阿龍電子PE培訓資料1周吉新

PE培訓資料周吉新2021-9-19PE培訓資料

PE培訓資料周吉新2021年9月一、什么是PE？二、PE擔負的哪些義務(wù)？三、PE分析手法四、新產(chǎn)品跟蹤步驟：五、指點并服于消費六、處理問題的“七步驟法〞七、處理問題七步驟法，實施流程目錄一、什么是PE？PE指的是擔任并擔當消費技術(shù)方面事務(wù)的單位或部門。PE的定義PE這個詞是取下面英文詞的縮寫：Production消費Engineering工程消費、工程技術(shù)部門PE的英文意思PE的任務(wù)原理：效力消費過程，指點制造工藝PE是專業(yè)技術(shù)人員PE擔任的事項有分工比如機械電、塑膠、化工、美工等各負其責。PEPE的作用就是在消費工藝要務(wù)虛現(xiàn)的過程中對操作方法：過程參數(shù)異常情況等事項進展控制，分析和處置并維持消費過程順利進展。產(chǎn)線出產(chǎn)品異常對PE最有技術(shù)權(quán)威，目的包括結(jié)果驗證是需求實際驗證，然后才變得每一個措施方案，都有權(quán)威性，絕不信口開河。把實際方式的消費過程轉(zhuǎn)化為可實踐消費的方式二、PE擔負的哪些義務(wù)？總體來說，PE的任務(wù)就是處理問題，處理制造過程當中出現(xiàn)的問題，處理實際對于實踐的差別問題，解決人的認識偏導游致的變異問題等。PE任務(wù)義務(wù)：本身對問題的判別才干也相當重要，對于某一個機型的投產(chǎn)，他能否對此種機型的性能目的、客戶要求的特殊特性、消費特別本卷須知能否了解清楚？糾正預防措施：問題處理方案能否經(jīng)過可靠性驗證。PE任務(wù)義務(wù)：PE任務(wù)義務(wù)：工程規(guī)范投入消費過程產(chǎn)出偏向0偏向PE

PE任務(wù)職責1.擔任所擔當?shù)南M線的消費技術(shù)事務(wù)，并協(xié)調(diào)消費部相關(guān)技術(shù)任務(wù)和儀器的合理調(diào)配。2.檢查由樣板組所提供的工程樣板或試產(chǎn)樣板的準確性和測試各項性能技術(shù)目的能否符合要求，提早并及時反響各種存在性問題，盡早處理問題，以利消費暢順。3.產(chǎn)品在投產(chǎn)前，必需對將要投產(chǎn)的產(chǎn)品進展首件確認，并且要符合任務(wù)單位要求的各事項。4.根據(jù)開發(fā)部提供的技術(shù)目的制定合理的投產(chǎn)目的，測試投產(chǎn)產(chǎn)品的各項技術(shù)目的能否符合要求針對質(zhì)量部或消費提出的問題，快速處理和作出正確的回答。5.消費過程中對產(chǎn)品操作方法〔電子〕〔塑膠〕〔五金〕等負有指點與監(jiān)督的責任，維持消費過程順利進展，快速處理各種突發(fā)工程問題，杜絕因各種工程問題而影響消費。6.出質(zhì)量異常問題或其它工程問題方案時；并上傳下達此信息：緊急指令，立刻召集傳達下去〔限在5-10分鐘〕普通訊息〔限在20-30分鐘〕內(nèi)傳達下去，能否處理都必需及時向上級反響。PE任務(wù)職責7.細心審查每個任務(wù)環(huán)節(jié)，留意部門與部門之間的溝通，以及各種技術(shù)上問題和信息接受默契配合。8.消費問題事項緣由分析和工程問題及時反響并確認對策，并記錄入檔，認真完成各種報表〔消費總結(jié)報表，目的測試報表等〕。9.相關(guān)技術(shù)性文件整理、總結(jié)、入檔案和運用控制，杜絕以后再度出現(xiàn)類似問題。10.有建立性，提出產(chǎn)線繼續(xù)改善措施，不斷完善產(chǎn)品質(zhì)量，提高消費效率。11.任務(wù)時間不議論無關(guān)任務(wù)之話題，不做有損公司的事情，維護公司的籠統(tǒng)。12.遵守廠規(guī)廠紀，服從管理安排，做一個積極、團結(jié)、仔細、擔任任的PE。PE任務(wù)職責

PE分析手法

運用PE方法，是效率改善的最正確途徑。只需公司的中基層主管能訓練掌握PE方法，公司的改善才干耐久以恆地維持下去

主要分析技術(shù)類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個製造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑餘能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則

程序分析程序分析符號表示作業(yè)表示搬運表示檢驗表示暫存或等待表示受控制的貯存表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗的任務(wù)

