數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告書(shū)(答案)

數(shù)控車床編程與操作班級(jí)工程機(jī)械1001學(xué)號(hào)2姓名郭超華長(zhǎng)沙理工大學(xué)城南學(xué)院一-數(shù)控車床認(rèn)識(shí)及基本操作實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得:具體認(rèn)識(shí)數(shù)控車床得整體結(jié)構(gòu),與各部分得作用;了解并掌握數(shù)控車床得基本操作。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:接觸數(shù)控車床，啟動(dòng)與關(guān)閉數(shù)控車床,在數(shù)控車床上完成一些基本操作。三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床一臺(tái)四、實(shí)訓(xùn)思考題1、簡(jiǎn)述數(shù)控車床得安全操作規(guī)程、（1)工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡,注意:不允許戴手套操作機(jī)床.(２)注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上得警告標(biāo)牌。（3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項(xiàng)工作需要倆人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間得協(xié)調(diào)一致。2、機(jī)床回零得主要作用就是什么？數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸得移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn))，機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn),以建立機(jī)床坐標(biāo)系.機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過(guò)參數(shù)指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)得距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置,也就知道了該坐標(biāo)軸得零點(diǎn)位置,找到所有坐標(biāo)軸得參考點(diǎn),ＣNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。3、機(jī)床得開(kāi)啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)、最后切斷電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī)時(shí)順序相反，開(kāi)機(jī)后刀架要進(jìn)行回零,主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì),而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。一般中途停機(jī)超過(guò)半小時(shí)也要進(jìn)行回零操作.按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見(jiàn)要思索幾秒鐘,數(shù)控機(jī)床裝夾刀具與工件時(shí)不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾就是否牢固可靠,刀具就是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵得位置.發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時(shí)不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個(gè)零件加工完成時(shí)對(duì)于精度高得零件應(yīng)檢查產(chǎn)品得尺寸就是否符合要求，表面粗糙度等就是否達(dá)到圖紙要求。五、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié)。對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。實(shí)訓(xùn)目得實(shí)訓(xùn)設(shè)備實(shí)訓(xùn)內(nèi)容分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、回參考點(diǎn)得步驟。首先啟動(dòng)機(jī)床，回機(jī)床參考點(diǎn)，+X、＋Z軸移動(dòng)方向按鍵，使各軸返回參考點(diǎn)，回參考點(diǎn)后，相應(yīng)得指示燈將點(diǎn)亮。

