地鐵車站混凝土方案

PAGEPAGE13目錄1編制依據(jù) 12工程概況 13施工安排 33.1施工部位及工期要求 33.2混凝土供應(yīng)方式 33.3勞動(dòng)組織 34施工準(zhǔn)備 34.1技術(shù)準(zhǔn)備 34.2機(jī)具準(zhǔn)備 44.3材料準(zhǔn)備 45主要施工方法及措施 45.1流水段的劃分 45.2混凝土技術(shù)要求 45.2.1混凝土設(shè)計(jì)要求 45.2.2混凝土一般技術(shù)要求 55.2.3抗?jié)B混凝土原材及配比要求 55.3混凝土運(yùn)輸 55.4混凝土泵送及工藝 65.5施工縫的留置及處理 65.6混凝土澆筑 75.6.1底板混凝土澆筑 75.6.2柱混凝土澆筑 85.6.3側(cè)墻混凝土澆筑 95.6.4梁、板混凝土澆筑 95.6.5其他部位澆筑 105.7混凝土養(yǎng)護(hù) 105.8成品保護(hù) 106季節(jié)施工的要求 116.1雨季施工要求 116.2冬季施工要求 117質(zhì)量要求 117.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 117.1.1混凝土施工 117.1.2外觀質(zhì)量 127.1.3尺寸偏差 127.2保證措施 138安全注意事項(xiàng) 13附1：大體積混凝土熱工及裂縫計(jì)算附2：大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置圖北明挖段主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案1編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1圖紙2施工組織設(shè)計(jì)雙榆樹(shù)車站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)0033有關(guān)規(guī)程規(guī)范《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002《建筑施工手冊(cè)》第三版4有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-2003《軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》QGD-006-20055有關(guān)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-12工程概況北京地鐵四號(hào)線工程雙榆樹(shù)站位于北三環(huán)四通橋下東北角，兩端明挖中間暗挖，其中北明挖段主體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)116.9m,北明挖段為雙層三跨局部雙層雙跨的混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)。本車站主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包括車站主體結(jié)構(gòu)的梁、板、墻、柱等構(gòu)件）的設(shè)計(jì)使用年限為100年。永久結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1。車站結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防烈度為8度，主體結(jié)構(gòu)中的框架部分抗震等級(jí)為二級(jí)，其余為三級(jí)。構(gòu)件裂縫：控制等級(jí)為三級(jí)。即構(gòu)件允許出現(xiàn)裂縫，裂縫寬度：迎水面不大于0.2mm，其它不大于0.3mm。車站結(jié)構(gòu)按5級(jí)人防的抗力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。其中5號(hào)出入口和2號(hào)風(fēng)道都包含在主體結(jié)構(gòu)范圍以內(nèi)，5號(hào)出入口由頂板開(kāi)洞直接爬升至地面；2號(hào)風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)口由頂板直接伸出地面，且出入口及風(fēng)道的人防段和主體緊密相連，部分結(jié)構(gòu)墻同時(shí)也做為該人防單元的臨空墻使用。因這兩處人防段均位于車站主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，故將出入口范圍內(nèi)的中樓板局部加厚，風(fēng)道人防段及其之間部分都加厚，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。1建筑面積5000㎡2層數(shù)地下二層3層高地下一層6.6m地下二層6.65m4高度基坑深度16.5m建筑總高14.65m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)6防水工程主體結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為一級(jí)7混凝土強(qiáng)度等級(jí)明挖底板C30抗?jié)B、邊墻C30抗?jié)B、中樓板C30、頂板C30抗?jié)B、梁C30、柱C40，暗挖襯砌C308抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度框架抗震等級(jí)二級(jí)9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）900、1000邊墻厚度（mm）700柱斷面尺寸（mm）800×800、1000×1000梁斷面尺寸（mm）1100×1900、1200×2000、900×1200等多種樓板厚度（mm）400、450、800、85010變形縫位置eq\o\ac(○,19)軸～eq\o\ac(○,20)軸11堿集料宜使用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中最大含堿量為3.0kg/m3。