè)備一程走蒸汽，則另一側(cè)要保證導(dǎo)淋打開，防止憋壓。防止蒸汽進(jìn)入各個(gè)機(jī)泵而損害機(jī)泵。聯(lián)系儀表人員做好相關(guān)儀表的吹掃和隔離工作。D-101原料油系統(tǒng)吹掃給汽點(diǎn)：兩路進(jìn)料1.0MPa蒸汽吹掃線。吹掃流程T1101→T1101頂線→→安全閥副線導(dǎo)淋排放→頂回流（反向）→E1102管程→閥FV110702拆排污→AC1101→25-P110806→V1101→AC1101→V1101★★V1101→水包→去污油管線吹掃→罐頂→火炬線閥PV110801上下游閥法蘭吹掃→V1101補(bǔ)氮閥FV110803拆除吹掃→進(jìn)料線反向→加氫石腦油線100-P-110803→裝置邊界排污→FV110802處排污→裝置邊界排污→脫硫石腦油線200-P-110810→裝置邊界排污→開工用150-P-122304→裝置邊界排污本系統(tǒng)吹掃用參照表。吹掃前后孔板狀態(tài)表序號位置位號規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1T1101回流線FE110702DN3505.0拆拆2P1101出口線FE110703DN1505.0拆拆3加氫裝置來石腦油線FE110801DN1002.0拆拆4V1101放空線FE110803DN802.0拆安裝正式墊5P1102A出口線FE110601DN25010.0拆拆6P1102B出口線FE110603DN25010.0拆拆7P1102C出口線FE110605DN25010.0拆拆8T1102墊油線FE110701DN20010.0拆拆吹掃前后控制閥（切斷閥）狀態(tài)表序號位置位號規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1T1101回流線FV110702DN3005.0拆拆2P1101最小流量線FV110703DN2505.0拆拆3V1101補(bǔ)氮線FV110803DN805.0拆拆4V1101放空線PV110801DN802.0拆拆5V1101底油線UV110406DN4002.0拆拆加短節(jié)6T1101底油線UV110407DN4002.0拆拆加短節(jié)7E1102殼程出口線UV110701DN3005.0拆拆加短節(jié)加盲板8P1102A最小流量線FV110601DN15010.0拆拆9P1102B最小流量線FV110603DN15010.0拆拆10P1102C最小流量線FV110605DN15010.0拆拆11E1102殼程入口TV110702ADN3005.0拆拆12E1102殼程入口TV110702BDN2005.0拆拆13T1101回流線單向閥DN3005.0抽芯抽芯14P1101最小流量線單向閥DN2505.0抽芯抽芯15加氫裝置來石腦油線單向閥DN1002.0抽芯抽芯16外購石腦油自罐區(qū)來單向閥DN2502.0抽芯抽芯17脫硫石腦油自儲罐來單向閥DN2002.0抽芯抽芯18重整循環(huán)線單向閥DN1505.0抽芯抽芯19V1101補(bǔ)氮線單向閥DN805.0抽芯抽芯20P1101A出口單向閥單向閥DN3005.0抽芯復(fù)位正式墊21P1101B出口單向閥單向閥DN3005.0抽芯復(fù)位正式墊22P1102A出口單向閥單向閥DN20010.0抽芯復(fù)位正式墊23P1102B出口單向閥單向閥DN20010.0抽芯復(fù)位正式墊24P1102C出口單向閥單向閥DN20010.0抽芯復(fù)位正式墊拆法蘭排污部位序號部位或管線法蘭位置（正常流程方向）數(shù)量規(guī)格壓力等級備注1P1101AB入口入口過濾器法蘭2DN400PN2.02P1101AB出口出口單向閥法蘭2DN300PN5.03P1102ABC入口入口過濾器法蘭3DN300PN2.04P1102ABC出口出口單向閥法蘭3DN200PN10.05加氫裝置來石腦油線界區(qū)雙閥間8字盲板處1DN100PN2.0雙閥關(guān)6外購石腦油自罐區(qū)來界區(qū)雙閥間8字盲板處1DN250PN2.0雙閥關(guān)7脫硫石腦油自儲罐來界區(qū)雙閥間8字盲板處1DN200PN2.0雙閥關(guān)按拆法蘭排污部位表拆開法蘭或拆掉閥門作排污口，拆開的法蘭拉開錯(cuò)位或用鋁皮遮擋；所有需拆法蘭、調(diào)節(jié)閥、換短節(jié)部位在吹掃前均安裝臨時(shí)墊片。