燃氣輸配工程設(shè)計施工驗收技術(shù)規(guī)范

1燃氣輸配工程設(shè)計施工驗收技術(shù)規(guī)范本標準適用于以燃氣為燃料的新建、擴建或改建的燃氣輸配工程的設(shè)計、施爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第15部分:危險GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級2GB/T11345-2007鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照GB15558.1燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.2燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件GB/T18442.5固定式真空絕熱深冷壓力容器GB/T18570.3-2005涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防GB50016-2006建筑設(shè)計GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計GB50032室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范GB50052-2009供配電系GB50057-2010建筑物防3設(shè)有調(diào)壓裝置的專用箱體，用于調(diào)節(jié)用氣壓4.2燃氣輸配工程設(shè)計、施工應(yīng)按國家規(guī)定的基本建設(shè)程序進行，具備施工條件方可開工。4.3燃氣輸配工程施工應(yīng)按設(shè)計文件進行，如需設(shè)計變更，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位書面同意。4.6燃氣工程設(shè)計、施工與驗收，除應(yīng)遵守本標準外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及北京市的規(guī)定。5.1設(shè)計用氣量應(yīng)根據(jù)北京市供氣原則和條件確定，宜包括下列各種用氣量：45.2居民生活、商業(yè)、采暖和制冷用戶用氣量指標應(yīng)根據(jù)北京市各類用戶用氣量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和實際需用氣量的實際統(tǒng)計資料時，可按已有燃氣汽車的用氣量5.5冷熱電三聯(lián)供的用氣量與燃氣電廠發(fā)電的用氣量，應(yīng)根據(jù)實際工程的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定。5.8燃氣中加臭劑的最小量應(yīng)滿足燃氣泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20%時，應(yīng)6.1.1天然氣輸配系統(tǒng)應(yīng)由門站、管網(wǎng)、儲氣設(shè)施、調(diào)壓設(shè)施、管理設(shè)施、監(jiān)控系統(tǒng)等組成。過調(diào)壓裝置相連。當壓力可能超過最大允許工作壓力時，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全ABABAB56.1.4城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位對城鎮(zhèn)燃氣用戶應(yīng)做好用氣量的預(yù)測，在各類用戶全年的綜合用氣資6.1.5天然氣輸配系統(tǒng)應(yīng)具有合理的調(diào)峰供氣措施，并應(yīng)符合6.1.7燃氣輸配工程選用的設(shè)備與材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標6.1.8燃氣輸配管線、燃氣設(shè)施、燃氣廠站內(nèi)地上工藝管道應(yīng)設(shè)置清晰醒目的標志，標志的顏6.1.10燃氣管道的計算流量和水力計算應(yīng)符合GB500a)中壓與低壓燃氣管道應(yīng)采用鋼管、聚乙烯管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：烯燃氣管道分為SDR11和SDR17.6兩個系列，適用的工作溫度為-20℃~40℃。聚乙烯6.2.2鋼質(zhì)燃氣管道附件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道附件的公稱壓力不應(yīng)低于管道系統(tǒng)a)次高壓燃氣管道的金屬閥門公稱壓力應(yīng)大于等于1.6MPa；中低壓燃氣管道的金屬b)燃氣管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近；c)管道附件不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵6.2.3聚乙烯燃氣管道的鋼塑轉(zhuǎn)換管件的設(shè)置應(yīng)符合96.2.4高壓燃氣管道上的閥門兩側(cè)，宜a)高壓燃氣管道閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在高壓燃氣干管上，應(yīng)設(shè)置分段閥門；分段閥門的最大間距：以四級地區(qū)為主的管段不3)需要通過清管器或電子檢管器的閥門，應(yīng)4)高壓燃氣管道不宜進入四級地區(qū)；當受條件限制需要進入或通過四級地區(qū)時，管道分段3)廠站進出口距廠站10m～100m范圍內(nèi)設(shè)置進出口閥門。支線閥2)兩個調(diào)壓站互為備用時，低壓連通管d)穿越或跨越重要河流的管道，在河流兩側(cè)應(yīng)設(shè)置閥門。