二數(shù)控車床對(duì)刀操作實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得:了解車床加工前所需要做得步驟，清楚知道數(shù)控車床得裝刀與對(duì)刀步驟過(guò)程.二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：在數(shù)控車床上完成裝刀與對(duì)刀工作.三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備:數(shù)控車床一臺(tái),刀具，毛胚。四、實(shí)訓(xùn)思考題:1、簡(jiǎn)述數(shù)控車床得對(duì)刀步驟。（1）手動(dòng)狀態(tài)下寫(xiě)入選擇1號(hào)刀Ｔ10;（2）主軸旋轉(zhuǎn)；（3）選擇選擇快速倍率到達(dá)工件端面Z0;（4)取消快速，選擇手動(dòng)進(jìn)給；（5)平端面沿X方向退刀;（６）輸入Z值按回車鍵;（７）對(duì)Ｘ軸;(８）車外圓；（９）沿Z軸退刀；(1０）主軸停止旋轉(zhuǎn)；（11)測(cè)量直徑;(１２）輸入測(cè)量直徑值,按回車鍵2、如何正確對(duì)刀？對(duì)刀得目得就是什么？怎樣檢驗(yàn)對(duì)刀得正確性？一般數(shù)控車床對(duì)刀都就是采用試切得方式;刀具安裝正確,例刀具安裝在01正確對(duì)刀號(hào)刀架；手動(dòng)擋T０1０1,試車零件外圓(在零件余量大得地方）測(cè)量實(shí)際尺寸,在機(jī)床刀補(bǔ)T01處X中輸入實(shí)際尺寸按機(jī)床測(cè)量(自動(dòng)對(duì)刀）；相同方法對(duì)T０1處Z.目得：就是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中得位置,對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上,對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合.檢驗(yàn)對(duì)刀正確性:在手動(dòng)檔下，ＭＤＩ指令輸入G00X0Z5，瞧刀具運(yùn)動(dòng)停止后，測(cè)量刀檢驗(yàn)對(duì)刀正確性尖至工件軸線原點(diǎn)得距離就是否5mm，就是說(shuō)明對(duì)刀正確,否則錯(cuò)誤或者有誤差。3、若2號(hào)刀加工出得工件直徑大了０、０5mm，臺(tái)階長(zhǎng)度短了0、1mm,應(yīng)怎樣修改刀補(bǔ)值以達(dá)到正確得加工要求?在2號(hào)刀補(bǔ)表直徑填上+0、0２５;長(zhǎng)度填上-0、1、五、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié)。對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1。實(shí)訓(xùn)目得２。實(shí)訓(xùn)設(shè)備3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行對(duì)刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)得步驟。安裝毛壞(￠30，長(zhǎng)150)、外圓車刀、然后分別在X軸與Ｚ軸方向進(jìn)行試切對(duì)刀并在刀具補(bǔ)償參數(shù)中輸入刀具試切位置得測(cè)量值具體如下:手動(dòng)進(jìn)給使刀具靠近工件時(shí),選擇增量換成手輪進(jìn)給；試切端面主軸停止且刀架不能在對(duì)應(yīng)得軸上移動(dòng),然后選擇刀偏表輸入0;試切外徑刀架要求與切端面一樣不能隨意移動(dòng)，記下外徑尺寸，刀偏表輸入相應(yīng)得尺寸有刀補(bǔ)參數(shù)得系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)得刀補(bǔ)號(hào)里進(jìn)行修改手動(dòng)車削一外圓,刀具Z向退出,測(cè)量外徑，如直徑６2，進(jìn)入ＭDＩ編程方式,輸入“G５0X62”，按循環(huán)啟動(dòng)，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系得X６2。三計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得：了解一些數(shù)控仿真軟件，掌握使用數(shù)控仿真軟件得方法。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：利用數(shù)控加工計(jì)算機(jī)仿真軟件熟悉數(shù)控車床操作面板各按鍵得作用及使用方法,程序得編輯、修改、調(diào)用等,掌握數(shù)控車床試切對(duì)刀得操作方法，掌握新建程序得輸入與循環(huán)啟動(dòng)。三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備：PC機(jī)、華中數(shù)控車床仿真軟件四、實(shí)訓(xùn)思考題：1、簡(jiǎn)述啟動(dòng)廣州超軟仿真軟件得操作步驟？學(xué)生登錄：打開(kāi)桌面上得文件夾,進(jìn)入文件夾雙擊圖標(biāo)即可。2、數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點(diǎn)？1、利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備得不足。２、提供了多種機(jī)床與多種系統(tǒng).3、安全性高,便于學(xué)生學(xué)習(xí)。４、方便了教師授課。５、可在計(jì)算機(jī)上完成所編程序得檢驗(yàn)，減少實(shí)際操作出錯(cuò)得概率。6、節(jié)省材料。3、仿真軟件模擬加工過(guò)程中常見(jiàn)故障及排除方法？超程:點(diǎn)擊超程解除，然后點(diǎn)手動(dòng)，往沒(méi)有超程得方向移動(dòng)。參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或不當(dāng):重新設(shè)置參數(shù)五、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求:實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié)。對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高.實(shí)訓(xùn)目得實(shí)訓(xùn)設(shè)備實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4。分析總結(jié)在仿真軟件上進(jìn)行試切對(duì)刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)得步驟。