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四新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)四新技術(shù)擬用計劃為了實現(xiàn)本工程的預(yù)定工程質(zhì)量目標(biāo),并提高施工功效,我單位擬在工程實施中采用國家推廣的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝和建筑節(jié)能技術(shù),施工中大面積采用先進適用技術(shù)并結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新措施,從而達到保證并提高質(zhì)量、縮短工期、降低成本的目的。具體項目如下:粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù);計算機技術(shù)應(yīng)用;泵送砼真空吸水防裂技術(shù);現(xiàn)澆混凝土早期拆模技術(shù)墻體粉刷綜合防裂技術(shù)樓梯踏步陽角無缺口、豁口施工技術(shù)應(yīng)用三周網(wǎng)絡(luò)滾動計劃技術(shù)施工過程監(jiān)測和控制技術(shù);新型設(shè)備的應(yīng)用;以下就擬在本工程使用的新技術(shù)簡述如下:一、新型模板應(yīng)用由于本工程結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu),主要模板部位為大面積剪力墻和現(xiàn)澆板。為保證混凝土澆注后達到清水結(jié)構(gòu)效果,擬采用大塊木膠合模板作水平板模板,模板接縫用膠粘帶封閉,以保證現(xiàn)澆水平板下部光滑平整。該項技術(shù)被建設(shè)部列為建筑業(yè)10?主要技術(shù)內(nèi)容:1.該模板設(shè)計滿足強度、剛度和混凝土平整度要求,拼縫嚴密無錯臺,拆裝方便,周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多。2.模板采用的材料輕質(zhì)高強,工藝性強,符合環(huán)保要求。模板面板平整光潔,分塊、幾何尺寸精確;對拉螺栓孔眼排列規(guī)律整齊,互換性好。加快施工速度,縮短工期,減少施工費用。周轉(zhuǎn)次數(shù)多,逐步淘汰了散裝散拆的落后施工工藝。二、粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)(等強直螺紋連接技術(shù)用于粗直徑鋼筋連接,能提高接頭質(zhì)量,加快施工進度。本工程對于直徑大于16mm的鋼筋連接中采用該項技術(shù),與綁扎接頭相比,接頭施工速度加快XX%。三、計算機技術(shù)應(yīng)用四、泵送砼真空吸水防裂技術(shù)混凝土的真空吸水處理,就是將混凝土中的游離水和氣泡吸出,從而降低水灰比,提高混凝土早期強度。采用真空吸水處理,可解決干硬性混凝土施工操作的困難,并可提高混凝土未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度,能有效地防止表面收縮裂縫和提高防凍等性能,縮短整平、抹面、表面處理、拆模等工序的間隔時間,為混凝土施工機械化連續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。五、現(xiàn)澆混凝土早期拆模技術(shù)現(xiàn)澆混凝土早期拆模技術(shù)主要應(yīng)用現(xiàn)澆水平混凝土結(jié)構(gòu)模架系統(tǒng),該技術(shù)通過一個名為降落頭的裝置,實現(xiàn)了模架分離;現(xiàn)澆水平混凝土澆筑后,在常溫下養(yǎng)護3~5d即可拆除樓板模板、水平拉桿和部分豎向支撐。從而加快了模架系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)速度,降低了模架系統(tǒng)攤銷費,縮短了工期。該項技術(shù)被建設(shè)部列為建筑業(yè)10項重點推廣新技術(shù),曾在國內(nèi)多項工程中成功應(yīng)用,并發(fā)布了國家級工法(編號:YJGF16-91)。項目預(yù)期效果:與傳統(tǒng)支模方式相比,可節(jié)約模架系統(tǒng)推銷費XX%;與傳統(tǒng)支模方式相比,可適當(dāng)縮短工期。六、墻體粉刷綜合防裂技術(shù)項目預(yù)期效果:克服涂料裝飾外墻面質(zhì)量通病。七、樓梯踏步陽角無缺口、豁口施工技術(shù)應(yīng)用公共場所踏步陽角用水混砂漿粉刷容易被磕碰造成缺角掉棱,為克服這一質(zhì)量通病,保護陽角的完整性,并使陽角更順直,采用本技術(shù)。項目預(yù)期效果:保證陽角完整性,提高陽角施工質(zhì)量。八、三周網(wǎng)絡(luò)滾動計劃技術(shù)施工進度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖是施工管理的重要依據(jù)。網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線路執(zhí)行落實情況,直接影響施工工期。但在實際施工中,可能由于氣候、人員、材料供應(yīng)等多種因素影響施工計劃的落實,甚至影響到關(guān)鍵線路的變化。若還按原來的網(wǎng)絡(luò)圖就可能影響施工進度。在施工過程中,隨時間推移、定期檢查、調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖、重新明確關(guān)鍵線路,使施工安排始終處在最佳狀態(tài),這就是滾動網(wǎng)絡(luò)計劃的核心思想。