電焊氣割基礎(chǔ)知識(shí)講座

電焊氣割基礎(chǔ)知識(shí)講座目錄CONTENTS電焊與氣割簡(jiǎn)介電焊基礎(chǔ)知識(shí)氣割基礎(chǔ)知識(shí)電焊與氣割操作技巧電焊與氣割常見問(wèn)題及解決方案電焊與氣割案例分析01電焊與氣割簡(jiǎn)介CHAPTER電焊和氣割是兩種常用的金屬焊接工藝，通過(guò)高溫熔化或燃燒金屬，實(shí)現(xiàn)金屬材料的連接。定義電焊具有熱量集中、焊接強(qiáng)度高、適用范圍廣等特點(diǎn)；氣割具有切割速度快、成本低、操作靈活等優(yōu)勢(shì)。特點(diǎn)定義與特點(diǎn)用于鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋等材料的焊接。建筑業(yè)制造業(yè)電力和石油汽車、船舶、機(jī)械等行業(yè)的金屬部件焊接。管道、支架等金屬結(jié)構(gòu)的焊接。030201應(yīng)用領(lǐng)域010204安全注意事項(xiàng)操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程。作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品。注意周圍環(huán)境，避免在有易燃、易爆物品的環(huán)境中進(jìn)行電焊或氣割操作。定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。0302電焊基礎(chǔ)知識(shí)CHAPTER

電焊機(jī)種類與原理交流弧焊機(jī)利用交流電產(chǎn)生磁場(chǎng)，使焊條與母材產(chǎn)生電弧，融化金屬并實(shí)現(xiàn)焊接。直流弧焊機(jī)利用直流電產(chǎn)生電弧，融化金屬并實(shí)現(xiàn)焊接。逆變弧焊機(jī)采用逆變技術(shù)，具有高效、節(jié)能、輕便等特點(diǎn)。根據(jù)母材的材質(zhì)和焊接要求選擇合適的焊條，如碳鋼焊條、不銹鋼焊條等。焊條如二氧化碳、氬氣等，用于保護(hù)焊接區(qū)域免受空氣的侵害。保護(hù)氣體如焊絲、焊劑等，根據(jù)焊接工藝要求選擇。焊接填充材料電焊材料選擇清理母材表面、檢查電源和焊機(jī)等。焊接前準(zhǔn)備調(diào)整電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，進(jìn)行焊接。焊接操作清理焊渣、檢查焊縫質(zhì)量等。焊接后處理電焊工藝流程檢查焊縫表面是否平整、無(wú)缺陷。外觀檢查采用X射線、超聲波等方法檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊接后的材料進(jìn)行拉伸、彎曲等試驗(yàn)，檢測(cè)其力學(xué)性能。力學(xué)性能測(cè)試電焊質(zhì)量檢驗(yàn)03氣割基礎(chǔ)知識(shí)CHAPTER氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的高溫，將金屬熔化并由氧氣流吹走熔渣，從而實(shí)現(xiàn)金屬切割的過(guò)程。氣割設(shè)備包括割炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、壓力表、氣管等。氣割原理與設(shè)備氣割設(shè)備氣割原理氣割常用的氣體為乙炔和氧氣，乙炔是可燃?xì)怏w，氧氣是助燃?xì)怏w。氣割材料根據(jù)金屬的厚度和切割質(zhì)量要求，選擇不同的氣割工藝，如手工氣割、半自動(dòng)氣割、數(shù)控氣割等。氣割工藝氣割材料與工藝尺寸精度測(cè)量切割后的尺寸是否符合圖紙要求。切割面質(zhì)量檢查切割面是否平滑、垂直度是否符合要求，是否有熔渣等缺陷。熱影響區(qū)觀察熱影響區(qū)的寬度是否在可控范圍內(nèi)，以判斷切割質(zhì)量。氣割質(zhì)量檢驗(yàn)安全操作操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品，工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，禁止在有易燃易爆物品的場(chǎng)所進(jìn)行氣割。注意事項(xiàng)氣割過(guò)程中應(yīng)注意觀察切割面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整氧氣和乙炔的流量和壓力，避免產(chǎn)生熔珠飛濺和回火現(xiàn)象。使用前檢查使用前應(yīng)對(duì)氣割設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)漏氣、壓力表正常、氣管無(wú)破損等。氣割安全操作規(guī)程04電焊與氣割操作技巧CHAPTER03焊接速度選擇在保證焊接質(zhì)量的前提下，選擇合適的焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。01電流選擇根據(jù)焊條直徑、焊接厚度和焊接位置等因素，選擇合適的焊接電流。02電壓選擇根據(jù)焊機(jī)型號(hào)和焊條類型，選擇合適的焊接電壓。焊接參數(shù)選擇123掌握正確的引弧方法，避免產(chǎn)生夾渣、未熔合等缺陷。引弧方法控制焊條的送進(jìn)速度和角度，保持均勻的運(yùn)條速度。運(yùn)條技巧掌握平、立、橫、仰各種位置的焊接接頭技巧，保證焊接的連續(xù)性和質(zhì)量。接頭技巧焊接操作技巧氣割設(shè)備選擇根據(jù)切割厚度和材料類型，選擇合適的氣割設(shè)備和切割嘴。氣割參數(shù)調(diào)整調(diào)整氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰等參數(shù)，以保證切割質(zhì)量和效率。安全操作規(guī)范遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)用具，確保氣割作業(yè)安全可靠。氣割操作技巧05電焊與氣割常見問(wèn)題及解決方案CHAPTER可能是由于操作時(shí)焊槍不穩(wěn)定或焊接速度不均勻所致。解決方案：保持穩(wěn)定的焊接姿勢(shì)，控制好焊接速度。焊縫不直可能是由于保護(hù)氣體流量不足或焊接電流過(guò)大所致。解決方案：調(diào)整保護(hù)氣體流量，控制合適的焊接電流。焊縫有氣孔可能是由于焊接前未清除干凈焊縫表面的雜質(zhì)所致。解決方案：焊接前仔細(xì)清理焊縫表面雜質(zhì)。焊縫夾渣可能是由于焊接電流過(guò)大或焊接速度過(guò)快所致。解決方案：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度。焊縫咬邊電焊常見問(wèn)題及解決方案氣割常見問(wèn)題及解決方案割縫不直可能是由于割嘴與鋼板表面不垂直或割嘴距離鋼板表面太遠(yuǎn)所致。解決方案：保持割嘴與鋼板表面垂直，調(diào)整割嘴距離鋼板表面的距離。割縫表面粗糙可能是由于氧氣純度不夠或切割時(shí)割嘴角度不當(dāng)所致。解決方案：使用高純度氧氣，調(diào)整合適的割嘴角度。割縫有毛刺可能是由于切割速度過(guò)快或氧氣壓力不足所致。解決方案：降低切割速度，調(diào)整合適的氧氣壓力。割縫寬度不均可能是由于切割時(shí)速度不均勻或割嘴與鋼板表面不平行所致。解決方案：保持均勻的切割速度，調(diào)整割嘴與鋼板表面的平行度。06電焊與氣割案例分析CHAPTER案例一案例二案例三案例四電焊案例分析01020304電焊在建筑行業(yè)的應(yīng)用電焊在機(jī)