企業(yè)管理財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)課件考試重點(diǎn)作業(yè)成本法

作業(yè)本錢(qián)法——本錢(qián)管理的飛躍引例：新風(fēng)公司的定價(jià)困惑新風(fēng)公司生產(chǎn)兩種產(chǎn)品A和B，采用本錢(qián)的20%加成定價(jià)。經(jīng)過(guò)計(jì)算公司對(duì)A產(chǎn)品定價(jià)258元〔單位本錢(qián)210〕，B產(chǎn)品定價(jià)168元〔單位本錢(qián)140元〕。兩種產(chǎn)品的銷(xiāo)量都很好。兩種產(chǎn)品的產(chǎn)量各增加了1000件。然而，隨著規(guī)模的增加，產(chǎn)品的銷(xiāo)售量增加，企業(yè)的利潤(rùn)反而減少。請(qǐng)你為新風(fēng)公司的定價(jià)問(wèn)題提出適宜的解決方法。引例：新風(fēng)公司的定價(jià)困惑項(xiàng)目產(chǎn)品A產(chǎn)品B生產(chǎn)數(shù)量6000件2000件直接材料540000元90元/件120000元60元/件直接人工9000小時(shí)30元/小時(shí)45元/件2000小時(shí)30元/小時(shí)30元/件制造費(fèi)用550000元如果按照人工工時(shí)分配制造費(fèi)用：550000×9/11=450000〔每件75元〕A產(chǎn)品的單位總本錢(qián)210550000×2/11=100000〔每件50元〕B產(chǎn)品的單位總本錢(qián)140引例：新風(fēng)公司的定價(jià)困惑經(jīng)過(guò)工藝流程研究發(fā)現(xiàn)：制造本錢(qián)包括三種作業(yè)類(lèi)型：作業(yè)類(lèi)型成本總額成本動(dòng)因產(chǎn)品A產(chǎn)品B質(zhì)量控制25萬(wàn)抽檢件數(shù)600件400件機(jī)器調(diào)控10萬(wàn)調(diào)控次數(shù)3次2次材料整理20萬(wàn)材料用量30002000合計(jì)55萬(wàn)引例：新風(fēng)公司的定價(jià)困惑制造本錢(qián)包括三種作業(yè)類(lèi)型：作業(yè)類(lèi)型成本總額成本動(dòng)因產(chǎn)品A產(chǎn)品B質(zhì)量控制25萬(wàn)抽檢件數(shù)600件15萬(wàn)400件10萬(wàn)機(jī)器調(diào)控10萬(wàn)調(diào)控次數(shù)3次6萬(wàn)2次4萬(wàn)材料整理20萬(wàn)材料用量300012萬(wàn)20008萬(wàn)合計(jì)55萬(wàn)33萬(wàn)22萬(wàn)引例：新風(fēng)公司的定價(jià)困惑經(jīng)過(guò)重新計(jì)算，A產(chǎn)品的單位本錢(qián)190元，應(yīng)該定價(jià)228元/件。B產(chǎn)品的單位本錢(qián)200元，應(yīng)該定價(jià)240元/件。作業(yè)本錢(qián)法應(yīng)用的原因劇烈的競(jìng)爭(zhēng)壓力導(dǎo)致毛利下降。企業(yè)希望準(zhǔn)確知道每一產(chǎn)品或效勞的毛利，那么必須知道準(zhǔn)確的本錢(qián)。經(jīng)營(yíng)復(fù)雜性引起產(chǎn)品和效勞類(lèi)型多樣化，因此，企業(yè)資源消耗也因產(chǎn)品和客戶的不同有很大的不同。高新技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中的廣泛應(yīng)用，使間接制造費(fèi)用在本錢(qián)中的比重極大提高。作業(yè)本錢(qián)法〔ABC〕Activity-Based-Costing作業(yè)本錢(qián)核算——根底，解決“是多少〞的問(wèn)題，滿足決策所需要的本錢(qián)信息需求。作業(yè)本錢(qián)管理——核心和關(guān)鍵，解決“應(yīng)該是多少〞、“為什么是多少〞的問(wèn)題。一、作業(yè)本錢(qián)計(jì)算產(chǎn)生的背景制造費(fèi)用的比例小大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似、品種單一產(chǎn)品個(gè)性化傳統(tǒng)分配根底不影響決策影響決策關(guān)鍵：本錢(qián)動(dòng)因不準(zhǔn)確/因果關(guān)系不恰當(dāng)產(chǎn)品本錢(qián)的內(nèi)容及其計(jì)算本錢(qián)：是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)過(guò)程中所消耗資源的貨幣表現(xiàn)。