程序分析程序分析技巧—(5W2H)Howtodo?Howmuch?Who?Where?Why?When?What?程序分析程序分析技巧二(ECRS)簡化(simplify)重排(rearrange)合并(combine)取消(eliminate)程序分析等待分析貯存分析檢驗分析搬運分析作業(yè)分析作業(yè)流程分析的具體做法1.展開預備調(diào)查預備調(diào)查的主要內(nèi)容：—制品的產(chǎn)量(計劃、實績)—制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準—檢查的標準—設(shè)備的配置—工程的種類—運用的原料2.制造作業(yè)流程圖實例：“別針制造〞的作業(yè)流程分析表表7.7.xls3.測定各工序的必須項目，填入相應(yīng)數(shù)值參考作業(yè)流程分析測定項目參考表線路圖線路圖：以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料(包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備)和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，達到改進現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。主要分析“搬運〞或“移動〞路線作業(yè)分析定義：通過對以人為主的工序的詳細研討，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。分類：人機作業(yè)分析聯(lián)協(xié)作業(yè)分析雙手作業(yè)分析人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析的定義是應(yīng)用於機械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和調(diào)查操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的任務(wù)情況，尋求合理的方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。人機作業(yè)分析的特徵1.普通用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況；2.借助于人機作業(yè)圖進行分析。動素分析序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R動素分析有效動素：伸手、握取、移物、定位、裝配、裝配、運用、放手和檢查等9種。輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思索和預置等5種。無效動素：拿住、遲延、故延和休憩等４種。動作經(jīng)濟原則概述生產(chǎn)三要素：人、機器和物料動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工夾具與機器動作意識：(1)明白合理動作不合理動作的區(qū)別；(2)明確動作錯誤的緣由，判斷合理動作；(3)全身心地投入動作研討，思索合理動作方法、作業(yè)配置和工夾具。動作經(jīng)濟四項根本原則減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作三、新產(chǎn)品跟蹤步驟：凡每次有新機型試產(chǎn)或第一次試產(chǎn)的時候，是包括PE在內(nèi)的一切消費人員最忙的階段，投入新的機型就意味著產(chǎn)生新問題，好似這種情況下發(fā)生問題是正常，而要使以后量產(chǎn)不發(fā)生問題，那么就要看前提任務(wù)是做好，怎樣做好首件確認，所以，PE在此階段的義務(wù)是比較艱巨的。新產(chǎn)品跟蹤步驟PE人員跟在產(chǎn)前介入新品試產(chǎn)，普通分為以下步驟：經(jīng)過消費方案了解消費情況發(fā)現(xiàn)新機型產(chǎn)前并作好預備調(diào)查確認和掌握新產(chǎn)品的制造信息〔監(jiān)控方案、技術(shù)規(guī)范、工藝要求、特別本卷須知〕核對設(shè)計驗證，觀摩新機型消費，記錄問題點新機型投產(chǎn)前要提早24小時做好首件確認接納消費問題點的通報分析消費問題點，研討對策通報對策措施并跟蹤效果〔實行徹底改善〕新產(chǎn)品跟蹤步驟四、指點并效力于消費1、指點性是指工程技術(shù)部有責任對消費提供工程技術(shù)方面的指令和要求，包括以下幾點：①流程②作業(yè)根底③作業(yè)方法④產(chǎn)品的規(guī)范⑤測試目的流程⑥規(guī)范樣板⑦裝配偏向⑧包裝形狀⑨防護要求新產(chǎn)品跟蹤步驟2、工程技術(shù)部有責任對消費提供工程技術(shù)方面的協(xié)助和援助：①提供制度配備②分析不良緣由③處理疑問問題④成認樣板⑤控制過程才干支持五、處理問題的“七步驟法〞員工在任何場所的任何情況下，不產(chǎn)生問題幾乎是不能夠的，而有效地處理和處置問題那么是確保過程穩(wěn)定和可靠的根本七步驟，這是處置問題的最好方法之一，包括如下內(nèi)容：1.描畫問題:就是把問題說清楚,可以使相關(guān)人員一看就明白問題真相,而不至于模糊不清或被假象所迷惑，描畫問題要從“5W2H〞的角度去實行。處理問題的“七步驟法1.1填寫報告，描畫問題：描畫問題WHEN問題發(fā)生的時間？WHERE問題發(fā)生場所、關(guān)聯(lián)部門？WHO當事人是誰？WHAT問題的主要內(nèi)容？WHY為什么會發(fā)生這樣的問題？HOW現(xiàn)對形狀人怎樣？HOW.MDCH導致哪些后果和損失?處理問題的“七步驟法2、采取暫時措施，就是針對出現(xiàn)的問題而采取的應(yīng)急措施，目地是：2.1防止事態(tài)擴展2.2應(yīng)糾性糾正2.3阻止發(fā)生不良反響闡明:當事人或管理者采取應(yīng)急措施記錄日期,采取暫時措施的本卷須知。處理問題的“七步驟法①暫時措施只針對病癥和后果,能夠不會處理根本緣由。②根本緣由分析應(yīng)與采取暫時的措施同時進展。③暫時措施應(yīng)予以規(guī)定暫時期限,假設(shè)期限已到而還沒有永遠方案處置方案產(chǎn)生,就需求對暫時期限再作規(guī)定,但這個規(guī)定不是無期的.處理問題的“七步驟法3、分析根本緣由，就是要找出產(chǎn)生問題的源頭，包括一些潛在性的緣由，分析根本緣由要運用“4M1E〞的手法，并把找出的緣由按Pareto方法排布，以便于一步采取對策。處理問題的“七步驟法分析緣由：導致問題的緣由由工程技術(shù)管理部門分析人員M機器M資料M方法M壞境E問題A分析緣由4、采取永性措施：就是要根據(jù)上一層的分析結(jié)果，實施對策去除問題、消除潛在性隱患，從根本上處理問題。5、驗證：也就是丈量永久性措施的效果。6、控制：保證所采取的措施可以正確實施，并提供必要的監(jiān)控手段。闡明：確定實施的方法和途徑，并作出明確規(guī)定，如有必要可以調(diào)整。制程：或修正控制方案和作業(yè)指點書。分析緣由7、預防：針對以上緣由分析對策的過程進展總結(jié)，掌握方法，必要時實施FMEA的防止類似問題再次出現(xiàn)。確定糾正措施的影響，消除