掛籃施工監(jiān)理培訓(xùn)教材

掛籃施工監(jiān)理培訓(xùn)教材

一、連續(xù)梁掛籃懸臂法施工要緊工藝流程

1、連續(xù)梁懸臂法施工的概述

懸臂法施工的連續(xù)梁橋，利用支架或者托架在主墩墩頂立模施工箱梁

0#段，0#段施工完成后，即可進(jìn)行懸臂梁段施工，T構(gòu)梁段施工使用

懸臂灌筑法，根據(jù)梁段的劃分利用掛籃分節(jié)段逐步對(duì)稱完成。

掛籃是一個(gè)能沿梁頂滑動(dòng)或者滾動(dòng)的承重結(jié)構(gòu)，其錨固懸掛在已經(jīng)施

工的前端粱段上，在掛籃上能夠進(jìn)行下一粱段的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力

管道的安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿等施工作業(yè)。完成一個(gè)

節(jié)段的循環(huán)作業(yè)后，掛籃即可前移并固定，進(jìn)行下一個(gè)節(jié)段的懸臂澆

筑，如此循環(huán)直至最后一個(gè)節(jié)段的懸臂澆筑完成為止。

2、懸臂澆筑施工工藝流程

(1)下部結(jié)構(gòu)施工完成后，首先安裝永久支座、設(shè)置臨時(shí)支座、搭

設(shè)臨時(shí)支(托)架，并對(duì)支(托)架進(jìn)行預(yù)壓，然后施工0#段；在

0#段上進(jìn)行掛籃安裝與預(yù)壓；然后利用掛籃對(duì)稱懸臂灌注梁段。

(2)連續(xù)梁合攏順序有先邊跨后中跨與先中跨后邊跨兩種，施工時(shí)

務(wù)必嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與施工方案進(jìn)行組織施工。

4、0#段施工工藝流程

5、懸臂施工第一節(jié)段工藝流程

6、懸臂灌注施工工藝

懸臂灌注施工工藝要緊包含掛籃前移，掛籃調(diào)整及錨固，鋼筋及孔道

安裝，碎灌注及養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力張拉，孔道壓漿六個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行。施

工步驟見(jiàn)右圖

孑1迫壓掛給詞

償車(chē)藥固

預(yù)應(yīng)力

張拉

7、邊跨直線段施工工藝流程（支架法）

8、邊跨直線段施工工藝流程（利用掛籃）

9、次邊跨、邊跨、中跨合攏段施工工藝流程圖

二、連續(xù)梁掛籃懸臂法施工關(guān)鍵工序

1、臨時(shí)固結(jié)及永久支座安裝

在連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑施工時(shí)，為了保證從0#塊到最后一個(gè)節(jié)段的

梁體能夠承受兩側(cè)懸臂施工時(shí)產(chǎn)生的不平衡力矩，務(wù)必在梁與墩之間

設(shè)置臨時(shí)固結(jié)，管段內(nèi)三聯(lián)連續(xù)梁設(shè)計(jì)使用臨時(shí)支座，嚴(yán)格按照施工

圖（通常在墩身施工圖中）在墩頂四個(gè)角上設(shè)置鋼筋混凝土臨時(shí)支座,

把臨時(shí)支座的鋼筋從墩身延伸到梁體內(nèi)部。此種方法無(wú)需張拉，最后

到合攏段施工完畢后需要解除臨時(shí)約束時(shí)一，用靜態(tài)爆破劑對(duì)臨時(shí)支座

進(jìn)行解除即可。

墩頂澆筑時(shí)務(wù)必在墊石上準(zhǔn)確預(yù)留錨栓孔位置（現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁錨栓

孔位置務(wù)必按交底圖繪制完畢上報(bào)工程部審核無(wú)誤后方可施工），錨

栓預(yù)留孔直徑應(yīng)大于錨栓直徑60mm,深度大于錨栓長(zhǎng)度60nlin,預(yù)留

錨栓中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)lOmmo

（1）支座安裝

支座安裝前務(wù)必清除錨栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物與積水，預(yù)留孔四角鑿出斜

槽，以便錨固材料流入。

支座縱向預(yù)偏量是指縱向偏離支座理論中心線的位置，各支座預(yù)偏量

見(jiàn)橋參施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明，以順橋向方向?yàn)檎?/p>

根據(jù)測(cè)量放樣的坐標(biāo)位置在支承墊石上畫(huà)出十字線，依十字線放出支

座底板邊線，測(cè)四角標(biāo)高，準(zhǔn)備混凝土楔塊，吊放支座對(duì)位，測(cè)支座

頂面四角標(biāo)高并調(diào)整，將底板四角混凝土楔塊先用高強(qiáng)灌漿料灌注固

定，再將支座吊開(kāi)，用高強(qiáng)灌漿料灌注四角螺栓孔及墊石頂面(中間

略高些)，周?chē)媚緱l堵嚴(yán)，再將支座放上。支座安裝完畢。

支座頂安裝高差0?-5mm,四角高差不大于2mm,扭轉(zhuǎn)不大于3mm,

偏移量差不大于2mmo

支座底板灌漿料務(wù)必密實(shí)，四周局部有缺陷時(shí)及時(shí)一補(bǔ)好，并清理干凈。

(2)臨時(shí)支座與臨時(shí)錨固

臨時(shí)錨固實(shí)施前應(yīng)編制全面的施工方案，方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后

方可實(shí)施。臨時(shí)錨固設(shè)計(jì)與施工要求如下：

墩梁臨時(shí)固結(jié)約束，務(wù)必形成剛性體系。臨時(shí)錨固措施能承受的

中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩及相應(yīng)的豎向支點(diǎn)反力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

