小杞隧道進洞專項施工方案

漳永高速公路漳州華安段A9標隧道進洞專項施工方案一、編制依據(jù)1、漳州至永安聯(lián)絡線漳州華安段A9標段招標文件。2、漳州至永安聯(lián)絡線漳州華安段A9標段《兩階段施工圖設計》。3、《公路工程技術標準》〔JTGB01-2003〕。4、《公路隧道施工技術標準》〔JTGF-2023〕。5、當?shù)氐乃摹庀蠹氨竟こ痰牡刭|(zhì)資料。6、國家和當?shù)氐胤椒睢⒎ㄒ?guī)具體規(guī)定。7、《福建省高速公路施工標準化管理指南〔隧道〕》。8、業(yè)主對本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。二、工程概況〔一〕概況簡要本工程為海峽西岸經(jīng)濟區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡線漳州華安段，本合同段〔A9〕起點位于華安縣湖林鄉(xiāng)，起點樁號K63+246.000，起點位于別離式路基上，設置小杞隧道后到達本工程終點K67+195.696接漳州至永安聯(lián)絡線龍巖段起點，合同段全長3.95KM〔左線長3915m，右線長3947m〕。全線設計速度為80km/h，雙向四車道。隧道上覆為粉質(zhì)粘土，下伏基巖為凝灰熔巖、凝灰質(zhì)砂巖。III級圍巖4510m，Ⅳ級圍巖1965m，Ⅴ級圍巖937m，洞門明洞50m。左線隧道永安端洞口段軸線約29°，洞口地面自然坡度約45°，坡向約48°，左線隧道軸線與地形等高線近于垂直相交。右線隧道永安端洞口段軸線約29°，洞口地面自然坡度約45°，坡向約30°，右線隧道軸線與地形等高線近于垂直相交。第四系覆蓋層薄，主要為粉質(zhì)黏土，厚度小，抗沖刷能力差，局部出露基巖，主要為強風化凝灰熔巖，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖體極破碎，自穩(wěn)能力差，對邊坡穩(wěn)定不利。邊坡及仰坡開挖時，在無坡面防護或無超前支護措施、不恰當爆破施工、地表水沖刷等情況下，邊坡巖土體易產(chǎn)生坍塌、碎落?！捕乘?、地質(zhì)條件1、地形地貌該隧道區(qū)屬低山丘陵地貌，地形起伏較大。隧道范圍內(nèi)中線高程209.5m-647.4m，最大高差約438.2m，山體自然坡度10°-40°，植被發(fā)育。進、出口均處于山前斜坡地帶，山坡處于根本穩(wěn)定狀態(tài)。2、地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造隧道穿越地層巖性主要為第四系更新統(tǒng)殘積成因粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅系上統(tǒng)南園組凝灰質(zhì)砂巖及凝灰熔巖。隧址區(qū)下伏基巖為侏羅系上統(tǒng)南園組凝灰熔巖。隧址區(qū)發(fā)育有正斷層F16，其產(chǎn)狀120°∠65°-80°，傾向大里程，斷層引起巖層破碎，裂隙發(fā)育，該斷裂帶未見近期活動跡象，為非全新活動斷裂，已處于穩(wěn)定狀態(tài)，地質(zhì)較穩(wěn)定。3、水文地質(zhì)條件沿線的地表水體主要為沖溝中的水，該合同段湖林大橋至小杞隧道進口段發(fā)育一沖溝，主要接受大氣降水補給，以地下徑流的方式排泄，受季節(jié)控制明顯，勘察期間，地表水深一般約0.5m，水量不大。地下水主要為基巖裂隙水，地下水主要受大氣降水、地表排水補給，于洼地、沖溝、泉眼和濕地處排泄?；鶐r裂隙水分部面積較大，巖石類型較好。地下水賦存條件及富水性因地而異，變化較大。地下水主要靠大氣降水補給、低緩地勢及寬淺溝谷較地形陡峭及深邃溝谷易于地表降水滲入，滲入系數(shù)較大，具有相對成層性，以裂隙含水為主，但富水性不同，受巖性和構(gòu)造控制?？傊?，基巖裂隙水水量較貧乏，富水性不均?！