電廠閥門檢修培訓(xùn)教材

目錄

目錄.............................................................................0

第一章閥門的基本知識(shí)............................................................1

第一節(jié)概論..................................................................1

第二節(jié)閥門的分類方法.......................................................2

第三節(jié)閥門主要零件材料.....................................................5

第四節(jié)閥門的型號(hào)編制方法..................................................16

第二章閥門的結(jié)構(gòu)型式和用途....................................................22

一、閘閥....................................................................22

二、截止閥..................................................................25

三、節(jié)流閥..................................................................26

四、止回閥...............................................................27

五、旋塞閥..................................................................29

六、球閥....................................................................30

七、蝶閥...................................................................33

八、安全閥..................................................................36

第三章閥門研磨工具、磨料及研磨方法...........................................40

第一節(jié)閥門研磨工具........................................................40

第二節(jié)研磨材料............................................................42

第三節(jié)閥門的研磨原理......................................................46

第四節(jié)密封面的研磨方法....................................................49

第四章閥門的選用、安裝、維護(hù)與操作...........................................55

第一節(jié)閥門的選用..........................................................55

第二節(jié)安裝.................................................................62

第三節(jié)維護(hù).................................................................67

第四節(jié)操作.................................................................68

第五章閥門的檢查、修理與壽命..................................................71

第一節(jié)試壓試漏............................................................71

第二節(jié)檢修的一般程序......................................................74

第三節(jié)常見故障及預(yù)防......................................................74

第四節(jié)閥門的使用壽命......................................................78

第六章閥門常見故障解析........................................................79

第七章閥門拆裝與修理..........................................................95

第一章閥門的基本知識(shí)

第一節(jié)概論

閥門是管道系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是用來切斷或接通管路

介質(zhì)、調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力,改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，保護(hù)管路系統(tǒng)以

及設(shè)備的安全。

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后,近二三十年

來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，

對閥門提出更高的要求,促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作

溫度從超低溫-269℃到高溫1200C,甚至高達(dá)3430C,工作壓力從超

真空1.33Xl（f8Mpa（ixio|幽膽）到超高壓1460MPa,閥門通徑從1mm

到600mm,甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從鑄鐵,碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦

合金,高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、

液動(dòng)、程控、數(shù)控、遙控等。

在發(fā)電廠熱力系統(tǒng)管路中，閥門是必不可少的部件。一臺(tái)300MW

機(jī)組要使用幾千只各種各樣的閥門，這些閥門不僅控制機(jī)組的熱力過

程，而且關(guān)系著機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全，因此它們也是機(jī)組必不可少的

組成部分。如給水調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)鍋爐給水流量的閥門；汽輪機(jī)調(diào)

節(jié)閥門控制著進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽流量,從而控制機(jī)組負(fù)荷；主蒸汽管

道上的閥門是用來切斷或接通鍋爐至汽輪機(jī)蒸汽的截門；汽包和過熱

器的安全門是保證鍋爐安全運(yùn)行的閥門等等。

隨著發(fā)電廠機(jī)組向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，閥門也隨著介質(zhì)參

數(shù)的提高，不斷地向高溫、高壓方向發(fā)展。管道內(nèi)介質(zhì)溫度及工作壓

力的提高,要求閥門相應(yīng)地改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),提高密封性能,采用新型密

封面材料。為了簡化管路系統(tǒng)，出現(xiàn)了一閥多用的多效用閥，如啟動(dòng)、

減壓和安全三用的組合閥門。隨著自動(dòng)控制的提高,實(shí)行集中控制和

遙控，就對閥門的驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)提出了新的要求。

對電站閥門的要求是使用性能好、強(qiáng)度高、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、

便于維修、噪聲低等。在發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)中，常常由于一個(gè)閥門發(fā)

生故障造成整個(gè)機(jī)組停止運(yùn)行，給工廠帶來不可挽回的損失，所以對

閥門的設(shè)計(jì)、制造和對從事閥門操作、閥門檢修的工程技術(shù)人員和工

人提出了更新、更嚴(yán)格的要求。除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操

作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”

及各類事故降到最低限度。

第二節(jié)閥門的分類方法

一、按結(jié)構(gòu)特征,根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動(dòng)的方向可分：