項目預(yù)效果:減少因計劃安排原因造成的誤工、縮短總工期3~5%九、施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)(一)全站儀坐標(biāo)法放樣技術(shù)本技術(shù)測量精度高,儀器的集成化、自動化和智能化程度高。全站儀坐標(biāo)放樣技術(shù)一般直接利用全站儀內(nèi)置的放樣程序進行,坐標(biāo)放樣時用戶只需輸入測站點和放樣點坐標(biāo),這極大簡化了測量放線工作的人為環(huán)節(jié),提高于測設(shè)精度和工作效率。在本工程施工中,直接利用施工控制點和放樣點的坐標(biāo)進行了全站儀測量放線工作,避免了大量的放樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作,思想?yún)R報專題提高了施工測量的工效,同時也減少了普通經(jīng)緯儀施工放樣中可能出現(xiàn)的差錯。(二)測距儀高程傳遞技術(shù)一般工程高程傳遞采用水平測量和懸掛鋼尺的方法解決,勞動強度大,所需時間長,且測量成果的精度和可靠度有時得不到保證。本工程采用測距儀測量,直接使用其測距功能進行,測量精度高,具有觀測快捷、方便等優(yōu)點。十、新型設(shè)備應(yīng)用(一)混凝土輸送泵對于本工程的混凝土澆筑,我公司采用了預(yù)拌商品混凝土及輸送泵技術(shù),可以顯著地提高施工速度,保證結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量。(二)鋼筋張拉成型一體機在本工程的鋼筋加工中,我公司購進了一臺國內(nèi)新推廣的鋼筋張拉成型一體機,它能完成盤圓鋼筋的除銹、張拉與下料。施工流程為從盤圓鋼筋取一端頭放進張拉機,在設(shè)備的另一端安裝有帶可調(diào)尺度的切割機,根據(jù)自己需要定好尺寸后,機械接通電源后開始工作,設(shè)備自動按定尺完成切割。該機械的使用可以大大地提高工效、節(jié)省勞動力,并減少了人工下料的誤差;因為整盤張拉,減少了截頭,節(jié)省了材料。由于不需設(shè)置地錨和卷揚機等設(shè)備,提高了安全性。篇二:四新技術(shù)應(yīng)用南部水鄉(xiāng)岸線綜合整治工程三期2標(biāo)段新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料四新技術(shù)的應(yīng)用江蘇鹽城水利建設(shè)有限公司20XX5新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料四新技術(shù)的應(yīng)用為了有效的促進生產(chǎn)力的提高,降低工程成本,減輕工人的操作強度,提高工人的操作水平和工程質(zhì)量,滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能,在施工中我公司應(yīng)把先進工藝和施工方法、先進技術(shù)應(yīng)用到工程上去,大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù);確保標(biāo)書工期,質(zhì)量和降低成本。一、新技術(shù)應(yīng)用1、柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接,以節(jié)省鋼筋用量,亦可采用套筒擠壓連接技術(shù),我公司在多個工程中應(yīng)用了套筒掠壓連接技術(shù),均取得了良好的經(jīng)濟效益。2、利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制,均取得了良好的經(jīng)濟效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找,以避免找尋埋鐵件時亂鑿。4、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的PVC管材,室外內(nèi)排水管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。5、在砼中摻加一定的外加劑,以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性,屋成現(xiàn)澆板采用膠合板,減少拼縫和漏漿,提高屋面自防水能力。6、積極選用屋面防水新技術(shù),做好節(jié)點處理。7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時,特別重視對屋面基層質(zhì)量的檢驗與驗收。二、新工藝應(yīng)用1、磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌砌法施工。2、針對工程實際情況,基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚模,確保了基礎(chǔ)梁的截面,節(jié)省了材料,同時達到了設(shè)計要求基礎(chǔ)梁和地面板一次澆搗成型的工藝。3、各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型,避免了先澆柱,后澆梁板時的繁鎖工藝,且減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設(shè),確保了砼的施工質(zhì)量。