<2>臨時(shí)固結(jié)能夠通過(guò)設(shè)置臨時(shí)支墩與臨時(shí)支座或者臨時(shí)支座與0#塊

錨固等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

<3>臨時(shí)支座設(shè)計(jì)能夠使用高標(biāo)號(hào)混凝土配鋼筋網(wǎng)片，在臨時(shí)支座頂

底設(shè)塑料薄膜隔離層，并預(yù)埋精軋螺紋鋼或者粗鋼筋以抵抗不平衡彎

矩。解除臨時(shí)支墩時(shí)能夠使用工具將臨時(shí)混凝土鑿除。位于臨時(shí)支座

墊塊底面的墩頂面及墊塊頂面，務(wù)必刮漿抹平，在澆筑墊塊混凝土與

箱梁時(shí)，先在墩頂面及墊塊頂面涂抹隔離劑進(jìn)行隔離，在墊塊的頂?shù)?/p>

面不得夾有雜物，以保證接觸面的平整。鑿除臨時(shí)支座時(shí)注意對(duì)梁體

結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。

<4>臨時(shí)支墩能夠使用鋼管或者鋼管混凝土柱，使用鋼管或者鋼管混

凝土?xí)r要與梁底固接設(shè)計(jì)。鋼管或者鋼管混凝土柱要支立在箱梁腹板

梁底位置，梁底要預(yù)埋鋼板，鋼板要錨固在箱梁混凝土中。

□

本節(jié)安全質(zhì)量操縱要點(diǎn)：

臨時(shí)固結(jié)受力大，替代支座來(lái)受壓；

安全計(jì)算是關(guān)鍵，各類(lèi)荷載考慮全；

鋼管支柱受力大，焊接鋼板軸心壓；

錨固鋼筋連墩梁，防止傾覆最牢靠；

局部承壓較薄弱，鋼筋加強(qiáng)也適合。

（3）永久支座

要緊操縱環(huán)節(jié)：檢查錨栓孔平面位置及深度符合設(shè)計(jì)要求，支座吊裝

就位后，調(diào)整標(biāo)高及平面位置，重力式灌漿錨固支座螺栓，設(shè)置上支

座板預(yù)偏量。同時(shí)要檢查支座的類(lèi)型與規(guī)格，不能造成位置錯(cuò)誤。

本節(jié)質(zhì)量操縱要點(diǎn)：

連接橋梁上下部，支座作用很重要；

安裝之前要放樣，測(cè)量平面與標(biāo)高；

要問(wèn)工人如何搞，彈線卡尺不可少；

支座安裝位置正，分清活動(dòng)與固定；

墊石表面要鑿毛，用水浸潤(rùn)連接好；

灌漿材料非常貴，孔徑孔深要確保；

重力灌漿是工藝，制作試件別忘了；

收縮徐變影響大，支座預(yù)偏在上方。

2、支（托）架搭設(shè)及預(yù)壓

支（托）架搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接處焊接質(zhì)量務(wù)必嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方

案操縱，關(guān)鍵部位使用超聲波探傷，標(biāo)高反復(fù)計(jì)算驗(yàn)證，避免出錯(cuò)。

砂箱擺放時(shí)，預(yù)留10?15mm下沉量。

支（托）架搭設(shè)經(jīng)檢查合格方可根據(jù)預(yù)壓前編制的實(shí)施細(xì)則及技術(shù)交

底進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓使用在承臺(tái)上預(yù)埋精軋螺紋鋼筋，利用張拉千

斤頂及反力梁對(duì)拉方式預(yù)壓；托架預(yù)壓使用底模鋪設(shè)完成后在底模上

堆載鋼筋或者沙袋的方式預(yù)壓。

支（托）架預(yù)壓過(guò)程中務(wù)必安排專人定期觀測(cè)支（托）架變形情況，

記錄沉降數(shù)據(jù)。

3、掛籃拼裝及預(yù)壓

隹骷械?的懶讖鼎及走行藏麒:“

三角掛籃-現(xiàn)勿留祈市政

菱形掛籃-筑龍陽(yáng)橋市以

掛籃加工完成后所有構(gòu)件務(wù)必按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，掛籃的主結(jié)架

等重要部位務(wù)必在加工廠家進(jìn)行試拼，掛籃構(gòu)件驗(yàn)收與試拼全部合格

后才能運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。

墩頂節(jié)段施工完畢后在已施工梁段上進(jìn)行掛籃拼裝，拼裝時(shí)務(wù)必嚴(yán)格

按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，拼裝的通常程序?yàn)椋轰佋O(shè)走行軌道一安裝

主給架f安裝連接門(mén)架~安裝前上橫梁f安裝前上橫梁主副吊帶f

安裝外側(cè)?；阂话惭b掛籃外側(cè)模一安裝前下橫梁f安裝后下橫梁

f安裝底板縱向分配梁一安裝底板模板一安裝內(nèi)模滑梁一安裝內(nèi)模

頂板模板。拼裝完成后檢查各個(gè)構(gòu)件連接的螺栓是否牢固，特別是后

錨、前上橫梁、前下橫梁、后下橫梁用精軋鋼、16錦鋼吊帶連接的

地方。

掛籃在首次使用前要進(jìn)行預(yù)壓，以檢查掛籃的變形量、穩(wěn)固性、安全

性等各類(lèi)參數(shù)。掛籃預(yù)壓前編制專項(xiàng)方案，明確預(yù)壓方式、荷載、人

員分工等。管段內(nèi)三聯(lián)連續(xù)梁掛籃預(yù)壓荷載按照?qǐng)D紙中節(jié)段碎最大重

量的120%計(jì)算，預(yù)壓時(shí)使用張拉千斤頂逐級(jí)施加荷載，直到預(yù)壓的

荷載達(dá)到要求后回油卸載。通過(guò)對(duì)加載、卸載標(biāo)高數(shù)據(jù)分析計(jì)算掛籃

的彈性、非彈性變形，編制掛籃預(yù)壓報(bào)告，便于后續(xù)懸臂施工時(shí)掛籃

立模標(biāo)高的計(jì)算與操縱。

桂雌所有構(gòu)件拼裝完畢用千斤財(cái)掛籃的預(yù)氏

安裝操縱關(guān)鍵點(diǎn)

