機械制造知識點

機械制造知識點切削運動的分類：主運動、進給運動、其他運動切削用量三要素：切削速度Vc:主運動的線速度，即單位時間內工件和刀具沿主運動方向相對位移的距離；（2）進給量f：在單位時間內，刀具和工件之間沿著進給方向的相對位移;（3）背吃刀量ap:待加工表面和已加工表面之間的垂直距離注：粗加工時，先看ap，再看f，再看Vc刀具結構及其幾何形狀：三面兩刃一尖（P5）刀具靜止參考系：（1）切削平面Ps：通過切削刃上某一選定點，切于工件加工表面的平面；（2）基面Pr：通過切削刃上的同一點，并與該點主運動方向相垂直的平面；（3）正交平面Po：通過切削刃上的同一點，并與切削刃在基面上的投影相垂直的平面。（P6）刀具標注角度Po面內：（1）前角（2）后角Pr面內：（1)主偏角（2）副偏角Ps面內：刃傾角進給運動對工作角度的影響刀具安裝高低對工作角度的影響（P8~10）刀具材料的基本性能：（1）高的硬度；（2）高的耐熱性；（3）足夠的強度和韌性；（4）高的耐磨性；（5）工藝性（P11）常用刀具材料的種類和應用（P12）一、工具鋼類：（1）碳素工具鋼：常用于制造低速（V<0.15m/s),簡單的手工工具；（2）合金工具鋼：一般用來制造絲錐、板牙和機用鉸刀等形狀較為復雜、切削速度不高（V<0.12m/s）的刀具；（3）高速鋼：多用于結構復雜的刀具、切削速度較高的刀具（V<0.5m/s）。二、硬質合金類（硬度與耐熱性高，但是性脆怕振，工藝性差）：（1）鎢鈷類硬質合金：適合于加工脆性合金材料或沖擊性大的工件和淬硬鋼等；（2）鎢鈦鈷類硬質合金：適合加工塑性金屬，不宜加工鑄鐵等脆性材料。三、非金屬刀具材料：（1）陶瓷材料：抗彎強度低、沖擊韌性差、不如硬質合金，主要用于半精加工高硬度、高強度鋼及冷硬鑄鐵；（2）人造金剛石；（3）立方氮化硼切屑的種類：（1）帶狀切屑：用較大的前角和較高的Vc、較小的f和ap，加工塑性好的鋼材時易獲得這類切屑；（2）節(jié)狀切屑：用較低的Vc，較大的f和ap，加工中等硬度的鋼材時易得到這類切屑；（3）崩碎切屑：加工鑄鐵、青銅等脆性材料，切削層幾乎不經過塑性變形就產生脆性崩裂，從而形成不規(guī)則的屑片。（P14)切削液的作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹（P24）切削過程中的物理現(xiàn)象：（1）切屑收縮現(xiàn)象：反映了切削變形的程度。變形系數(shù)越大，表示切屑變形越大，則切削時消耗在變形方面的切削力越大，切削溫度越高并惡化工件表面質量。生產中根據具體情況，可采用增大前角、提高切削速度或者通過熱處理降低工件材料塑性等措施控制切削變形。（2）滯流層：切削塑性金屬材料時，由于切屑底面與刀具前面間的擠壓和劇烈摩擦，使切屑底層金屬流速減緩，形成滯流層。（3）積屑瘤：當滯流層金屬與前面之間的摩擦力超過切屑本身分子間結合力時，滯流層部分金屬就粘附在刀具前面接近切削刃的地方，形成積屑瘤。(P15)影響切削力的因素：（1）工件材料；（2）切削用量；（3）刀具幾何角度；（4）其他因素影響刀具壽命的因素：（1）切削用量；（2）工件材料；（3）刀具材料及幾何角度；（4）其他因素。(P18)傳動鏈：在機床傳動系統(tǒng)圖中，把動力源與執(zhí)行機構連接起來，或把兩個執(zhí)行機構連接起來，用以傳遞運動和動力的傳動聯(lián)系稱為傳動鏈。（P33）注：計算時，抓兩頭連中間孔的加工方法：鉆、磨、鉸、鏜、拉刀架的功用：安裝車刀，一般可同時安裝四把車刀；床鞍的作用：使刀架作縱向、橫向和斜向運動。（P36）工件的夾裝方法：（1）三爪自定心卡盤裝夾：適用于裝夾圓棒料、六角棒料以及外表面為圓柱面的工件；（2）四爪單動卡盤裝夾：適合裝夾毛坯、方形、長方形、橢圓形和其他形狀不規(guī)則的工件以及較大的工件；（3）用兩頂尖裝夾：適合于低速切削和工件精度要求較高的場合；（4）一端用卡盤一端用頂尖裝夾；（5）一端用卡盤另一端用中心架裝夾：較長、直徑較大的工件（不能塞入卡盤孔、主軸孔內）；（6）用花盤裝夾：單件、小批量生產時，在車床上加工不規(guī)則的工件。（P37~40）車床加工工藝（1）車外圓和車端面：車細長軸時要采用中心架和跟刀架支持工件，以增強其剛性；（2）切斷與車槽：寬度為0.5根號d，在車床上安裝切斷刀，左右副偏角要相等；（3）車內孔；（4）車內外錐體：轉動小滑板適合于車削長度短、錐度大的內外錐體和整體圓錐；偏移尾座適合于車削長度大、錐度小的外錐體；靠模適合于生產成批生產車削長度大、錐度小的外錐體；（5）車內外螺紋。