生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)

XXX公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序文件編號(hào)：XX―XX―XX程序文件生效日期：XXXX版本：第1頁共5頁編制：日期：批準(zhǔn)：日期：1目的建立生產(chǎn)件批準(zhǔn)的規(guī)范控，保證生產(chǎn)件批準(zhǔn)的全面完成。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承鍛件及顧客要求的其它軸承鍛件的生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制。3術(shù)語和定義3.1生產(chǎn)件指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、材料、操作者環(huán)境和過程參數(shù)（如溫度/）連續(xù)制造的300件且是1小時(shí)到8小時(shí)生產(chǎn)的零件。4職責(zé)4.1技術(shù)質(zhì)量部門與顧客聯(lián)系生產(chǎn)件批準(zhǔn)事宜，并向顧客提交生產(chǎn)件及生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件。4.2技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)件質(zhì)量的驗(yàn)收和測量系統(tǒng)分析，負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件的組織、保存，樣品的保存。4.3技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)提供設(shè)計(jì)開發(fā)、性能試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告等相關(guān)文件。4.4生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)件制造的組織協(xié)調(diào)工作，并負(fù)責(zé)生產(chǎn)件的制造。5管理活動(dòng)及其流程是是否業(yè)務(wù)聯(lián)系傳遞編制PPAP準(zhǔn)備計(jì)劃編制PPAP文件組織生產(chǎn)件生產(chǎn)樣件檢測樣件和文件傳遞給用戶用戶批準(zhǔn)記錄樣件保存采取措施重新提交顧客要求識(shí)別6生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序6.1提交要求當(dāng)銷售部門在接到顧客要求提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件或樣品時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)質(zhì)量部門組織生產(chǎn)件批準(zhǔn)。6.2顧客的通知當(dāng)有下列任何設(shè)計(jì)或過程更改時(shí)，需重新進(jìn)行PPAP批準(zhǔn)。a)加工方法或材料發(fā)生了更改；b)使用新的或改進(jìn)的工裝、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；c)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；d)生產(chǎn)地點(diǎn)發(fā)生變化；e)在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；f)g)試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改一新技術(shù)的采用。發(fā)生更改后，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)重新組織生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件下發(fā)相關(guān)部門（單位）實(shí)施，同時(shí)通知銷售部門，由銷售部門與顧客聯(lián)系是否需要重新提交PPAP文件。6.3顧客不要求通知的情況下列情況不要求通知顧客，但質(zhì)量保證部必須更新任何受到影響的PPAP文件：a)圖紙的更改不影響提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；b)工裝或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)；c)設(shè)備方面的更改；d)等同的量具更換；e)重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改；f)導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程圖不引起更改）。6.4提交等級6.4.1提交等級要求銷售部門必須按顧客要求的等級，技術(shù)質(zhì)量部門索取需提交該等級規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄。等級1—只向顧客提交保證書等級2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級4—提交保證書和顧客提出的其它要求等級5—在公司備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以提供評審6.4.2如果顧客沒有其它的規(guī)定，則使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交。6.4.3每一等級的詳細(xì)要求見表1。