(1)截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)，如圖1T中(a)所示。

(2)閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心線的方向移動(dòng),如圖1-1中

(b)所示。

(3)旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞、錐塞或球體，圍繞本身的軸線旋

轉(zhuǎn),如圖1-1中(c)所示。

(4)旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)，如圖1-1中(d)所

Zj\o

⑸碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)(中線式)或圍

繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)(偏心式)的結(jié)構(gòu)，如圖1-1中(e)所示。

(6)滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)，如圖1-1中(f)

所示。

圖1T閥門按結(jié)構(gòu)特征分類

(a)截門形(b)閘門(c)旋塞和球形(d)旋啟形(e)碟形

(f)滑閥形

二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：

(1)關(guān)斷閥門：用來切斷或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球

閥、碟閥、旋塞及隔膜閥等。

(2)調(diào)節(jié)閥門：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如調(diào)節(jié)閥、減壓閥、

節(jié)流閥及疏水器等。

(3)保護(hù)閥門：用來排除多余介質(zhì)，防止壓力超過規(guī)定值。如安全

閥、止回閥(逆止閥)及快速關(guān)斷閥等。

三、按公稱壓力分：

(1)真空閥門：公稱壓力PN<0.IMPa的閥門。

(2)低壓閥門:0.lMPaWP、W1.6MPa的閥門。

(3)中壓閥門：2.5MPaWPW6.4MPa的閥門。

(4)高壓閥門:10MPaWPNW80MPa的閥門。

(5)超高壓閥：公稱壓力PNeiOOMPa的閥門。

四、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：

⑴小口徑閥門:公稱通徑DN〈40mm的閥門。

(2)中口徑閥門:公稱通徑DN50?300mm的閥門。

(3)大口徑閥門:公稱通徑DN350?1200mm的閥門。

(4)特大口徑閥門：公稱通徑DN21400mm的閥門。

五、按介質(zhì)工作溫度分：

(1)超低溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度tVTOOC的閥門。

(2)低溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度-lOOCWtV-40℃的閥門。

(3)常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度一40℃Wt<12(TC的閥門。

(4)中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃WtW450c的閥門。

(5)高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。

六、按操縱方法分：

(1)手動(dòng)閥門：借助手柄、手輪、杠桿、齒輪、聯(lián)輪、蝸輪等,

由人力來操縱的閥門。

⑵電動(dòng)閥門：借助電動(dòng)機(jī)、電磁等電力來操縱的閥門。

(3)氣動(dòng)閥門：借助壓縮空氣來操縱的閥門。

(4)液動(dòng)閥門：借助水、油等液體傳遞外力來操縱的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：

(1)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門。

(2)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連

接的閥門。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

(4)夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥

門。

(5)卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

第三節(jié)閥門主要零件材料

制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金

屬及其合金、各種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：

(1)工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

(2)該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。

(3)有較好的工藝性。

(4)在滿足以上條件情況下,要有較低的成本。

一、閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料

閥體、閥蓋和閘板(閥瓣)是閥門主要零件之一，直接承受介

質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。常用

材料有下面幾種:

1.灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN^l.OMPa,溫度為-10℃?

200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號(hào)為：

HT200、HT250、HT300、HT350。

2.可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PNW2.5MPa,溫度為一30?300℃

的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH300—06>KTH330—

08、KTH350—10o

3.球墨鑄鐵：適用于PNW4.OMPa,溫度為一30?350℃的水、蒸

汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400—15、QT450—10>QT500

-7o

鑒于目前國內(nèi)工藝水平,各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根

據(jù)經(jīng)驗(yàn),建議PNW2.5MPa,閥門還是采用鋼制閥門為安全。

4.耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PNWO.25MPa,溫度低于

120℃的腐蝕性介質(zhì)。

5.碳素鋼：適用于公稱壓力PNW32.OMPa,溫度為一30?425℃的

水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、

WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

6.銅合金：適用于PNW2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品

等介質(zhì)，以及溫度-40?250c的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為

ZGnSnlOZn2（錫青銅），H62、Hpb59T（黃銅）、QAZ19—2>QA19—4（鋁

青銅）o

7.高溫銅：適用于公稱壓力PNW17.0MPA、溫度W570C的蒸汽

及石油產(chǎn)品。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,ICr5Mo.ZG20CrMoV,ZG15GrlMolV,

12CrMoV,WC6,WC9等牌號(hào)。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)