產(chǎn)品本錢(qián)的分類(lèi)直接材料直接人工制造費(fèi)用常用的制造費(fèi)用分配根底又直接人工小時(shí)、直接人工本錢(qián)、機(jī)器加工小時(shí)、材料處理數(shù)量或產(chǎn)品數(shù)量。直接本錢(qián)間接本錢(qián)，需要?dú)w集與分配傳統(tǒng)本錢(qián)分配過(guò)程服務(wù)部門(mén)1服務(wù)部門(mén)2服務(wù)部門(mén)3生產(chǎn)部門(mén)甲生產(chǎn)部門(mén)乙產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C傳統(tǒng)本錢(qián)計(jì)算方法的目標(biāo)是為本錢(qián)計(jì)量而設(shè)計(jì)本錢(qián)對(duì)象：本錢(qián)為之發(fā)生，并將吸收和承擔(dān)本錢(qián)的產(chǎn)品、作業(yè)工程或業(yè)務(wù)活動(dòng)。產(chǎn)品：如復(fù)印紙、包裝紙效勞：如維修、運(yùn)輸部門(mén)：如生產(chǎn)部門(mén)、工程部工程：如研發(fā)工程、市場(chǎng)推廣工程作業(yè)：如整理庫(kù)存、客戶支持作業(yè)本錢(qián)法下的本錢(qián)關(guān)系原理：視企業(yè)的工資流程為一系列作業(yè)的集合，本錢(qián)管理的中心由“部門(mén)〞轉(zhuǎn)化為“作業(yè)〞。產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源資源本錢(qián)作業(yè)活動(dòng)產(chǎn)品一、作業(yè)本錢(qián)計(jì)算制造費(fèi)用的歸集與分配全部資源成本原料處理制造中心質(zhì)量控制設(shè)備維修產(chǎn)品A產(chǎn)品B第一階段本錢(qián)動(dòng)因〔資源動(dòng)因〕第二階段本錢(qián)動(dòng)因〔作業(yè)動(dòng)因〕一、作業(yè)本錢(qián)計(jì)算具體程序區(qū)分作業(yè)類(lèi)型√確定作業(yè)的本錢(qián)動(dòng)因〔CostDriver〕√設(shè)立同質(zhì)本錢(qián)庫(kù)〔歸集同一動(dòng)因〕計(jì)算分配率分配至產(chǎn)品一、作業(yè)本錢(qián)計(jì)算制造本錢(qián)的分級(jí)：有助于本錢(qián)動(dòng)因確實(shí)定產(chǎn)量級(jí)——產(chǎn)量批次級(jí)——產(chǎn)品批次產(chǎn)品級(jí)——產(chǎn)品種類(lèi)或生產(chǎn)線規(guī)模級(jí)——不分配本錢(qián)動(dòng)因確實(shí)定——如果不合理就失去了作業(yè)本錢(qián)法的意義產(chǎn)量級(jí)批次級(jí)產(chǎn)品級(jí)規(guī)模級(jí)原料使用量、機(jī)器小時(shí)原料成本、直接人工時(shí)數(shù)直接人工成本、電費(fèi)采購(gòu)次數(shù)或成本機(jī)器整備次數(shù)或成本檢驗(yàn)次數(shù)或成本運(yùn)送時(shí)間或成本制程改變次數(shù)或時(shí)間機(jī)器維修次數(shù)或時(shí)間產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間或成本產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間或成本廠房折舊費(fèi)用工廠主管薪資企業(yè)廣告費(fèi)本錢(qián)類(lèi)型本錢(qián)動(dòng)因一、作業(yè)本錢(qián)計(jì)算識(shí)別本錢(qián)動(dòng)因的方法：——難點(diǎn)、關(guān)鍵專(zhuān)家意見(jiàn)經(jīng)驗(yàn)法那么統(tǒng)計(jì)分析小結(jié)：作業(yè)本錢(qián)法與傳統(tǒng)本錢(qián)法的主要區(qū)別傳統(tǒng)成本法作業(yè)成本法每個(gè)部門(mén)或整個(gè)工廠只有一個(gè)或很少幾個(gè)間接成本庫(kù)，這些成本庫(kù)通常缺乏同質(zhì)性存在較多的同質(zhì)間接成本庫(kù)制造費(fèi)用分配基礎(chǔ)不一定是成本動(dòng)因制造費(fèi)用分配基礎(chǔ)極可能為成本動(dòng)因制造費(fèi)用分配基礎(chǔ)通常是財(cái)務(wù)變量，如直接人工制造費(fèi)用分配基礎(chǔ)常為非財(cái)務(wù)變量，如測(cè)試時(shí)間等間接生產(chǎn)費(fèi)用的分配僅滿足了與產(chǎn)出量相關(guān)的費(fèi)用分配制造費(fèi)用的分配兼顧了非產(chǎn)出量相關(guān)的費(fèi)用分配不精確的成本信息，成本決策相關(guān)性較弱較