安裝毛壞(￠30,長(zhǎng)15０)、外圓車刀、然后分別在X軸與Z軸方向進(jìn)行試切對(duì)刀并在刀具補(bǔ)償參數(shù)中輸入刀具試切位置得測(cè)量值具體如下：手動(dòng)進(jìn)給使刀具靠近工件時(shí)，選擇增量換成手輪進(jìn)給；試切端面主軸停止且刀架不能在對(duì)應(yīng)得軸上移動(dòng),然后選擇刀偏表輸入0；試切外徑刀架要求與切端面一樣不能隨意移動(dòng)，記下外徑尺寸，刀偏表輸入相應(yīng)得尺寸有刀補(bǔ)參數(shù)得系統(tǒng),都可以在相應(yīng)得刀補(bǔ)號(hào)里進(jìn)行修改手動(dòng)車削一外圓，刀具Z向退出，測(cè)量外徑,如直徑62,進(jìn)入MDI編程方式，輸入“G5０X6２”,按循環(huán)啟動(dòng)，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系得X6２。?四數(shù)控車床零件程序編制及加工實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得：掌握數(shù)控車床得程序編制、工藝處理與參數(shù)得設(shè)定；掌握華中數(shù)控加工模擬仿真軟件得操作；掌握數(shù)控車床得操作與加工。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具:毛坯尺寸為Φ３0得圓棒料;數(shù)控車床一臺(tái)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖所示,已知毛坯尺寸為Φ30得圓棒料,試用G01,Ｇ02（G03）指令方式編寫(xiě)數(shù)控加工程序并在機(jī)床上加工完成。根據(jù)零件圖紙進(jìn)行加工工藝分析與華中數(shù)控車床得編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序,填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表:車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)Ｏ０001編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明N10S50０M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/ｓN2０T０1０1選擇一號(hào)刀具N30G00X10０Ｚ100刀具開(kāi)始位置N40Ｇ00X17Ｚ2移到X17Z2N50G０1X17Z0加工從X17Ｚ0開(kāi)始N60G0３Ｘ２0Z-1、5R1、5加工圓角Ｘ２0Z—１、5R１、5N７０G01X2０Z-40加工X2０Z－4０端面N80G０1X２8Ｚ－５0加工X２5Z-50得斜面N90G0０X35退刀到X３5Z－50N100G00Ｘ１00Z1０0快速退刀到Ｘ00Ｚ０0得位置N11０MO5主軸停轉(zhuǎn)N120M30程序結(jié)束并返回四、實(shí)訓(xùn)思考題:1、使用Ｇ0２/G０3指令時(shí)，如何判斷順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较颍壳乒ぜ蒙习氩糠?，凸圓弧為逆時(shí)針,凹為順時(shí)針。2、簡(jiǎn)述在數(shù)控車床上完成從圖紙到零件成品得整個(gè)過(guò)程。（1)根據(jù)零件圖紙得要求及工藝要求選用機(jī)床。(2)分析零件圖(3）選擇需要得刀具。３、說(shuō)明摸態(tài)與非摸態(tài)之區(qū)別。模態(tài)指令:續(xù)效指令,按功能分為若干組表2－3第2列中標(biāo)有相同字母得為同組.模態(tài)指令一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其她指令取消就是失效,與上一段得模態(tài)指令可省略不寫(xiě).非模態(tài)指令：非續(xù)效指令,僅在出現(xiàn)得程序段中有效,下一段程序需要時(shí)須重寫(xiě).五、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求:實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié)。對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高.1、實(shí)訓(xùn)目得2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序得編輯與管理及MDI運(yùn)行得步驟.1、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟⑴機(jī)床得啟動(dòng)（2）關(guān)機(jī)操作步驟（3）回零（ZERＯ)（4）急停、復(fù)位(5)超程解除步驟2、手動(dòng)操作步驟(１)點(diǎn)動(dòng)操作(2)增量進(jìn)給（3）手搖進(jìn)給（4)手動(dòng)換刀（５）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI操作（6)對(duì)刀操作(現(xiàn)場(chǎng)演示）3、程序編輯（１)編輯新程序(2）選擇已編輯程序4、程序運(yùn)行(1)程序模擬運(yùn)行(2）程序得單段運(yùn)行（3）程序自動(dòng)運(yùn)行?五數(shù)控車床零件程序編制及加工實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得：掌握數(shù)控車床得程序編制、工藝處理與參數(shù)得設(shè)定;掌握華中數(shù)控加工模擬仿真軟件得操作;掌握數(shù)控車床得操作與加工.二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具:毛坯尺寸為Φ３0得圓棒料；數(shù)控車床一臺(tái)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖，毛坯為Φ３0得棒料，試用單一固定循環(huán)(Ｇ8０）指令，分粗、精加工方式編制數(shù)控加工程序并在機(jī)床上完成零件得加工。