穿越或跨越鐵路和高速公路的管道，a)有陰極保護設(shè)計的燃氣金屬管道與其他金屬管道之間的6.2.9地下燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度(路面至管頂)應(yīng)符合氣管道的地基宜為無堅硬土石和無鹽類的原土層，當原土道或電纜同溝敷設(shè)，當需要同溝敷設(shè)時，應(yīng)采取有效的安全防6.2.12燃氣管道穿越鐵路和高速公路應(yīng)符合下7a)穿越鐵路和高速公路的燃氣管道應(yīng)加套管（水平定向鉆施工除外套管的設(shè)置應(yīng)符合下列燃氣管上裝設(shè)防護裝置與抗浮裝置時，套管內(nèi)徑不應(yīng)小于4)套管兩端與燃氣管的間隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏b)燃氣管道宜垂直穿越鐵路和高速公路。6.2.13城市燃氣管道架空敷設(shè)應(yīng)符合a)在跨越河流、鐵路、道路架空敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)6 5——— 3 4>300mm注1：廠區(qū)內(nèi)部的燃氣管道，在保證安全的情況下直凈距可取5.5m。在車輛和人行道以外的地區(qū)，可在從地面到管底高度不小于0.35m的低支注3：架空電力線與燃氣管道的交叉垂直凈距尚應(yīng)考e)架空燃氣管道與其他管道共架敷設(shè)時應(yīng)符81)與水管、熱力管、燃油管和惰性氣體管在同一管架敷設(shè)時，其上下的垂直33114)與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，燃氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對敷設(shè)于輸送腐蝕介質(zhì)5)燃氣易泄漏的部位(如法蘭、閥門等)應(yīng)避開共架f)高壓燃氣管道不宜采用架空敷設(shè)，當個別地段的高壓燃氣管道需要采用架空敷設(shè)時，應(yīng)采取a)采用鋼管敷設(shè)時應(yīng)結(jié)合工程具體情況適當采取下列措施：2)加強焊口檢測，中壓鋼管的焊口應(yīng)100%進行無損探傷檢測，低壓96.3.1門站和儲配站站址選擇應(yīng)符b)站址應(yīng)具有適宜的地形、工程地質(zhì)、供電、給排水和通信等條件；c)門站和儲配站應(yīng)少占農(nóng)田、節(jié)約用地并應(yīng)注意與城鎮(zhèn)景觀e)根據(jù)輸配系統(tǒng)具體情況，儲配站與門氣工藝裝置與站外建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合GB50016-2006中甲a)固定容積儲氣罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相儲罐，不應(yīng)小于相鄰較大罐長度的一半；球形儲罐，不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑，且不應(yīng)小>1000~>10000~>50000~>2000006.3.3門站和儲配站總平面布置應(yīng)符合a)總平面應(yīng)分區(qū)布置，即分為生產(chǎn)區(qū)（包括儲罐區(qū)、調(diào)壓計量區(qū)等）和輔助區(qū)；c)站內(nèi)露天工藝裝置區(qū)邊緣距明火或散發(fā)火花地點不應(yīng)小于20m，距辦公、生活建筑不應(yīng)小于d)儲配站生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車通道6.3.4當燃氣無臭味或臭味不足時，門站或儲配6.3.5門站和儲配站的工藝設(shè)計應(yīng)符合b)站內(nèi)應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)調(diào)度要求分組設(shè)置計量和調(diào)壓裝置，裝置前應(yīng)設(shè)過濾器；門站進站總管c)調(diào)壓裝置應(yīng)根據(jù)燃氣溫度、流量、壓力降等工藝條件確定設(shè)置加熱d)進站或出站管道上應(yīng)設(shè)置燃氣流量計量裝置，進、出站管道上應(yīng)設(shè)置燃氣壓力指示儀表、自g)儲配站內(nèi)進罐管線上宜設(shè)置控制進罐壓力和流量的調(diào)h)站內(nèi)管道上應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)置安全保護及放散裝置；6.3.6站內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，并作為輸配系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)的遠端站。通過通信+++++-++-6.3.7站內(nèi)燃氣計量和氣質(zhì)的檢驗應(yīng)符6.3.8燃氣儲存設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合a)儲配站所建儲罐容積應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)所需儲氣總?cè)萘俊⒐芫W(wǎng)系統(tǒng)的調(diào)度平衡和氣體混配要求b)儲配站的儲氣方式及儲罐型式應(yīng)根據(jù)燃氣進站壓力、供氣規(guī)模、輸配管網(wǎng)壓力等因素，經(jīng)技c)確定儲罐單體或單組容積時，應(yīng)考慮儲罐檢修期間供氣系統(tǒng)的調(diào)度d)儲罐區(qū)宜設(shè)有排水設(shè)施，周圍宜設(shè)a)高壓儲氣罐宜分別設(shè)置燃氣進、出氣管，不需要起混氣作用的高壓儲氣罐，其進、出氣管也b)高壓儲氣罐應(yīng)分別設(shè)置安全閥、放散管和排污管；f)當高壓儲氣罐罐區(qū)設(shè)置檢修用集中放散裝置時，集中放散裝置的放散管與站外建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