踩尺M出口洞口邊坡穩(wěn)定性評價該隧道區(qū)屬低山丘陵地貌，地形起伏較大。隧道范圍內(nèi)中線高程209.5m～647.4m，最大高差約438.2m，山體自然坡度10°～40°，植被發(fā)育。進、出口均處于山前斜坡地帶，山坡處于根本穩(wěn)定狀態(tài)。隧址區(qū)僅狹窄山路通過，交通條件較差。隧道左線漳州端洞口地面自然坡度約35°，坡向約223°。洞口段隧道軸線方向約16°，與等高線交角約63°；右線漳州端洞口位于斜坡地段，洞口地面自然坡度約40°，坡向約195°，隧道軸線方向約16°，與等高線近于垂直相交。洞口段全風化凝灰熔巖巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)造根本破壞，受雨水浸泡易軟化，抗沖刷能力差，強風化凝灰熔巖巖體極破碎，巖質(zhì)軟，自穩(wěn)能力差，對邊坡穩(wěn)定不利。邊坡及仰坡開挖時，在無坡面防護或無超前支護措施、地表水沖刷等情況下，邊坡巖土體易產(chǎn)生坍塌、碎落?！菜摹持饕こ塘烤幪柟こ塘棵Q規(guī)格或型號單位數(shù)量1洞門邊仰坡臨時支護土方m3545.692石方m37725.573噴射混凝土〔臨時防護〕C25m3130.874早強砂漿錨桿〔臨時防護〕Φ22kg11715.915鋼筋網(wǎng)〔臨時防護〕Φ6.5kg3402.746洞外截水溝C20混凝土m3138.367大管棚大管棚Φ108*6m4480.008連接鋼管Φ114*6m231.009孔口管Φ127*4m280.0010水泥漿液C25m3337.9211管棚加固鋼筋Φ22kg40104.9612管棚加固鋼筋連接筋Φ6.5kg65.1213管棚充填水泥砂漿M30m332.4414混凝土護拱C25m3119.1315護拱鋼架I20akg8584.2816鋼架連接鋼板12mm厚kg705.3617高強螺栓M20×70套288.0018縱向連接筋Φ22kg580.08三、人員及機械配備表1管理人員登記表序號崗位姓名序號崗位姓名1工程經(jīng)理甘貴超6實驗員馬文龍、王曉霞2工程總工徐建寧7材料員張少華3技術員王鵬、王亮4質(zhì)檢工程師火玉成5平安員范偉、張龍光表2勞動力配備表序號工種數(shù)量備注1司鉆6*4人負責鉆孔2引鉆1*4人僅負責引鉆及后勤保障3爆破工2人需持證上崗4鋼筋工8*4人鋼筋加工及安裝5模板工5*4人模板臺車就位及堵頭模板安裝6混凝土工5*4人混凝土澆筑7噴漿工4*4人噴射混凝土8測量4人負責測量放樣9電工1*2人需持證上崗10焊工2*2人需持證上崗表3設備配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1風鉆YT-28臺4*42多功能臺架自制臺1*43管棚鉆機ZSL-40臺1*24裝載機50型臺1*45自卸式汽車8M3臺1*46挖掘機220臺1*47濕噴機TK500臺1*48攪拌機HZS90臺29空壓機20m3臺3*4表4測量儀器表序號名稱單位數(shù)量備注1水準儀臺2正常2全站儀臺2正常3收斂儀臺2正常四、施工進度方案根據(jù)現(xiàn)階段施工準備進展情況及施工臨時設施建設情況，結(jié)合本工程總體施工安排及我單位以往工作經(jīng)驗，制定進出口進洞施工進度方案。隧道進口漳州端：〔1〕截水天溝方案開工時間2023年1月1日，方案完成時間2023年1月15日；〔2〕邊仰坡施工方案開工時間2023年1月16日，方案完成時間2023年1月25日；〔3〕右線洞口套拱方案開工時間2023年1月26日，方案完成時間2023年2月15日；〔4〕左線洞口套拱方案開工時間2023年1月31日，方案完成時間2023年2月20日；〔5〕右線洞口管棚方案開工時間2023年2月16日，方案完成時間2023年3月15日?！?〕左線洞口管棚方案開工時間2023年2月21日，方案完成時間2023年3月20日。〔7〕2023年3月16日開始右線洞身開挖作業(yè)?！?〕2023年3月21日開始左線洞身開挖作業(yè)。