根據(jù)零件圖紙進(jìn)行加工工藝分析與華中數(shù)控車床得編程指令說(shuō)明,編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表：車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)Ｏ000２編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明N00Ｔ0１0１選擇一號(hào)刀具N１0Ｓ５00Ｍ0３主軸轉(zhuǎn)速5０0r/min,主軸正轉(zhuǎn)N２0G54G90G0０Ｘ32Z2建立工件坐標(biāo)系,刀具快速到X32Z2位置Ｎ３0G8０X２８Z—50Ｆ30G80外圓車削循環(huán)車２8軸面N40G80X２4Z-30G80外圓車削循環(huán)車2０軸面第一刀N５０Ｇ80X20Ｚ－３0Ｇ80外圓車削循環(huán)車2０軸面第二刀N6０G80X22Ｚ—1、5I-1、５F30G８0外圓車削循環(huán)倒角第一刀N7０Ｇ80X２０Z-１、５I-1、5Ｇ８0外圓車削循環(huán)倒角第二刀N８０M０５M30主軸停轉(zhuǎn),程序結(jié)束并返回四、實(shí)訓(xùn)思考題：1、簡(jiǎn)述粗加工與精加工時(shí)得特點(diǎn)？粗加工與精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量參數(shù)有什么不同?粗加工：從工件上切去大部分加工余量，使其形狀與尺寸接近成品要求得工序?yàn)榇旨庸すば?。其加工精度較低，表面粗糙度值較大,一般用于要求不高或非配合表面得最終加工,也作為精加工得預(yù)加工。精加工：從經(jīng)過(guò)粗加工得表面上切去較少得加工余量,使工件達(dá)到較高得加工精度及表面質(zhì)量得工序?yàn)榫庸すば颉Ｈ绻ぜ砻鏌o(wú)特別高得要求，精加工常作為最終加工.粗加工主軸轉(zhuǎn)速可以快點(diǎn),進(jìn)給快點(diǎn)；精加工主軸轉(zhuǎn)速可以快點(diǎn)，但進(jìn)給要慢2、當(dāng)一個(gè)程序中用到二把以上刀具,當(dāng)轉(zhuǎn)換刀具時(shí)應(yīng)該注意些什么?（１)設(shè)置好刀具得換刀點(diǎn)，以免撞刀，不然會(huì)撞刀，導(dǎo)致刀具、工件、嚴(yán)重者可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)床損壞；（2）編程中，刀號(hào)與刀偏表以及刀補(bǔ)表要對(duì)應(yīng)。3、簡(jiǎn)述G８０單一固定循環(huán)指令刀具得走刀路線.五、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié).對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實(shí)訓(xùn)目得2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序得編輯與管理及MDI運(yùn)行得步驟。１、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟⑴機(jī)床得啟動(dòng)(2)關(guān)機(jī)操作步驟（3)回零（ＺERＯ)(４）急停、復(fù)位(５)超程解除步驟2、手動(dòng)操作步驟(１)點(diǎn)動(dòng)操作（２）增量進(jìn)給（3）手搖進(jìn)給(4)手動(dòng)換刀(5）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI操作(6)對(duì)刀操作（現(xiàn)場(chǎng)演示）3、程序編輯（1）編輯新程序(2）選擇已編輯程序4、程序運(yùn)行（1)程序模擬運(yùn)行（２)程序得單段運(yùn)行（3）程序自動(dòng)運(yùn)行六數(shù)控車床零件程序編制及加工實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得：掌握數(shù)控車床得程序編制、工藝處理與參數(shù)得設(shè)定;掌握華中數(shù)控加工模擬仿真軟件得操作;掌握數(shù)控車床得操作與加工。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具:毛坯尺寸為Φ30得圓棒料；數(shù)控車床一臺(tái)三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:加工零件如下圖，毛坯為Φ30得棒料，試用復(fù)合循環(huán)（G７1)指令,分粗、精加工方式編制數(shù)控加工程序并在機(jī)床上完成零件得加工。根據(jù)零件圖紙進(jìn)行加工工藝分析與華中數(shù)控車床得編程指令說(shuō)明，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)程序卡,見(jiàn)下表:車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)O００03編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明N１０Ｔ010１選用第一號(hào)刀Ｎ20Ｓ500M0３主軸轉(zhuǎn)速５00r/min，主軸正轉(zhuǎn)N３0G00X0Z2快速移動(dòng)到切削起點(diǎn)N40G71U2Ｒ２P50Q90X０、2Z0、2F50G7１外圓粗車循環(huán)指令N50Ｇ0１Z０循環(huán)開(kāi)始,直線插補(bǔ)至Z0N6０Ｇ02X20Z-10R１0順圓插補(bǔ)R１0至Ｘ20Z—10N70G01Z-２0直線插補(bǔ)至ｚ-20N8０Ｇ０3X24Z－２4Ｒ4逆圓插補(bǔ)Ｒ４至X２4Z-24N90G0１Z—42直線插補(bǔ)至Z-42，循環(huán)結(jié)束N10０Ｇ00Ｘ1００Z100快速退刀至換刀點(diǎn)N110T0202選用第二號(hào)刀具1２0G0０X32Z—40快速回到Ｘ0得位置Ｎ１3０Ｇ01X0Ｆ2０直線插補(bǔ)至X０Ｎ140Ｘ32退刀Ｎ150G0０X100Z1０0快速退刀至換刀點(diǎn)N160M05M３0程序結(jié)束并返回，主軸停轉(zhuǎn)四、實(shí)訓(xùn)思考題:1、采用G71復(fù)合循環(huán)編寫(xiě)程序時(shí)應(yīng)注意那些問(wèn)題？