3施工安排3.1施工部位及工期要求各部位結(jié)構(gòu)施工工期安排時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日該計(jì)劃安排為明挖北段70m部位，南段計(jì)劃工期90天底板及底梁20064202006520負(fù)二層側(cè)墻及立柱20065102006620中樓板及樓板梁20065252006630負(fù)一層側(cè)墻及立柱20066202006725頂板及頂梁200671520068303.2混凝土供應(yīng)方式本工程全部采用商品混凝土，采用罐車運(yùn)輸，汽車泵澆筑，從地下二層底板向上依次按順序澆筑。本工程預(yù)拌混凝土采用多家攪拌站輸送以備不時(shí)之需，由項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)向攪拌站提供混凝土設(shè)計(jì)及施工技術(shù)性能和要求，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，保證混凝土供應(yīng)需求。3.3勞動(dòng)組織混凝土工程需要?jiǎng)趧?dòng)力：按照本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件、工程量、工期要求，本工程混凝土施工配備混凝土工、瓦工、架子工混合組。主要人員有：現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，質(zhì)檢技術(shù)人員4人，測(cè)量3人；混凝土工40人，架子工20人，瓦工20人，其他10人。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（2）本工程全部使用商品混凝土，由攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑，因澆筑時(shí)間、季節(jié)、部位不同，對(duì)混凝土的要求各不相同，因此施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，向混凝土攪拌站提出混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑量、混凝土初凝時(shí)間、坍落度、抗?jié)B以及混凝土供應(yīng)速度等技術(shù)要求。（3）項(xiàng)目部材料部在確定商品混凝土攪拌站時(shí)，準(zhǔn)備兩個(gè)候選攪拌站，以備不時(shí)之需。在簽訂商品混凝土供應(yīng)合同的同時(shí)簽定商品混凝土技術(shù)合同。4.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量汽車吊QY25/825T2臺(tái)混凝土泵車46m2臺(tái)插入式振搗棒ZN-5026.420臺(tái)插入式振搗棒ZN-301510臺(tái)平板振搗器13.210臺(tái)鐵抹子40個(gè)木抹子40個(gè)鋁合金刮桿10個(gè)鐵鍬40把主要施工機(jī)具表4.3材料準(zhǔn)備設(shè)計(jì)混凝土工程量表項(xiàng)次材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1頂板混凝土C30抗?jié)Bm323302樓板混凝土C30m312233底板混凝土C30抗?jié)Bm325894墻混凝土C30抗?jié)Bm324715梁混凝土C30m310626柱混凝土C40m32415主要施工方法及措施5.1流水段的劃分見(jiàn)附圖1結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖。5.2混凝土技術(shù)要求5.2.1混凝土設(shè)計(jì)要求（1）嚴(yán)格控制水泥用量，C30高性能混凝土配合比的單位水泥用量一般不大于320kg/m3，但膠體用量不小于290k（2）應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比的最大限值為0.45。（3）混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。（4）宜使用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中最大含堿量為3.0kg/m3。（5）嚴(yán)格控制入模溫度≤25℃（6）優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑。5.2.2混凝土一般技術(shù)要求（1）對(duì)商品混凝土攪拌站提供的基礎(chǔ)混凝土要求采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，采用含堿量低的水泥及非活性砂石，控制每立方混凝土含堿量不超3kg/m3,（2）混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由主管技術(shù)部門(mén)，工長(zhǎng)組織試驗(yàn)人員，對(duì)混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配比通知的要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。5.2.3抗?jié)B混凝土原材及配比要求（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊水泥。（2）碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm（3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。（4）攪拌混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）在確定混凝土膨脹劑及泵送劑、添加劑前，必須做好補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹劑和泵送混凝土添加劑相容性試驗(yàn)。同時(shí)作好外加劑環(huán)保性試驗(yàn)。（6）粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%。（7）試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。（8）水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m（9）砂率宜為35%-45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5。（10）水灰比不得大于0.55。