試拼試壓不可少，滑道錨固要記牢，

主桁后錨最重要，系統(tǒng)檢查五道保。

掛籃的拼裝、預(yù)壓與移位是掛籃懸灌施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)按部

就班對(duì)五大系統(tǒng)進(jìn)行安裝、檢查：

第一道：地面對(duì)掛籃的主桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨

固系統(tǒng)分類(lèi)檢查構(gòu)件尺寸、數(shù)量，然后進(jìn)行試拼裝，查找配件是否齊

全，有無(wú)損傷、變形。

第二道：掛籃拼裝過(guò)程中，逐一檢查五大系統(tǒng)，滑道安裝要平整，主

桁定位要準(zhǔn)確，后錨加固要牢固，提吊連接要可靠，模板尺寸要規(guī)格。

第三道：掛籃的荷載試壓目的在于消除非彈性形變、測(cè)定彈性形變，

同時(shí)也是對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)安全性進(jìn)行檢查。試壓使用不小于梁體自重（1#

塊）的L2倍荷載。

第四道：澆注之前的安裝、檢查，要緊保證工作系統(tǒng)的完整性，通過(guò)

拼裝、預(yù)壓，再次對(duì)各系統(tǒng)的連接部位進(jìn)行檢查，保證連接可靠。同

時(shí)也應(yīng)對(duì)下一節(jié)段施工時(shí)在本節(jié)段需要預(yù)埋的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行安裝、檢

查。

第五道：澆注之后的檢查，要緊在于查找如構(gòu)件是否有變形、模板接

縫是否嚴(yán)密、線形操縱估計(jì)的撓度變化是否實(shí)現(xiàn)等。

4、鋼筋制作安裝檢查操縱

鋼筋下料前，施工員參照?qǐng)D紙，寫(xiě)出下料單呈報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再

下料。鋼筋編號(hào)較多，制作過(guò)程中要編號(hào)掛標(biāo)識(shí)牌分別堆放。

鋼筋安裝順序要理清，以安全、方便為前提，在確保預(yù)應(yīng)力管道位置

的情況下，可局部移動(dòng)或者打彎繞過(guò)；受鋸齒塊、側(cè)向擋塊、剪力齒

槽等預(yù)埋件位置影響的鋼筋也可局部移動(dòng)或者打彎繞過(guò)；節(jié)段縱向鋼

筋務(wù)必預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，且長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)留設(shè)，保證同一截面接頭不

超過(guò)接頭總數(shù)的50%o嚴(yán)禁隨意截?cái)噤摻钔瑫r(shí)事后不補(bǔ)焊！

檢查綜合接地鋼筋及連接鋼筋、防撞墻、聲屏障，接觸網(wǎng)支柱及拉線

預(yù)埋質(zhì)量，檢查掛藍(lán)施工預(yù)埋件等情況。

5、預(yù)應(yīng)力管道及豎向精軋螺紋鋼筋安裝檢查操縱

連續(xù)梁屬三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺

紋鋼筋等管道、普通鋼筋互相發(fā)生沖突時(shí)，同意進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整

原則是：先普通鋼筋（鋼筋務(wù)必打彎，不得擅自割斷），再精軋螺紋

鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，務(wù)必保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。

預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)鋼筋要嚴(yán)格按照直線段間距不大于60cm、曲線部

分為30cm要求進(jìn)行固定，且與主筋焊牢，保證波紋管在混凝土澆筑

時(shí)不發(fā)生上浮與偏移現(xiàn)象，管道定位時(shí)要保證管道位置正確、線形平

滑圓順。

縱向預(yù)應(yīng)力管道錨墊板與喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線與錨墊板

嚴(yán)格垂直、喇叭管與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，波紋管內(nèi)穿襯

管防止漏漿堵塞孔道。

壓漿管道設(shè)置：對(duì)腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨

底板在合攏段橫隔板鄰近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m

鄰近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通

管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。

認(rèn)真檢查豎向預(yù)應(yīng)力鐵皮管與支承墊板連接緊密，防止漏漿；注漿孔

在腹板倒角處，注意將注漿管埋在倒角處，用鐵絲綁扎牢固，管口用

膠帶密封。

認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力管道、節(jié)段縱向張拉束錨墊板數(shù)量及位置，保證不漏

埋、不錯(cuò)埋。檢查波紋管接頭、橫向束錨固端、焊渣燒傷處、豎向預(yù)

應(yīng)力壓漿（出漿）管等，是否會(huì)出現(xiàn)進(jìn)漿可能。

6、混凝土澆筑前檢查操縱

（1）對(duì)掛籃錨固系統(tǒng)（前支點(diǎn)、后錨固）、水平限位、吊桿與吊帶

錨固情況、鋼枕、門(mén)架等進(jìn)行檢查。

（2）嚴(yán)格檢查模板頂面中線，翼緣端部、梁底標(biāo)高；縱、豎、橫三

向預(yù)應(yīng)力束管道位置、數(shù)量，定位筋數(shù)量、焊接情況；縱向預(yù)應(yīng)力管

道錨墊板位置、數(shù)量、螺旋筋安裝情況；豎向鐵皮管與墊板焊接密封

情況，壓漿口固定密封情況；橫向預(yù)應(yīng)力筋錨頭、螺旋筋安裝情況。

(3)嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量、位置、焊接情況，特別是縱向接長(zhǎng)鋼筋的

