創(chuàng)優(yōu)結(jié)構(gòu)質(zhì)量保準(zhǔn)措施方案

生物納米科技園C-1#獨(dú)棟研發(fā)樓工程

創(chuàng)

優(yōu)

結(jié)

構(gòu)

質(zhì)

量

保

證

措

施

蘇州二建建造集團(tuán)有限公司

—00七年三月

第一章工程概況

一、總體概況

工程名稱：生物納米科技園C-1#獨(dú)棟研發(fā)樓（以下簡(jiǎn)稱本工程）

建設(shè)單位：蘇州工業(yè)園區(qū)生物納米科技發(fā)展有限公司

設(shè)計(jì)單位：江蘇省建造設(shè)計(jì)研究有限公司蘇州分公司

監(jiān)理單位：江蘇盛華工程監(jiān)理咨詢有限公司

施工單位：蘇州二建建造集團(tuán)有限公司

工程地點(diǎn)：蘇州工業(yè)園區(qū)星湖街以東，研究生城以南

施工范圍：樁基、土建、水電安裝、內(nèi)外裝飾、室外后三通及配

套等工程

合同工期：擬定工期為2022年3月6日至2022年9月21

日質(zhì)量目標(biāo)為：市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，創(chuàng)姑蘇杯。

二、設(shè)計(jì)概況

本工程總建造面積23373m2,為地下一層、地上A棟三層建造總高為

12.6m；B棟五層建造總高為21.0；C棟三層建造總高為13.8m；D棟五

層建造總高為21.0m均為框架結(jié)構(gòu)。本工程標(biāo)準(zhǔn)層高都為4.2m。抗震等級(jí)

為四級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度。

本工程高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁（PC）AB型，樁徑為600,壁厚為

110mm,樁身混凝土強(qiáng)度不低于C60，單樁豎向承載力特征值為

lOOOkN,終壓值2200kN,樁端持力層為⑦2號(hào)粉質(zhì)黏土層，樁長(zhǎng)約

11"15mo

基礎(chǔ)碎強(qiáng)度等級(jí)：墊層C15,地下室為C40s8。

上部結(jié)構(gòu)於強(qiáng)度等級(jí)：全部為C30。

填充墻體為MU10的燒結(jié)多空轉(zhuǎn)，多數(shù)墻厚為2401Tm。采用M5的

混合砂漿砌筑。

第二章質(zhì)量保證體系

一、質(zhì)量體系的建立

（-）為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并創(chuàng)

蘇州市優(yōu)質(zhì)工程，建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以項(xiàng)目質(zhì)安組為主體，公司

總工程師、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實(shí)施逐級(jí)監(jiān)督，公司各

職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制

每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量，項(xiàng)目質(zhì)量控制組織形式如下：

（二）按GB/T19001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，

結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)

責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處

于受控狀態(tài)。

（三）實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程

把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門和人員。

（四）積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動(dòng)，工人、技術(shù)人員、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)“三

結(jié)合”，針對(duì)技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用

工作。

二、質(zhì)量管理組織措施

（一）各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、

專業(yè)檢），隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請(qǐng)甲方、

監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗(yàn)收。

（二）專業(yè)工長(zhǎng)作好每一次的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖施工，不得任意更

改原設(shè)計(jì)圖紙，遇有疑難問(wèn)題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位商議解決。

（三）各種不同類型，不同型號(hào)的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)

存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，按批分類，同時(shí)應(yīng)避免銹蝕和污染。

（四）電焊工必須經(jīng)考試合格后才干上崗作業(yè)，焊縫厚度、長(zhǎng)度必須符合

設(shè)計(jì)要求，做到不咬肉、不夾渣，無(wú)砂眼。

（五）加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時(shí)在過(guò)往通

道上鋪墊木板防止踩蹋，澆注碎和綁扎鋼筋交叉施工時(shí)，一定注意施工

方向和順序。

（六）工程在交付使用后一年內(nèi)提供無(wú)償保修，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位

回訪，聽取用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見，為進(jìn)一步改進(jìn)施工質(zhì)量提供依據(jù)。

第三章分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)措施

一、主體鋼筋工程

一）、材料

碎結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或者實(shí)驗(yàn)報(bào)告單,

每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每

批分量不超過(guò)60t,驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢

合格后方可使用。在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。

二）、鋼筋的配料與代換

鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項(xiàng)重要的工作，配料時(shí)必須依據(jù)配筋

圖，同時(shí)也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計(jì)圖紙中，若鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒有

注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。配料計(jì)算時(shí)，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿

足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼

筋（如撐腳、撐鐵等）。

當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或者規(guī)格與設(shè)計(jì)不符需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須