吹掃前后盲板狀態(tài)表序號位置盲板類型規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1加氫裝置來石腦油線界區(qū)8字DN1002.0盲盲法蘭排污2外購石腦油自罐區(qū)來界區(qū)8字DN2502.0盲盲法蘭排污3脫硫石腦油自儲罐來界區(qū)8字DN2002.0盲盲法蘭排污4UV110701法蘭臨時(shí)DN3005.0盲盲5E1101入口法蘭面盲死臨時(shí)DN7002.0盲盲6E1101出口法蘭面盲死臨時(shí)DN7502.0盲盲2套吹掃前后過濾器狀態(tài)表序號機(jī)泵位號過濾器形式濾網(wǎng)個(gè)數(shù)公稱直徑壓力等級吹掃前吹掃后備注1P1101A/BT型2DN4002.0拆安裝2P1102A/B/CT型3DN3002.0拆安裝安全閥清單序號部位或管線數(shù)量規(guī)格壓力等級備注1PRV1101ABC3DN200/250PN2.0/2.02PRV1111AB2DN150/200PN2.0/2.03PRV1112AB2DN25/50PN10.0/2.0D-103系統(tǒng)吹掃給汽點(diǎn)：D-103水包蒸汽管線。吹掃流程T1102（系統(tǒng)憋壓至0.5MPa）→沿塔頂回流線反吹至回流調(diào)節(jié)閥處排污150-P111906—→安全閥副線導(dǎo)淋排放→注緩蝕劑線單向閥處導(dǎo)凝排污→A1103→V1105★★V1105→水包→去污油管線處排污→含硫污水線拆控制閥LV111902處吹掃→含硫污水出裝置線拆邊界法蘭放空→罐頂→火炬線PV111901處法蘭脫除吹掃→邊界閥組脫法蘭吹掃→V1105反吹至V1102含硫氣體出口閥處進(jìn)料線及塔底線T1102（系統(tǒng)憋壓至0.5MPa）↓進(jìn)料線300-P111802↓E1105 殼程（蒸汽通過）↓E1104 殼程（蒸汽通過）→250-P111302→LV111301處排污→25-P111401→V1103底導(dǎo)淋排污→開工旁路200-P110711→FE110701處拆閥法蘭排污T1102↓300-P111801→E1106殼程入口排污→塔底去污油管線排污→E1105管程跨線→FV111801法蘭處排污→開工用200-P111812→→E1107殼程（蒸汽通過）→FV111803→界區(qū)排污（2條線）→200-P111813手閥法蘭排污本系統(tǒng)吹掃用參照表。吹掃前后孔板狀態(tài)表序號位置位號規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1T1102回流線FE111902DN1505.0拆拆2P1103出口處注緩蝕劑混油線限流孔板RODN205.0拆拆3V1102頂至含硫燃料氣線FE111301DN505.0拆安裝正式墊4V1105放空線FE111901DN1002.0拆安裝正式墊5P1103出口含硫液化氣至加裂裝置線FE111903DN505.0拆拆6E1105管程出口線FE111801DN6005.0拆拆7E1107殼程出口線FE111803DN20010.0拆拆吹掃前后控制閥（切斷閥）狀態(tài)表序號位置位號規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1T1102回流線LV111901DN1505.0拆拆2E1105管程出口線FV111801DN6005.0拆拆3V1105水包排放閥LV111902DN502.0拆拆4V1105放空線PV111901DN1002.0拆拆5V1105底油線UV110408DN2002.0拆拆加短節(jié)6E1107殼程出口線FV111803DN4002.0拆拆7E1104殼程跨線HV111801DN1502.0拆拆8T1102回流線單向閥DN1505.0抽芯抽芯9P1103出口含硫液化氣至加裂裝置線單向閥DN405.0抽芯抽芯10不合格精制油出裝置線單向閥DN1502.0抽芯抽芯11精制油出裝置線單向閥DN1502.0抽芯抽芯12P1103A出口單向閥單向閥DN1505.0抽芯復(fù)位正式墊13P1103B出口單向閥單向閥DN1505.0抽芯復(fù)位正式墊拆法蘭排污部位序號部位或管線法蘭位置（正常流程方向）數(shù)量規(guī)格壓力等級備注1P1103AB入口入口過濾器法蘭2DN200PN2.02P1103AB出口出口單向閥法蘭2DN150PN5.03精制油至重整邊界8字盲板處1DN250PN2.04E1107殼程入口入口法蘭1DN200PN2.0按拆法蘭排污部位表拆開法蘭或拆掉閥門作排污口，拆開的法蘭拉開錯(cuò)位或用鋁皮遮擋；所有需拆法蘭、調(diào)節(jié)閥、換短節(jié)部位在吹掃前均安裝臨時(shí)墊片。