焊接、預(yù)留情況與倒角鋼筋的角度、數(shù)量、位置。

(4)對(duì)側(cè)向擋塊、接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎(chǔ)、電纜槽及防護(hù)墻預(yù)

埋鋼筋、泄水孔、掛籃走行及錨固預(yù)留孔等嚴(yán)格檢查。

(5)對(duì)底模、頂模內(nèi)的施工垃圾進(jìn)行清理，并用高壓水對(duì)每個(gè)部位

的鋼筋、波紋管、模板進(jìn)行清洗，保證澆筑后碎表面的光潔。

(6)檢查混凝土澆筑人員、機(jī)械(泵車(chē)、罐車(chē))、設(shè)備(振搗器、

探照燈)、電力等準(zhǔn)備工作。

(7)嚴(yán)格按照工序要求檢查，完善簽認(rèn)手續(xù)。

7、混凝土澆筑質(zhì)量操縱措施

混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后，首先檢查混凝土的坍落度，隨車(chē)出料單，對(duì)

強(qiáng)度等級(jí)、坍落度與其他性能不符合要求的混凝土不得使用?；炷?/p>

中不得擅自加水,試驗(yàn)人員隨機(jī)見(jiàn)證取樣制作混凝土試件。試件的留

置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊。

使用泵送混凝土?xí)r，混凝土下落的自由傾落高度不同意超過(guò)2m,若

超過(guò)2m使用串筒。在壓送混凝土過(guò)程中，禁止將混凝土輸送管直接

放在模板、鋼筋之上，應(yīng)使用墊木或者木馬等支撐牢固。

混凝土澆筑的順序?yàn)椋合葷仓装逅榈礁拱逑碌菇?、間隔20?30分

鐘后再澆筑腹板碎到腹板中間的位置、再澆筑腹板剩余部分的混凝

土，最后澆筑頂板碎。

混凝土的質(zhì)量關(guān)鍵在于振搗，振搗工培訓(xùn)合格方可上崗?；炷翝仓?/p>

之前要向振搗人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，講明波紋管的位置,嚴(yán)防振

搗棒直接接觸波紋管。

混凝土入模后視其坍落度大小掌握振搗時(shí)間、速度、振搗棒密度等。

腹板振搗時(shí)，振動(dòng)器盡量躲開(kāi)波紋管，以免移動(dòng)波紋管位置或者造

成波紋管損傷。由于梁體鋼筋稠密，使用插入式振搗棒，移動(dòng)間距不

應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的L5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50?100mm的距離,

插入下層混凝土50?100mm,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出

振搗棒，應(yīng)避免碰撞波紋管、錨墊板、模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)

每一個(gè)振動(dòng)部位，務(wù)必振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是

混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿，避免在波紋管

與錨墊板鄰近有空洞現(xiàn)象。

8、橋面收坡、混凝土養(yǎng)護(hù)

嚴(yán)格操縱橋面三列六面坡，須特制鋼模成型，待混凝土初凝后拆模，

人工整平二次收漿。

混凝土澆筑完畢后要檢查是否出現(xiàn)預(yù)留孔有堵塞、預(yù)埋件偏移、壓漿

口被埋等現(xiàn)象，如有出現(xiàn)要及時(shí)處理?；炷翝仓戤吅?，以大拇指

壓住混凝土面時(shí)沒(méi)有痕跡為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)始覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，

養(yǎng)護(hù)的時(shí)間以不低于10天為準(zhǔn)。

務(wù)必待混凝土初凝后拆除端模，并對(duì)節(jié)段面鑿毛處理。

9、預(yù)應(yīng)力索張拉

(1)張拉設(shè)備檢驗(yàn)

千斤頂?shù)膹埨芰閺埨Φ?.5倍，壓力表讀數(shù)為計(jì)算值的1.5?

2.0倍，務(wù)必使用符合設(shè)計(jì)要求的張拉器具。

張拉千斤頂在張拉前務(wù)必通過(guò)校正，校正系數(shù)不大于1.05。校正有

效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆卸更換配件的張拉千斤頂

務(wù)必重新校正。

壓力表應(yīng)選擇防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的L5?2.0倍。使

用0.4級(jí)，校正有效期為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后務(wù)必重新校正。

油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的L5倍，額定油壓數(shù)宜為

使用油壓數(shù)的1.4倍。油泵、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正使用。

預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬及卡片并定期檢查。

(2)張拉力計(jì)算

預(yù)應(yīng)力張拉力大小對(duì)保證連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量極為重要。施工前務(wù)必準(zhǔn)

確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，根據(jù)千斤頂校正的回歸方程計(jì)算張拉各階

段的壓力表讀數(shù)，編制預(yù)應(yīng)力張拉表，務(wù)必經(jīng)審批無(wú)誤后方可施工。

設(shè)計(jì)圖紙中所給預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力均為錨下張拉操縱應(yīng)力。ko所謂

錨下操縱應(yīng)力是鋼絞線計(jì)算起始端的操縱應(yīng)力，即錨外操縱應(yīng)力扣除

錨口缺失。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際張拉過(guò)程中需要用的是錨外操縱應(yīng)力，

故計(jì)算錨外預(yù)應(yīng)力筋張拉操縱應(yīng)力。con

。con=ok/(1-u%)

預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力可根據(jù)下式計(jì)算：

Pcon=[ok/(1-v%)]?Ag,n

Peon——預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力，單位N；

。k-----預(yù)應(yīng)力筋的錨下張拉操縱應(yīng)力，單位MPa（設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?/p>

u-----根據(jù)試驗(yàn)取得預(yù)應(yīng)力錨口摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力缺失值（無(wú)做摩

阻試驗(yàn)時(shí)先按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值計(jì)算）；

Ag-----每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm2（直徑15.2mm的鋼束

每根截面積取140mm2）；

n-----預(yù)應(yīng)力筋張拉束數(shù)。

（3）張拉

梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)橄瓤v向、再豎向、后橫向。

縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉在梁體強(qiáng)度及相應(yīng)的彈性模量達(dá)到混凝土相對(duì)設(shè)

