機(jī)電設(shè)備維修 習(xí)題及答案 第三章 思考題與習(xí)題答案

機(jī)電設(shè)備維修

第三章思考題與習(xí)題答案

一、名詞解釋

1.擴(kuò)孔鑲套法：是指孔類零件的孔磨損嚴(yán)重時(shí)，只要結(jié)構(gòu)允許，可采用鍵擴(kuò)磨損孔,

然后鑲套并磨削孔內(nèi)表面過(guò)到規(guī)定要求的修復(fù)方法。

2.電刷鍍修復(fù)法：是采用電刷鍍進(jìn)行修復(fù)的方法，而電刷鍍是指依靠一個(gè)與陽(yáng)極接

觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法。

3.低溫鍍鐵：在50℃以下至室溫的電解液中鍍鐵的工藝。

4.冷焊修復(fù)法：是指在常溫或局部低溫預(yù)熱狀態(tài)下進(jìn)行修復(fù)的方法。

5.熱噴涂修復(fù)法：是采用熱噴涂進(jìn)行修復(fù)的方法。熱噴涂包括噴涂和噴焊兩種工

藝。用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍虺仕苄誀顟B(tài)，同時(shí)用高速氣流使其霧化，噴射到

經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過(guò)程稱為噴涂。將噴涂層繼續(xù)加熱，使之達(dá)到

熔融狀態(tài)而與基體形成冶金結(jié)合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。

二、填空題

1.利用機(jī)械加工、機(jī)械連接、機(jī)械變形等各種機(jī)械方

法，使失效零件得以修復(fù)稱機(jī)械修復(fù)法。

2.采用鑲加零件法修復(fù)失效零件時(shí)，鑲加零件的材料和熱處理，一般應(yīng)與基體相

回;必要時(shí)應(yīng)選用比基體性能更好的材料。

3.焊接修復(fù)法可以迅速地修復(fù)一般零件的磨損、變形、

斷裂或裂紋等多種缺陷。

4.對(duì)于磨損嚴(yán)重的重要零件，可在磨損的部位堆焊上一層金屬。常見的堆焊方式有

手工堆焊和機(jī)械堆焊兩類。

5.零件進(jìn)行堆焊修復(fù)后，為減小焊層的應(yīng)力和硬度不均現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行回火處理。

6.膠粘劑主要分有機(jī)膠粘劑和無(wú)機(jī)膠粘劑兩大類。

7.有機(jī)膠粘劑一般總是由幾種材料組成，配制時(shí)應(yīng)注意比例和稱量的準(zhǔn)確,

否則將直接影響粘接質(zhì)量。

8.粘接表面的處理方法有機(jī)械處理、脫脂處理和化學(xué)處理等。

9.一般液態(tài)膠粘劑可采用刷涂、刮涂、噴涂和用滾筒布膠等涂膠方法。

10.膠層應(yīng)涂布均勻，注意保證膠層無(wú)氣泡和避免出現(xiàn)貧膠、缺

皎_現(xiàn)象。

11.電鍍修復(fù)法可修復(fù)零件的尺寸，并提高零件表面的硬度、耐磨性

和耐蝕性等。

12.采用鍍銘法修復(fù)零件，鍍銘層具有硬度高、耐磨性好、耐腐

蝕性強(qiáng)、耐熱等特點(diǎn)。

13.機(jī)械設(shè)備殼體軸承松動(dòng)時(shí)，一般可用擴(kuò)大鑲孔后鑲套或軸承外環(huán)鍍銘

的方法修復(fù)，但前者費(fèi)工費(fèi)時(shí)，后者給以后更換軸承帶來(lái)麻煩。若采用局部電鍍

或涂鍍的方法,可直接修復(fù)孔的尺寸。

14.進(jìn)行金屬刷鍍時(shí)，可通過(guò)調(diào)整電流密度、電鍍時(shí)間和鍍筆與

工件相對(duì)移動(dòng)速度獲得所需的鍍層厚度。

15.用來(lái)噴涂的材料可以是金屬，也可以是非金屬。同樣基體的

材料可以是金屬，也可以是非金屬。

16.失效零件經(jīng)噴涂后，涂層的組織多孔，并能存油，因而

潤(rùn)滑和耐磨性能都較好o

17.機(jī)床導(dǎo)軌若發(fā)生局部研傷，常用的修復(fù)方法有：采用電弧冷焊或釬焊

的方法補(bǔ)焊；使用膠粘劑加填料粘接:對(duì)研傷部位進(jìn)行金屬噴涂或

鑲嵌。

18.刮研修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，一般應(yīng)以機(jī)床制造時(shí)的原始基準(zhǔn)為刮研