表7的規(guī)定；集中放散g)集中放散裝置宜設(shè)置在站內(nèi)全年最小頻率風(fēng)向的>380V226.3.12門站和儲配站內(nèi)的消防設(shè)施設(shè)6.3.14門站和儲配站電氣防爆設(shè)計應(yīng)符合c)站內(nèi)爆炸危險廠房和裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)可燃氣體濃度檢測報6.4.1調(diào)壓站與調(diào)壓箱的工藝設(shè)計、調(diào)壓站的建筑物設(shè)計與站內(nèi)布置、調(diào)壓箱6.4.2當自然條件和周圍環(huán)境許可時，調(diào)壓裝置宜露天設(shè)置，但應(yīng)設(shè)置圍墻、護欄或車表9調(diào)壓站、調(diào)壓箱與其他建筑物、構(gòu)筑物水平凈距(m)高壓(A)564693463462462446724488244881448814366 3366 3箱366 3366 3），6.5.2新建管道應(yīng)采用防腐層輔以陰極保護的腐6.5.3埋地燃氣管道防腐層的種類，可根據(jù)工程的具體情況，選擇擠壓聚乙烯防腐層或熔結(jié)環(huán)6.5.5雙環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)的底層應(yīng)為環(huán)氧粉末涂層，外層應(yīng)為環(huán)氧聚合物混凝土涂層。環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末涂層(μm）二三環(huán)氧聚合物混凝土涂層厚度(μm）防腐層總厚度(μm）6.5.7埋地燃氣管道的管件防腐等級不應(yīng)低于管6.5.8采用聚乙烯熱收縮帶(套)作補口補傷時應(yīng)符合6.5.9地上燃氣管道外表面應(yīng)采取防腐套管內(nèi)絕緣支撐、管橋上的絕緣支架等，并應(yīng)符6.5.13在管道的下列部位應(yīng)安裝電絕6.5.14陰極保護系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置測試裝置，并應(yīng)符合下b)對不同溝敷設(shè)的多條平行管道，每條管道應(yīng)單獨設(shè)置測試裝置或單獨接線至共用測試裝置；c)測試裝置應(yīng)沿管道走向設(shè)置，可設(shè)置在地上或地下，市區(qū)可采用地下測試井方式。相鄰測試13556.6.1天然氣輸配系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控及數(shù)6.6.2監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)采用以電子計算機、網(wǎng)絡(luò)、通訊、自控和儀表等為基礎(chǔ)的裝備和技6.6.7監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的布線、接口方式和通訊協(xié)議應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并6.6.12遠端站數(shù)據(jù)采集等工作信息的類型和數(shù)量應(yīng)按實際需要予以合理地6.6.14監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主站機房，應(yīng)設(shè)置可靠性較高的不間斷電源設(shè)備和備用電源設(shè)7.1壓縮天然氣、液化石油氣供應(yīng)的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標7.3液化天然氣氣化后向北京市管網(wǎng)供應(yīng)的天7.5儲罐進出液管必須設(shè)置緊急切斷閥，并與儲罐液位7.7站內(nèi)兼有灌裝液化天然氣鋼瓶功能時，站區(qū)內(nèi)設(shè)置儲存液化天然氣鋼瓶（實瓶）的總?cè)莘e7.9爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測器。報警濃度應(yīng)取爆炸下限7.11液化天然氣供應(yīng)站爆炸危險場所的電力裝置設(shè)計及液化天然氣供應(yīng)站防雷和靜電接地設(shè)用，應(yīng)有原設(shè)計單位同意變更設(shè)計的書面設(shè)計文件或經(jīng)原設(shè)計單位同意的設(shè)計變更書8.1.2燃氣工程施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進行，工程開工應(yīng)具備下列a)設(shè)計和施工技術(shù)文件齊全，并已通過審定；d)在施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的原有建、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等經(jīng)由相關(guān)單位f)施工現(xiàn)場符合安全、勞動保護、環(huán)境保護和市政管理規(guī)應(yīng)考試重新上崗。無損檢測人員應(yīng)按TSGZ8001《特種設(shè)備無8.1.5在工程施焊前，施工單位應(yīng)在本單位進行相應(yīng)項目的焊接工藝評a)材料、設(shè)備等均應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標記或銘牌、產(chǎn)品說明書與出廠合格證；b)在施工安裝前需要送檢的設(shè)備應(yīng)有送檢檢驗報告，壓力容器應(yīng)有“特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證8.2管道、管道附件及設(shè)備的安裝前加長短管與插口管件的對接焊口應(yīng)位于插口管件的直管8.2.4鋼管及管件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下b)管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測圖0．