采用G71需將分開(kāi)編寫(xiě)粗加工程序,以符合復(fù)合循環(huán)指令Ｇ71得特點(diǎn),而精加工可采用G７0編程或根據(jù)工件輪廓基點(diǎn)直接編程２、簡(jiǎn)述G71復(fù)合循環(huán)與G80單一固定循環(huán)指令走刀路線得區(qū)別？G７1主要用用來(lái)加工棒料毛坯，可用于外圓直徑遞增得輪廓或者內(nèi)孔直徑遞減得輪廓加工,編程時(shí)通過(guò)指定背吃刀量，退刀量，X與Z方向得精加工余量以及精加工得程序段，既能夠完成零件粗車；主要區(qū)別走到路線如圖G71走刀圖G80走刀圖3、華中數(shù)控系統(tǒng)用Ｇ71復(fù)合循環(huán)編寫(xiě)程序時(shí)怎樣設(shè)置精加工循環(huán)得參數(shù)？1、U(２）R(3)表示進(jìn)2退３…可以更改Ｕ、R后面得參數(shù)以達(dá)到所需精度;2、X(０、２)Z(0、２)表示精加工余量,可以更改參數(shù)達(dá)到不同得精度;3、如果加工過(guò)程中，圓弧得度數(shù)大于180度,Ｘ\Z后面得參數(shù)要換成E;4、還可以設(shè)置循環(huán)中得速度，來(lái)達(dá)到不同得表面粗糙度。五、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié)。對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實(shí)訓(xùn)目得2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序得編輯與管理及MDI運(yùn)行得步驟。１、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟⑴機(jī)床得啟動(dòng)(2）關(guān)機(jī)操作步驟3）回零（ZEＲO）(4）急停、復(fù)位(5）超程解除步驟2、手動(dòng)操作步驟（1）點(diǎn)動(dòng)操作(2)增量進(jìn)給(3)手搖進(jìn)給(4)手動(dòng)換刀（5)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI操作（６）對(duì)刀操作（現(xiàn)場(chǎng)演示）3、程序編輯（1）編輯新程序(2)選擇已編輯程序4、程序運(yùn)行（1)程序模擬運(yùn)行(2）程序得單段運(yùn)行（3)程序自動(dòng)運(yùn)行?實(shí)訓(xùn)七螺紋類零件加工及精度控制實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得：1、根據(jù)加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件;2、掌握工件得裝夾及找正；3、掌握數(shù)控車床得正確操作步驟及工件得自動(dòng)加工實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：毛坯為外徑Φ30得棒料數(shù)控車床游標(biāo)卡尺三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:加工零件如下圖，毛坯為外徑Φ3０得棒料，試用復(fù)合循環(huán)指令，分粗、精加工方式編制數(shù)控加工程序并在機(jī)床上完成零件得加工。根據(jù)零件圖紙進(jìn)行加工工藝分析與華中數(shù)控車床得編程指令說(shuō)明,編寫(xiě)加工程序,填寫(xiě)程序卡，見(jiàn)下表:車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)O0０04編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明Ｎ1０T0101選用1號(hào)刀具N20S500M03主軸轉(zhuǎn)速５０0r/min，主軸正轉(zhuǎn)N30G00X30Z5快速回到X30Z5得位置N40Ｇ71U1R2P５0Q1０0X0、2Z0、2Ｆ５０外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令Ｇ71Ｎ50G01Z2循環(huán)開(kāi)始，直線插補(bǔ)至Ｚ2Ｎ60Ｇ01Ｘ20直線插補(bǔ)至X2０N7０X2４Z－2直線插補(bǔ)到X２4Z—２(倒角）N8０Z－３０繼續(xù)插補(bǔ)至Ｚ—3０N９0X27、98X27、9８N1０0Ｚ-60插補(bǔ)至Ｚ—60，循環(huán)結(jié)束N110G０0X1００Z1０0快速回到換刀點(diǎn)N12０T020２選用第二把刀具Ｎ13０G00X30Z－25快速回到Ｘ30Z－25得位置N１40G０1X1８Z－２5F50以50r/miｎ得速度直線插補(bǔ)插補(bǔ)N１50Ｘ30至X30N1６０Z－27繼續(xù)插補(bǔ)Ｚ－２7N１70X１8插補(bǔ)至X18N1８0X30接著插補(bǔ)到X30N190G00X１00Z10０快速退刀至換刀點(diǎn)N200T0303選定第三號(hào)刀N210G00X24Z5快速移動(dòng)刀具至切削起點(diǎn)N220G76C2R03Ｅ2A６0Ｘ21Z—27K0、974Ｕ０、１Ｖ0、2Q０、４F1、5G76車螺紋復(fù)合循環(huán)指令N2３0G００X1００Z1０0結(jié)束后快速退刀至換刀點(diǎn)N240M05程序結(jié)束并返回Ｎ250Ｍ30主軸停轉(zhuǎn)四、實(shí)訓(xùn)思考題:1、編寫(xiě)程序時(shí)如何處理尺寸公差？試舉例說(shuō)明如轉(zhuǎn)化公差為2１、975２、螺紋加工時(shí)得進(jìn)給速度由哪個(gè)參數(shù)決定?