基準(zhǔn)。

19.將“以磨代刮”的工藝方法引入機(jī)械設(shè)備修理過(guò)程，對(duì)于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)

度,壓縮設(shè)備的停臺(tái)時(shí)間，提高修理質(zhì)量都有十分重要的意義。

三、判斷題（正確的在題后的括號(hào)里畫“，錯(cuò)誤的畫“X”）

1.采用機(jī)械修復(fù)法修復(fù)失效零件時(shí)，對(duì)于鑲加、局部修換的零件，應(yīng)采取過(guò)盈、粘接等

措施將其固定。（J）

2.雙聯(lián)齒輪往往是其中小齒輪磨損嚴(yán)重，可將其輪齒切去，重制一個(gè)小齒圈，進(jìn)行局部

修換，并加以固定。（V）

3.對(duì)于鑄件的裂紋，在修復(fù)前一定要在裂紋的末端鉆出止裂孔，否則即便是采用了金屬

扣合法修復(fù)，裂紋仍可能擴(kuò)展。（V）

4.在修復(fù)鑄件裂紋的方法中，局部加強(qiáng)法的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量比金屬扣合法好。（X）

5.振動(dòng)電堆焊的焊層質(zhì)量好，焊后可不進(jìn)行機(jī)械加工。（X）

6.在振動(dòng)電堆焊中，為減少工件受熱，應(yīng)采用交流焊接電源。（X）

7.經(jīng)有機(jī)膠粘劑修復(fù)的零件，可在300℃的溫度下長(zhǎng)期工作。（X）

8.環(huán)氧樹脂膠粘劑粘合力強(qiáng)，硬化收縮小，能耐化學(xué)藥品、溶劑和油類腐蝕，絕緣性能

好：但耐熱性較差、脆性大。（V）

9.KH-501、KH-502瞬干膠主要用于金屬或非金屬的大面積粘接。（X）

10.粘接接頭的粘接長(zhǎng)度越長(zhǎng)，承載能力越大。（X）

11.涂布的膠層一般宜薄不宜厚。（V）

12.即使是室溫固化的膠粘劑，提高固化溫度對(duì)粘接效果也有好處。（V）

13.多孔性鍍銘層不易貯存潤(rùn)滑油，平滑鍍銘層能貯存足夠的潤(rùn)滑油，以改善摩擦條件。

（X）

14.金屬刷鍍用的電凈液和活化液，只能消除油污和氧化膜，并不能直接造成金屬沉積。

（V）

15.刷鍍時(shí)，單一鍍層與工件的結(jié)合強(qiáng)度比復(fù)合鍍層與工件的結(jié)合強(qiáng)度大。（X）

16.利用噴涂修復(fù)失效零件時(shí)，涂層的厚度不得大于0.05mm。（X）

17.利用噴涂法修復(fù)失效零件，由于噴涂時(shí)工件表面溫度低，所以不會(huì)引起零件的永久

變形和金相組織改變。）

18.修復(fù)大型平板時(shí)應(yīng)先刮削中間，再刮削四邊。（X）

四、簡(jiǎn)答題

1.什么是修理尺寸法？應(yīng)用這種方法修復(fù)失效零件時(shí)應(yīng)注意什么？

將一對(duì)配合零件中較復(fù)雜的零件用機(jī)械加工的方法將磨損部位的形狀、位置精度及表面

粗糙度修復(fù)，而將另一個(gè)比較簡(jiǎn)單的零件用與修理尺寸相應(yīng)的新零件加以替換，使配合副的

工作能力完全恢復(fù)，這樣的修復(fù)方法為修理尺寸法。

應(yīng)用這種方法修復(fù)失效零件時(shí)應(yīng)注意：修復(fù)后，原零件的強(qiáng)度不得有較大削弱，必要時(shí)

要驗(yàn)算強(qiáng)度或剛度，對(duì)于表面熱處理的零件，修復(fù)后仍要保留有一定深度的熱處理層，以保

證零件原有性能。

2.局部修換法與鑲加零件法相比有何區(qū)別?應(yīng)用局部修換法時(shí)，應(yīng)主要考慮哪些問題？

有些零件在使用過(guò)程中，往往各部位的磨損量不均勻，有時(shí)只有某個(gè)部位磨損嚴(yán)重，而其

余部位尚好或磨損輕微。在這種情況下，如果零件結(jié)構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，將這