吹掃前后盲板狀態(tài)表序號位置盲板類型規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1含硫燃料氣至脫硫線界區(qū)8字DN1005.0盲盲2含硫污水出裝置線邊界8字DN502.0盲盲3P1103出口含硫液化氣至加裂裝置線界區(qū)8字DN402.0盲盲4精制油至重整邊界8字DN2502.0盲盲5不合格精制油出裝置線界區(qū)8字DN2002.0盲盲6合格精制油出裝置線界區(qū)8字DN2002.0盲盲7E1106殼程入口管線臨時(shí)DN4502.0盲盲2套8E1106殼程出口管線臨時(shí)DN7502.0盲盲2套吹掃前后過濾器狀態(tài)表序號機(jī)泵位號過濾器形式濾網(wǎng)個(gè)數(shù)公稱直徑壓力等級吹掃前吹掃后備注1P1103A/BT型2DN2002.0拆安裝安全閥隔離序號部位或管線數(shù)量規(guī)格壓力等級備注1PRV1108AB2DN200/250PN5.0/2.02PRV1113AB2DN20/25PN5.0/2.0C-101系統(tǒng)吹掃給汽點(diǎn)：C-101底蒸汽管線、D-105水包蒸汽管線。C-101吹掃流程：T1103（系統(tǒng)憋壓至0.1MPa）↓500-P112113—→安全閥副線導(dǎo)淋排放→PDV112302上下游閥排污→PV112301副線→AC1104→V1106★→回流線反吹→FV112302法蘭排污★V1106→水包→去污油管線吹掃→FV112304法蘭排污→FV112303法蘭排污，通過副線閥→裝置界區(qū)排污塔頂回流罐部分T1103（系統(tǒng)憋壓至0.1MPa）→進(jìn)料線→→拆FV111801，在法蘭口排污→E1109殼程→→200-P112109界區(qū)排污→FV112101→→儲罐來加裂石腦油界區(qū)排污→150-P-110811界區(qū)排污600-P112102→去污油管線吹掃F1102各支路調(diào)節(jié)閥處給汽→→F1102各支路依次吹掃干凈后通過→F1102→T1103→反吹至P1106A/B出口導(dǎo)凝排污→E1104管程（HV111801處排凈后通過）→裝置界區(qū)排污本系統(tǒng)吹掃用參照表。吹掃前后孔板狀態(tài)表序號位置位號規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1T1103回流線FE112301DN3505.0拆拆2P1105出口流量孔板FE112304DN205.0拆拆3P1105至T1202線FE112303DN1505.0拆拆4T1103進(jìn)料線FE111801DN4002.0拆拆5石腦油加裂裝置來FE112102DN2505.0拆拆6加裂石腦油儲罐來FE112101DN15005.0拆拆7F1102入口各支路線FE112201DN1505.0拆拆各條支路都拆吹掃前后控制閥（切斷閥）狀態(tài)表序號位置位號規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1T1103塔頂揮發(fā)線PDV112302DN3002.0拆拆2T1103塔頂揮發(fā)線PV112301DN9002.0拆拆3T1103回流線FV112302DN3005.0拆拆4P1105最小流量線FV112304DN1505.0拆拆5V1106底油線UV110410DN4502.0拆拆加短節(jié)6T1103底油線UV110409DN6002.0拆拆加短節(jié)7P1105至T1202線FV112303DN1505.0拆拆8T1103進(jìn)料線FV111801DN4002.0拆拆9加裂石腦油儲罐來FV112101DN1502.0拆拆10F1102入口各支路FV112201DN1502.0拆拆各條支路都拆11石腦油加裂裝置來單向閥DN2005.0抽芯抽芯12加裂石腦油儲罐來單向閥DN1505.0抽芯抽芯13脫硫石腦油供料線單向閥DN1505.0抽芯抽芯14P1105至T1202線單向閥DN1502.0抽芯抽芯15P1104A出口單向閥單向閥DN3005.0抽芯斷開法蘭復(fù)位正式墊16P1104