5c)機制管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼質(zhì)彎管應(yīng)使用與管材相同材質(zhì)壓焊接彎管和分瓣焊接彎管。異徑管件應(yīng)使用熱軋異徑管，不應(yīng)使用現(xiàn)場制作的分瓣焊接異1)彎管的壁厚減薄率不應(yīng)超過10％，且不應(yīng)小于設(shè)計壁厚，橢圓率不應(yīng)超過5%;D>48.2.5法蘭及法蘭密封墊片應(yīng)逐個進行檢驗，且應(yīng)符合下列規(guī)a)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無損傷、無毛刺和徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，度不應(yīng)低于凹槽的深度。法蘭盤不應(yīng)有銹蝕，且公稱尺寸、公稱壓力、型號均應(yīng)符合設(shè)計要c)非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不應(yīng)有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等8.2.6燃氣閥門安裝前應(yīng)逐個進行檢驗，并應(yīng)符合下b)閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全；b)產(chǎn)品附件應(yīng)齊全；a)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠4)當環(huán)境風(fēng)速超過上述規(guī)定時應(yīng)有防a)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不應(yīng)大于90%;8.3.4焊條藥皮應(yīng)無脫落。焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污、銹干凈，且不應(yīng)有裂紋，夾層等缺陷。清理合格后應(yīng)及對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲檢測，方可進行開孔。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊f)管道組對時應(yīng)墊牢固，不應(yīng)移動而產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形；管道g)壁厚不等的管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量8.3.6管道焊接坡口形式與尺寸應(yīng)符合Gb)對首次施焊的材料應(yīng)進行焊接工藝評定；非首次施焊的材料并已進行過焊接工藝評定的，但c)管道焊接完成后，應(yīng)對所有焊縫進行外觀檢查，并d)外觀檢查合格后應(yīng)進行無損探傷檢驗，并應(yīng)符合下列內(nèi)全部管線應(yīng)進行100%射線照相檢驗。鋼管焊口的射線照相檢驗不應(yīng)低于GB/T3)在特殊部位，射線照相檢驗受限時，可采用超聲波檢測，檢驗質(zhì)量不應(yīng)低于GB/Tc)應(yīng)是同樣型號、同樣公稱壓力的兩片法蘭組裝在一起；法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于e)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，安裝方向一f)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓g)平焊法蘭與管道焊接時，應(yīng)符合下i)法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計要求選擇，不應(yīng)安裝雙層墊，墊8.3.9埋地燃氣管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列基質(zhì)量檢查合格。每次收工時，管道的敞口管端應(yīng)b)管道在溝槽內(nèi)安裝連接時，不應(yīng)在懸吊狀態(tài)下操作，應(yīng)將管道在自由狀態(tài)下放在溝槽基礎(chǔ)上操作；附屬設(shè)備應(yīng)在自由狀態(tài)下與管道同軸組裝，管道及焊件不應(yīng)強行e)燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)或相埋地燃氣管道應(yīng)在管道上方鋪設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓道的正上方，距管頂?shù)木嚯x應(yīng)為0.3m～0.5m，但不應(yīng)敷設(shè)于路基和路面里。警示帶平面布置12—8.3.10燃氣管道施工的土方工程回填應(yīng)符合下列規(guī)管道兩側(cè)的填土90%;管頂以上的0.5m范圍內(nèi)90%;d)地下管道的鋼管焊口、各種井室的四周等局部位置的回填土應(yīng)為砂土。