（11）泵送時(shí)入泵坍落度宜為100～140mm5.3混凝土運(yùn)輸（1）預(yù)拌混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（2）商品混凝土應(yīng)由攪拌站估測(cè)車輛在路途中行駛時(shí)間，加入外加劑調(diào)整初凝時(shí)間，混凝土運(yùn)輸車的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為2-4r/min，整個(gè)輸送過(guò)程中拌桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。（3）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，最高溫度不得超過(guò)35度，最低不得低于5度（冬施不得低于15度）。5.4混凝土泵送及工藝（1）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，坍落度偏差過(guò)大的混凝土不得進(jìn)入料斗，嚴(yán)禁向料斗加水。（2）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。（3）安全使用及操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其它有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。（4）混凝土泵經(jīng)全面檢查后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗及其它部位。經(jīng)泵送水檢查后，采用1:2水泥漿。水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（5）澆筑順序及布料方法①泵送混凝土按先底板、墻柱、后梁板的順序澆筑。②澆筑墻柱混凝土?xí)r，出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。③澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)用布料器布料，不得在同一處連續(xù)布料。5.5施工縫的留置及處理（1）墻體施工縫①豎向施工縫：側(cè)墻按流水段劃分為10段（約12m一段），且距離出入口開(kāi)洞邊線不小于30cm②水平施工縫：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留在每層板頂標(biāo)高以上30cm處，樓板及頂板底標(biāo)高以下30cm處設(shè)置兩道。（2）柱施工縫留置在梁下皮以上50mm（3）板、梁施工縫留在梁跨的1/4～1/3處，且距離板洞口距離不小于30cm。（4）樓梯施工縫留置在樓梯踏步1/3。（5）施工縫處理所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理。處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)鋸齒切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋。施工縫模板拆除后，剔除浮漿，除去軟弱層，露出均勻石子，并澆水濕潤(rùn)。施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。5.6混凝土澆筑5.6.1底板混凝土澆筑1-新澆注混凝土，2-下層已振搗但未初凝的混凝土圖1混凝土振搗示意圖1-新澆注混凝土，2-下層已振搗但未初凝的混凝土圖1混凝土振搗示意圖底板振搗插點(diǎn)排序（2）底板砼厚度900mm及1000mm兩種，采取分段、分層施工，分層厚度為500mm，根據(jù)施工流水段劃分，由南向北按約（3）依據(jù)工期、工作量及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，為保證本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)配置兩輛汽車泵連續(xù)澆筑（46m）。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮調(diào)度，確保工作的協(xié)調(diào)、順利。澆筑砼過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)一名管理人員與攪拌站聯(lián)系及時(shí)掌握砼的供應(yīng)情況，保證澆筑過(guò)程中砼供應(yīng)保持連續(xù)。（4）底板和底板梁混凝土澆筑按段分層從東西兩側(cè)向中間進(jìn)行，兩臺(tái)汽車泵分別支設(shè)于基坑?xùn)|側(cè)和西側(cè)，端頭澆筑時(shí)將泵先支在端頭進(jìn)行，完成后移到基坑兩側(cè)。根據(jù)每輛泵車每小時(shí)澆筑60m3，在施工流水段內(nèi)，每澆筑段從北向南分8m一區(qū)，依次進(jìn)行，有反梁的部位先澆筑底板以下反梁混凝土，梁其它部分與板一塊澆筑。澆筑按自然流淌坡度（1：5左右）采取斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚不大于500mm，利用尺桿控制澆注分層厚度。振搗工作從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移以保證混凝土施工質(zhì)量，上下層搭接50～100mm，上下層混凝土覆蓋時(shí)間間隔控制在2h以內(nèi)，詳見(jiàn)附圖2板混凝土澆筑（5）由于道路交通擁擠而造成混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中塌落度的損失應(yīng)事前考慮，不得向罐內(nèi)加水。隨混凝土罐車備一定數(shù)量的（數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員確定）混凝土泵送劑，根據(jù)需求由混凝土攪拌站人員適量摻加，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑。（6）現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工操作人員、各專業(yè)人員分成兩班，在澆筑過(guò)程中堅(jiān)守崗位，使施工始終處于受控狀態(tài)，確保澆筑的連續(xù)性，若遇就餐時(shí)間或下班，現(xiàn)場(chǎng)仍必須有足夠的管理人員、施工人員輪換。