范的規(guī)定。

8.低溫鋼,適用于公稱壓力PNW6.4Mpa,溫度2—196℃乙烯，丙

烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZGlCrl8Ni9、0Crl8Ni9>

lCrl8Ni9Ti、ZG0Crl8Ni9

9.不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PNW6.4Mpa、溫度W200C硝酸,

醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Crl8Ni9Ti、ZG0Crl8Nil0〈耐硝

酸），ZG0Crl8Nil2Mo2Ti、ZGlCrl8Nil2Mo2Ti〈耐酸和尿素>

二、密封面材料

密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的

使用壽命,通常密封面材料要考慮耐腐蝕,耐擦傷,耐沖蝕,抗氧化等

因素。

通常分兩大類：

I、軟質(zhì)材料

1、橡膠（包括丁睛橡膠,氟橡膠等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

II、硬密封材料

1、銅合金（用于低壓閥門）

2、格不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）

4、銀基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

三、閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介

質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必

須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性,有一定的耐腐蝕性和

抗擦傷性，以及良好的工藝性。

常用的閥桿材料有以下幾種。

1.碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300C的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用

A5普通碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450C的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用

35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

2.合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450C的水、蒸汽、石油等介

質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr（銘鋼）。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540C的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用

38CrMoALA滲氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570C的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用

25Cr2MoVA輅鋁軌鋼。

3.不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450C的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐

蝕性介質(zhì)，可選用lCrl3>2Crl3>3Crl3銘不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Crl7Ni2、1Crl8Ni9Ti.

Crl8Nil2Mo2Ti.Crl8Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化

鋼。

4.耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時(shí)，可選用4CrlOSi2Mo馬

氏體型耐熱鋼和4Crl4Nil4W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

四、閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此

必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，

不生銹和避免咬死現(xiàn)象。

1.銅合金

銅合金的摩擦系數(shù)較小,不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對

于Pg<l.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于

Pgl6-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可

采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

2.鋼

當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素

鋼,2Crl3、lCrl8Ni9>Crl7Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況：

(1)用于電動(dòng)閥門上,帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處

理獲得高的硬度或表面硬度。

(2)工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對銅有腐蝕的

氨介質(zhì)。

選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

五、緊固件、填料及墊片材料

I、緊固件材料

緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承

受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在

使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。

根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表1T選擇。

公稱壓力介質(zhì)溫度(℃)

名稱Pg(Mpa)3344450530

00500025

螺栓1.6-2.5A33530CrMoA—

雙頭4.0-10.03535CrMoA25Cr2MoVA

螺栓16.0-20.030Cr35CrMoA25Cr2MoVA

MoA

1.6-2.5A3335—

螺母0

4.0-10.0303535CrMoA

16.0-20.23535CrMoA

表1-1緊固件材料與介質(zhì)壓力和溫度對照表

選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求

時(shí)，可選用Crl7Ni2、2Crl3>lCrl8Ni9等不銹耐酸鋼。

II、填料材料

在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由

閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1、對填料的要求

(1)耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸,必須能耐介質(zhì)的腐蝕。

(2)密封性好,填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。

(3)摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、填料的種類

填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：

(1)軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦

物質(zhì)，即石棉纖維,或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等

編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔

性石墨填料材料。

植物質(zhì)填料較便宜,常用于100C以下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用

于450-500℃的閥門。

近年來使用橡膠0型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣,但介質(zhì)溫度一

般限制在60℃以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀

石墨粉壓緊而成的。

(2)硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以

及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料,金屬填料使用較少。

3、填料的選擇

選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇,常用的材料有以下幾

種:

⑴油浸石棉繩,可按表1-2選擇。

(2)橡膠石棉繩：可按表1-3選擇。

(3)石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓

力可以達(dá)到16Mpa,一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采

用了壓成人字型填料,單圈放置,密封性好。

(4)聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用

腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200一般采用壓制或棒料

車制而成,形狀如圖1-2所示。

名牌形規(guī)格(直徑或方形適用極限壓適用極限用途

稱號(hào)狀邊長)力kgf/cm2溫度(℃)

