機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-主離合器分杠桿加工工藝及銑φ42端面夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u23878摘要 零件分析零件的作用題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出系統(tǒng)的一個(gè)零件，它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機(jī)械位移通過花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動(dòng)撥叉動(dòng)作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的輸出與停止。圖2-1主離合器分離杠桿零件圖樣分析主離合器分離杠桿零件材料45，由零件圖知，其主要加工表面為底部Φ421端面粗糙度Ra25；花鍵孔粗糙度Ra3.2、Ra6.3；Φ12D11孔粗糙度Ra25；Φ24兩端面粗糙度Ra25；Φ4孔粗糙度Ra25；寬4槽粗糙度Ra25。零件工藝分析1.以主離合器分離杠桿底部Φ421端面為基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括:花鍵底孔、Φ24兩端面2.以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:

內(nèi)孔花鍵、Φ12.5mm孔、M12mm螺紋孔、Φ12D11mm孔、φ4mm孔、寬4mm槽及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和Φ12D11mm孔。這兩組加工面之間有著一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下:杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸85士lmm?；ㄦI孔軸線與Φ12D11孔有距離230士0.75mm的要求以及與Φ12.5孔、M12螺紋孔距離22mm的要求。由上述分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一-組表面，并保證它們之間的位置精度要求。確定毛坯確定毛坯種類機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。1.材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。2.毛坯的尺寸、形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。3.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。零件材料45鋼，采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。確定鍛件加工余量及形狀主離合器分離杠桿在1600t熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)為，長度為277mm時(shí)，查出該零件余量是：厚度方向?yàn)?.7～2.2mm，水平方向?yàn)?.7～2.2mm。對于此零件毛坯余量：厚度方向與水平方向均取2.0mm。圖3-1主離合器分離杠桿毛坯圖

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選主離合器分離杠桿零件頂部Φ42端面、Φ24外圓及Φ12.5孔端面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該主離合器分離杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以底部Φ42端面、Φ22.4H8孔及Φ12D11孔為精基準(zhǔn)，滿足要求。制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理硬度HB217～255工序03：銑底部Φ42端面工序04：鉆、鉸Φ22.4H8孔；倒角C1.5工序05：鉆、鉸Φ12D11孔；鉆Φ4孔工序06：鉆M12-3螺紋底孔Φ9；鉆Φ12.5孔；攻M12-3螺紋工序07：銑Φ24兩端面工序08：銑寬4槽工序09：拉花鍵工序10：去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：銑底部Φ42端面；刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序04：鉆、鉸Φ22.4H8孔；倒角C1.5；刀具：麻花鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序05：鉆、鉸Φ12D11孔；鉆Φ4孔；刀具：麻花鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序06：鉆M12-3螺紋底孔Φ9；鉆Φ12.5孔；攻M12-3螺紋；刀具：麻花鉆、絲錐；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序07：銑Φ24兩端面；刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序08：銑寬4槽；刀具：鋸片銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：臥式銑床X62工序09：拉花鍵；刀具：花鍵拉刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：拉夾具；機(jī)床：拉床L6110機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定表1底部Φ42端面工序尺寸及公差加工余量工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/粗銑2.0IT15254646毛坯2.04848表2花鍵底孔Φ22.4H8工序尺寸及公差加工余量工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/鉸0.2IT86.3Φ22.4Φ22.4鉆11.0IT1212.5Φ22Φ22毛坯11.200表3Φ24兩端面工序尺寸及公差加工余量工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/粗銑2.0IT13251338毛坯2.01717表4Φ12D11孔工序尺寸及公差加工余量工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/鉸0.5IT116.3Φ12Φ12鉆5.5IT1312.5Φ11Φ11毛坯6.000表5Φ4孔工序尺寸及公差加工余量工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/鉆2.0IT1312.5Φ4Φ4毛坯2.000表6Φ12.5孔工序尺寸及公差加工余量工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/鉆6.25IT1312.5Φ12.5Φ12.5毛坯6.2500表7M12-3工序尺寸及公差加工余量工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/攻絲1.5IT1312.5M12M12鉆4.5IT1312.5Φ9Φ9毛坯6.000表8寬4槽工序尺寸及公差加工余量工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/銑4.0IT132544毛坯4.000表9花鍵工序尺寸及公差加工余量工序間余量/mm工序工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/拉0.8IT103.2Φ24Φ24毛坯0.8IT86.3Φ22.4Φ22