隧道出口龍巖端：〔1〕截水天溝方案開工時間2023年12月15日，方案完成時間2023年12月30日；〔2〕邊仰坡施工方案開工時間2023年1月1日，方案完成時間2023年1月10日；〔3〕左線洞口套拱方案開工時間2023年1月11日，方案完成時間2023年1月30日；〔4〕右線洞口套拱方案開工時間2023年1月16日，方案完成時間2023年2月5日；〔5〕左線洞口管棚方案開工時間2023年2月1日，方案完成時間2023年3月1日。〔6〕右線洞口管棚方案開工時間2023年2月6日，方案完成時間2023年3月6日?！?〕2023年3月2日開始左線洞身開挖作業(yè)?！?〕2023年3月7日開始右線洞身開挖作業(yè)。五、施工準備〔一〕施工便道為滿足施工需要，該工程隧道進、出口便道兩處，隧道進口便道主要考慮新建兩座便橋與上山村道聯(lián)通，然后對已有的上山村道進行擴寬利用，便道長度約2.8Km；隧道出口便道主要考慮對已有的上山村道進行擴寬利用，合計長度0.76Km?！捕呈┕び秒姼鶕?jù)施工需要，我部設置隧道進出口及三集中拌合站共設置變壓器3處。隧道進出口分別設置變壓器一處2臺630KV，隧道進口變壓器設置于隧道右線右側(cè)50m處，隧道出口變壓器設置于隧道右線50m處?！踩呈┕び盟M、出口各設一座水池，容量均為60m3，采用φ100mm鋼管供水，水池至洞內(nèi)工作面高差不小于45米。進出口施工用水均可利用山澗流水，采用修筑攔水壩和通過高揚程水泵抽水兩種方法相結(jié)合，保證施工用水。(四)工區(qū)駐地及噴漿拌合站為了方便隧道施工及管理，在隧道進出口各設置一個工區(qū)，每個工區(qū)包括生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設置噴漿料拌合站。出口工區(qū)駐地及噴漿拌合站設置于一起，位于隧道K67+000左側(cè)80m處，占地約5034平方米。進口工區(qū)駐地設置于隧道洞口右側(cè)，占地3012平方米，噴漿拌合站設置與隧道洞口左側(cè)，占地3030平方米。六、施工方案洞口設計以“早進洞，晚出洞〞為原那么，最大限度地降低洞口邊坡仰坡的開挖高度，以保證山體的穩(wěn)定，同時減小對洞口自然景觀的破壞。根據(jù)對隧道進出口隧道洞門處地面線進行測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定明暗洞交接點。放出邊仰坡開挖線，分層開挖邊仰坡，按照設計進行邊仰坡臨時支護。采用兩側(cè)施作三榀I20a鋼拱架作為套拱，拱架間以縱向鋼筋連接為整體，并在鋼拱架上預設超前管棚導向管，澆注混凝土封閉鋼拱架形成套拱襯砌，然后施作超前大管棚作為超前支護，管棚完畢后，采用單側(cè)壁導坑法進行隧道洞口淺埋段施工開挖?！惨弧扯纯谑┕ο噜徑Y(jié)構(gòu)的影響根據(jù)工程實際情況及模板臺車洞外組裝空間〔臺車長12.1m〕，結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗，洞門口約需要30m的施工場地，方可滿足本工程進洞施工需要。由于本工程進出口均與相鄰標段結(jié)構(gòu)距離較近，洞口施工場地狹小。1、隧道左線進口洞門里程為ZK63+253.洞門距離湖林大橋23#橋臺(ZK63+248.84)為4.16米；2、隧道右線進口洞門為K63+246，洞門外為A8標路基段，且路基K63+219處為一座鋼筋混凝土蓋板涵，該涵洞距離洞口為27米；3、隧道左線出口洞門里程為ZK67+168.洞門距離小杞大橋左線0#橋臺(ZK67+174.8)為6.8米；4、隧道右線出口洞門里程為ZK67+293.洞門距離小杞大橋右線0#橋臺(ZK67+209.6)為16.6米。根據(jù)我單位模板臺車長度〔12m〕及洞隧道道洞口設計等實際情況，結(jié)合我單位施工經(jīng)驗，隧道進洞施工至少需要30m的施工場地。為了保證施工場地需求，需要占用以上幾處結(jié)構(gòu)物的施工紅線?！