精益生產(chǎn),品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)資料

精益生產(chǎn)介紹LEANMANUFACTURINGINTRODUCTIONLeanExample1/15/20242

什么是精益生產(chǎn)？1/15/20243精益方法

流水生產(chǎn)

按需發(fā)料系統(tǒng)

測(cè)量工具

減少浪費(fèi)

工藝設(shè)定

操作標(biāo)準(zhǔn)化

持續(xù)改善1/15/20244課程目標(biāo)Objectives能區(qū)別增值和非增值工作;能描述七種浪費(fèi);了解每個(gè)“精益生產(chǎn)〞工具的好處與收益;能運(yùn)用“精益生產(chǎn)〞的工具改進(jìn)你的工作.1/15/20245批量生產(chǎn)MassProduction汽車(chē)制造的歷史

ApproachestoManufacturing1900‘s精益生產(chǎn)LeanManufacturing精益制造系統(tǒng)LMS1930‘s1960‘sToday1/15/20246LeanEnterpriseDeployment3SixSigmaDeployment6Sigma展開(kāi)4LowestCost最低的本錢(qián)ShortestLeadTime最短的前置時(shí)間GlobalOperationsPlan–5StarProgram

全球運(yùn)作方案-5星程序精益企業(yè)的展開(kāi)GlobalSupplyChain

全球供應(yīng)鏈2ConcurrentEngineering一致的工程1North

AmericaSouth

AmericaEuropeAsiaBreakthroughStrategies

突破策略HighestQuality最好的質(zhì)量Hoshin

PlanEBusiness/電子商務(wù)HumanResourcesStrategies/人力資源戰(zhàn)略51/15/20247OperationsStrategyElementsOperationsStrategy運(yùn)作戰(zhàn)略L(fǎng)owestCost最低的本錢(qián)LeanEnterprise精益企業(yè)HighestQuality最高的質(zhì)量SixSigmaQuality6Sigma質(zhì)量ShortestLeadTime最短的前置時(shí)間GlobalSupplyChainMgmt.全球供給商鏈管理SpeedtoMarket快速通向市場(chǎng)ConcurrentEngr.Teams一致的工程團(tuán)隊(duì)SystemDeployment系統(tǒng)的展開(kāi)NewProductIntroduction新產(chǎn)品介紹ProductIntroductionCenter(s)產(chǎn)品展示中心ConcurrentEngineering一致的工程HoshinPlanning/總體布局籌劃Sales,Inventory&OperationsPlanning銷(xiāo)售,庫(kù)存和運(yùn)作計(jì)劃Class“A”ERP“A”級(jí)ERPCommodityManagement商品管理BusinessSolutions業(yè)務(wù)解決方案KanbanPullSystems看板/“拉〞系統(tǒng)5SWorkplace/VisualFactory5S工作場(chǎng)所/可視化工廠(chǎng)Standardization標(biāo)準(zhǔn)化工作ContinuousImprovement持續(xù)改進(jìn)APQP先期質(zhì)量策劃DMAICStandardization標(biāo)準(zhǔn)化工作ProcessControl過(guò)程控制5S1/15/20248AutonomationMistake-proofing防錯(cuò)Policydeployment

方針展開(kāi)MetricsHPWOValuesHighperforgdesignKaizenMulti-processoperatorsErgonomicsMaterialsSystems物料系統(tǒng)Production生產(chǎn)SmoothingFlow/Pull流暢的物流/拉系統(tǒng)ProcessDesign過(guò)程設(shè)計(jì)Kanban看板SetupReduction設(shè)置簡(jiǎn)化POUVariationReduction減少變差VisualControl可視控制JustinTime及時(shí)供貨BuiltinQuality做出來(lái)的質(zhì)量PeopleStabilityCustomerQFD

質(zhì)量功能展開(kāi)Takt

節(jié)拍VOCLeanEnterprise-ToolsStandardWorkDFMTPMLean-Whatisit?1/15/20249手工生產(chǎn)/Craft1/15/202410批量生產(chǎn)Mass無(wú)需高技能,每人只需做整個(gè)工作的一小局部工作無(wú)自豪感、不滿(mǎn)意采用生產(chǎn)裝配線(xiàn)零部件可通用批量單一產(chǎn)品講究產(chǎn)量,而非質(zhì)量?jī)r(jià)廉1/15/202411從60年代初,在TaiichiOhno先生的指導(dǎo)下,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)開(kāi)始實(shí)施兩個(gè)理論:

1.消滅浪費(fèi)

2.有效時(shí)間管理(JIT)1/15/202412精益制造高技能、工作面廣增加工作自豪感、滿(mǎn)意度工作單元或柔性裝配線(xiàn)批量多類(lèi)型產(chǎn)品，零部件通用性更強(qiáng)高質(zhì)量包括過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)過(guò)程控制、改進(jìn)－依舊廉價(jià)