（7）混凝土振搗要求①使用振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，每點(diǎn)的移動(dòng)時(shí)間為20-30秒，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于60cm，見(jiàn)圖1。振搗上一層時(shí)插入下層②底板導(dǎo)墻施工是結(jié)構(gòu)外圍鋼性防水的重點(diǎn)部位，導(dǎo)墻高300mm埋設(shè)350（8）底板電梯井和集水坑采用木膠板支模，澆筑時(shí)先澆筑電梯井和集水坑砼，然后再澆筑底板砼。（9）底板砼澆筑12小時(shí)后，裸露表面及時(shí)用塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于三次，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15天。5.6.2柱混凝土澆筑（1）本工程柱高平均為5.0m，混凝土澆筑落差較大，混凝土容易產(chǎn)生離析，導(dǎo)致?tīng)€根等質(zhì)量缺陷，因而澆筑混凝土前應(yīng)先澆30～50mm厚同配比減石子砂漿，并且澆筑高度落差不得大于2m。柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍制（50棒取40cm；30棒?。?）澆筑柱混凝土?xí)r，還應(yīng)注意頂標(biāo)高控制，這點(diǎn)往往被忽視，如標(biāo)高控制不準(zhǔn)，將給以后的工序造成不必要的麻煩和工料損失。澆筑前，柱上口設(shè)明顯牢固的標(biāo)志，制作專用標(biāo)尺桿的方法控制，標(biāo)尺桿每50cm用紅白漆間隔刷好，便于控制澆筑高度。振搗人員配備足夠的照明設(shè)備，保證能夠看清混凝土的振搗情況。（3）為保證柱預(yù)留鋼筋尺寸不因混凝土澆筑而變形，澆筑前用多層板鋸齒開(kāi)口將鋼筋固定，開(kāi)口間距按設(shè)計(jì)鋼筋間距。5.6.3側(cè)墻混凝土澆筑（1）側(cè)墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻混凝土同配比的減石子水泥砂漿，用鐵鍬入模。（2）本工程側(cè)墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證連續(xù)澆筑。（3）振搗棒移動(dòng)間距30-40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下兩層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高，將墻上表面混凝土找平。（5）側(cè)墻施工縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)看查止水帶的情況，若有傾斜或走形變樣時(shí)立即校正并固定牢靠，保證止水帶埋置的準(zhǔn)確。5.6.4梁、板混凝土澆筑（1）梁板混凝土采用泵送施工時(shí)，留豎向垂直施工縫，不得留斜槎。施工縫須鑿毛，用水濕潤(rùn)，梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，振搗棒采用斜插法。振搗棒插點(diǎn)行列式排列，間距60cm。振搗密實(shí)，表面木抹壓試，為防止板裂縫要進(jìn)行二次抹壓。（2）在梁板同時(shí)澆筑時(shí)，澆筑方法由一端開(kāi)始向前分區(qū)分段進(jìn)行（同底板澆筑方法），先澆筑梁，本工程梁最大截面高為2000mm，分層澆筑到達(dá)板底，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)其它（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，此處用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用30振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。（5）振搗棒要做到快插慢拔，分層振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,混凝土澆筑高度利用標(biāo)尺控制高度,并在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振動(dòng)器不應(yīng)緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。5.6.5其他部位澆筑（1）圈梁澆筑：圈梁應(yīng)分段澆筑，由一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯行向前推進(jìn)，與另一段合攏，一般成斜向分層澆筑，分層用插入式振動(dòng)棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至表面泛漿。用木抹壓試、抹平，表面不得有松散混凝土。（2）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（3）洞口處澆筑：澆筑洞口混凝土?xí)r，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時(shí)應(yīng)距洞口邊30cm5.7混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)板面混凝土，采用塑料布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；對(duì)側(cè)墻混凝土，從頂部設(shè)水管噴淋或用噴霧器噴射，拆模后用濕麻袋或塑料布貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。對(duì)柱混凝土，拆模后采用塑料薄膜包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2）所有澆筑的混凝土板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛影響混凝土表面的觀感。（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.8成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。