捕呈┕ろ樞蚴┕そY(jié)合洞口地形，地貌和地質(zhì)條件，并針對洞口段工程的特點和難點，制定以“強支護、弱爆破、早封閉，勤監(jiān)測，早成環(huán)〞為原那么的總體施工方案。進洞施工順序如下：截水天溝施工→明洞開挖→邊仰坡開挖及支護→洞口套拱施工→超前管棚施工→進洞開挖〔CD法〕?！踩扯错斀厮疁鲜┕ざ错斀厮疁喜捎肅20素混凝土。截水溝的側(cè)墻及溝底厚度均為20cm，水溝內(nèi)底寬為60cm。洞頂截水溝斷面圖①洞頂截水溝位置應根據(jù)實際情況設置在洞口邊、仰坡和地面交接線5-10米以外。②根據(jù)地形，放出截水溝的邊線，每隔20m做一個斷面，在地形變化位置，增加斷面。水溝的溝底坡度隨地形變化，保證水溝流水通暢。③根底要在穩(wěn)定的地層中，假設遇軟地基，應對軟地基進行夯實處理。④外觀要求：溝身、溝底外表平整，圓滑順直。⑤洞頂截水溝每10米設置一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋填塞飽滿。⑥根據(jù)實際氣候情況，對混凝土灑水或覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。〔四〕明洞開挖明洞開挖分層、分段進行，開挖必須保證邊仰坡的穩(wěn)定，邊仰坡率符合設計要求?！?〕明洞總體分層開挖安排邊仰坡開挖分層分段開挖，高度控制在3m左右，遠離邊仰坡處明洞開挖深度可以到達4m。①測量組精確放出隧道中線及明暗分界里程，并在地表放出刷坡邊線，做出明顯標志。②挖掘機到位清理地表雜物，并為裝載機、出碴車等修理出作業(yè)平臺。③按照技術交底要求分層開挖，挖掘機開挖，人工修坡，遇到較硬圍巖，采用松動爆破。④分層開挖至設計高度后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，噴射混凝土至設計厚度，然后準備下層開挖。開挖至明暗交界斷面位置，預留核心土，為進洞時施作管棚提供平臺?！?〕明洞開挖考前須知①由于明洞地表不規(guī)那么，分層開挖時應保持開挖臺階底部保持在同一平臺上。②明挖局部要從上至下分層進行開挖，必須邊開挖邊進行邊坡防護，每層開挖高度不超過4m。明洞及邊仰坡開挖主要采用挖掘機開挖，裝載機倒碴至道路邊后采用自卸汽車運輸至指定地點。③邊仰坡分層開挖高度每層不超過4m，如需爆破作業(yè)時采用微震爆破，爆破時邊仰坡炮孔最后起爆，邊仰坡周邊炮孔采用間隔裝藥，孔眼間距50cm，確保邊仰坡開挖坡面質(zhì)量；局部欠挖采用人工配合挖掘機或風鎬破除；確保邊仰坡坡度質(zhì)量，無欠挖，坡面不陡于設計坡度。④分層開挖后必須進行測量定位，檢查邊仰坡坡面，進行下一層爆破孔定位，采用紅油漆定出炮孔位置。⑤分層開挖，檢查完畢邊仰坡后進行初噴封閉坡面；之后進行錨桿鉆孔作業(yè)、噴錨支護。〔五〕邊坡、仰坡開挖支護邊、仰坡開挖與明洞開挖同時進行，每完成一個開挖階段后要及時進行支護。〔1〕洞頂臨時邊仰坡按照1：0.5的坡度進行開挖。〔2〕明洞段左右邊坡開挖按照1:0.5的坡度進行開挖，高度大于8米時設一級2米平臺?！?〕支護參數(shù)表邊仰坡支護參數(shù)表序號工程規(guī)格數(shù)量及布設方式1噴射混凝土C20混凝土10cm厚。2φ22注漿錨桿L=300cm@1.0m×1.03Φ8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸20cm×20cm。施工技術要求：〔1〕測量組準確確定出邊坡的坡口線位置，并在地面標志清楚。〔2〕開挖時由上至下逐層開挖，用坡度尺隨時檢測坡度，保證坡面平整，準確?！?〕利用機械開挖要預留30cm，以便于人工修整，確保邊坡不被擾動?！?〕邊開挖，邊去除外表松散土，及時進行支護。〔六〕套拱施工〔1〕洞口套拱施工方法1．套拱兩側(cè)拱腳基坑土方采用人工開挖，石方采用小藥量弱爆破進行開挖。