精確的成本信息，成本決策相關(guān)性較強(qiáng)三、作業(yè)本錢(qián)管理作業(yè)鏈——價(jià)值鏈〔作業(yè)消耗資源〕作業(yè)是管理的中心方法：1、區(qū)分增值作業(yè)與非增值作業(yè)2、進(jìn)一步分析提高效率設(shè)法消除尋找根源目標(biāo)：持續(xù)改善三、作業(yè)本錢(qián)管理制造廠商的作業(yè)流程原料驗(yàn)收1天入庫(kù)3天待料1天運(yùn)至工廠1天包裝1天機(jī)器整備1天制造1天檢驗(yàn)1天產(chǎn)品測(cè)試1天成品入庫(kù)2天運(yùn)至客戶5天檢驗(yàn)閑置檢驗(yàn)檢驗(yàn)閑置運(yùn)送閑置閑置運(yùn)送制造制造三、作業(yè)本錢(qián)管理制造時(shí)間——增值作業(yè)檢驗(yàn)時(shí)間運(yùn)送時(shí)間非增值作業(yè)閑置時(shí)間——無(wú)法防止——局部可防止——可防止措施：作業(yè)消除——消除不必要的作業(yè)作業(yè)選擇——例如：選擇低本錢(qián)作業(yè)作業(yè)減少——例如：改進(jìn)生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品；提高前道作業(yè)質(zhì)量作業(yè)共享——例如：采用通用性高的零件三、作業(yè)本錢(qián)管理瑕疵產(chǎn)品返工返工數(shù)量設(shè)計(jì)缺陷、材料質(zhì)量、工人技術(shù)、機(jī)器故障案例：惠普公司的作業(yè)本錢(qián)法RND〔網(wǎng)絡(luò)設(shè)備制造部門(mén)〕是惠普公司第一批使用作業(yè)本錢(qián)法的部門(mén)。過(guò)去，會(huì)計(jì)系統(tǒng)只有兩個(gè)本錢(qián)動(dòng)因：直接人工小時(shí)和插孔的數(shù)量新系統(tǒng)開(kāi)展為9個(gè)本錢(qián)動(dòng)因：軸裝插孔的數(shù)量線裝插孔的數(shù)量DIP插孔的數(shù)量手工插孔的數(shù)量測(cè)試小時(shí)數(shù)焊點(diǎn)的數(shù)量面板數(shù)量部件數(shù)量狹槽數(shù)量案例：續(xù)本錢(qián)動(dòng)因的增加帶來(lái)了對(duì)系統(tǒng)太復(fù)雜的擔(dān)憂——增加的本錢(qián)可能超過(guò)了它帶來(lái)的收益。RND的工程經(jīng)理很快樂(lè)運(yùn)用了作業(yè)本錢(qián)法。它在很大程度上影響了新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。比方，它能夠顯示出人工插孔的費(fèi)用比機(jī)械插孔高三倍，那么設(shè)計(jì)就應(yīng)該包括更多的機(jī)械插孔。本錢(qián)動(dòng)因數(shù)量的增加是因?yàn)闀?huì)計(jì)人員和管理者對(duì)于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程的經(jīng)濟(jì)性有了更好的理解。運(yùn)用作業(yè)本錢(qián)核算系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者產(chǎn)生了正面的影響。存在的問(wèn)題作業(yè)的區(qū)分本錢(qián)動(dòng)因確實(shí)定信息處理本錢(qián)三、作業(yè)本錢(qián)管理對(duì)作業(yè)本錢(qián)法的再認(rèn)識(shí)作業(yè)本錢(qián)法的缺陷：作業(yè)本錢(qián)法的根底本錢(qián)資料仍然來(lái)源于傳統(tǒng)的本錢(qián)計(jì)算。在確定作業(yè)中心和本錢(qián)動(dòng)因時(shí)，具有人為性。實(shí)施本錢(qián)較高。對(duì)作業(yè)本錢(qián)法的再認(rèn)識(shí)適用作業(yè)本錢(qián)法的條件：制造費(fèi)用在產(chǎn)品本錢(qián)結(jié)構(gòu)中比重較大。企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品種類(lèi)繁多。產(chǎn)品工藝過(guò)程復(fù)雜，作業(yè)環(huán)節(jié)多且容易識(shí)別。計(jì)算機(jī)技術(shù)較高。練習(xí)某廠準(zhǔn)備參加一項(xiàng)政府采購(gòu)?fù)稑?biāo)，該投標(biāo)產(chǎn)品預(yù)計(jì)本錢(qián)有關(guān)資料如下：直接材料87000元直接人工40000元〔1000小時(shí)〕材料搬運(yùn)次數(shù)20次機(jī)器維修保養(yǎng)小時(shí)50檢驗(yàn)次數(shù)1