表1提交要求要求等級1等級2等級3等級4等級51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS*R2對于專利部門/詳細(xì)資料RRR*R3對于所有其它部門/詳細(xì)資料RSS*R4工程更改文件，如果有RSS*R5顧客工程批準(zhǔn)，如果要求RRS*R6設(shè)計(jì)FMEARRS*R7過程流程圖RRS*R8過程FMEARRS*R9尺寸結(jié)果RSS*R10材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R11初始過程研究RRS*R12測量系統(tǒng)分析研究RRS*R13具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R14控制計(jì)劃RRS*R15零件提交保證書（PSW）SSSSR16生產(chǎn)件樣品RSS*R17標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R18檢查輔具RRR*R19符合顧客特殊要求的記錄RRS*RS：表示公司必須向指定的顧客批準(zhǔn)部門提交相應(yīng)的文件，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。R：表示公司必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到相應(yīng)的文件。*：表示公司必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谝髸r(shí)向顧客提交。6.5PPAP的過程要求6.5.1重要的生產(chǎn)過程生產(chǎn)部門按下列原則組織生產(chǎn)件的生產(chǎn)：a)必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，除非顧客另有規(guī)定；b)必須使用與批量生產(chǎn)同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。6.5.2技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)提供下列資料：a)設(shè)計(jì)記錄，如產(chǎn)品圖樣、技術(shù)規(guī)范、工藝評審；b)任何授權(quán)的工程更改文件；c)過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）；d)過程流程圖；e)f)材料試驗(yàn)結(jié)果：當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果列出，出具“試驗(yàn)報(bào)告”。g)樣品檢測記錄：應(yīng)按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范要求，對需提供給顧客的生產(chǎn)件樣品進(jìn)行實(shí)測，并將實(shí)測值記錄在《樣品檢測記錄》中，當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將描制的圖紙附在樣品檢測記錄后面h)初始過程研究：在提交由顧客或設(shè)計(jì)和工藝部門指定的特殊特性之前，對其初始過程能力進(jìn)行研究，以確定初始過程能力的可接受水平初始過程能力使用計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià)，初始研究的接受準(zhǔn)則見表2，當(dāng)過程能力結(jié)果表明符合顧客對特殊特性與符合性要求時(shí)，應(yīng)提供支持?jǐn)?shù)據(jù)控制圖或過程能力指數(shù)調(diào)查表；表2初始研究接受準(zhǔn)則及說明結(jié)果說明Cpk≥1.67該過程目前滿足顧客要求，批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行1.33≤Cpk<1.67該過程目前被接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)，Cpk<1.33該過程不能滿足接受準(zhǔn)則，應(yīng)對研究結(jié)果進(jìn)行評價(jià)注：如果到生產(chǎn)件規(guī)定批準(zhǔn)允許的日期還不能取得可接受的過程能力，則應(yīng)提出糾正措施計(jì)劃和修改控制計(jì)劃，臨時(shí)的措施是100%檢驗(yàn)，并由顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)的部門批準(zhǔn)，直到Cpk≥1.33時(shí)或直到顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)的部門完全批準(zhǔn)為上典型的糾正措施包括：過程改進(jìn)、工裝改進(jìn)、工裝更改、顧客的工程要求更改i)控制計(jì)劃：控制計(jì)劃必須規(guī)定用于過程控制的所有控制方法，如顧客有要求時(shí)，應(yīng)在提交之前由顧客批準(zhǔn)；j)加工設(shè)備及檢測設(shè)備清單：按生產(chǎn)件生產(chǎn)時(shí)所使用的加工設(shè)備及檢測設(shè)備提供；k)二次供應(yīng)商清單：如產(chǎn)品或零件為外協(xié)/外購件，則需提供其供應(yīng)商清單。l)測量系統(tǒng)分析報(bào)告：對在進(jìn)行初始過程能力研究時(shí)所使用的量具，組織測量系統(tǒng)分析，出具測量系統(tǒng)報(bào)告；m)零件提交保證書：完成所有要求的測量和試驗(yàn)后，填寫零件提交保證書。7零件提交狀態(tài)銷售部門向顧客提交PPAP文件和樣件。同時(shí)，應(yīng)將顧客關(guān)于PPAP的處理結(jié)論通知相關(guān)部門，如獲得完全批準(zhǔn)，則按顧客的訂單要求批量生產(chǎn)，如未得到完全批準(zhǔn)，則與顧客協(xié)調(diào)，限期整改，重新提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。PPAP批準(zhǔn)后過程應(yīng)至少凍結(jié)6個(gè)月。如果顧客放棄生產(chǎn)件批準(zhǔn)，則由管理者代表審批。8記錄、標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件和標(biāo)準(zhǔn)樣品由技術(shù)質(zhì)量部門保存，保存時(shí)間為該零件在用時(shí)