.4選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：銑底部Φ42端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra25，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：鉆、鉸Φ22.4H8孔；倒角C1.5工步一：鉆孔至Φ22確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ22孔至Φ22.4H8孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：倒角C1.5工序05：鉆、鉸Φ12D11孔；鉆Φ4孔工步一：鉆孔至Φ11確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ11孔至Φ12D11孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：鉆Φ4孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：鉆M12-3螺紋底孔Φ9；鉆Φ12.5孔；攻M12-3螺紋工步一：鉆M12-3螺紋底孔Φ9確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉆Φ12.5孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：攻M12-3螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：銑Φ24兩端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra25，一步銑削即可滿足其精度要求，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：銑寬4槽1、選擇刀具刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8,銑刀，銑刀齒數(shù)，銑刀厚度H=4mm2.決定銑削用量①決定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?5當(dāng)＝95r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09：拉花鍵1.選擇刀具刀具選取花鍵拉刀2.決定拉削深度3.計(jì)算工時(shí)根據(jù)拉床L6110說明書，其功率為為17kw，中等系統(tǒng)剛度。則機(jī)動(dòng)工時(shí)為當(dāng)未知時(shí)，（考慮校準(zhǔn)部分長度的系數(shù)，無校準(zhǔn)部分時(shí)，）（考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)）——拉刀工作部分長度（mm)——工作拉削表面長度（mm)——單面加工余量（mm)——拉刀每齒進(jìn)給量（mm/z)——拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)=（36+36）=0.8mm，=46mm，，，，，夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序03：銑底部Φ42端面的夾具設(shè)計(jì)問題的提出本夾具主要用于銑底部Φ42端面，粗糙度為Ra25，與其他面沒有位置度要求，設(shè)計(jì)夾具時(shí)不用考慮位置度關(guān)系。夾具設(shè)計(jì)1.定位元件設(shè)計(jì)選擇的定位元件為：固定V型塊、A型支承釘、緊定螺釘，其中固定V型塊、A型支承釘為標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)見圖6-1和6-2。圖6-1固定V型塊圖6-2支承釘2.夾緊元件設(shè)計(jì)采用的夾緊元件為：移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)等組成的夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)如下圖6-3、6-4所示：圖6-3移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)圖6-4螺旋夾緊機(jī)構(gòu)3.夾具體設(shè)計(jì)用來安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴(yán)格的要求。夾具體如下圖6-5所示：圖6-5夾具體4.定位元件定位誤差分析和計(jì)算定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖6-6所示圖6-6用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖6-7，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差圖6-7定位誤差=O1O2+(d2-（d2-Td2))/2=Td1/(2sina/2)+Td2/2=0.043/2sin45+0.03/20.3925.銑削力和夾緊力計(jì)算①計(jì)算銑削力查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=0.2mm/r,查表得=736MPa,即=≈296N②計(jì)算夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為2550N==6375N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。6.導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖6-8夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表6.1定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhDd1夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.027-0.03325127126.618+0.0187對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。對刀塊選用圓形對刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖6-9圓形對刀塊圓形對刀塊的規(guī)格及主要尺寸：圖6-10圓形對刀塊的規(guī)格及主要尺寸塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖6-11平塞尺塞尺尺寸為：表6.2平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0140.5總結(jié)到此為止，在自己一周的努力后順利完成了主離合器分離杠桿的機(jī)械制造工藝及其夾具設(shè)計(jì)。從剛開始對制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會，同時(shí)對根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體也較清楚。在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計(jì)之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。通過本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。同時(shí)也跨出了我的工程師之路的第一步。致謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程