滿足等強(qiáng)度代換原則或者等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或者撓度

控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或者撓度驗(yàn)算，同時(shí)還必須滿足下列

要求：

1.滿足錨固的要求；

2.鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求；

3.應(yīng)滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。

4、鋼筋加工

鋼筋按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加

工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先

按料單放樣，試制合格后才干成批生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)

量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下

料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減小浪費(fèi)。

鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。

三）、鋼筋焊接

根據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：

(1).柱采用電渣壓力焊；

(2).框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對(duì)焊；滾壓直羅紋連接。

⑶.現(xiàn)澆板及其他部位用搭接接頭。

四)、鋼筋綁扎

由于本工程的單層面積大，技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中必須制定一

套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬

定為：

檢查、校正柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋接長(zhǎng)一墻、柱鋼箍綁扎一主框

架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎一板筋綁扎。

鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是

否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制碎保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，在模板上

畫出板、墻的鋼筋布置線。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時(shí)，為避免混亂和

差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。

對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)

系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎艱難。

柱箍筋采用封閉箍，于是在豎向鋼筋接長(zhǎng)前先將箍筋套入柱，然后再

接長(zhǎng)鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在

主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼

筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時(shí)將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻

內(nèi)。對(duì)于配有雙面鋼筋的構(gòu)件(如墻、板等)，除注明外，均

應(yīng)加支撐筋或者拉筋。按@600呈梅花型設(shè)置，直徑采用？8或者？10,以

保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或者兩層鋼筋網(wǎng)的位置。

為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊采用塑料成品鋼筋保護(hù)層墊

塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向

主筋穿插位置要正確，盡量避免擺布方(或者上下方)錯(cuò)位而造成性保

護(hù)層過(guò)厚。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或者多排時(shí)，為保證施工進(jìn)度

及施工

質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證

兩根鋼筋之間的距離不小于25mm,鋼筋墊塊的布置間距為@2000。

五)、鋼筋施工的質(zhì)量控制

1.鋼筋綁扎“七不許”和“五不驗(yàn)”

“七不許”：

(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不許綁扎鋼筋；

(2)鋼筋污染清除不干凈不許綁扎鋼筋；

(3)控制線未彈好不許綁扎鋼筋；

(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不許綁扎鋼筋；

(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不許綁扎鋼筋；

(6)技術(shù)交底未到位不許綁扎鋼筋；

(7)鋼筋加工未通過(guò)車間驗(yàn)收不許綁扎鋼筋?！拔宀?/p>

驗(yàn)”：“五不驗(yàn)”

(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收；

(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收;

(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收;

(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；

(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。

2.綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

長(zhǎng)±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，

排距±5取最大值

受力鋼筋基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

保護(hù)層

桂、桀±5鋼尺檢查

厚度

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

3.鋼筋保護(hù)層

鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)

優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問(wèn)題較多和不易控制的問(wèn)題。在鋼筋

保護(hù)層控制及定位措施上，本項(xiàng)目部采取下列辦法進(jìn)行控制：

(1)采取符合鋼筋保護(hù)層厚度的塑料成品墊塊控制保護(hù)層厚度。

(2)柱子鋼筋定位措施普通采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱

筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑

料墊塊控制保護(hù)層厚度。

(3)樓板鋼筋保護(hù)層墊塊

由于樓板底層鋼筋采用塑料墊塊，上層鋼筋較容易被踩下，因此上

層鋼筋也用墊塊墊起其(墊塊厚度為保護(hù)層厚加板厚)來(lái)控制其位置。

4.箍筋要求及抗震要求

注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直

長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。

5.預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固

根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋

焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。

6.水電線盒的固定

采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。

7.鋼筋的綁扎要求

綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及

規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保

證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。

8.預(yù)留鋼筋

梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置

線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。

六）、成品保護(hù)

1.防止鋼筋污染

在澆筑梁板混凝土前用防護(hù)套管套在每一根豎向主筋上（高度不小

于500mm）,以防止柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，

用鋼絲刷清理，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。

2.板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)

必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口

模板。安裝電管，管道預(yù)孔及其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。

二、主體模板工程

本工程制模全部用18mm九夾板、方木、螺桿，梁底用50*1001nm

松木板，支撐用外徑@48,厚3.5m的鋼管，平板擱柵采用50*100mm

松樹方木。配置模板前要認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況安排操作，復(fù)雜構(gòu)

件要做好尺寸大樣，配置好的模板上刷上脫模劑，不得漏刷。

施工步驟：裝梁模板安裝一板模板安裝一柱模板安

一）、梁模板

1.按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距普通為600^lOOOmm。按設(shè)計(jì)