B出口單向閥單向閥DN3005.0抽芯斷開法蘭復(fù)位正式墊17P1105A出口單向閥單向閥DN1505.0抽芯斷開法蘭復(fù)位正式墊18P1105B出口單向閥單向閥DN1505.0抽芯斷開法蘭復(fù)位正式墊19P1106A出口單向閥單向閥DN4505.0抽芯斷開法蘭復(fù)位正式墊20P1106B出口單向閥單向閥DN6005.0抽芯斷開法蘭復(fù)位正式墊拆法蘭排污部位序號部位或管線法蘭位置（正常流程方向）數(shù)量規(guī)格壓力等級備注1P1104AB入口入口過濾器法蘭2DN400PN2.02P1105AB入口入口過濾器法蘭2DN200PN2.03P1104AB出口出口單向閥法蘭2DN400PN5.04P1105AB出口出口單向閥法蘭2DN200PN5.05P1106AB入口入口過濾器法蘭2DN600PN2.06P1106AB出口出口單向閥法蘭2DN450PN5.07P1105至T1202管線邊界8字盲板處1DN150PN2.0或者導(dǎo)淋排污按拆法蘭排污部位表拆開法蘭或拆掉閥門作排污口，拆開的法蘭拉開錯(cuò)位或用鋁皮遮擋；所有需拆法蘭、調(diào)節(jié)閥、換短節(jié)部位在吹掃前均安裝臨時(shí)墊片。吹掃前后盲板狀態(tài)表序號位置盲板類型規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1P1105至T1202線邊界8字DN1502.0盲盲2加裂石腦油儲罐來界區(qū)8字DN1502.0盲盲3石腦油加裂裝置來界區(qū)8字DN2002.0盲盲4T1103底油進(jìn)重整線界區(qū)8字DN2502.0盲盲5不合格精制油出裝置線界區(qū)8字DN2002.0盲盲6合格精制油出裝置線界區(qū)8字DN2002.0盲盲吹掃洗前后過濾器狀態(tài)表序號機(jī)泵位號過濾器形式濾網(wǎng)個(gè)數(shù)公稱直徑壓力等級吹掃前吹掃后備注1P1104A/BT型2DN4002.0拆安裝2P1105A/BT型2DN2002.0拆安裝3P1106A/BT型2DN6002.0拆安裝安全閥隔離序號部位或管線數(shù)量規(guī)格壓力等級備注1PRV1109ABCDE5DN250/350PN2.0/2.02PRV1110AB2DN100/150PN2.0/2.03PRV1113AB2DN20/25PN5.0/2.04PRV1114AB2DN20/25PN2.0/2.05PRV1115AB2DN25/50PN2.0/2.0C-102系統(tǒng)吹掃給汽點(diǎn)：T1201底蒸汽管線。塔頂揮發(fā)線及回流罐系統(tǒng)T1201（系統(tǒng)憋壓至0.5MPa）↓→塔頂回流線反吹→FV122802處排污300-P122508—→安全閥副線導(dǎo)淋排污→AC1205→E1207（水冷器）→V1207★★V1207→水包→去污油管線吹掃→含油污水線拆控制閥LV122801處吹掃→含油污水出裝置邊界法蘭放空→罐頂→PV122801法蘭處排污→80-FC-122803→裝置界區(qū)脫法蘭吹掃→雙閥處排污→40-P-122709→反吹至V1212排液視鏡手閥處排污進(jìn)料線及塔底線T1201（系統(tǒng)憋壓至0.5MPa）↓進(jìn)料線300-P122401↓E1206殼程(管程放空開，防憋壓)↓→200-P121109→開工旁路150-P121508雙閥處排污→開工旁路150-P121109雙閥處排污（重整進(jìn)料過濾器SR1201AB前）→開工旁路150-P121207雙閥處排污（重整進(jìn)料過濾器SR1202AB前）→界區(qū)排污（歧化汽提塔來管線）T1201↓塔底線500-P122502→塔底去污油管線吹掃→E1206管程（跨線通過）→V1206（脫氯罐）跨線→界區(qū)處排污→P1202保護(hù)線→P1204出口排凝閥排污→E1208管程控制閥法蘭排污→F1201/2對流段控制閥處排污臨時(shí)蒸汽線→F1201/2對流段入口→F1201/2對流段出口→返塔線至T1201→F1201/2對流段各支路控制閥處排污注：T1201塔底循環(huán)線利用F1201/2對流段各個(gè)支路的蒸汽管線（或臨時(shí)蒸汽線）吹掃。本系統(tǒng)吹掃用參照表。吹掃前后孔板狀態(tài)表序號位置位號規(guī)格壓力等級吹掃前吹掃后備注1T1201回流線FE122801DN1505.0拆拆2V1212出口線FE122701DN10