F3.4.5.6.8.10

13.16.19.22.25

油Y5.6.8.10.13用于

浸YS45016.19.22.2560450水蒸

石N3.5.6.8.10.13氣、

棉16.19.22.25空

繩YS350F、3.5.6.8.10.1345350氣、

Y、N16.19.22.25.石油

YS250F、3.5.6.8.10.13.45250產(chǎn)品

Y、N16.19.22.25

表1-2油浸石棉繩

注：形狀代號(hào)F表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y表示圓的，中

間是一扭制芯子,外邊是一至多層編結(jié)；N表示扭制的。

名牌規(guī)格適用極限壓適用極限溫用

稱號(hào)（直公式或方形力度途

邊長）kgf/cm2（℃）

橡膠XS4503.4.5.6.860450用于蒸

石棉XS35010.13.16.1945350汽、石油

盤根XS25022.25.2845250產(chǎn)品

表1-3橡膠

石棉繩

abc

圖1-2聚四氟

乙烯

盤根的截面形狀有方、圓、扁之分，其中方型應(yīng)用最廣，它的規(guī)格

很多，有6、8、10、12、15、…、30mm等。

保存盤根溫度以25?30℃為宜,濕度也要合適，太干燥了盤根將失

去彈性，濕度太大盤根過份吸水也影響質(zhì)量。

IIL墊片材料

墊片是用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所

有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。

1、對墊片的要求

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，

以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。

2、墊片材料的種類和選擇

墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種,軟質(zhì)一般為非金屬材料,如硬紙板、

橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包

石棉、金屬與石棉纏繞的等。

墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、

透鏡式的以及其他特殊形狀的。

圖『3為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片

圖1-4為橡膠制0形圈。

圖1-5為梯形槽式金屬墊片。

圖1-6為密封面凹凸式金屬齒形墊片。

圖1-7為密封面透鏡式金屬墊片。

金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和lCrl3>lCrl8Ni9

不銹鋼,加工精度和表面光潔度要求較高,適用于高溫高壓閥門。

非金屬墊片材料一般塑性較好,用不大的壓力就能達(dá)到密封。適

用于低溫低壓閥門。

墊片材料可按表1-4選擇。

墊片材料介應(yīng)用范圍

質(zhì)壓力溫度

(Mpa)

(℃)

W1040

厚紙板水、油類

W1040

油浸紙板水、油類

W650

橡膠板水、空氣

W6450

石棉板蒸汽、煤氣

W25200

聚四氟乙烯腐蝕性介質(zhì)

W60450

橡膠石棉板XB-450水蒸汽、空

氣、

煤氣

W40350

XB-350水蒸汽、空

氣、

煤氣

W15200

XB-200水蒸汽、空

氣、

煤氣

耐油橡膠石棉板油類16030

100450

08鋼與XB-450充填蒸汽

40350

08鋼與XB-350充填蒸汽

lCrl3>0Crl3石棉充填蒸汽100600

100350

08鋼與耐油橡膠石棉充填油類

表1-4

墊片材料介質(zhì)應(yīng)用范圍

壓力（Mpa）溫度（℃）

100250

銅水蒸汽、空氣

64350

鋁水蒸汽、空氣

200450

10鋼、20鋼水蒸汽、油類

200550

lCrl3蒸汽

200600

!Crl3Ni9蒸汽

表1-4續(xù)

第四節(jié)閥門的型號(hào)編制方法

閥門的種類繁多，需要一個(gè)閥門型號(hào)的統(tǒng)一編制方法，以便使用

者根據(jù)型號(hào)選用閥門。閥門的型號(hào)是按照J(rèn)B4018-85《電站閥門型號(hào)

編制方法》編制的。

閥門型號(hào)主要表明閥門的類別、作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所選用的材料

性質(zhì)等。一般用七個(gè)單元組成閥門型號(hào),其排列順序如下:

12345—67

TT閥體材料代號(hào)

----------壓力數(shù)值（公稱壓力）代號(hào)

-----------------閥座密封面或襯里材料代號(hào)

-----------------------結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

?----------------------------連接形式代號(hào)

-----------------------------------傳動(dòng)方式代號(hào)

------------------------------------------閥門類別代號(hào)

（1）第一單元用漢語拼音字母表示閥門類別，如閘閥用z表示。

每類閥門的代表符號(hào)如表1-5所示。

閥門類閘截止止回節(jié)流球蝶給水分配

別閥閥閥閥閥閥閥

代號(hào)ZJHLQDF

水位計(jì)、

閥門類隔膜安全調(diào)節(jié)旋塞減壓疏水

水位平衡

別閥閥閥閥閥閥

器

代號(hào)GATXYSB

表1-5閥門類別代號(hào)

