晶硅組件工藝知識(shí)之工序控制課件

晶硅組件工藝知識(shí)之工序控制成都旭雙太陽(yáng)能科技：質(zhì)量管理部目錄二.生產(chǎn)工藝流程圖三.各工站詳解一.學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的1.掌握晶硅組件生產(chǎn)工藝流程.2.掌握晶硅組件各工序質(zhì)量控制要點(diǎn).生產(chǎn)工藝流程圖分選一.分選步驟：1.電性能測(cè)試：將功率相近的電池片歸為同一檔.2.外觀分選：色差、缺角、崩邊、氧化、印刷不良等.二.分選標(biāo)準(zhǔn)：按?電池片分選標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行.三.本卷須知：1.不能裸手接觸電池片，以免造成電池片污染.2.拿取電池片時(shí)要輕拿輕放，防止電池片碎片、崩邊等.單焊一.單焊：將互連條焊接到電池正面〔負(fù)極〕的主柵線上，互連條為鍍錫的銅帶.互連條的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍，多出的互連條在反面焊接時(shí)與后面的電池片的反面電極相連.二.本卷須知：1.起焊位置與結(jié)束位置.2.新到貨的電池片必須試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度與焊接速度是否適宜.3.焊接時(shí)應(yīng)按要求佩戴口罩、手套等勞保用品，防止電池片被污染.4.烙鐵頭上有錫渣時(shí)應(yīng)在清洗海棉上清洗干凈后在焊接.單焊三.質(zhì)量要求1.電池片外表干凈，無(wú)助焊劑殘留物.2.互連條要覆蓋主柵線，不留間隙.3.焊點(diǎn)要光亮飽滿，無(wú)跑錫、堆錫.4.無(wú)過(guò)焊、虛焊，尾部焊接不上≤5mm.5.保證電池片前度未焊接局部長(zhǎng)度一致，誤差≤2mm.互連條偏移堆錫跑錫虛焊串焊一.串焊：將單個(gè)電池片連接成串。方式為正極連接負(fù)極〔將電池片進(jìn)行串聯(lián)〕.二.本卷須知：1.在鋪設(shè)電池片前，需對(duì)每片電池片正反面進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的電池片禁止串焊.2.串焊時(shí)需確保電池片邊緣緊貼串焊模板定位塊，不允許有間隙.3.第一片電池片需用膠帶或其它方式將其固定，防止在串焊過(guò)程中移位.4.每焊接完一串，在使用空置的串焊模板前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行清潔，防止有雜質(zhì)粘在電池片上.串焊三.質(zhì)量要求：1.電池外表干凈，無(wú)助焊劑和錫渣等殘留物.2.互連條需覆蓋反面柵線.3.焊點(diǎn)需光亮飽滿，無(wú)堆錫、跑錫等現(xiàn)象.4.無(wú)過(guò)焊、虛焊現(xiàn)象，尾部焊接不上≤5mm.5.電池串邊緣筆直度目測(cè)無(wú)偏差.6.電池串長(zhǎng)度公差：±1mm錫渣異物互連條偏移尾部脫焊疊層、匯焊一.疊層：結(jié)構(gòu)：鋼化玻璃+EVA+電池串+EVA+背板〔TPE〕.二.匯焊：將N串電池串進(jìn)行串接，并引出正負(fù)極.三.本卷須知：1.鋼化玻璃、背板粗糙面面向電池片.2.EVA粗糙面面向電池片.3.EVA、背板〔TPE〕需完全覆蓋鋼化玻璃.4.背板〔TPE〕膜面不能劃傷現(xiàn)象.5.鋼化玻璃在鋪設(shè)EVA前需用酒精擦拭清潔〔無(wú)劃傷、崩邊等〕，EVA、背板〔TPE〕不允許有臟污.6.連接串與串的匯流條需平直，無(wú)明顯偏移.疊層、匯焊疊層、匯焊五.圖示：清潔鋼化玻璃放置于層壓周轉(zhuǎn)車電壓電流測(cè)試尾部匯焊鋪設(shè)絕緣條引出端匯焊鋪設(shè)電池串鋪設(shè)EVA測(cè)試數(shù)據(jù)疊層、匯焊互連條殘屑匯焊焊斑裂片頭發(fā)鋼化玻璃劃傷串間距不夠異物EVA臟污背板劃傷條形碼不清晰匯流條重疊絕緣條隔離層壓前EL檢測(cè)層壓前EL檢測(cè)四.圖示：短路片局部斷路片過(guò)焊片裂片層壓一.層壓：將鋪設(shè)好的組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池串、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定.二.本卷須知：搬運(yùn)組件至層壓機(jī)時(shí)不得接觸或按壓背板，防止電池片碎片.三.質(zhì)量要求：1.氣泡：在互連條、匯流條、電池片等導(dǎo)電材料上不允許有氣泡.2.其它地方：φ≤2mm，允許3個(gè)/片3.不允許連片氣泡和邊框與電池之片形成的連續(xù)通道氣泡.4.氣泡距玻璃邊緣需≥5mm,氣泡間距≥2mm.5.脫層、鼓包等不允許.

層壓四.圖示：氣泡背板凹陷背板劃傷背板褶皺背板鼓包背板未蓋到位層壓后EL檢測(cè)一.目的：防止不良品流至客戶，從而造成客訴.二.質(zhì)量要求：依據(jù)?EL檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行.修邊、組框、安裝接線盒一.修邊：和我們非晶組件一樣，修除多余的固化物，方便組框.二.組框：給組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命.1.組框本卷須知：①.安裝鋁框時(shí)應(yīng)防止被鋁框毛刺劃傷.②.搬運(yùn)鋁框時(shí)防止鋁框碰傷、劃傷等.2.組框質(zhì)量要求：①.鋁框無(wú)碰傷、毛刺等.②.背板與鋁框間需封膠完全，不能有縫隙.③.鋁框無(wú)破損、變形等.④.拼接縫隙≤0.5mm.⑤.組件正反面需溢膠均勻.修邊、組框、安裝接線盒3.圖示：三.接線盒安裝：在組件反面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接.1.本卷須知：①.引出線根部〔背板開(kāi)口處〕需用硅膠密封.②.接線盒分灌膠與不灌膠兩種，假設(shè)是需灌膠接線盒那么用AB膠灌滿接線盒〔與我們非晶組件安裝筆型接線盒灌膠一致〕鼓包、起泡碰傷拼接間隙過(guò)大硅膠密封不完全修邊、組框、安裝接線盒盒身有殘留硅膠角落漏膠電纜有殘留硅膠引出線有膠帶引出端根部未密封I/V測(cè)試、標(biāo)簽粘貼氣泡標(biāo)簽內(nèi)有毛發(fā)清潔、成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)一.清潔：好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對(duì)人體的損傷.1.質(zhì)量要求：①.鋁框、玻璃面及背板面無(wú)殘留硅膠、EVA或其它雜質(zhì)異物等.二.成品檢驗(yàn)：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗(yàn)操作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，主要對(duì)組件成品的全面檢驗(yàn)：型號(hào)、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)確實(shí)認(rèn)，以及對(duì)組件優(yōu)劣等級(jí)的判定和區(qū)分.1.質(zhì)量要求：依據(jù)?晶硅組件成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行.三