4、現(xiàn)澆砼踏步無須預(yù)埋件,待木工彈線確定正確位置后,一次電錘鉆眼,將環(huán)氧樹脂埋設(shè)金屬立桿電焊欄桿成型,此工藝能確保工程質(zhì)量。5、選用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制標(biāo)高與水平,提高計量精度。6、砂漿抹面時砼表面應(yīng)機械噴漿,提高砂漿與基層粘結(jié)強度。三、新材料采用1UPVCPVC2、水泥采用散裝水泥,砼中摻加適量的外加劑,如高效減少劑,早強劑等外加劑,使砼早期強度提前形成,提早拆模時間,提高模板的周轉(zhuǎn)。3、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作的PVC滴水條,既能確保施工質(zhì)量,又減少了施工工序。4、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù),可以減少水泥用量,增強砼的和易性,提高砼成型質(zhì)量,水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生,減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生,延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。四、新生設(shè)備運用112、設(shè)水準(zhǔn)儀三臺、全站儀一臺、南方GPS定位儀。3、工程質(zhì)量監(jiān)測工具。根據(jù)本工程的特點,需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量,如結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工、砼的裂縫控制措施等。一、砼溫度監(jiān)控砼澆筑之前,為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度內(nèi)部的升降情況,在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向,從表面到中心多個部位設(shè)置測溫點,每個測點垂直方向布置3-5個溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況,本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制,以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況,信息及時反饋。智能溫度巡檢儀測溫時以6min為一個采樣周期,每一小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。當(dāng)再現(xiàn)超過控制溫度時,應(yīng)立即報告并增加保溫措施。二、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗,高強砼若不采取特殊技術(shù)措施,砼很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象,針對本工程特點,結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗,為確保高強砼不產(chǎn)生裂縫,特采取以下措施:1、高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮,一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強度,必然造成砼的開裂,為減少和防止混凝土的開裂,首先,應(yīng)注意優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計:減少水泥用量,盡量避免使用高標(biāo)號的水泥。盡量降低砼漿量體積,增加粗骨料用量。采用合理的外加劑,如減少劑、微膨脹劑等,以降低高強砼的用水量。摻入I級磨細粉煤灰,改善各易性,減少水泥用量,推遲水化熱值的出現(xiàn),以利于砼的養(yǎng)護工作。要求砼攪拌站的配制高強砼前,提交書面的砼配制及試驗方案,同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。2、防止高強砼裂縫施工技術(shù)措施:所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗,分層與布點合理,避免欠振和過振,墻柱均采用分層澆注的方法,鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動棒,然后50cm一層,分層鋪設(shè)砼,振動器插入間距不大于400cm,插入下層砼50mm左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。采取二次振搗和二次壓面,減少硬化前后的裂縫,二次3加強養(yǎng)護,為防止砼早期失水,成型后立即覆蓋,在強度達5-10Mpa時(約16-20小時砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護,要求草包的濕度達到XX%,墻體和柱子拆模后,懸掛麻袋片,澆水養(yǎng)護十四晝夜,這樣既可以避免內(nèi)部失水,又可以降低砼內(nèi)外溫差,且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。在澆筑砼前,制定嚴密的現(xiàn)場施工措施,各項操作細則,加強技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。