（2）第二單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示傳動(dòng)方式。對于手輪、手柄、

扳手傳動(dòng)及自動(dòng)閥門則省略本單元；對于氣動(dòng)或液動(dòng)閥門，常開式用

6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示,氣動(dòng)帶手動(dòng)用6s表示；對于電

動(dòng)閥門，防爆電動(dòng)用9B表示,戶外耐熱式用9R表示。閥門傳動(dòng)方式代

號(hào)如表1-6所示。

代號(hào)0123456789

圓柱圓錐

傳動(dòng)電磁電磁-電-液蝸輪

齒輪齒輪氣動(dòng)液動(dòng)氣-液動(dòng)電動(dòng)

方式傳動(dòng)液動(dòng)動(dòng)傳動(dòng)

傳動(dòng)傳動(dòng)

表1-6閥門傳動(dòng)方式代號(hào)

注：①手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號(hào)。②

對于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)

用6S表示。防爆電動(dòng)用“9B”表示。

（3）第三單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示連接方式。閥門連接方式

代號(hào)如表1-7所示。

代號(hào)123456789

連接內(nèi)螺外螺法蘭法法蘭焊對夾卡卡

①AZ.②

方式紋紋接式箱：套

表1-7閥門連接方式代號(hào)

注①用于雙彈簧安全閥；②用于杠桿式安全閥；單彈簧安全閥③焊接包括對焊

和承插焊。

（4）第四單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)形式因閥門

類別不同而異，不同類別的閥門各個(gè)數(shù)字所代表的意義不同。常用閥

門結(jié)構(gòu)形式代號(hào)如表1-8所示。

代號(hào)1234567890

暗桿

桿

明暗桿

桿

暗桿

明桿明

楔

式

式

楔明桿明桿暗桿平行

楔

式

楔

楔式式

平

性

行

剛平行式平行式楔式式

剛

彈

性

閘閥剛性性-

式

閘

單

雙剛性剛性剛性剛性

加

閘

板

簞閘喊

閘

反

板

板單閘板雙閘板單閘板雙閘

板

板

帶平

截止閥帶平衡

匕通直通式衡裝波紋?:通

（節(jié)流-角式直流式裝置-

式形置管式式

閥）Z口通式

角式

升降

降

升

節(jié)流

止回閥升降升降升降

部通旋啟式旋啟式旋啟式

加

式再

碎式直通式直流蝶式-

式

弋單瓣多瓣雙瓣

閥）Z形式循環(huán)

T形

旋塞閥--直通式多通式-----

三通式

波

紋節(jié)流

浮球鐘形脈沖圓盤

管

疏水閥-式膜盒式-孔板-

式浮子式式

式

薄膜波紋

減壓閥活塞式杠桿式-----

式管式

屋脊閘板

隔膜閥-截止式-直流式----

式式

固

浮動(dòng)定

固

浮動(dòng)浮動(dòng)浮動(dòng)浮動(dòng).定

固定

球閥球-三通式三通式三通式球H---

四通式

通

直通Y形L形T形式

式

垂直杠桿

蝶閥-斜板式------

板式式

表1-8閥門的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

注杠桿式安全閥在類型代號(hào)前加“G”。

代號(hào)1234567890

暗桿暗桿

桿

明桿明桿明

明桿明桿暗桿暗桿楔式平行

楔

楔式楔式式

平行式平行式楔式楔式平行

彈

閘閥剛性剛性-性

剛性剛性剛性剛性式單剛性

閘

單閘雙閘板

單閘板雙閘板單閘板雙閘板閘板雙閘

板板

板

升

降

降

降

降

升

升

升

式

多升降

單

單

式

多

式

式

轉(zhuǎn)

升降式升降式回

級(jí)點(diǎn)爰

及升降式

級(jí)及

級(jí)

及

級(jí)

及

套

單級(jí)單級(jí)式

柱

調(diào)節(jié)閥塞-單級(jí)級(jí)

套

套

式

針

筒

形

筒

柱塞式套筒式筒

式Z閘板式柱塞

式

式

式

弋

弋

弋

光Z形

形式

給水分柱塞回轉(zhuǎn)

旁通式-------

配閥式式

封

封閉

封

不