機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

一、名詞解釋前角前角Y。--正交平面中測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角正交平面過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于切削平面與基面的平面?；妫和ㄟ^(guò)刀刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成切削運(yùn)動(dòng)向量的平面。交平面二、簡(jiǎn)要回答下列問(wèn)題：本課程的學(xué)習(xí)要求是什么？機(jī)械制造主干學(xué)科:力學(xué)、機(jī)械工程。主要課程:工程力學(xué)、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、電工與電子技術(shù)、微型計(jì)算機(jī)原理及應(yīng)用、機(jī)械工程材料、制造技術(shù)基礎(chǔ)。主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié):包括軍訓(xùn)，金工、電工、電子實(shí)習(xí)，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)，社會(huì)實(shí)踐，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）等。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程有哪些影響？積屑瘤的存在有利也有弊。積屑瘤的不穩(wěn)定使切削深度和厚度不斷發(fā)生變化，影響加工精度，并弓I起切削力的變化，產(chǎn)生振動(dòng)、沖擊，而且脫落的積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工過(guò)程中，應(yīng)采取改變切削速度、選用適當(dāng)?shù)那邢饕旱却胧┍苊夥e屑瘤的產(chǎn)生。由于積屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)刀具的作用，同時(shí)積屑瘤的存在，增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切削過(guò)程輕快。因此，粗加工時(shí)積屑瘤的存在是有利的。一、 名詞解釋刀具耐用度刀具刃磨后，從開(kāi)始切削到達(dá)磨損限度所經(jīng)過(guò)的切削時(shí)間稱(chēng)為刀具耐用度，即刀具兩次刃磨間的切削時(shí)間；刀具的壽命則指的是刀具經(jīng)過(guò)多次刃磨，已經(jīng)不能夠正常切削而報(bào)廢。從初次使用到最后不能夠正常使用之間的時(shí)間，稱(chēng)為刀具的壽命。二、 簡(jiǎn)要回答下列問(wèn)題：刀具后角能為負(fù)值嗎？為什么？刀具的后角不能為負(fù)值,當(dāng)?shù)毒吆蠼菫樨?fù)值時(shí)，首先接觸到工件的就不是主切削刃了，而是變成了主后刀面，從而造成了切削不是切削，而是擠壓.切削液的作用有哪些？

切削液主要作用分為四類(lèi)：一、潤(rùn)滑作用；二、冷卻作用；三、清洗作用；四、防銹作用。一、名詞解釋?zhuān)喉樸娿姷缎D(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同稱(chēng)為順銑二、簡(jiǎn)述題：砂輪的特性主要由哪些因素所決定？1磨料：決定與被磨工件的磨削合適性.2.粒度：決定切削力的強(qiáng)弱與工件光潔度.3.結(jié)合度：決定砂輪壽命長(zhǎng)短.整修次數(shù)等.4.組織:決定散熱.排屑速度與成型能力.5.結(jié)合劑：決定合適的研磨型式.如何選擇背吃刀量和進(jìn)給量？進(jìn)給量是切削速度快慢的表達(dá)。吃刀量是指刀具對(duì)工件的切入尺寸。切削深度是指被加工去的尺寸，如車(chē)床吃刀量是1mm，切削深度就是2mm。一、名詞解釋?zhuān)簝?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：臥式車(chē)床上車(chē)螺紋時(shí)，連接主軸和刀具之間的傳動(dòng)鏈，就屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。二、簡(jiǎn)述題：萬(wàn)能外圓磨床有哪些成形運(yùn)動(dòng)？要求說(shuō)出運(yùn)動(dòng)的名稱(chēng)、屬性（主運(yùn)動(dòng)還是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）和特點(diǎn)。磨頭有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和縱向直線(xiàn)進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)工件有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（頭砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)、切削運(yùn)動(dòng)）；零件軸的轉(zhuǎn)動(dòng)（圓周進(jìn)給）；工作臺(tái)的軸向往返運(yùn)動(dòng)（軸向進(jìn)給）；砂輪靠近零件軸的移動(dòng)（進(jìn)刀）架）和橫向直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)（工作臺(tái)）常用的形成發(fā)生線(xiàn)的方法有哪些？軌跡法、成形法、相切法、展成法⑴軌跡法它是利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸，發(fā)生線(xiàn)為接觸點(diǎn)的軌跡線(xiàn)。⑵成形法它是利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。切削刃的形狀和長(zhǎng)度與所需形成的發(fā)生線(xiàn)（母線(xiàn)）完全重合。圖2b中，曲線(xiàn)形母線(xiàn)由成形刨刀的切削刃直接形成，直線(xiàn)形的導(dǎo)線(xiàn)則由軌跡法形成。（3）相切法它是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。采用銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)刀具加工時(shí)，在垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的截面內(nèi)，切削刃可看作是點(diǎn)，當(dāng)切削點(diǎn)繞著刀具軸線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B1，同時(shí)刀具軸