開挖到位后進行地基承載力試驗，假設地基承載力大于設計要求承載力450kPa，那么人工平整基底進行下一步套拱拱架的施工；假設小于450kPa，那么澆筑C20片石混凝土根底，根底沿縱向長度2.2m，根底厚度根據(jù)實測地基承載力的大小確定，寬度至開挖基坑邊線。2.套拱縱向長度2米，共設四榀I20a工字鋼拱架，根據(jù)施工圖布置間距為0.3m、0.7m、0.5m、0.2m，相鄰鋼拱架采用φ22連接鋼筋進行焊接固定。工字鋼拱架由鋼筋加工場預制完成后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝，安裝時根據(jù)測量人員測定的高程和拱架安裝控制線準確定位，并嚴格檢查拱架的垂直度，嚴格將拱架控制在同一平面。3.導向管施工。I20a工字鋼拱架安裝后，精確測量將導向管定位，導向管使用φ127×4mm鋼管，環(huán)向間距40cm，長2m，以1°～2°o〔不包括路線縱坡〕外插角，使用三角墊片鋼板焊接固定在鋼拱架上。導向管管口先塞進編織袋然后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習r混凝土進入導向管。4.焊接縱向連接筋：使用φ22螺紋鋼筋按環(huán)向間距100cm將各榀拱架焊接成整體?！?〕套拱襯砌混凝土施工當套拱拱架安裝完畢，導向管定位后，澆注一層60cm厚的C25混凝土形成套拱襯砌。套拱混凝土澆注采用鋼拱架作內(nèi)支撐，底模、側(cè)模和外模均采用木模板。澆注厚度為60cm，沿隧道縱向長度為2.0m?；炷翝沧⑶氨仨殗栏駲z查鋼支撐的加固情況，復測導向管的定位?；炷翝仓饕⒁膺B續(xù)性并充分振搗。當混凝土凝固后撤除外膜和側(cè)模，并在套拱兩側(cè)拱腳外側(cè)用漿砌片石回填，回填高度為5m；當混凝土強度到達設計的混凝土強度的100%后，撤除內(nèi)支撐和底模?！财摺吵肮芘锸┕ぎ斕坠盎炷聊虃?cè)模和外膜撤除完畢后，隨即進行超前管棚施工。〔1〕管棚設計參數(shù)。拱部120°范圍內(nèi)，40cm環(huán)向間距布設超前鋼管，共35根，超前管棚采用Ф108×6mm熱軋無縫鋼管，管棚設置長度：30m，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接φ8加勁箍。〔2〕鉆孔采用地質(zhì)鉆機Ф120取芯鉆頭鉆孔，禁止使用鉆孔液，以防施工用水對粘土層的軟化。為方便鉆機施工，明洞拱部土質(zhì)開挖采用環(huán)形開挖，拱部核心土高度留至暗洞開挖外輪廓線下1.0m。將核心土作為鉆機平臺，從拱頂向兩側(cè)順序鉆孔，兩臺鉆機同時作業(yè)，隨著孔位高度的降低，降低核心土平臺高度?！?〕φ108鋼管安裝將加工好的φ108鋼管，采用人工結(jié)合鉆機頂進的方法安裝。鋼管除尾端1m以外，剩余局部管壁上鉆6～8㎜壓漿孔，孔間距10cm，呈梅花形布置(詳見鋼花管展開圖)。在預留的核心土上用10cm×10cm方木或鋼管搭設成鉆孔平臺架，鉆孔平臺隨孔位增加而增高，鉆孔采用2臺MK-5水平地質(zhì)鉆機〔兩側(cè)各一臺〕同時施工，從導向管向內(nèi)鉆入。安裝時第一節(jié)加工成尖錐形，鋼管節(jié)段間用φ114鋼管以絲扣方式連接，管節(jié)長5～6m，鋼管接頭要錯開，保證隧道同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1米。〔4〕掌子面封閉及孔口止?jié){管棚施工前先封閉明暗交接處掌子面，用10㎝C20噴射混凝土做封面層，管棚鋼管安裝后，以速凝砂漿堵塞孔口段孔壁與鋼管之間的空隙，再對因鉆孔破壞的封面層進行混凝土補噴?！?〕管棚注漿φ108鋼管安裝到位后，安裝PVC注漿管和排氣閥，鋼管導向管間隙用速凝水泥或其他堵塞嚴密，以防注漿冒出。注漿液采用C25水泥漿液。漿液采用HFV-5D注漿機灌注，注漿時當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔，繼續(xù)注漿，直至到達設計注漿壓力為止〔初始壓力0.5-1.0Mpa，終壓1.5-2.5Mpa〕，持續(xù)15分鐘后停止注漿。