批量生產(chǎn)低技能、單一工作無(wú)工作自豪感、滿(mǎn)意度生產(chǎn)裝配線(xiàn)批量單一產(chǎn)品，零部件可通用低質(zhì)量、高數(shù)量?jī)r(jià)格低1/15/202413對(duì)全體員工的...通過(guò)對(duì)員工所做工作的內(nèi)容和過(guò)程的改進(jìn),增強(qiáng)員工對(duì)工作的控制和擁有感;提高問(wèn)題解決能力,在短時(shí)間內(nèi)作出決定并提高產(chǎn)品質(zhì)量;公司的成功-更好的個(gè)人就業(yè)保障;提高在工作區(qū)域的生活質(zhì)量;...1/15/202414精益制造系統(tǒng)的方式TheLeanManufactureSystemWay零浪費(fèi)ZeroToleranceforWaste穩(wěn)定的制造環(huán)境AStableProductionEnvironment客戶(hù)拉動(dòng)/即時(shí)供貨Customer“Pull〞/Just-in-Time1/15/202415從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來(lái)看...

BasicEconomics

本錢(qián)＋利潤(rùn)＝價(jià)格Cost+Profit=Price市場(chǎng)決定價(jià)格－制造商控制本錢(qián)＝利潤(rùn)MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit1/15/202416增值是指改變產(chǎn)品的根本性質(zhì),如:將鋼材沖壓制成座椅座墊骨架將頭枕裝到座靠上增值Vs.非增值

ValueAddedVs.NonValueAdded

Goal1:非增值

增值1/15/202417七種浪費(fèi)SevenClassesofWaste

過(guò)量生產(chǎn)Wasteofoverproduction

庫(kù)存Wasteofinventory

運(yùn)輸Wasteoftransportation

等待Wasteofwaiting

動(dòng)作Wasteofmotion

不必要的過(guò)程Wasteofoverprocessing

次品Wasteofcorrection1/15/202418當(dāng)庫(kù)存滿(mǎn)時(shí)...WhentheInventoryisfull...準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存的海洋長(zhǎng)途運(yùn)輸缺勤交流問(wèn)題機(jī)器停工交付缺乏清潔工作質(zhì)量問(wèn)題方案性差生產(chǎn)線(xiàn)不平衡原材料成品運(yùn)給客戶(hù)1/15/202419員工參與文化

EmployeeInvolvementCulture1/15/202420員工參與

第一步提高工作積極性及業(yè)務(wù)能力〔開(kāi)展目標(biāo)〕主要事項(xiàng)12345中國(guó)第一我應(yīng)該做對(duì)什么事我不可以做錯(cuò)什么事我必須在哪些方面表現(xiàn)突出1/15/202421員工參與第二步

小組成員如果要出色地完成工作必須得到各方面的支持(支援管理)質(zhì)量工廠(chǎng)效勞部門(mén)工程管理1/15/202422得到得不到想要不想要員工參與第三步必須發(fā)揮主觀能動(dòng)性來(lái)完成工作(獨(dú)立工作能力)1/15/202423快速解決問(wèn)題快速解決問(wèn)題是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的問(wèn)題解決過(guò)程.通過(guò)團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題是其關(guān)鍵.D0:認(rèn)識(shí)問(wèn)題D1:明確小組D2:確定量度D3:遏制病癥D4:分析根本原因D5:選擇糾正措施D6:驗(yàn)證措施有效性D7:預(yù)防D8:關(guān)閉1/15/202424問(wèn)題解決

ProblemSolving“5W+1H〞&“5Why〞:What:什么When:什么時(shí)間Where:哪里Who:誰(shuí)Why:為何How:如何1/15/202425您喜歡嗎?1/15/202426損失生產(chǎn)時(shí)間用于尋找材料和工具;由于障礙物及其他潛在的危險(xiǎn)因素造成平安隱患;環(huán)境臟亂,造成次品及設(shè)備損壞;差的客戶(hù)響應(yīng)性和可能產(chǎn)生送貨過(guò)失;難以區(qū)分“好與差〞或“需要與不需要〞.在一個(gè)無(wú)序的工作環(huán)境中...1/15/202427什么是5S?1S-Separate&Scrap/別離與丟棄2S-Straighten/整理3S-Scrub/清潔4S-Standardize&Spread標(biāo)準(zhǔn)化和推廣5S-Systemize/系統(tǒng)化1/15/202428標(biāo)準(zhǔn)化工作是StandardizedWorkisthe...