（2）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。（3）對(duì)陽(yáng)角等易破壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。冬季施工在已澆筑的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。（4）澆注混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成好的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。6季節(jié)施工的要求6.1雨季施工要求（1）模板脫模劑在涂刷前及時(shí)掌握天氣變化，以防被雨水沖掉。（2）遇到大雨應(yīng)立即停止?jié)仓?，已澆部位加以覆蓋。及時(shí)掌握2-3天的天氣情況，盡量避開(kāi)雨天作業(yè)。（3）詳細(xì)見(jiàn)《雨季施工方案》。6.2冬季施工要求（1）盡量安排白天澆筑混凝土，要求對(duì)泵管加保溫以防熱量損失，當(dāng)大氣溫度為20C時(shí)，混凝土出機(jī)溫度應(yīng)不低于15（2）每一工作班不少于四組，兩組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（一組為60天備用），兩組做同條件養(yǎng)護(hù)（一組做檢驗(yàn)受凍前的強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求，可作為成熟度計(jì)算的校核，另一組用以轉(zhuǎn)入常溫28天養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊用鋼筋籠子鎖在混凝土取樣處。（3）頂板采用綜合蓄熱法，混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋一層塑料布和兩層熱阻草簾，盡量減少熱量損失。（4）每晝夜8:00、14:00、20:00、2：00時(shí)共測(cè)4次并計(jì)算每天的平均氣溫。進(jìn)入11月份后加強(qiáng)每天的天氣預(yù)報(bào)收聽(tīng)，如遇寒流、大風(fēng)等降溫天氣隨時(shí)采取保溫措施?，F(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)溫百葉箱。（5）詳見(jiàn)《冬季施工方案》7質(zhì)量要求7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1混凝土施工（1）主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每②每一層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。③每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（2）一般項(xiàng)目①澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。②混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及其支架。7.1.2外觀質(zhì)量（1）主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。（2）一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。7.1.3尺寸偏差（1）主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。（2）一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量>5m8全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸±5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板＋5、-3樓梯踏步板寬度、高度±3尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查7.2保證措施（1）澆筑混凝土前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持測(cè)試混凝土性能要求，不合格的混凝土不得澆筑。（2）商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)首先測(cè)試混凝土坍落度是否正確，入模溫度是否符合技術(shù)要求。（3）澆筑混凝土前應(yīng)將振搗手姓名掛在醒目位置，振搗手振搗時(shí)應(yīng)按60cm（4）混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)將漏漿處清除干凈，墻體接茬處應(yīng)用磨光機(jī)打磨順直，并實(shí)行掛牌上墻。（5）混凝土一旦出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、縫隙、夾層等質(zhì)量問(wèn)題，不得私自抹灰遮蓋，必須及時(shí)上報(bào)并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可剔鑿修補(bǔ)處理。（6）泵送混凝土管道內(nèi)的潤(rùn)管砂漿嚴(yán)禁集中打入模板內(nèi)。（7）混凝土施工前，板、墻、梁支撐加固必須經(jīng)檢查驗(yàn)收辦完預(yù)檢，鋼筋辦完隱檢手續(xù)。墻柱鋼筋綁好定位卡子。（8）頂板混凝土澆筑完備后第一邊搓平后，然后再做第二次搓平，這樣可以防止頂板表面裂縫。（9）混凝土一次下料不得過(guò)厚，以防振搗不實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面。（10）合模和澆筑前認(rèn)真檢查墊塊，避免鋼筋緊貼模板造成露筋。（11）施工縫處澆筑前清理干凈，避免造成縫隙和夾渣層，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜物，均勻涂刷脫模劑，保證混凝土成型后表面光潔、美觀。