部分重制新件，用機(jī)械連接、焊接或粘接的方法固定在原來(lái)的零件上，使零件得以修復(fù)，這種

方法稱為局部修換法。

配合零件磨損后，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的條件下，增加一個(gè)零件來(lái)補(bǔ)償由于磨損及修復(fù)而去

掉的部分，以恢復(fù)原有零件精度，這樣的方法稱為鑲加零件法。

從定義可以看出，局部修換法只局部修換了新件，而鑲加零件法是增加一個(gè)零件。

應(yīng)用局部修換法時(shí)，應(yīng)主要考慮哪些問題：磨損嚴(yán)重的部位切除后重制的新件能否達(dá)到原

來(lái)零件的精度要求。

3.焊接技術(shù)在機(jī)械設(shè)備修理中有何用途?其特點(diǎn)如何？

利用焊接技術(shù)可以用來(lái)修復(fù)失效零件。用于修補(bǔ)零件缺陷時(shí)稱為補(bǔ)焊。用于恢復(fù)零件幾

何形狀及尺寸，或使其表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬時(shí)稱為堆焊。

焊接修復(fù)法的特點(diǎn)是：結(jié)合強(qiáng)度高；可以修復(fù)大部分金屬零件因各種原因（如磨損、缺

損、斷裂、裂紋、凹坑等）引起的損壞；可局部修換，也能切割分解零件，用于校正形狀，

對(duì)零件預(yù)熱和熱處理；修復(fù)質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。成本低，靈活性大，多數(shù)工藝簡(jiǎn)便易行，

不受零件尺寸、形狀和場(chǎng)地以及修補(bǔ)層厚度的限制，便于野外搶修。但焊接方法也有不足之

處，主要是熱影響區(qū)大，容易產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)于重

要零件焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不宜修復(fù)較高精度、細(xì)長(zhǎng)、薄殼類零件。

4.簡(jiǎn)述用焊接法修復(fù)鑄件裂紋的工作過(guò)程。

用焊接修復(fù)法修復(fù)鑄件裂紋時(shí)，應(yīng)先將焊接部位清洗干凈，并找出全部裂紋，在裂紋的

末端鉆出止裂孔；然后，將焊接部位開出坡口。若已斷開，可先點(diǎn)焊連接再開坡口。焊前用

氧一乙塊焰燒去焊接部位的油質(zhì)，并進(jìn)行低溫預(yù)熱（約50-60℃）后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)盡

量選較小的電流，以減少母材的熔化量。采用分段、分層等操作方法，防止局部過(guò)熱。在每

一熄弧后，用手錘敲打焊縫，以減小焊縫的內(nèi)應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行回火處理和適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加

工。

5.當(dāng)鑄件上的裂紋看不清楚時(shí)，用什么辦法可以方便地找出全部裂紋？

如果鑄件上產(chǎn)生的裂紋看不清楚，可以將可能有裂紋的部位用煤油浸濕，再用氧一乙烘

焰將表面油質(zhì)燒掉，用白粉筆涂上白粉。當(dāng)裂紋內(nèi)部的油慢慢滲出時(shí)，白粉上即可顯示出裂

紋的印跡。

6.簡(jiǎn)述熱噴涂修復(fù)法的工藝特點(diǎn)。

熱噴涂修復(fù)法的工藝特點(diǎn)：

①適用材料廣，噴涂材料廣。噴涂的材料可以是金屬、合金，也可以是非金屬。同樣，

基體的材料可以是金屬、合金，也可以是非金屬。

②涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從幾十微米到幾毫米。而且涂層組織多孔，易存油，

潤(rùn)滑性和耐磨性都較好。

③噴涂時(shí)工件表面溫度低（一般為70?80℃）,不會(huì)引起零件變形和金相組織改變。

④可賦予零件以某些特殊的表面性能，達(dá)到節(jié)約貴重材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足多種

工程技術(shù)和高新技術(shù)的需要。

⑤設(shè)備不復(fù)雜，工藝簡(jiǎn)便，可現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

⑥對(duì)失效零件修復(fù)的成本低、周期短、生產(chǎn)效率高。

缺點(diǎn)是噴涂層結(jié)合強(qiáng)度有限，噴涂前工件表面需經(jīng)毛糙處理，會(huì)降低零件的強(qiáng)度和剛度;