（P40~44）注：粗車精度IT13~IT11、Ra50~12.5um半精車精度IT10~IT9、Ra6.3~3.2um精車精度IT8~IT6、Ra1.6~0.8um夾具的作用：（1）工件易于正確定位，保證加工精度；（2）縮短安裝時間，提高勞動生產率；（3）擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)一機多能；（4）操作方便、安全、可降低對工人的技要求，還可減輕工人的勞動強度。（P251）工藝過程：在生產過程中，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使之成為成品或半成品的過程。工序：一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是組成工藝過程的基本單元。工位：工件在一次裝夾后，在機床上所占據的每一個工作位置，稱為工位。工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序稱為工步。走刀：是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。（P105）生產類型：單件生產、大量生產、成批生產（P106）機械加工工藝規(guī)程：是規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝方法。它是根據加工對象的具體情況和實際的生產條件，采用合理的加工方法和過程，按規(guī)定的形式制定的。（P108）零件結構工藝性:是指這種零件制造的難易程度。是評價零件結構優(yōu)劣的重要的技術經濟指標。（P112）基準的分類：分為設計基準和工藝基準，工藝基準按其作用不同分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。（P121）粗基準的選擇：（1）對于同時具有不加工面和加工面的零件，為了保證不加工面和加工面的相互位置要求，一般應選擇不加工面做粗基準；（2）對于具有較多加工面的零件，選擇粗基準時，應考慮合理分配各加工表面的加工余量。在余量分配上應考慮兩點：一、應保證各加工面都有足夠的加工余量。為滿足這個要求，應選擇毛坯余量最小的表面作粗基準。二、對于零件上的某些重要表面，應盡可能使其加工余量均勻，則應該選擇重要表面本身作粗基準。（3）選作粗基準的表面，應該平整光潔，不能有飛邊、澆口、冒口或者其他缺陷，以便保證定位準確及夾緊可靠；（4）粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（P122）精基準的選擇：（1）基準重合原則；（2）基準統(tǒng)一原則；（3）自為基準原則：（4）互為基準原則；（5）定位穩(wěn)定原則。（P124）切削加工工序的安排：（1）基準先行；（2）先粗后精；（3）先主后次；（4）先面后孔（P127）熱處理工序的安排：（1）預備熱處理；（2）最終熱處理；（3）消除殘余應力的熱處理（P128）加工余量：分為工序余量和加工總余量。（P130）工藝尺寸鏈：在機器裝配關系或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉的尺寸組。注：入體原則孔+0軸0-（P135）33.雙向標注的使用情況：（1）毛坯尺寸、（2）孔的中心距、（3）鍵槽的寬度、（4）鍍層厚度、（5）滲碳、滲氮厚度。注：尺寸取半，公差取半（例題P142）34.加工精度包括三個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度（P152）35.獲得形狀精度的方法：軌跡法、展成法、成形法（P154）36.保證和提高加工精度的途徑：（1）減少或消除原始誤差；（2）補償或抵消原始誤差；（3）轉移原始誤差。（P170）37.軸類零件技術要求：（1）尺寸精度和形狀精度；（2）位置精度；（3）表面粗糙度（P199）38.軸類零件的材料、毛坯及熱處理（P199）39.主軸加工工藝過程：備料、鍛造、熱處理、鋸頭、銑鉆、荒車、熱處理、車大端部分、仿形車小端各部外圓、鉆、鉆、車小端內錐孔（P201）40.主軸加工順序的安排：（1）基準先行原則；（2）先大端后小端；（3）深孔加工的安排；（4）次要表面加工安排。（P205）41.裝配方法：互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法（P235）42.機床夾具的組成：（1）定位元件及定位裝置、（2）夾緊裝置、（3）對刀—導向元件、（4）連接元件、（5）其他裝置、（6）夾具體（P254）43.四種定位方式：（1）完全定位、（2）部分定位、（3)欠定位、（4）重復定位（P258）注：44.典型定位方式工件以平面定位：主要定位面、導向定位面、止推