在城市主要道路下的8.3.11架空燃氣管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)a)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與b)管架固定在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；燒穿等現(xiàn)象，焊接造成的支、吊架變形應(yīng)予e)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填a)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；b)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方d)所有閥門應(yīng)連接自然，不應(yīng)強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均a)燃氣管道穿入套管前，管道的防腐已驗收合格；b)套管管徑應(yīng)由設(shè)計確定，如無要求時，選擇套管管徑時應(yīng)保證套管內(nèi)徑與燃氣管外徑相差不c)按設(shè)計要求加放散管時，放散管應(yīng)安裝在套管的高端，放散管頭部應(yīng)設(shè)閥門或管箍絲堵加防8.3.14埋地鋼質(zhì)管道的防腐與補口補傷施工應(yīng)符合下c)防腐管在裝卸、堆放、移動、運輸和下溝過程中應(yīng)使用專用襯墊及吊帶，直接接觸防腐層。雙環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)的管道應(yīng)在涂層完全固化后進行d)雙環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)的普通級檢漏電壓表干后和穿管（回填）前各檢測一次。發(fā)現(xiàn)漏點時應(yīng)先將漏點部位用砂紙打磨后再補涂。補涂的涂層完全固化后，應(yīng)再次用電火花檢漏2)補口補傷材料為熱收縮套時，收縮后的熱收縮帶（套）與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于f)雙環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)補口補傷應(yīng)符合下1)補口補傷應(yīng)選用與防腐層配套使用的環(huán)氧聚合物混凝土涂料，其性能指標應(yīng)符合附錄F3)補口作業(yè)前應(yīng)在將搭接部位已固化的涂層打毛后進行。補傷前應(yīng)將補傷部位進行表面處8.3.15架空管道的防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)a)架空管道的外表面應(yīng)刷防護漆，刷防護漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等c)在管道交叉處、干管與支管連接處，應(yīng)用油漆標明介質(zhì)流8.4.1聚乙烯燃氣管道的運輸與貯存應(yīng)符合下列b)運輸時不應(yīng)受到劃傷、拋摔、劇烈撞擊、曝曬、雨淋、油污和化學(xué)品污染；c)管材應(yīng)貯存在遠離熱源、油污和化學(xué)品污染地且溫度不超過40℃的地面d)應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進先出”原則，8.4.2聚乙烯燃氣管道的連接應(yīng)符合下a)聚乙烯燃氣管道焊接機具應(yīng)為經(jīng)檢驗合格的全自動焊機，并具有中文顯示和焊接信息存儲、b)在氣溫低于-5℃或風(fēng)速超過5級c)聚乙烯燃氣管道的連接應(yīng)采用電熔連接(電熔承插和電熔鞍形)或熱熔對接連接。聚乙烯管道d)對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃氣管道連接時，應(yīng)采用電熔連接。施工前應(yīng)進行試驗，判定試驗連接質(zhì)量合格后e)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。不同焊機每天焊接不同管徑f)電熔焊接過程中，施工現(xiàn)場應(yīng)符合2)鋼塑轉(zhuǎn)換管件的鋼管端與鋼管道連接應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定，并在聚乙烯端采取必要的8.4.3聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)后，焊接數(shù)據(jù)應(yīng)正確與完整，并應(yīng)對管道焊口進行下列外觀檢b)當焊接數(shù)據(jù)正確完整，而外觀檢驗不符合a)款的規(guī)定時，應(yīng)對焊口進行翻邊切除檢驗，檢驗3)電熔管件應(yīng)完整無損，無變形及變色，電8.4.4聚乙烯燃氣管道應(yīng)隨管道走向設(shè)置示蹤裝置，并應(yīng)設(shè)置地面標志或地上標志，地面標志或a)小區(qū)道路和市政道路應(yīng)設(shè)置地面標志，綠化地應(yīng)設(shè)置地上標志樁；b)地下管線敷設(shè)完成，恢復(fù)路面時將管線標志沿管道走向安裝于地表，并在拐點、三通、交叉8.4.5聚乙烯燃氣管道應(yīng)敷設(shè)警示保護板，并應(yīng)符合下列b)當警示保護板需隨著聚乙烯管道改變方向時,應(yīng)將保護板剪斷，用尼龍電線綁扎帶將保護板套管長度高出地面不應(yīng)小于50mm，伸出墻、基礎(chǔ)不應(yīng)小于50mm。套1)管道接口宜采用手工電弧焊接，宜采用氬弧焊進行封底焊。焊縫與套管一端的間距不應(yīng)3)異型面宜采用黏彈體外加防護帶進行防腐，黏彈體應(yīng)采用纏繞方式施工，外防護帶為熱8.5.3站內(nèi)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列a)出廠時已裝配和調(diào)整完善的設(shè)備，現(xiàn)場不應(yīng)隨意拆b)設(shè)備就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高、地腳螺栓孔等應(yīng)符合設(shè)計和安裝要求，并應(yīng)按c)設(shè)備的安裝調(diào)整，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件d)調(diào)壓器、過濾器等設(shè)備應(yīng)按介質(zhì)流向確定a)儀表管在主管的開口處，焊接鋼質(zhì)管箍后進b)懸空管道不宜過長，取壓口應(yīng)朝上方，并沿墻敷8.5.5安全放散閥的安裝應(yīng)符合下a)安全放散閥的出口管道應(yīng)接向安全地8.5.6波紋管調(diào)長器的安裝應(yīng)符合下列a)安裝時，縱向中心線應(yīng)與法蘭平面垂b)調(diào)壓箱四周宜設(shè)置防護欄，防護欄距b)臥式成形儲罐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2)儲罐的滑動端支座的地腳螺栓上應(yīng)采用雙螺母，在第1個螺c)儲罐在吊裝過程中，應(yīng)使罐體上吊環(huán)受力均衡，不應(yīng)磨損罐體涂層，不應(yīng)碰撞罐體接管。