線(xiàn)沿著發(fā)生線(xiàn)的等距線(xiàn)作軌跡運(yùn)動(dòng)A2時(shí)，切削點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線(xiàn)，便是所需的發(fā)生線(xiàn)。為了用相切法得到發(fā)生線(xiàn)，需要二個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)。（4）展成法它是利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法。切削加工時(shí)，刀具與工件按確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系作相對(duì)運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)或稱(chēng)范成運(yùn)動(dòng)兒切削刃與被加工表面相切（點(diǎn)接觸），切削刃各瞬時(shí)位置的包絡(luò)線(xiàn)，便是所需的發(fā)生線(xiàn)。名詞解釋組合機(jī)床組合機(jī)床是指以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，再配以少量專(zhuān)用部件而組成的專(zhuān)用機(jī)床。這種機(jī)床既具有一般專(zhuān)用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度高、易保證加工精度的特點(diǎn)，又能適應(yīng)工件的變化，具有一定的重新調(diào)整、重新組合的能力。2.過(guò)定位過(guò)定位工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位。當(dāng)過(guò)定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過(guò)定位并不影響加工精度，反而對(duì)提高加工精度有利時(shí)，也可以采用。簡(jiǎn)述題3.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)。用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)成為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。偏心件類(lèi)型有兩種：圓偏心、曲線(xiàn)偏心。圓偏心具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、夾緊迅速等優(yōu)點(diǎn)。但也存在一些缺點(diǎn)，如夾緊力和夾緊行程小、自鎖可靠性差、結(jié)構(gòu)抗沖擊性較差，故一般用于夾緊行程短及切削載荷小且平穩(wěn)的場(chǎng)合。偏心夾緊的主要優(yōu)點(diǎn)是操作方便，動(dòng)作迅速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是工作行程小，自鎖性不如螺旋夾緊好，結(jié)構(gòu)不耐振，適用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場(chǎng)合，常用于手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。由于偏心輪帶手柄，所以在旋轉(zhuǎn)的夾具上不允許用偏心夾緊機(jī)構(gòu)，以防誤操作。名詞解釋?zhuān)ㄕ?qǐng)按照指定教材作答）工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)剛度 為了分析計(jì)算工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響，而引入一個(gè)有用的概念一一工藝系統(tǒng)的剛度。當(dāng)車(chē)刀切削工件時(shí)，在切削刃上和工件上的分別受到大小相等，方向相反的切削力的作用；而切削力的分力Fy對(duì)加工精度的影響最大。在切削力的作用下，刀具（由于工藝系統(tǒng)的受力變形）和工件相對(duì)退讓?zhuān)辉O(shè)讓刀距為y，則工藝系統(tǒng)在Y方向的剛度是：K=Fy/y工藝系統(tǒng)剛度是等于機(jī)床、夾具、刀具及工件岡。度的倒數(shù)之和的倒數(shù)。所謂工藝系統(tǒng)剛度，是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向

上位移y的比值：k=Fp/y誤差復(fù)映現(xiàn)象把工件加工前的誤差△前，以類(lèi)似的形狀反映到加工后的工件上去的這一規(guī)律，稱(chēng)為誤差復(fù)映規(guī)律。工件加工前的誤差與加工后的誤差之比，稱(chēng)為誤差復(fù)映系數(shù)。誤差復(fù)映系數(shù)定量的反映了毛坯誤差經(jīng)加工后的減少的程度，主要與工藝系統(tǒng)剛度和徑向切削力系數(shù)這兩個(gè)因素有關(guān)，它與工藝系統(tǒng)剛度成反比，與徑向切削力系數(shù)成正比。二、簡(jiǎn)述題可以采用哪些措施減少傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差？減少傳動(dòng)件傳動(dòng)件越少，傳動(dòng)鏈越短，傳動(dòng)誤差就越少；傳動(dòng)比小傳動(dòng)比越小，特別是傳動(dòng)鏈末端傳動(dòng)副的傳動(dòng)比小，則傳動(dòng)鏈中其余各傳動(dòng)元件誤差對(duì)傳動(dòng)精度的影響就越小，采用降速傳動(dòng)，是保證傳動(dòng)精度的重要原則；傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件的加工、裝配誤差尤其是傳動(dòng)鏈末端元件的誤差影響最大；采用校正裝置校正裝置的實(shí)質(zhì)是在原傳動(dòng)鏈中人為的加入一誤差，其大小與本身的傳動(dòng)鏈相等而方向相反，從而使之相互抵消。一、 名詞解釋誤差敏感方向所謂誤差敏感方向就是通過(guò)刀刃的加工表面法線(xiàn)方向，在此方向上原始誤差對(duì)加工誤差影響最大。應(yīng)用—般稱(chēng)法線(xiàn)方向?yàn)檎`差的敏感方向，切線(xiàn)方向?yàn)榉敲舾蟹较?。分析主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響時(shí)，應(yīng)著重分析誤差敏感方向的影響。其次不同類(lèi)型的機(jī)床，其主軸回轉(zhuǎn)誤差所弓I起的加工誤差形式也不同。它們可以分為兩大類(lèi)，即工件回轉(zhuǎn)類(lèi)（如車(chē)床、內(nèi)圓磨床和夕卜圓磨床）和刀具回轉(zhuǎn)類(lèi)（如鏜床）。二、 簡(jiǎn)述題：減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施有哪些？機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)在各類(lèi)熱源的感化下發(fā)生必然的熱變形。由于工藝系統(tǒng)熱源漫衍的不平均性及各環(huán)節(jié)構(gòu)造、材料的不合，使工藝系統(tǒng)各部門(mén)的變形發(fā)生差異，從而毀壞了刀具與工件的精確位置及運(yùn)動(dòng)聯(lián)系，發(fā)生加工誤差，特別對(duì)緊密加工，熱變形引發(fā)的加工誤差占總誤差的一半以上。是以，在近代緊密加工中，掌握熱變形對(duì)加工精度的影響已成為首要的使命和研討課題。在加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)的熱源首要有內(nèi)部熱源和內(nèi)部熱源兩大類(lèi)。內(nèi)部熱源來(lái)自切削過(guò)程，首要包含切削熱、磨擦熱、派生熱源。內(nèi)部熱源首要來(lái)自于內(nèi)部景象，首要包含景象溫度和熱輻射。這些熱源發(fā)生的熱形成工件、刀具和機(jī)床的熱變形。工藝系統(tǒng)熱變形的辦法首要有：一是工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)燒量；二是增強(qiáng)冷卻，提高散熱才干；三是掌握溫度修改，平衡溫度；四是采取賠償辦法；五是改良機(jī)床構(gòu)造。另外，還應(yīng)看重改良機(jī)床構(gòu)造，減小其熱變形。首先斟酌構(gòu)造的對(duì)稱(chēng)性。一方面?zhèn)鲃?dòng)元件（軸承、齒輪等）在箱體內(nèi)安裝應(yīng)盡能夠?qū)ΨQ(chēng)，使其傳給箱壁的熱量平衡，變形附近；另外一方面，有些零件（如箱體）應(yīng)盡能夠采取熱對(duì)稱(chēng)構(gòu)造，以便受熱平均。還應(yīng)看重合理選材，對(duì)精度要求高的零件盡能夠選用收縮系數(shù)小的材料.常用的誤差預(yù)防技術(shù)有哪些？