計(jì)強(qiáng)度的100%后且混凝土齡期不小于7天后進(jìn)行。使用兩端同步張

拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束，張拉順序先腹板束、

再頂板束、后底板束，從外向內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，合攏段鋼束的張拉順

序按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行。

梁段懸臂施工時(shí)，需要利用前一到二個(gè)梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋固定掛

籃，因此同意豎向與橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不超過(guò)

3個(gè)懸澆梁段。為了躲開(kāi)鋼筋模板工程施工及縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿，

梁段混凝土澆筑完養(yǎng)護(hù)期間安排前面節(jié)段的豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張

拉、壓漿。

豎向預(yù)應(yīng)力筋左右對(duì)稱單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。為減少豎向

預(yù)應(yīng)力缺失，豎向預(yù)應(yīng)力筋使用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成

1天后進(jìn)行第二次張拉。

同一節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿24小時(shí)以后且漿體終凝達(dá)到一定的強(qiáng)

度后才可張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋（或者者同一節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完后

立即張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋，然后在24小時(shí)內(nèi)一起壓漿）。橫向預(yù)應(yīng)力

筋在梁體兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端

的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張

拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不一致引起開(kāi)裂。

在張拉前要檢查每個(gè)張拉端千斤頂與油表是否配套，是否在標(biāo)定的有

效時(shí)間范圍內(nèi)使用。千斤頂、限位板、錨具的相對(duì)位置是否準(zhǔn)確，夾

片是否壓緊。

張拉工藝流程：鋼絞線o0-0.2ok（測(cè)初始伸長(zhǎng)量）-ok（測(cè)伸

長(zhǎng)量并穩(wěn)壓5分鐘）一錨固。

（4）實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法

張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.2。con時(shí)停止供油，檢查夾片情況

完好后，測(cè)量千斤頂伸長(zhǎng)量△口,到達(dá)。con后，測(cè)量千斤頂伸長(zhǎng)量

△L2,則實(shí)際伸長(zhǎng)量AL=[（AL2-AL1）/80%]-實(shí)際量測(cè)夾片回縮

量。

預(yù)應(yīng)力張拉使用雙控措施，以張拉操縱力（油壓表讀數(shù)）為主，鋼束

伸長(zhǎng)量作為校核實(shí)際伸長(zhǎng)量之與不得超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的±6%,出入較

大時(shí)要查出原因，解決后再進(jìn)行張拉。

斷、滑絲的規(guī)定：張拉過(guò)程與張拉后要檢查鋼絞線是否有出現(xiàn)滑絲、

斷絲的現(xiàn)象，斷、滑絲總數(shù)不得超過(guò)節(jié)段截面鋼絲總數(shù)的5%。，并不

得在同一截面，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。

張拉后鋼絞線務(wù)必用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氧氣與乙快進(jìn)行

燒割，以防鋼絞線出現(xiàn)燒傷的現(xiàn)象。

10、預(yù)應(yīng)力管道壓漿

梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后在24h內(nèi)完成孔道壓漿，合攏后的預(yù)應(yīng)力筋

終張拉完畢后在48h內(nèi)完成孔道壓漿，并按先縱向、再豎向、后橫向

順序進(jìn)行施工。

管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)使用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、壓漿劑、水等

各類(lèi)材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33o

經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，漿液性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混

凝土管道壓漿技術(shù)條件》的各項(xiàng)要求后方可使用。

使用一次壓漿工藝（即一端壓漿，另端出漿），出漿閥務(wù)必出濃漿后

才能關(guān)閉，保持壓力不小于0.5MPa且很多于3min的穩(wěn)壓期。水泥漿

終凝后，方可卸拔壓漿閥。

壓漿時(shí)，漿體溫度保持在5?30C之間，梁體溫度在壓漿時(shí)及壓漿完

畢后3d內(nèi)不低于5℃。縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿順序先下后上，同一管

道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿液攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過(guò)

40min,在如今間內(nèi)不斷攪拌水泥漿。

豎向預(yù)應(yīng)力管道從最低點(diǎn)的注漿孔由下往上壓漿，一次完成，完成后

堵塞注漿孔，待漿體終凝后立即清理錨口并及時(shí)封端。

縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿時(shí).，閥門(mén)數(shù)量不得少于每段進(jìn)出漿口的數(shù)

量，水泥漿沒(méi)有終凝時(shí)不得拆除進(jìn)出漿閥門(mén)。

壓漿中途因故障不能連續(xù)一次灌滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研

究處理后再壓漿。

每一孔道壓漿過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管務(wù)必按照檢驗(yàn)批要求全面記錄施

工數(shù)據(jù)。

11、合攏段施工注意要點(diǎn)

邊跨、中跨合攏前須編制專項(xiàng)方案，報(bào)監(jiān)理部審批通過(guò)后方可施工。

合攏段施工最重要的工序?yàn)椋翰鸪R時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換與張拉剩余

的底板、頂板鋼束。整個(gè)施工過(guò)程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，先按

順序及時(shí)拆除主墩墩頂?shù)呐R時(shí)支座，完成連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換，再按順

序張拉完次邊跨、邊跨、中跨剩余底板、頂板的鋼束。

施工前，先將相鄰兩個(gè)T構(gòu)的梁面雜物清理干凈。將合攏時(shí)的預(yù)留孔、

底籃、外模拆除時(shí)的預(yù)留孔位置應(yīng)認(rèn)真檢查，不得遺漏，防止堵塞。

備用配重水箱與少數(shù)務(wù)必的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。然后相鄰

兩個(gè)T構(gòu)上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確測(cè)量一遍，最后鎖定勁性骨架。