嚴d)儲罐的靜電接地和防雷接地裝置安裝完畢后，應(yīng)進行測試，電阻值超過設(shè)計值時，應(yīng)進行調(diào)8.5.9現(xiàn)場組裝儲罐的防腐施工應(yīng)符合下列a)儲罐安裝完畢后應(yīng)徹底清除鐵銹、油漬等附著物。球殼外表面、支柱、拉桿及梯子平臺應(yīng)進b)經(jīng)除銹檢驗合格后，球殼外表面、上段支柱外表面刷銀粉漆；下段支柱、拉桿及梯子平臺涂以兩道防銹底漆，待干燥后，下段支柱及拉桿應(yīng)噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極c)做好防腐蝕涂層的儲罐，在堆放、拉運、裝卸、安裝時應(yīng)采取有效措施，以保證表面及涂層8.5.10壓縮機等機電設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50275等有關(guān)規(guī)定；安8.5.13站內(nèi)的靜電接地施工應(yīng)符合下列規(guī)a)當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03Ω或設(shè)計b)管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，靜電接地引線宜采用c)有靜電接地要求的不銹鋼管道、導(dǎo)線跨接或接地引線不應(yīng)與管道直接連d)用作靜電接地的材料或元件，安裝前不應(yīng)涂刷涂料。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并緊密連e)靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查和調(diào)整，并做9試驗與驗收9.1一般規(guī)定9.1.1燃氣工程完工后應(yīng)按確定的施工方案依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后應(yīng)進6)工程施工中，工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整，相關(guān)4)設(shè)施和設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計的要求，無明顯的外觀質(zhì)量9.1.6燃氣工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項、分部、單位工程的順9.1.7隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。合格后施工單位向建設(shè)單位提出驗收申請，建設(shè)單位組織工程9.1.9竣工驗收前各分項工程應(yīng)已經(jīng)通過驗收。9.2埋地燃氣管道的試驗與驗收a)氣體吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，吹掃氣體的e)吹掃/清掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施，吹掃/清掃時應(yīng)設(shè)安全防f)清管球清掃時管段直徑應(yīng)為同一規(guī)格。凡影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清掃前應(yīng)采用必9.2.2對聚乙烯管道進行吹掃時，在壓縮機的出口應(yīng)安裝油水分離器，并采取加長壓縮機出口至進氣9.2.5管道強度試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。壓9.2.7燃氣管道的強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試驗壓力與試驗介質(zhì)應(yīng)符合表16的規(guī)注：當P﹥1.0MPa時，現(xiàn)場條件不允許進行水壓試驗，并且具備GB50251-2003中表10.2.3全部各項條件時，經(jīng)建設(shè)單位與設(shè)計單位書面同意，也可采用氣壓試驗代替水壓試驗，并應(yīng)采取安全保護措施，試驗％，a)試驗儀表宜采用電子壓力記錄儀，精度不應(yīng)低于0b)試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣，當強度試驗以水為介質(zhì)時，應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈后再進行嚴密c)試驗待穩(wěn)壓后，持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當試驗儀表采用電子壓力記錄9.3廠站的試驗與驗收9.3.1廠站試驗范圍以廠站室外進出口閥門為分界線。9.3.3廠站的地下管線應(yīng)單獨進行強度及嚴密性試驗，試驗合格后方可回填。