注漿時，先施工奇數(shù)孔，再施工偶數(shù)孔，以免注漿時串漿，同時偶數(shù)孔也作為奇數(shù)孔的檢查孔?！?〕鋼筋籠安裝注漿結(jié)束后，在管內(nèi)放入由三根Φ22鋼筋制成的鋼筋籠，鋼筋籠大樣如下：鋼筋籠大樣圖〔7〕管內(nèi)水泥砂漿充填為提高管棚鋼管剛度，注漿結(jié)束后管內(nèi)用砂漿泵壓注M30水泥砂漿，注入方法以注漿管插入管底，邊注邊退方式使砂漿注滿管內(nèi)?！?〕大管棚施工質(zhì)量保證措施:①管棚施工前的工作面封閉，不僅可穩(wěn)定工作面，也是止?jié){層，噴射混凝土厚度滿足要求。②孔內(nèi)注漿施工難度較大，選擇責任心強、經(jīng)驗豐富的專人負責施作。③管棚施工精度要求極高，不僅應測量放樣標注孔位，其允許誤差小于1.0㎝；就位后的鉆機應以鉆桿前后端的坐標測定，前后端三維坐標點測定誤差小于0.5㎝。④孔內(nèi)鉆孔的精度因鉆具自重及地層阻力，不可防止地產(chǎn)生鉆孔下沉或偏斜。施工中除預留鉆孔下沉高度外，鉆孔中應根據(jù)地層變化情況進行鉆進速度和旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整，以減少鉆孔誤差，成孔后的鉆孔應及時進行質(zhì)量檢查，不合格者應套鉆清孔?！舶恕扯纯诙伍_挖支護Ⅴ級圍巖洞口段采用控制開挖方法和加強支護襯砌措施施工。以Ф108大管棚預注漿超前支護，采用CD法開挖，系統(tǒng)D25中空注漿錨桿、20a鋼拱架和C25噴混凝土和15cm*15cm鋼筋網(wǎng)聯(lián)合加強支護。1、施工順序工藝流程設計詳見“CD法工藝流程圖〞，工序圖詳見“中壁〔CD〕法工序圖〞，具體步驟如下：〔1〕開挖2部。施作2部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土，安裝鋼筋網(wǎng)片，架設I20a型鋼拱架和I18臨時型鋼鋼架。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度?！?〕滯后2部不大于5m開挖4部。導坑周邊局部初噴4cm厚砼。安裝鋼筋網(wǎng)片，接I20a型鋼拱架和I16臨時型鋼鋼架，并設鎖腳錨桿。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。〔3〕在滯后于4部不小于7m距離后，開挖7部，施作7部初期支護和，即初噴4cm厚混凝土，安裝鋼筋網(wǎng)片接I20型鋼拱架，鉆設徑向中空注漿錨桿后復噴混凝土至設計厚度?！?〕在滯后于7部不小于7m距離后，開挖9部并施作初期支護，除沒有臨時支護外，步驟及工序同4部。隧底周邊局部噴混凝土至設計厚度?！?〕隧底開挖后盡快施作仰拱與填充，仰拱一次性灌注，不留縱向施工縫，且與隧底填充砼分開施作。〔6〕根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進行分析，圍巖和初期支護根本穩(wěn)定后，撤除I16臨時鋼拱架，利用襯砌模板臺車一次性灌筑拱墻襯砌。特殊條件下的二次襯砌應在初期支護完成后及時施作。監(jiān)控量測加工制作管棚鋼管監(jiān)控量測加工制作管棚鋼管施工準備施作超前支護、注漿開挖2部、進尺同鋼架間距噴射8cm砼封閉掌子面初噴砼，施作洞身錨桿架立支護鋼拱架及臨時鋼拱架開挖4部，進尺同鋼架間距施工仰施作錨噴澆注仰拱及監(jiān)控量測工準備支護、注漿合成環(huán)一次撤除中隔壁6～8米施作防水層澆注二次襯砌施作錨噴支護,閉合成環(huán)監(jiān)控量測加工鋼拱架、鋼筋網(wǎng)監(jiān)控量測開挖7部、進尺同鋼架間距掌子面④部、開挖③、④部，進尺2m進尺同鋼架間距噴射8cm砼封閉掌子面初噴砼、施作洞身錨桿架立支護鋼拱架及臨時鋼拱架開挖9部，進尺同鋼架間距施作錨噴支護,閉合成環(huán)加工鋼拱架、鋼筋網(wǎng)2、開挖〔1〕隧道開挖斷面的中線、高程必須符合設計要求,每次開挖后采用斷面儀進行測量檢查一次，并與設計輪廓線進行比擬?！?