（12）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置,隨時(shí)檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉線是否松動(dòng)，脫落或出現(xiàn)漲模、漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。（13）計(jì)算每層混凝土用量，估算初凝之前必須完成混凝土的用量，由此提出均勻供應(yīng)混凝土速度要求，保證均勻下混凝土，不出或少出施工縫。（14）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，夏天應(yīng)達(dá)到1.2MPa，冬天達(dá)4MPa方可拆模，防止拆模過(guò)早導(dǎo)致混凝土缺棱掉角。冬季施工時(shí)，嚴(yán)禁在覆蓋保溫層上行走,強(qiáng)度不夠時(shí)，應(yīng)墊板進(jìn)行操作。（15）刻制專用印章，內(nèi)容包括施工日期、振搗手、負(fù)責(zé)人、支模人、看筋人等項(xiàng)目，每拆完一段?？凵嫌≌?，填上所有內(nèi)容，崗位責(zé)任清楚。8安全注意事項(xiàng)（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不得接觸電源開(kāi)關(guān)。（3）振搗器不得放在初凝混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。插入式振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（5）流動(dòng)配電不能私自接線，由專業(yè)電工完成。（6）混凝土澆筑時(shí)，周邊必須有可靠的腳手架，嚴(yán)禁站在模板上操作，高空作業(yè)時(shí)，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿，無(wú)防護(hù)時(shí)不能作業(yè)，并由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)防護(hù)。（7）樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄，按標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)，并由班長(zhǎng)以上管理人員驗(yàn)收再澆筑混凝土。所有操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，非電工嚴(yán)禁接電，夜間施工應(yīng)有足夠照明，大風(fēng)、大雨等惡劣天氣不宜高空作業(yè)。（8）澆筑混凝土?xí)r設(shè)引導(dǎo)員，引導(dǎo)員佩帶醒目標(biāo)志，防止車輛出現(xiàn)交通事故，如有臨時(shí)吊車吊放混凝土?xí)r，應(yīng)有信號(hào)工指揮作業(yè)，信號(hào)工應(yīng)持證上崗。（9）泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格按要求操作。泵車距離基坑不得小于3.0m。（10）雨、雪天注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊，嚴(yán)禁上下拋擲物品。附件1：混凝土熱工及裂縫計(jì)算（1）熱工計(jì)算根據(jù)本工程設(shè)計(jì)情況，底板厚度最大1.0m，底板梁最大高度2.0m，一次性澆筑混凝土量達(dá)1000m3，混凝土澆筑季節(jié)將可能在冬季和夏季，所以為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，特取2m厚板梁進(jìn)行熱工計(jì)算，計(jì)算依據(jù)為《①混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算a、混凝土絕熱溫升值T=WQ/Cρ（1-e-mt）式中T——混凝土的絕熱溫升；W——每m3混凝土的水泥用量，取320kg/m3；Q——每千克水泥水化熱量，取377kJ/kg；ρ——混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3；t——混凝土齡期（d）；m——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.415；e——常數(shù)，為2.718；C——混凝土比熱，取0.96kJ/kg·k；得各種齡期下混凝土的絕熱溫升見(jiàn)下表：齡期（d）11.522.53456717.7824.2629.5333.8137.2842.4145.7948.0249.49b、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算Tmax=Tj+T（τ）·ξTj——混凝土澆筑溫度，取15℃T（τ）——在τ齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（℃）；ξ——溫降系數(shù)，齡期1～3d時(shí)取0.75,4～6d時(shí)取0.57,7～9d時(shí)取0.43；得各種齡期下的混凝土內(nèi)部中心溫度見(jiàn)下表：齡期（d）11.522.53456728.3433.2037.1540.3642.9639.1741.1042.3736.28②混凝土表面溫度計(jì)算Tb（τ）=Tq+h′（H-h′）△T（τ）Tb（τ）——齡期τ時(shí)，混凝土的表面溫度（℃）；Tq——齡期τ時(shí)，大氣的平均氣溫，冬季取-7℃，夏季取27H——混凝土的計(jì)算厚度（m），H=h+2h′；h——混凝土的實(shí)際厚度2m；h′——混凝土的虛厚度（m），h′λ/U；λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·K；K——計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；U——模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/㎡·K）；U=1/Σ（δi/λi+Rw）δi——保溫材料的厚度，一層草簾總厚度0.03m；λi——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K），草簾取0.048；RW——外表面散熱阻，取0.043m2ΔT（τ）——齡期τ時(shí)混凝土中心溫度與外界氣溫之差（℃），ΔT（τ）=Tmax-Tq。經(jīng)計(jì)算,各種齡期下的混凝土表面溫度見(jiàn)下表:齡期