一般取值為多少？車螺紋得切削進(jìn)給速度就是有連接在主軸上得編碼器檢測(cè)到實(shí)際轉(zhuǎn)速后反饋到數(shù)控裝置內(nèi),在由數(shù)控裝置控制Z軸得進(jìn)給速度,從而保證主軸每轉(zhuǎn)一圈，Ｚ軸進(jìn)行一個(gè)螺距.車螺紋時(shí)Ｚ軸得進(jìn)給速度=螺距x主軸轉(zhuǎn)速。所以車螺紋時(shí)得進(jìn)給速度依賴于主軸轉(zhuǎn)速。一般設(shè)置為S20033、計(jì)算螺紋Ｍ24x1、5得大徑d1與小徑d２、螺紋高度k得尺寸。大徑d1為23、805；小徑d2為２2、0５;螺紋高度0、974五、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié)。對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。１、實(shí)訓(xùn)目得2、實(shí)訓(xùn)設(shè)備3、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序得編輯與管理及MDI運(yùn)行得步驟。1、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟⑴機(jī)床得啟動(dòng)(2)關(guān)機(jī)操作步驟（3)回零（ZERO）(4）急停、復(fù)位(5)超程解除步驟2、手動(dòng)操作步驟（1）點(diǎn)動(dòng)操作(2)增量進(jìn)給（3）手搖進(jìn)給(４)手動(dòng)換刀（5）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI操作（6）對(duì)刀操作（現(xiàn)場(chǎng)演示)３、程序編輯(1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序4、程序運(yùn)行（１）程序模擬運(yùn)行（2）程序得單段運(yùn)行(３)程序自動(dòng)運(yùn)行?實(shí)訓(xùn)八數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得:1、根據(jù)加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件；2、掌握工件得裝夾及找正;3、掌握數(shù)控車床得正確操作步驟及工件得自動(dòng)加工二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具:毛坯為Φ40得棒料,數(shù)控車床三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:加工零件如下圖，毛坯為Φ40得棒料,編制數(shù)控加工程序并在機(jī)床上完成零件加工及尺寸檢測(cè)。車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)O0005編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明N10Ｔ0１0１選用1號(hào)刀具N20S50０M03主軸轉(zhuǎn)速5０0ｒ/ｍin,主軸正轉(zhuǎn)N3０G0０X0Ｚ2快速到X0Z2位置N4０G71Ｕ1R2P５0Q１４０Ｘ0、1Z0、１Ｆ５0外圓粗車循環(huán)G7１指令Ｎ50G01Z0循環(huán)開(kāi)始，直線插補(bǔ)到ｚ0N60G03X20Ｚ-10R10逆圓插補(bǔ)R10至Ｘ20Z—1０N70Ｇ02X30Z—15R５順圓插補(bǔ)R5至X30Z—１5N８０G01Ｚ—38直線插補(bǔ)至Z－38N９０Ｘ26Z-４0繼續(xù)插補(bǔ)至X2６Z—4０N１00Ｚ-48插補(bǔ)Z－4８N110X31、975繼續(xù)插補(bǔ)X31、９75N120Ｚ-5８接著插補(bǔ)Z-58N13０X３7、9５再插補(bǔ)X3７、95N14０Z—63插補(bǔ)至Ｚ-63循環(huán)結(jié)束N１５0G0０X1０0Ｚ100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)N16０T0202用第二號(hào)刀具N170G0０X30Z—1２快速移動(dòng)到切削起點(diǎn)X30Z—12N１80G76C2R0３E2A6０X２8、5Z—41K０、974U0、１Ｖ0、2Q0、４Ｆ1、5G7６車螺紋復(fù)合循環(huán)指令N1９0G00X１０0Z１00快速退回?fù)Q刀點(diǎn)Ｎ２00Ｍ０５M３０程序結(jié)束,主軸停轉(zhuǎn)并返回四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié)。對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序得編輯與管理及程序運(yùn)行控制得方法。1、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟⑴機(jī)床得啟動(dòng)（２)關(guān)機(jī)操作步驟(3)回零(ZEＲO)（４）急停、復(fù)位(5)超程解除步驟２、手動(dòng)操作步驟(1）點(diǎn)動(dòng)操作（2)增量進(jìn)給(３）手搖進(jìn)給(4）手動(dòng)換刀（5）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI操作（６）對(duì)刀操作（現(xiàn)場(chǎng)演示)3、程序編輯（1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序4、程序運(yùn)行（1）程序模擬運(yùn)行（２)程序得單段運(yùn)行（3）程序自動(dòng)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)九數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得:1、根據(jù)加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件;２、掌握工件得裝夾及找正;3、掌握數(shù)控車床得正確操作步驟及工件得自動(dòng)加工二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具:毛坯為Φ42得棒料數(shù)控車床三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖,毛坯為Φ42得棒料，編制數(shù)控加工程序并在機(jī)床上完成零件加工及尺寸檢測(cè)。