〕隧道開挖應嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出局部〔每1m2不大于0.1m2〕侵入襯砌應小于5cm。但拱腳和墻腳以上１ｍ內(nèi)斷面嚴禁欠挖。采用全站儀測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設計斷面核對。每一開挖循環(huán)檢查一次?！?〕洞身開挖施工中，應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的巖土成分、地下水情況、軟弱夾層、地質(zhì)構(gòu)造、裂隙和破碎程度，核對設計地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性，每一開挖循環(huán)檢查一次，并填寫圍巖區(qū)分卡?！?〕隧底開挖后底部高程應符合設計要求。隧底范圍石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出局部〔每1m2不大于0.1m2〕侵入襯砌應小于5cm,每一開挖循環(huán)檢查一次。用儀器測量底部高程，用全站儀測量周邊輪廓斷面，與設計斷面核對。3、噴射混凝土〔1)前期準備噴混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴；在不良地質(zhì)地段，設專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。施工機具布置在無危石的平安地帶。噴射前設置控制噴混凝土厚度的標志。檢查水、電、風管路。檢查施工機械設備運行情況。〔2)濕噴面處理噴射前用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面?！?〕埋設厚度控制樁在圍巖基面設置噴射混凝土厚度控制樁，每延米沿開挖輪廓線布設控制樁不少于5個，在拱腳、拱腰、拱頂布設。〔4)拌制和運輸噴射混凝土的拌合料應隨用隨拌。采用自動計量攪拌站嚴格按照施工配合比配料，采用強制式攪拌機分次投料，攪拌時間不少于2min，拌合料在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2h，摻加速凝劑時不宜超過20min。如噴射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過低，應進行二次拌制，二次拌制過程中可添加適量減水劑，嚴禁加水?！?〕噴射作業(yè)1.初次噴射混凝土應在開挖后及時進行，噴射混凝土厚度約為50mm。掛鋼筋網(wǎng)時，初噴混凝土厚度不小于4cm。在前次噴射混凝土到達初凝前方能噴射下一層混凝土。2.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平，速凝劑摻量準確，添加均勻。3.嘴與巖面垂直，距受噴面1.5～2.0m，垂直受噴面做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20～30cm，以保證混凝土噴射密實。開挖后及時初噴，出渣后及時復噴。4.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關機?！?〕考前須知1.嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料去除干凈；2.掌握好風壓，減小回彈，噴射混凝土的回彈率控制不大于15%；3.噴射混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；4.噴射混凝土完成時間距下次爆破時間的間隔不得小于4h；5.