為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱體

內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊

接安裝合攏段體外型鋼支撐，將相鄰T構(gòu)（或者邊跨直線段與相鄰T

構(gòu)）連成一體；在灌注混凝土前幾小時(shí)一，根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉臨時(shí)束。

合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低時(shí)間澆筑，并使混凝土澆筑完

成后溫度開(kāi)始緩慢上升為宜?；炷敛扇≡鐝?qiáng)、微膨脹混凝土，以免

新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。

混凝土灌注完畢，頂面覆蓋，箱體內(nèi)外與合攏段前后的1m范圍內(nèi)，

由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。

待混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將臨時(shí)鎖定

的預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)張拉到設(shè)計(jì)值，完后拆除合攏段內(nèi)外側(cè)模板、底模，對(duì)

張拉完的管道及時(shí)進(jìn)行壓漿封錨。

合攏段外部.支度布宜立面圖

項(xiàng)，底，機(jī)M恁支播上面圖

三、連續(xù)梁施工安全注意事項(xiàng)

為確保施工安全，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證

體系，確保施工的安全。具體安全注意事項(xiàng)如下：

1、跨路的防護(hù)

2、掛籃要緊受力構(gòu)件檢查

(1)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查掛籃主結(jié)架是否始終保

持豎直狀態(tài)、是否有出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫開(kāi)裂、連接的螺栓松動(dòng)與脫落等

問(wèn)題，假如有出現(xiàn)以上問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)報(bào)告。

(2)后錨每根精扎螺紋鋼的預(yù)緊力不能超過(guò)5t,且預(yù)緊力要均勻，

要專人負(fù)責(zé)后錨的螺母的擰緊(務(wù)必上滿雙螺母)。澆筑碎前要保證

每根精軋鋼都有預(yù)緊力，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象。

(3)隨時(shí)檢查掛籃的懸吊系統(tǒng)上所有的精軋鋼與16錦鋼吊帶是否出

現(xiàn)由于電焊而燒傷等其它的問(wèn)題，如有出現(xiàn)及時(shí)報(bào)告。

(4)懸吊系統(tǒng)的吊帶需要經(jīng)常檢查其連接部位的扁擔(dān)梁是否有變形

的跡象，假如有出現(xiàn)要及時(shí)報(bào)告并更換。

(5)內(nèi)外側(cè)模的拉桿螺栓是否有松動(dòng)與脫落現(xiàn)象。

(6)混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查包含主構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓的松緊、連接情

況，各構(gòu)件的完好情況，特別是后錨、主構(gòu)架、吊帶等，必要時(shí)采取

補(bǔ)救措施，確保掛籃安全可靠。

3、掛籃行走及錨固安全

(1)掛籃在行走前要檢查每個(gè)軌道是否已經(jīng)通過(guò)精軋鋼連接錨固在

梁體腹板上方，還要檢查左右軌道是否處于同一高度，確保軌道在掛

籃行走時(shí)的穩(wěn)固性。

(2)檢查掛籃后錨固行走的滾輪是否與軌道密貼，確保掛籃在行走

時(shí)后錨滾輪不可能由于左右張開(kāi)而脫離軌道，發(fā)生掛籃失穩(wěn)向前傾倒

的現(xiàn)象。

(3)掛籃在行走時(shí)還有注意觀察各個(gè)構(gòu)件的連接螺栓是否有出現(xiàn)松

動(dòng)等特殊情況，如有發(fā)生特殊情況掛籃要停止前移，待問(wèn)題處理完畢

后再行走掛籃。

(4)掛籃在移動(dòng)時(shí)注意對(duì)稱行走，保持兩邊的荷載平衡。

(5)掛籃就位施工時(shí)要經(jīng)常檢查后錨扁擔(dān)是否有要滑出主構(gòu)架后端

的跡象，主結(jié)架的前支點(diǎn)鋼枕數(shù)量與位置是否準(zhǔn)確，前支點(diǎn)處走行軌

道是否出現(xiàn)變形，內(nèi)外滑梁、后下錨、前上橫梁的錨固是否牢固。

(6)掛籃的安裝、行走、使用及拆除過(guò)程均系高空作業(yè)，一定要按

規(guī)定采取安全措施，進(jìn)行安全教育，隨時(shí)進(jìn)行安全檢查。

4、預(yù)應(yīng)力施工安全措施

(1)在各工序施工前，所用的機(jī)具與支架務(wù)必認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)

題方可進(jìn)入操作。

(2)懸臂張拉工作屬高空作業(yè)，務(wù)必按高空作業(yè)要求，事前對(duì)工作

平臺(tái)等進(jìn)行檢查且?guī)Ш冒踩珟ВO(shè)置安全網(wǎng)。

(3)張拉過(guò)程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物

品。

(4)張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志，提醒注意。

(5)橫向鋼絞線張拉時(shí)，務(wù)必有安全可靠的操作平臺(tái)，平臺(tái)上操

作人員務(wù)必佩帶安全繩，千斤頂使用牢靠的繩索綁在橋面牢固處。

(6)豎向精軋鋼張拉時(shí)，連接器務(wù)必對(duì)半連接精軋鋼，千斤頂也須

使用牢靠的繩索綁在橋面牢固處。

(7)長(zhǎng)束整捆穿束時(shí)，務(wù)必保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束

架、放束架、引條架等是否牢固、安全。

(8)張拉人員、壓漿人員務(wù)必穿戴必要的勞保用具。

5、塔吊安全保證措施

(1)操作人員務(wù)必參加過(guò)有關(guān)部門(mén)組織的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格

后領(lǐng)取上崗證后，方可進(jìn)行作業(yè)。積極參加安全活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行安全

交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導(dǎo)。

(2)操作人員在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、升幅與吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)鳴哨