標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于

或者等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱

高度取梁踏的1%。~3%oo主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

2.底層支柱應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊腳手板，并設(shè)對(duì)拔

木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度，

在4.5m以內(nèi)設(shè)兩道水平拉桿和斜拉桿，高于4.5m應(yīng)適當(dāng)增拉桿或者

采用鋼管腳手管扣件支頂模板。

3.梁鋼筋普通在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，

清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。

4.根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距應(yīng)符合配板

設(shè)計(jì)要求。

5.梁模板的側(cè)模要包住底模。

二)、柱模板

1.工藝流程

找平、定位一組裝柱模一安裝柱箍一安裝拉桿或者斜撐一校正垂直度一

柱模預(yù)檢一澆筑混凝土一柱模拆除。

2.施工操作要點(diǎn)

(1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺(tái)，以保

證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確。

(2)安裝就位預(yù)拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用

鐵絲與主筋綁扎暫時(shí)固定；安裝完兩面模板后再安裝此外兩面模板。

(3)安裝柱箍。

(4)安裝斜撐。斜撐與地面角度宜為45°o

(5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。

（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿（或者支撐），再卸掉柱箍，然后

用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

三）、模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或者拉線、鋼尺檢

查

基礎(chǔ)+10

截面內(nèi)部尺寸鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5

鋼尺檢查

不大于5m6

層高垂直度經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢

大于5m8查

相鄰兩板表面高低差2經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢

查

表面平整度5

LJrn1_t1.A—A--

四）、質(zhì)量保證措施

a.控制模板安裝偏差

1.模板軸線放線后，應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后方可支模。

2.模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺

寸準(zhǔn)確。

3.支模時(shí)應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置

正確。

4.柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，

在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部

拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，普通控制

在500'1000cm,根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保

證柱模板位置準(zhǔn)確。

5.粱模板上口應(yīng)設(shè)暫時(shí)撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底模，斜撐與上口釘牢，

保持上口呈直線。

6.梁柱節(jié)點(diǎn)連接處普通下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應(yīng)嚴(yán)

密，支撐牢靠，發(fā)生錯(cuò)位及時(shí)糾正。

7.模板厚度應(yīng)一致，擱柵面應(yīng)平整，擱柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度。

b.控制模板變形

1.嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜

過(guò)長(zhǎng)，澆混凝土前模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。

2.腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。

4.超過(guò)3m高度的柱模側(cè)邊應(yīng)留門子板；模板應(yīng)留清掃口。

5.澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時(shí)應(yīng)均勻、對(duì)稱下料，

避免局部側(cè)壓力過(guò)大造成脹模。

6.控制模板起拱高度，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的

撓度。對(duì)跨度24m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

c.控制支架穩(wěn)定

1.用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下

沉、裂縫等。

2.支架的立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有足夠有效的支承面積，使上部荷

載通過(guò)立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質(zhì)上時(shí)，基土必須經(jīng)

過(guò)夯實(shí)，必要時(shí)采取排水措施，防止基土下沉。

3.立柱與立柱之間的鋼管橫桿，應(yīng)用扣件固緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐

完畢應(yīng)派專人檢查。

d.模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔及模板清理

1.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)按圖紙逐個(gè)核對(duì)其質(zhì)

量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應(yīng)安裝堅(jiān)固。

2.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污

鋼筋和混凝土接槎處。

3.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

e.拆模控制

模板及其支架拆除的順序應(yīng)符合下列要求。

1)、同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度

模板及其支架拆除時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

(2)底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）

壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

W2250

板>2,W8275

>82100

W8》75

梁、拱、殼

>8'100

懸臂構(gòu)件2100

2）、模板及其支架的拆除時(shí)間和順序

模板拆模必須按拆模順序進(jìn)行，普通是后支的先拆，先支的后拆；

先拆非承重部份，后拆承重部份。

三、主體混凝土工程

一）、碎的供應(yīng)

本工程的硅采用商品混凝土。攪拌站在硅供應(yīng)時(shí)，根據(jù)不同的情

況，提供不同的碎，以確保工程的質(zhì)量。

二）、碎的澆筑：

現(xiàn)場(chǎng)使用自行式泵車完成，所采用的輸送泵的輸送量為

30—50m3/ho

在澆筑校時(shí)，應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后板的原則。碎不能直接沖入

墻、柱的模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓位下落至澆筑點(diǎn)。

本工程墻、柱的高度均已超過(guò)2m,為防止硅的離析，故在澆筑墻、柱

的碎時(shí)，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過(guò)0.5m,澆筑時(shí)

選用和易性較好的碎，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度與安排，對(duì)墻、柱碎在終凝

前進(jìn)行下一次的澆筑。

在振搗碎時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交織有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過(guò)

振，每次的挪移距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間控

制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的碎界面處，為使上、下層碎結(jié)合成

整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層碎5cm,特殊要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密

處的振搗，以確保碎無(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。當(dāng)墻、柱和梁的

碎強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)碎按高強(qiáng)度等級(jí)碎施工，分界面應(yīng)在墻、柱