d)當強度試驗以水為介質(zhì)時，應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈后再進行嚴密性試驗，嚴密性試驗應(yīng)逐級e)經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行嚴9.3.6所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備，如調(diào)壓器、燃氣表等，嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，以涂發(fā)泡劑檢查設(shè)備、管件及其與管道的連接處，無泄漏9.3.7設(shè)備和管道最后應(yīng)使用清潔空氣吹掃干凈。9.3.8吹掃鋼管時，應(yīng)用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處，但不應(yīng)損傷設(shè)備和管道，設(shè)置貼有白布或涂9.3.9吹掃和壓力試驗檢查后，應(yīng)填寫試驗記錄。試，并對工藝系統(tǒng)的連接部位再檢查，工藝系統(tǒng)與各種設(shè)備參數(shù)合格后做9.3.12液化天然氣管路系統(tǒng)吹掃與壓力試驗合格后，應(yīng)進行預(yù)冷、保冷，并應(yīng)符合下列規(guī)定：b)低溫管道系統(tǒng)在預(yù)冷前應(yīng)進行管內(nèi)干燥處理，干燥處理后管道系統(tǒng)內(nèi)氣體的露點不應(yīng)高于MJ/人.aMJ/戶.am3/人.am3/戶.am3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·床m3/a·m2m3/日·床m3/a·m2m3/日·床m3/a·m2m3/日·座m3/a·m2m3/日·座m3/a·m2m3/a·m2B.1.1擠壓聚乙烯防腐層（三層結(jié)構(gòu)）的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間為膠粘劑層，外層為聚乙烯B.1.3防腐層的最小厚度應(yīng)符合GB/T23257-2009中表1的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不超過GB/T23257-2009中表1規(guī)定值的90%。要求防腐層機械強度高的環(huán)氧粉末固化度：固化百分率/%環(huán)氧 B.2.1鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級要求。鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在50B.2.3底層采用環(huán)氧粉末涂層時，涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進行；底層采用液體環(huán)氧涂料時，涂B.2.4聚乙烯層的包敷可采用縱向擠出工藝B.2.5聚乙烯層包敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼B.2.6涂敷完成以后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長度應(yīng)為100mm～150mm，且聚乙烯層端B.3.1防腐層外觀應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色B.3.2防腐層應(yīng)采用100％在線火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kVa)補口應(yīng)采用無溶劑環(huán)氧樹脂底漆/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）三層結(jié)構(gòu)，無溶邊緣應(yīng)倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在空洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按2)每一個補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kV。若3)補傷后的粘結(jié)力按GB/T23257附錄J規(guī)定的方法進行檢驗，管體溫度為10℃~35C.1熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂料性能及涂敷C.1.2施工涂敷前或當環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠、涂料配方和環(huán)氧粉末生產(chǎn)地點中三項之一或者多項發(fā)生變化C.1.3實驗室涂敷試件的制備及測試應(yīng)符合C.1.6涂敷和固化溫度及涂層厚度應(yīng)符b)涂敷外涂層時，固化溫度和固化時間應(yīng)符C.2.1外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進行檢查。外觀要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有C.2.2涂層厚度檢驗應(yīng)使用涂層測厚儀，在涂覆管表面溫度降到測厚儀允許的溫度時，沿每根鋼管軸向隨機取三個位置測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點的涂層厚度并記錄，其厚度應(yīng)符合SY/Tb)如試驗結(jié)果不合格，在其他管道上追加兩管道試件，重新測試。當兩個重做試驗的試件均合格時，則該批鋼管的此項檢驗合格。若重做的兩個試件中有一個不合格，則該批鋼管的此項1234粘結(jié)面孔隙率，級567C.3補口、補傷與復(fù)涂、重涂b)噴射除銹后應(yīng)清除補口處的灰塵和水分，灰塵度等級不應(yīng)低于GB/T18570.3-2005規(guī)定的2c)現(xiàn)場補口宜采用與管體相同的環(huán)氧粉末涂料進行靜電噴涂。噴涂應(yīng)在水壓試驗前進行，以免d)補口噴涂的工藝參數(shù)應(yīng)按下列要求確定：在補口施工開始前，應(yīng)以擬定的噴涂工藝，在試驗施工，應(yīng)以與施工管徑同規(guī)格的短管作為噴涂試驗管段。