而且多孔組織也易發(fā)生腐蝕；不宜用于窄小零件表面和受沖擊載荷的零件修復(fù)。

7.什么是熱噴涂技術(shù)?它在機(jī)械設(shè)備修理中的主要用途是什么？

用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍虺仕苄誀顟B(tài)，同時(shí)用高速氣流使其霧化，噴射到經(jīng)

過(guò)預(yù)處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過(guò)程稱為噴涂。將噴涂層繼續(xù)加熱，使之達(dá)到熔融

狀態(tài)而與基體形成冶金結(jié)合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。這兩種工藝總稱為熱噴涂。

它在機(jī)械設(shè)備修理中的主要用途是：

熱噴涂技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中應(yīng)用廣泛。對(duì)于大型復(fù)雜的零件如機(jī)床主軸、曲軸、凸輪

軸軸頸、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸，以及機(jī)床導(dǎo)軌和溜板等，采用熱噴涂修復(fù)其磨損的尺寸，既不產(chǎn)生

變形又延長(zhǎng)使用壽命；大型鑄件的缺陷，采用熱噴涂進(jìn)行修復(fù)，加工后其強(qiáng)度和耐磨性可接

近原有性能；在軸承上噴涂合金層，可代替鑄造的軸承合金層；在導(dǎo)軌上用氧乙煥火焰噴涂

一層工程塑料，可提高導(dǎo)軌的耐磨性和減摩性；還可以根據(jù)需要噴制防護(hù)層等。

8.簡(jiǎn)述氧乙煥火焰噴涂的特點(diǎn)、使用設(shè)備及工藝過(guò)程。

氧乙煥火焰噴涂的特點(diǎn)：

氧乙煥火焰噴涂時(shí)使用氧氣與乙快比例約為1:1的中性焰，溫度約3100℃。噴涂材料絕

大多數(shù)采用粉末，此外還可使用絲材。

氧乙煥火焰噴涂的使用設(shè)備：

其設(shè)備與一般的氣焊設(shè)備大體相似，主要包括噴槍、氧氣和乙烘供給裝置以及輔助裝置

等。

氧乙烘火焰噴涂的工藝過(guò)程：

(1)噴前準(zhǔn)備包括工件清洗、表面預(yù)加工、表面粗化和預(yù)熱等工序。

(2)噴涂結(jié)合層

(3)噴涂工作層

(4)噴涂后處理

9.什么是低溫鍍鐵？簡(jiǎn)述其工藝特點(diǎn)。

在50-C以下獲得金屬鐵沉積層的電鍍方法稱低溫鍍鐵。

其工藝特點(diǎn)：低溫鍍鐵允許的鍍層厚度大，可達(dá)1-2毫米，金屬沉積速度高，可達(dá)0.12-1

毫米/小時(shí)，成本低，較廣泛的用于鋼、鑄鐵零件的軸頸、孔、平面等尺寸的修復(fù)。但鍍小

孔、深孔較為困難。

10.簡(jiǎn)述電刷鍍的原理及工藝特點(diǎn)。

電刷鍍的原理：

電刷鍍時(shí)工件與專用直流電源的負(fù)極連接，刷鍍筆與電源正極連接。刷鍍筆上的陽(yáng)極包

裹著棉花和棉紗布，蘸上刷鍍專用的電解液，與工件待鍍表面接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。接通電源

后，電解液中的金屬離子在電場(chǎng)作用下向工件表面遷移，從工件表面獲得電子后還原成金屬

離子，結(jié)晶沉積在工件表面上形成金屬鍍層。隨著時(shí)間延長(zhǎng)，鍍層逐漸增厚，直至達(dá)到所需

要的厚度。鍍液可不斷地蘸用，也可用注液管、液壓泵不斷地滴入。

工藝特點(diǎn)：

①設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝靈活，操作簡(jiǎn)便。工件尺寸形狀不受限制，尤其是可以在現(xiàn)場(chǎng)不解