車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)O0006編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明Ｎ１0T01０1選用第一號(hào)刀N20S500M03以500r/ｍin主軸正轉(zhuǎn)N30G00X45Z5快速移動(dòng)刀具至X45Z5N40G7１U2R３P50Q140Ｅ0、２F50G71外圓粗車循環(huán)指令N５0G0１X16Z2循環(huán)開(kāi)始直線插補(bǔ)至X16Z２N6０X24Z-２繼續(xù)插補(bǔ)至Ｘ24Z－2N70Z-24、８至Z—2４、８N80X35至X35Ｎ９０X３９、9７Z—４４、8插補(bǔ)至X39、97Z—4４、8N１00Z-49、8至Z—４9N110G02Ｘ3９、97Ｚ－７9、85R30順圓插補(bǔ)R３0至X39、９7Ｚ—７9、85Ｎ12０G01Z-89、85直線插補(bǔ)至Z－8９、８5N130X4２至X４2N1４0G01z—110、8５直線插補(bǔ)至ｚ—110、85循環(huán)結(jié)束N１５０G00Ｘ1０0Z１００快速回到換刀點(diǎn)N1６0T020２選定2號(hào)刀具N170Ｇ０0X45Z—2０、8快速到切削起點(diǎn)Ｘ4５Z-２0、８Ｎ１80Ｇ01X15直線插補(bǔ)至X15N１90X4５退回至X４5Ｎ20０G０0Ｘ100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)N2１0T03０3選用3號(hào)刀具Ｎ22０Ｇ00X２6Z2;快速移動(dòng)刀具至X26Ｚ2G76N230Ｇ７６C2R2E２A６0X22、７Z-21、８Ｋ０、６49U０、1V0、2Q０、３5F1、0螺紋復(fù)合循環(huán)指令N240G00Ｘ10０Z10０快速回到換刀起點(diǎn)N250M05M30主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束并返回四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié).對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高.1、分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序得編輯與管理及程序運(yùn)行控制得方法。１、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟⑴機(jī)床得啟動(dòng)(2）關(guān)機(jī)操作步驟（3）回零（ＺEＲO)(4）急停、復(fù)位(5）超程解除步驟2、手動(dòng)操作步驟(１）點(diǎn)動(dòng)操作(2）增量進(jìn)給（3）手搖進(jìn)給（4）手動(dòng)換刀（5）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI操作(6）對(duì)刀操作（現(xiàn)場(chǎng)演示)3、程序編輯（1)編輯新程序（2）選擇已編輯程序4、程序運(yùn)行（1）程序模擬運(yùn)行（２)程序得單段運(yùn)行（３)程序自動(dòng)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)十?dāng)?shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得:1．掌握換刀點(diǎn)與刀具補(bǔ)償?shù)酶拍罴皳Q刀點(diǎn)設(shè)定得一般方法。2。必須掌握普通機(jī)床難加工得圓錐、圓弧、錐螺紋等得編程。3.獨(dú)立編制特點(diǎn)較強(qiáng)得中等技術(shù)水平得工件程序。4.能夠熟練得完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。5．能夠熟練操作數(shù)控車床完成工件得加工全工程.二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具:數(shù)控車床一臺(tái)、毛坯Φ50×13４棒料三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:加工零件如下圖,毛坯Φ50×134棒料，編制數(shù)控加工程序并在機(jī)床上完成零件加工及尺寸檢測(cè)。車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明N10Ｏ０0０１N2０Ｓ50０Ｍ03以500r/miｎ,主軸正轉(zhuǎn)N30T0101選用第一號(hào)刀N４０Ｇ0０Ｘ1０0Z1０0快速移動(dòng)刀具至換刀點(diǎn)N5０X52Ｚ2然后移動(dòng)到X52Z2N60G7１U2Ｒ３P700Q13０0Ｘ0、2Z0、2F10０Ｇ71外圓粗車循環(huán)指令N70Ｇ00X24Z2循環(huán)開(kāi)始快速移動(dòng)刀具N80G01Ｘ30Z-１F5０直線插補(bǔ)至Ｘ30Z－1N90Z—27繼續(xù)插補(bǔ)Ｚ－27N100Ｘ33、975插補(bǔ)至X3３、975N1１0Ｘ34、9７５Z-２7、5插補(bǔ)斜面Ｘ34、９75Z－27、５Ｎ12０Z－5１、９5插補(bǔ)至Z－51、9５Ｎ130G０1X52直線插補(bǔ)至X５2,循環(huán)結(jié)束N１40G０0X100Z100快速回到換刀點(diǎn)N1５0Ｔ0２0２選定第二把刀N160Ｇ０0X37Z－27快速移動(dòng)刀具到Ｘ37Z-2７N170G0１Ｘ25直線插補(bǔ)至