1.中間公差控制。2.控制圖法。3.重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)。等一、名詞解釋零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性:在滿(mǎn)足使用要求的前提下，零件加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性。就是兩個(gè)零件都能滿(mǎn)足使用要求，結(jié)構(gòu)工藝性是檢驗(yàn)?zāi)膫€(gè)零件好加工，加工起來(lái)省事，干活順手還便宜的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱(chēng)為年產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格及產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期通常為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也通常稱(chēng)為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。二、簡(jiǎn)述題：3.粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？①非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。②加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠的加工余量。③重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。④不重復(fù)使用原則。粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時(shí)，其在機(jī)床上（或夾具中）的實(shí)際位置可能與第一次安裝時(shí)不一樣，從而產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致相應(yīng)加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。因此，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用⑤便于工件裝夾原則。作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，沒(méi)有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可一、名詞解釋加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度是指某種加工方法，在正常的機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以合適的工時(shí)消耗所能達(dá)到的加工精度。有關(guān)資料表格中列出各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面租糙度，是擬定零件工藝路線(xiàn)的基礎(chǔ)，用以從中選擇最合適的加工方法和加工設(shè)備。加工余量加工余量是指加工過(guò)程中在工件表面所切去的金屬層厚度。余量有總加工余量和工序余量之分。由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^(guò)程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱(chēng)為該表面的總加工余量（亦稱(chēng)毛坯余量）；一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱(chēng)為該工序加工余量（簡(jiǎn)稱(chēng)工序余量）。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。

三、簡(jiǎn)答題3.排列切削加工工序順序的原則。用切削工具（包｝舌刀具、磨具和部）才Hi賢?；蚬ぜ隙嗳陌鸲穼忧腥コ蔀榍行?，使工件獲于導(dǎo)規(guī)定的幾何形狀、尺寸#口表面廟昌的如工方法；安｝^切削加工工序!I質(zhì)序的原則您索Q：1） -先基面后苴他。2） 潮分加工盼殿*3>.先主后風(fēng)4） .先面后4,.5） -安排加工順序時(shí)禊考慮車(chē)間設(shè)岳布亂情況『一、名詞解釋1.封閉環(huán)在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中最后自然形成（間接獲得）的環(huán)。在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中最后自然形成（間接獲得）的環(huán)。一個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的。在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱(chēng)裝配封閉環(huán)。在工藝工程中，由同一零件上的工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈稱(chēng)為工藝尺寸鏈。工藝封閉環(huán)一定是工藝過(guò)程中間接保證的尺寸；封閉環(huán)的公差值最大，等于各組成環(huán)公差之和。時(shí)間定額時(shí)間定額是指在正常和合理使用機(jī)械的條件下，完成單位合格產(chǎn)品所必須的工作時(shí)間，時(shí)間定額以臺(tái)班為單位,1臺(tái)班相當(dāng)于1臺(tái)機(jī)械工作8小時(shí)的勞動(dòng)量。產(chǎn)量定額是指在正