外邊500mm處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。

輸送泵在開始?jí)核投惽?，必須先壓同碎?qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)滑管

道。當(dāng)稅供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長(zhǎng)不得

超過(guò)15min壓送一次。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出

碎至料斗中，重新攪拌后再泵送，堵管嚴(yán)重時(shí)，拆除阻塞部位輸送管，

排除阻塞物。

對(duì)于梁、柱等厚大構(gòu)件，拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)碎試塊除按規(guī)

定送試驗(yàn)室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場(chǎng)同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時(shí)碎強(qiáng)度

的依據(jù)。

三）、碎的養(yǎng)護(hù)

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，樓板采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；柱、梁采用噴

灑無(wú)水養(yǎng)生液掛濕麻袋養(yǎng)護(hù)。

樓板養(yǎng)護(hù)待碎終凝硬化后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)保持性表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

為14天。

梁、柱、墻在進(jìn)行噴灑無(wú)水養(yǎng)生液時(shí)，應(yīng)掌握住的水分蒸發(fā)情況，

溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的,

必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)

補(bǔ)噴溶液。碎養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，板碎強(qiáng)度達(dá)到

1.2N/mm2時(shí)方可上人操作。

四、主體砌磚工程

一)、砌筑材料

1.磚

(1)磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號(hào)、

發(fā)證日期、磚等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、耐久性實(shí)驗(yàn)是否符合要求及簽章等。

2.砌筑砂漿

(1)水泥

使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)

查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用廢品水泥。

⑵砂

采用中砂，含泥量W5%(試驗(yàn)報(bào)告中必須反映，)并不得含有草根等雜

物。

⑶水

采用飲用水或者不含有害物質(zhì)的潔凈水。

二)、施工前準(zhǔn)備

1.砌塊澆水濕潤(rùn)

在砌筑前2d將磚澆水濕潤(rùn)。以水浸入磚四邊1.5cm為宜，燒結(jié)普

通磚、多孔磚的含水率應(yīng)控制在10%~15%以內(nèi)。雨季不得使用含水

率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。當(dāng)天氣干躁炎熱時(shí)，磚塊應(yīng)提前噴水濕潤(rùn)，

嚴(yán)禁雨天施工。

2.砂漿攪拌

砂漿配合比采用的分量比，配合比由試驗(yàn)室提供。計(jì)量精度水泥控制

在土2%以內(nèi)；砂控制在土5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符

合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。

施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑

進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。

三)、砌筑施工質(zhì)量保證措施

(1)組砌方法。砌體普通采用一順一丁、梅花丁或者三順一丁的砌筑方法。

(2)彈線。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。

(3)砌體灰縫要求：

1)砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用

擠漿或者加漿方法，不得浮現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。有特殊要求

的砌體，灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2)砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,不應(yīng)小于8mm,

也

不應(yīng)大于12mm；

(4)擺磚。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚探底時(shí)，

兩山墻或者相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，先后縱墻排條磚。擺磚時(shí)應(yīng)注意

門窗位置等對(duì)灰縫的影響，若有破活，七分頭或者丁磚應(yīng)排在窗口中

間。必須使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。此外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口

上邊的磚墻合攏時(shí)也不浮現(xiàn)破活。排磚必須有個(gè)全盤考慮，即先后檐

墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。

(5)立皮數(shù)桿。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰

縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，

此間距以不超過(guò)3m為宜。

(6)掛線。一磚厚墻采用外手抹線，首層或者樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)

桿的標(biāo)高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時(shí)，水平灰縫要均勻一致、平直

通順。

(7)砌磚。宜采用一鏟灰，一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪

滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或者加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水

沖

漿灌縫。砌磚時(shí)磚要放干，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。

砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、擺布相鄰要對(duì)平”。

(8)砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合

砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

(9)隔墻與柱接槎處，加預(yù)埋拉結(jié)筋沿墻高每500mm預(yù)留66鋼筋2

根，

其埋人長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不少于100cm,末端應(yīng)加彎鉤，

隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠梁。

(10)凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行

綽線，并把構(gòu)造柱插筋處理/頃直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙

槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm(即三皮磚)。

(12)磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2根小6水平拉結(jié)筋

連

接。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長(zhǎng)度、彎鉤等應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。

(13)每層承重墻的最上一皮磚，在梁或者梁墊的下面，以及挑檐、腰線

等處，應(yīng)用丁磚砌筑。

(14)磚墻每天砌筑高度以不超過(guò)1.8m為宜。

(15)砂漿試塊取樣

在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制

作。同盤砂漿只制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一

樓層或者砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組(每組個(gè))試塊。

2503m6

如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或者配合比變更時(shí)，必須重新制作試塊。

(16)填充墻砌體普通尺寸允許偏差

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目