工作方法

Methodtodoyourjob1/15/202429

什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作?WhatisStandardizedWork?員工在任何時(shí)間工作順序是一致的;裝配方法書(shū)面化并在工廠(chǎng)予以張貼;每天使用相同的工具和機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn);任何時(shí)間材料放置在同樣的地方;每班員工裝配的方式是一致的;...1/15/202430標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的根本目標(biāo)TheSimpleGoalsofSW尋求并運(yùn)用最好、最平安、最容易的工作方法將質(zhì)量、平安、控制WIP及生產(chǎn)率融入每個(gè)步驟,使生產(chǎn)具有可預(yù)見(jiàn)性,持續(xù)性并保持穩(wěn)定改變更容易(持續(xù)改進(jìn))發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)區(qū)域-時(shí)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化工作改善標(biāo)準(zhǔn)化工作改善標(biāo)準(zhǔn)化工作1/15/202431Kaizen(Ky-Zen)Kai=改變ChangeZen=好、更好Good,forthebetter根本理念是:全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響.1/15/202432Kaizen活動(dòng)過(guò)程KaizenEventProcess1.確定范圍和目標(biāo)2.建立和培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)3.通過(guò)時(shí)間/方法研究收集數(shù)據(jù)4.集思廣益-獲得方案5.確定方案優(yōu)先性6.試行所有方案7.核查結(jié)果8.考慮布局9.審核更新操作指導(dǎo)10.審核并實(shí)施方案11.向管理層做匯報(bào)12.實(shí)施改善方案13.表彰團(tuán)隊(duì)14.跟蹤方案實(shí)施15.使改善成為生活的方式16.衡量改善表現(xiàn)1/15/202433

標(biāo)準(zhǔn)化Standardize

防止再發(fā)生PreventRecurrence到達(dá)預(yù)計(jì)結(jié)果Didachievethedesiredresult未到達(dá)預(yù)計(jì)的結(jié)果DidnotachievedesiredresultKaizen的過(guò)程TheKaizenProcess方案Plan試行Do

核查Check實(shí)施Adjustment/Action

找到浪費(fèi)IdentifyWaste收集數(shù)據(jù)CollectData確定預(yù)計(jì)結(jié)果Identifythedesiredresult找到方案Findsolution實(shí)施方案Implementsolution

評(píng)估Evaluate1/15/202434Kaizen優(yōu)先性

KaizenPriorities當(dāng)我們選擇Kaizen時(shí)機(jī)時(shí),我們以本錢(qián)和是否容易到達(dá)來(lái)決定優(yōu)先性.WhenlookingforKaizen

opportunities,weprioritize

ideasbylookingatcostand

howeasytheyareto

implement.另一種方式是從人,方法,材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性.Anotherwayistoprioritizebypeople,method,materialandmachine.人方法物料機(jī)器1/15/202435Kaizen例子

KaizenIdeaExamples方法/機(jī)器Method/machine改變高度,角度和料架位置Changeheight,angleorlocationofpartracks方法Method改變工作順序Changeworksequence材料Materials在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品Keeponlynecessaryquantitiesofin-processmaterialsatworkstation人People/方法method運(yùn)用特定工具Usespecializedtools方法Method平衡員工工作負(fù)荷Balanceworkloadsamongemployees人People減少走動(dòng)距離Reducingwalkingdistances優(yōu)先性PriorityKaizen想法Idea1/15/202436防錯(cuò)Error-Proofing(Poka-Yoke)是指通過(guò)設(shè)計(jì),工藝或是防錯(cuò)設(shè)備去除所有潛在錯(cuò)誤原因.防錯(cuò)可以在設(shè)備,材料和人上加以應(yīng)用.防錯(cuò)的四個(gè)層次:可以O(shè)K好Good更好Better最好Best1/15/202437全員生產(chǎn)性維護(hù)是

TotalProductiveMaintenanceis:維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)化方法;由維修小組負(fù)責(zé),全體員工參與;每個(gè)操作人員負(fù)責(zé)做一些簡(jiǎn)單的維護(hù)檢查.目標(biāo):零缺陷!零停機(jī)!1/15/202438快速更換QuickChangeover快速更換是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的的過(guò)程:縮短生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的準(zhǔn)備時(shí)間;提高制造能力,靈活性和質(zhì)量;Goal1:內(nèi)部更換時(shí)間

外部更換時(shí)間Goal2:

更換所需人員1/15/202439看板和一物流

kanban&OnePieceFlow

一種生產(chǎn)控制方法,用于:只生產(chǎn)客戶(hù)所需的產(chǎn)品;只在客戶(hù)需要的時(shí)候生產(chǎn);只生產(chǎn)客戶(hù)需要的數(shù)量.1/15/202440看板是:Kanbanis...1工位2工位3工位

用戶(hù)

裝配過(guò)程看板過(guò)程大幅度減少,消滅浪費(fèi):過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存運(yùn)輸供給商1/15/202441TPETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngineinprocessPIPIPIPIAPU+PROP:Bld.03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPULarge236-280/300/331-350/131-..APULarge1331-200/-250/660/700/500APUSmall-36/-85DisassyBackLogAPU+PROP:Bld.06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearnthatBefore-WePush1/15/202442NowwearegoingtoPullReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPUSmall-36/-85Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge1331-200/-250/660/700/500Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge236-280/300/331-350/131-..Strip/SplitReceivingStrip/SplitNCLCPowerSect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUALCONTROLANDONLIGTHPriorititationbyADMINTEAMAPU:Bld06PROP:Bld.20AAPU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld06PROP:Bld.06APU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld02PROP:Bld.20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanbanBufferEngineinprocessReceivingM2M3M4M1StripSplitCleaningPIPIAttherighttime,therightnumberoftheproduct/mate