X2５得位置N１８0X37繼續(xù)插補(bǔ)至X３7得位置Ｎ19０G0０X100Z１0０快速回到換刀點(diǎn)Ｎ200T0３03選定第三把刀具N210Ｇ0０Ｘ3５Ｚ2快速移動(dòng)刀具至X35Z２N22０Ｇ７6C2R２Ｅ2A60X28、０52Ｚ—27K0、974U0、1V０、12Q0、４F1、５G７6車螺紋復(fù)合循環(huán)指令N２30G00X100Ｚ100結(jié)束后快速回到換刀點(diǎn)Ｎ240M05M30主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束并返回調(diào)頭N10O0０0２N20S500M03以5０0r/miｎ，主軸正轉(zhuǎn)N3０T0104選用第一把刀04號(hào)刀補(bǔ)Ｎ40G００X10０Z１00快速回到換刀點(diǎn)N50X5２Z９到X52Z9Ｎ60Ｇ７1U2R3P70Q1400Ｅ０、2F100G7１外圓粗車循環(huán)指令Ｎ70G００0X0Z9循環(huán)開(kāi)始快速到Ｘ0Ｚ9位置N80G01Z0Ｆ50直線插補(bǔ)到Z0N９０G03Ｘ30Ｚ－15R15逆圓R15到X３０Ｚ—１５N100G０1Z—25直線插補(bǔ)Z-25N１１0X43、97５Z－50繼續(xù)插補(bǔ)X43、９75Z-50N１2０Z－58至Z-５8N130G02X4３、975Ｚ-７2R15順圓插補(bǔ)R15到X43、975Z—72N140G0１Z-82直線插補(bǔ)至Z-２８，循環(huán)結(jié)束N１5０G00Ｘ100Z10０快速回到換刀點(diǎn)N16０M0５Ｍ30主軸停轉(zhuǎn),程序結(jié)束并返回四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就就是實(shí)訓(xùn)得總結(jié)。對(duì)所學(xué)得知識(shí)、所接觸得機(jī)床、所操作得內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。１、分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序得編輯與管理及程序運(yùn)行控制得方法。１、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟⑴機(jī)床得啟動(dòng)（２)關(guān)機(jī)操作步驟(3）回零(ZＥRO)(4）急停、復(fù)位（5）超程解除步驟２、手動(dòng)操作步驟(１）點(diǎn)動(dòng)操作(２)增量進(jìn)給（3)手搖進(jìn)給（4）手動(dòng)換刀（５）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI操作(6）對(duì)刀操作（現(xiàn)場(chǎng)演示）3、程序編輯(１）編輯新程序（2)選擇已編輯程序４、程序運(yùn)行(１）程序模擬運(yùn)行(２）程序得單段運(yùn)行(3)程序自動(dòng)運(yùn)行實(shí)訓(xùn)十一數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目得：1.掌握換刀點(diǎn)與刀具補(bǔ)償?shù)酶拍罴皳Q刀點(diǎn)設(shè)定得一般方法；２。必須掌握普通機(jī)床難加工得圓錐、圓弧、錐螺紋等得編程；3.獨(dú)立編制特點(diǎn)較強(qiáng)得中等技術(shù)水平得工件程序;4.能夠熟練得完成程序輸入、檢索、修改等操作;5.能夠熟練操作數(shù)控車床完成工件得加工全工程。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：數(shù)控車床一臺(tái)毛胚Φ50×120得棒料三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：根據(jù)毛坯Φ50×1２0得棒料，自己設(shè)計(jì)一零件并作圖,編制數(shù)控加工程序，完成零件加工及尺寸檢測(cè)。車削加工程序卡零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明O０001N１０S５00M0３T0101以5０0r／mｉn主軸正轉(zhuǎn),選一號(hào)刀具N２0G00X100Z10０快速移動(dòng)到換刀點(diǎn)N30G０0X52Z2快速移動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)Ｎ40G71U１R2P70Q160X0、2Z0、2Ｆ80Ｇ71循環(huán)指令Ｎ5０G０0X１０0Ｚ100移動(dòng)至換刀點(diǎn)Ｎ60M0５M０0主軸停轉(zhuǎn),程序暫停N７0G0０X22Ｚ2S1０00M03循環(huán)開(kāi)始,主軸正轉(zhuǎn)N８０G01X29、9７4Ｚ-2F50直線插補(bǔ)至Ｘ２4、９7４Z-2N９0Z—12至Z-１2N1００Ｇ02X35、974Z—15R3順圓?。?插補(bǔ)至Ｘ３5、9７4Ｚ-15N１10G01X39、９８9Ｚ－16直線插補(bǔ)至X３9、98９Ｚ-16Ｎ1２0Ｇ01Z-３5直線插補(bǔ)至Ｚ—３５N130G0４P2G04停留指令2ＳN１４０G01Ｘ４2、969直線插補(bǔ)至X42、9６9N1５0Z—72至Z-72N1６0Ｘ5２至Ｘ52N１70X５2至X52，循環(huán)結(jié)束Ｎ1８０Ｇ00X100Z10０快速移動(dòng)至換刀點(diǎn)Ｎ１90T0202換切槽刀Ｎ200G００Ｘ45Z－40快速移動(dòng)到點(diǎn)X４５Z-4０N２１０G０1Ｘ29、9５F30S３00直線插補(bǔ)至X29、9５,N２20Ｇ04P2G04停留指令2SN23０G０１Ｘ４5直線插補(bǔ)至Ｘ4５N240Ｚ-44直線插補(bǔ)至Ｚ-44N2５０Ｘ29、９5直線插補(bǔ)至X２９、95Ｎ26０G０４P２Ｇ０4停留指令2SN2７0G01X4５直線插補(bǔ)至X４５N２80Z—4５直線插補(bǔ)至Z-45N290X２9、95至29、95N3００Ｇ04P２G04停留指令2SN3１0Ｇ01X45直線插補(bǔ)至X４5Ｎ320Ｚ—５５直線插補(bǔ)至－5５N