3、防止高強砼裂縫的設(shè)計措施:建議設(shè)計適當(dāng)增加直徑較小,間距較密的構(gòu)造鋼筋,以抵抗高強砼的收縮及溫度應(yīng)力。三、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工因本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的一些特殊性,需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量,如梁柱節(jié)點處非等強度砼的施工措施等。本工程主體梁、柱間的標(biāo)號不同,針對以上設(shè)計,通常做法是采取柱子與篇三:四新技術(shù)項目中的應(yīng)用新建鐵路錫林浩特至二連浩特站前工程XEZQ-2DK164+100~DK366+556“四新”技術(shù)項目中的應(yīng)用中鐵七局集團有限公司錫二鐵路項目經(jīng)理部二○一二年五月新工藝、新技術(shù)、新材料在工程中的應(yīng)用由于科學(xué)技術(shù)的不斷進步,在工程建設(shè)領(lǐng)域,新技術(shù)、新工藝和新材料也不斷涌現(xiàn)。為了確保工程質(zhì)量、降低工程成本、節(jié)約勞動消耗和縮短工期、提高工程建設(shè)的綜合經(jīng)濟效果的目的。我們在施工過程中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料。一、高性能混凝土以及混凝土的泵送技術(shù)應(yīng)用本工程的基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)全部采用泵送混凝土,均采用固定泵或汽車泵輸送混凝土,泵送混凝土的應(yīng)用大大提高了工作效率,降低了工人的勞動強度,縮短了工期。在混凝土內(nèi)添加粉煤灰和高效減水劑,有效保證地下砼的抗?jié)B、防裂、抗凍、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求,對增強混凝土的和易性和可泵送性,預(yù)防砼中堿—集料反應(yīng),十分有效。同時節(jié)約了水泥和水用量,從而降低了施工成本,并保證了砼的質(zhì)量穩(wěn)定性,加快了施工進度。二、粗直徑鋼筋連接技術(shù)對于大直徑鋼筋,優(yōu)先應(yīng)用等強度直螺紋連接技術(shù),并輔之以套筒冷擠壓技術(shù);鋼筋接頭均能達到“A”級。等強度直螺紋連接技術(shù)的最大優(yōu)點是可以在施工現(xiàn)場外、對鋼筋進行提前加工,現(xiàn)場操作工序簡單,施工速度快,適用范圍廣,不受氣候影響,且成本較底等。套筒擠壓連接的優(yōu)點是接頭強度高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,安全、無明火,不受氣候影響。本工程鋼筋施工量很大,運用多種機械連接技術(shù),將大大提高項目工程鋼筋分項工程的施工質(zhì)量,加快鋼筋工程施工效率,縮短工期。其較高的施工工效、可靠的質(zhì)量保證滿足了工程的施工需求。若采用搭接連接,在鋼筋配料加工中,每根鋼筋會多0.5米用料,若采用對焊連接施工困難,運輸不方便。采用等強度直螺紋連接技術(shù)后,減少了鋼筋的浪費,節(jié)約了施工成本。三、新型模板應(yīng)用技術(shù)本工程主體結(jié)構(gòu)工期極短,無法考慮模板周轉(zhuǎn)問題,且工程質(zhì)量要求高,若使用組合鋼模,澆搗時易漏漿,不易保證砼質(zhì)量。且截面尺寸和平整度難以控制。經(jīng)研究決定采用九夾板及定型大模板,根據(jù)構(gòu)造尺寸進行配套設(shè)計。編制專項的模板工程方案,為降低成本,采用普通鋼管腳手架,從整體構(gòu)造要求上設(shè)置垂直與水平的剪刀撐。大木模板主要特點:強度、剛度和硬度等性能較高。表面光滑、易脫模。割鋸方便、拼裝嚴密,能較好地控制混凝土的外形尺寸,保證砼質(zhì)量,加快工程進度。耐水、耐磨、耐腐蝕、保溫性能強,在混凝土養(yǎng)護時不會變形。梁、柱節(jié)點處能保證模板的拼裝質(zhì)量。主要是加工方便、施工進度快、效率高的特點,為本工程的進度、質(zhì)量保證奠定基礎(chǔ)。四、旋挖鉆進成孔工藝:由于地層多為砂卵石,采取常規(guī)的成孔方法比較困難。因此投標(biāo)人采用旋挖鉆機成孔,其施工速度是普通反循環(huán)鉆機施工,效率高、方便靈活、成孔速度快、擴孔率小。特別是在砂卵石層更具優(yōu)越性,不需要循環(huán)泥漿,可使施工操作面整潔,對環(huán)境造成的污染小,并且節(jié)省了造漿和排污費用,降低了施工成本。五、GPSgps測定觀測站的大地高程,因此gps測量和高程控制測量。gps具有全能性、全球性、全天候、連續(xù)性和實時性的精密三維導(dǎo)航與定位功能,而且具有良好的抗干擾性和保密性,它解決了點位之間無法通視的困難,選點靈活,不需要高標(biāo),同時還可以保證外業(yè)施測不受天氣影響。測設(shè)大型(長邊)方格網(wǎng)和通視條件特別困難時,尤其能夠顯示其優(yōu)越性。與常規(guī)測量法相比,效率可提高一倍以上,并能大幅度降低作業(yè)人員的勞動強度。一個參考站可有多臺流動站作業(yè),流動站不需基準(zhǔn)站指揮,單人即可獨立作業(yè)。六、計算機應(yīng)用和管理技術(shù)1、施工管理中應(yīng)用計算機管理,運用
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