示意。起重機(jī)的操作人員與指揮人員務(wù)必密切配合，指揮人員務(wù)必熟

悉所指揮的起重機(jī)的性能。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號(hào)，如信

號(hào)不清或者錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。

(3)塔機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查起吊物下方有無(wú)人員停留或者通過(guò)，禁止

用起重機(jī)起吊人員。

(4)塔吊機(jī)械務(wù)必按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷與起吊不明

重量的物體。

6、高空作業(yè)及用電安全措施

(1)高空作業(yè)時(shí)施工人員除了佩戴安全帽外，還務(wù)必隨身系好安全

帶。在上下樓梯處、掛籃外側(cè)的操作平臺(tái)上、箱梁頂板兩側(cè)護(hù)欄處等

危險(xiǎn)處應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，人員操作處要設(shè)防護(hù)欄桿，上、下樓梯需固定

牢靠。

(2)梁面兩側(cè)電纜槽內(nèi)禁止堆載鋼筋、波紋管、雜物等。施工時(shí)禁

止拋物，標(biāo)識(shí)牌要掛在醒目位置，對(duì)違反規(guī)定的人員進(jìn)行重罰。

(3)臺(tái)汛期來(lái)臨前清理橋面，停止施工。

(4)要注意用電安全，經(jīng)常檢查電源線及配電箱的開(kāi)關(guān)等。在掛籃

上務(wù)必配備滅火器防止出現(xiàn)波紋管、方木、竹膠板應(yīng)電焊而發(fā)生起火

現(xiàn)象。

(5)電焊作業(yè)用的焊鉗要定時(shí)檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，防止漏電

事故發(fā)生。

四、補(bǔ)充說(shuō)明

1、線形監(jiān)控

(1)每節(jié)段務(wù)必根據(jù)線控單位提供的立模標(biāo)高指令單立模。

(2)混凝土澆筑前，線控點(diǎn)鋼筋頭焊接在鋼筋網(wǎng)上，并復(fù)測(cè)標(biāo)高，

調(diào)整模板標(biāo)高。

(3)張拉前量測(cè)線控點(diǎn)處混凝土面標(biāo)高。

(4)縱向預(yù)應(yīng)力張拉完后量測(cè)張拉后線控點(diǎn)處混凝土面標(biāo)高。連續(xù)

梁每一節(jié)段施工務(wù)必嚴(yán)格按照上述工序進(jìn)行！

2、冬、夏期施工

(1)根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)

混凝土分項(xiàng)工程規(guī)定當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5c或者最低

氣溫低于一3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于

30℃時(shí)-，應(yīng)采取夏期施工措施。

(2)連續(xù)梁冬期決定使用蓄熱與保溫的綜合方案施工。梁端面使用

棉被卷簾，以保證箱梁內(nèi)的溫度，梁內(nèi)設(shè)暖爐進(jìn)行全面升溫，在底板

與頂板混凝土澆注完畢、表面收漿后覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋棉

被進(jìn)行保濕保溫。

（3）連續(xù)梁夏期施工要緊操縱混凝土入模溫度、養(yǎng)護(hù)效果等，盡量

躲開(kāi)高溫時(shí)段，夜間施工。混凝土澆筑完后，表面立即覆蓋清潔的塑

料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，再加蓋一層塑料膜,

保持潮濕狀態(tài)最少7d?；炷敛鹉：蟮谋耩B(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形

成干濕循環(huán)。

五、其他事項(xiàng)

1、新驗(yàn)標(biāo)中規(guī)定連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要

求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按先縱向、再豎向、后

橫向的順序進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值

的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且務(wù)必保證張拉時(shí)混凝

土的齡期不小于5do

2、梁體施工時(shí)剪力齒槽、側(cè)向擋塊建議先鋪細(xì)砂，然后再用砂漿封

面，防止破壞、堵塞。

3、掛籃錨固精軋鋼、模板固定對(duì)拉桿務(wù)必上雙螺母，且保證外漏長(zhǎng)

度不小于5cm。

4、連續(xù)梁主墩墩身施工時(shí)注意在靠近上下樓梯處每隔5m高預(yù)埋一

塊鋼板（用鋼筋焊接在墩身骨架上），用于固定樓梯。

5、待中跨合攏段張拉壓漿完成后，在中跨合攏段及其前后各2個(gè)梁

段壓重。

6、波紋管預(yù)留足夠長(zhǎng)度，連接處用膠帶密封。鋼筋焊接時(shí)保護(hù)波紋

管、鐵皮管、豎向精軋螺紋鋼筋，避免焊?jìng)?/p>

7、掛籃后錨吊帶16鎰鋼嚴(yán)禁隨意更換材料、氣割切割穿孔。嚴(yán)禁千

斤頂未升到位導(dǎo)致錨栓無(wú)作用，錨栓處鋼枕懸空。頂部螺栓外要有足

夠的受力面積。

8、預(yù)應(yīng)力管道錨墊板后螺旋筋，底板鋼筋防崩鋼筋、保護(hù)層，鋸齒

塊防崩鋼筋、保護(hù)層，錨墊板后螺旋筋等設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力張拉項(xiàng)目務(wù)必嚴(yán)

格檢查，防止張拉時(shí)底板碎脫落、預(yù)應(yīng)力錨頭處碎開(kāi)裂。

六、懸臂施工質(zhì)量通病與操縱方法

1、鋼筋

連續(xù)梁縱向鋼筋在焊接時(shí)很容易出現(xiàn)局部燒傷，在電焊時(shí)要注意操縱

電焊機(jī)的電流大小。當(dāng)鋼筋與縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道相碰撞時(shí)，應(yīng)