體即可進(jìn)行修復(fù)，凡鍍筆可觸及到的表面，不論盲孔、深孔、鍵槽均可修復(fù)，給設(shè)備維修或

機(jī)加工超差件的修舊利廢帶來(lái)極大的方便。

②結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍高，比噴涂更高。

③沉積速度快，一般為槽鍍的5~50倍，輔助時(shí)間少，生產(chǎn)效率高。

④工件加熱溫度低，通常小于70℃,不會(huì)引起變形和金相組織變化。

⑤鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可直接使用。

⑥操作安全，對(duì)環(huán)境污染小，不含毒品，儲(chǔ)運(yùn)無(wú)防火要求。

⑦適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修復(fù)。

11.簡(jiǎn)述電刷鍍的工藝過(guò)程及其在設(shè)備維修中的應(yīng)用。

電刷鍍工藝過(guò)程：

（1）鍍前準(zhǔn)備（2）電凈處理（3）活化處理（4）鍍過(guò)渡層（5）鍍工作層

（6）鍍后檢查和處理

電刷鍍?cè)谠O(shè)備維修中的應(yīng)用：

①恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。尤其適用于精密結(jié)構(gòu)或一般結(jié)構(gòu)的精密部

分及大型零件、貴重零件不慎超差，引進(jìn)設(shè)備的特殊零件等的修復(fù)。常用于滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸

承及其配合面、鍵槽及花鍵、各種密封配合表面、主軸、曲軸、油缸、各種機(jī)體、模具等。

②修復(fù)零件的局部損傷。如劃傷、凹坑、腐蝕等，修補(bǔ)槽鍍?nèi)毕荨?/p>

③改善零件表面的性能。如提高耐磨性、做新件防護(hù)層、氧化處理、改善釬焊性、防滲碳、

防氮化，做其他工藝的過(guò)渡層（如噴涂、高合金鋼槽鍍等）。

④修復(fù)電氣元件。如印刷電路板、觸點(diǎn)、接頭、開關(guān)及微電子元件等。

⑤用于去除零件表面部分金屬層。如刻字、去毛刺、動(dòng)平衡去重等。

⑥通常槽鍍難以完成的項(xiàng)目，如盲孔、超大件、難拆難運(yùn)件等。

⑦對(duì)文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。

12.簡(jiǎn)述粘接工藝的主要特點(diǎn)。

粘接工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：

①粘接力較強(qiáng)，可粘接各種金屬或非金屬材料，且可達(dá)到較高的強(qiáng)度要求。

②粘接的工藝溫度不高，不會(huì)引起基體金屬金相組織的變化和熱變形，不會(huì)產(chǎn)生裂紋等缺

陷。因而可以粘補(bǔ)鑄鐵件、鋁合金件和薄壁件、細(xì)小件等。

③粘接時(shí)不破壞原件強(qiáng)度，不易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。與鉀接、螺紋連接、焊接相比，減輕

結(jié)構(gòu)質(zhì)量20%?25%,表面美觀平整。

④工藝簡(jiǎn)便，成本低，工期短，便于現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

⑤膠縫有密封、耐磨、耐腐蝕和絕緣等性能，有的還具有隔熱、防潮、防震減震性能。兩

種金屬間的膠層還可防止電化學(xué)腐蝕。

其缺點(diǎn)是：不耐高溫（一般只有150℃,最高300℃,無(wú)機(jī)膠除外）；抗沖擊、抗剝離、

抗老化的性能差；粘接強(qiáng)度不高（與焊接、鉀接比）；粘接質(zhì)量的檢查較為困難。

13.粘接工藝過(guò)程主要包含哪些工作內(nèi)容。

粘接工藝過(guò)程主要包含的工作內(nèi)容是：合理選用粘接劑、接頭設(shè)計(jì)、表面處理、配膠、

涂膠、晾置、固化、質(zhì)量檢驗(yàn)、粘接后的加工等。

14.如何合理選擇粘接劑?簡(jiǎn)述調(diào)膠時(shí)所加各種填充劑的作用。

選用膠粘劑時(shí)，主要考慮被粘接件的材料、受力情況及使用環(huán)境，并綜合考慮被粘接件

的形狀，結(jié)構(gòu)和粘接工藝，同時(shí)應(yīng)成本低、效果好。

加入填充劑可以降低粘接成本，所加填充劑種類不同，產(chǎn)生作用各異。填加石英粉或剛

玉粉可提高膠粘層硬度，降低收縮率和熱膨脹系數(shù)，填加金屬粉可提高膠粘層的導(dǎo)熱性和可

加工性；填加二硫化鋁粉或石墨粉可提高膠粘層耐磨性和潤(rùn)滑性能；填加石棉粉或玻璃纖維

可提高膠粘層抗沖擊性和耐熱性。

15.鍍銘與一般的金屬電鍍相