當(dāng)使用將鋼筋打彎或者者使用割斷移開(kāi)后重焊的辦法躲開(kāi)波紋管道

的位置。箱梁底板、頂板上下層鋼筋網(wǎng)的聯(lián)系筋與架立鋼筋務(wù)必按照

圖紙的數(shù)量綁扎。（連續(xù)梁就有由于底板上下層鋼筋網(wǎng)的聯(lián)系筋數(shù)量

不夠，后面底板張拉時(shí)做出現(xiàn)局部的開(kāi)裂）

2、模板

模板第一次使用時(shí)務(wù)必用電動(dòng)刷子進(jìn)行三道除銹然后再涂刷脫模劑，

以后每次做澆筑前務(wù)必對(duì)模板表面進(jìn)行及時(shí)的清理，脫模劑有脫落的

地方必需重新補(bǔ)刷，保證澆筑后驗(yàn)表面的平整度與光澤度。（由于施

工的周期較長(zhǎng)，0#塊的模板務(wù)必使用專用的脫模劑）

懸臂施工時(shí)掛籃的內(nèi)外側(cè)模、內(nèi)頂模要用拉桿與葫蘆固定好，避免在

碎澆筑過(guò)程中產(chǎn)生模板變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致下個(gè)節(jié)段立模時(shí)模板后面無(wú)

法與上個(gè)節(jié)段碎緊密貼住，以至于出現(xiàn)節(jié)段間施工縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（由

于稅的錯(cuò)臺(tái)直接影響到連續(xù)梁的外觀與下一個(gè)節(jié)段模板標(biāo)高的調(diào)整）

梁段碎澆筑前要對(duì)兩邊端頭的封端模板進(jìn)行檢查與加固，模板外面加

固的鋼筋、鋼管務(wù)必與掛籃的內(nèi)外模連接，確保其不可能由于腹板破

側(cè)壓力而產(chǎn)生脹模、爆模的現(xiàn)象。

3、預(yù)應(yīng)力管道

預(yù)應(yīng)力管道要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的坐標(biāo)進(jìn)行定位，波紋管的定位鋼筋

與防崩鋼筋務(wù)必按照?qǐng)D紙的數(shù)量布置。梁段碎澆筑時(shí)務(wù)必有專人跟蹤

旁站，發(fā)現(xiàn)波紋管有破壞或者者移位時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保破澆筑后管

道不出現(xiàn)漏漿堵管、偏位的現(xiàn)象。（連續(xù)梁就有由于底板波紋管定位

鋼筋沒(méi)有固定好，而出現(xiàn)混凝土澆筑后波紋管上浮，后面底板張拉時(shí)

出現(xiàn)局部大面積的開(kāi)裂）

在鋼筋焊接施工時(shí)要隨時(shí)在作業(yè)面上備用一桶水，萬(wàn)一塑料波紋管被

電焊余熱燒著時(shí)能夠及時(shí)用水撲滅，防止波紋管出現(xiàn)大面積的燃燒。

在做澆筑完畢后要及時(shí)用管道疏通器進(jìn)行檢查，管道是否暢通，如有

堵管要馬上用水沖洗、疏通器輔助清理管道內(nèi)的水泥漿。

豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉后要及時(shí)壓漿，在壓漿前要保護(hù)好壓漿口、出漿口

的PVC管，不要讓灰塵或者施工的雜物堵住PVC管口。（連續(xù)梁施工

中就有由于張拉與壓漿的間隔時(shí)間太長(zhǎng)，而出現(xiàn)壓漿口被堵的情況，

最后導(dǎo)致孔道無(wú)法壓漿）

4、預(yù)埋件與預(yù)留孔

掛籃預(yù)預(yù)留孔的位置與大小都是根據(jù)掛籃的構(gòu)件尺寸與吊帶的大小

來(lái)決定的，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋預(yù)留孔以設(shè)計(jì)圖紙的尺寸與位置為主并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

施工的情況，如掛籃實(shí)際移動(dòng)就位的位置來(lái)調(diào)整。掛籃底模后錨的預(yù)

留孔的前后位置，要根據(jù)掛籃軸線的偏位情況進(jìn)行前后調(diào)整，保證掛

籃底模后錨能夠在預(yù)留孔內(nèi)調(diào)整軸線的位置，直到符合設(shè)計(jì)要求的坐

標(biāo)位置。

掛籃三角架主給梁的主后錨預(yù)留孔經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)孔位不對(duì)的現(xiàn)象，預(yù)埋

時(shí)要把PVC管用鋼筋固定牢固，澆筑碎時(shí)避免振動(dòng)棒長(zhǎng)時(shí)間在預(yù)留孔

位置振動(dòng)，碎澆筑完畢后要全面檢查掛籃的各個(gè)預(yù)留孔是否有堵管或

者偏位的現(xiàn)象，如有出現(xiàn)問(wèn)題要在世初凝前進(jìn)行處理，保證預(yù)留孔位

置準(zhǔn)確、管道通暢。

5^混凝土澆筑

澆筑底板、頂板碎時(shí)應(yīng)先澆筑端頭模前面的碎，然后澆筑后面與上個(gè)

節(jié)段交界的碎，避免由于掛籃下沉在新舊世交接的地方出現(xiàn)裂紋。（避

免出現(xiàn)底板碎大量反漿的現(xiàn)象）

張拉的錨墊板位置碎一定要振動(dòng)密實(shí)，避免由于做振動(dòng)不密實(shí)而在張

拉時(shí)出現(xiàn)錨頭在內(nèi)凹的現(xiàn)象。（箱梁腹板、頂板在張拉時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)

由于張拉端局部破沒(méi)有密實(shí)，而出現(xiàn)張拉時(shí)錨具內(nèi)凹的現(xiàn)象）

6、張拉及壓漿

第一次張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行全面的調(diào)試，確保千斤頂、油泵、油

表能夠正常工作后，才能開(kāi)始碎張拉施工。張拉時(shí)要按照設(shè)備標(biāo)定證