當圍巖有出水點時，設置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向出水點逼近，然后在出水點安設導管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷??！?〕噴射混凝土的厚度和外表平整度應符合以下要求：平均厚度大于設計厚度。檢查點數(shù)的6%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度的50%。每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔２ｍ布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度噴射混凝土外表應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水錨桿頭鋼筋無外露。4、錨桿〔1〕布孔按設計圖要求在初噴混凝土面上進行布孔?！?〕鉆孔和安設錨桿開挖初噴后，必須盡快利用人工手持風鉆在簡易臺架上進行鉆孔，當鉆孔結(jié)束后，開始安裝錨桿。桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，錨桿桿體露出混凝土面不大于噴層厚度，然后復噴至設計圖標示厚度。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。〔3〕注漿采用注漿機注漿，注漿壓力為1.0Mpa～1.5Mpa，一般按單管到達設計圖標示注漿量作為結(jié)束標準。當注漿壓力到達終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。錨桿墊板與孔口混凝土密貼，并隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽?！?〕錨桿安裝允許偏差：孔徑符合設計要求；錨桿孔的深度允許偏差±5cm；錨桿孔距允許偏差±5cm；錨桿插入長度不得小于設計長度的95％，且位于孔的中心。錨桿孔的方向必須符合設計要求，必須設置墊板，錨桿墊板與基面密貼。5、鋼筋網(wǎng)〔1〕鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋原材料進場必須檢驗，其質(zhì)量必須符合驗收標準的規(guī)定要求。其品種、規(guī)格必須符合設計要求?！?〕鋼筋網(wǎng)的制作應符合設計要求，鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀和片狀銹蝕。網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。〔3〕鋼筋網(wǎng)的安裝應與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固?；炷帘Ｗo層厚度不得小于3cm?！?〕鋼筋網(wǎng)應在巖面噴射一層砼后再鋪掛，底層噴射厚度不得小于4cm。采用雙側(cè)鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋及砼終凝后鋪設。6、鋼架〔1〕鋼架加工鋼架在鋼筋場集中進行加工。加工好各單元鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放于地面枯燥的防雨蓬內(nèi)。(2)鋼架安裝根據(jù)測設的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板〔連接板按圖紙要求采用機械打孔〕密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應去除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設2根鎖腳錨桿將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護及時跟進，將鋼架全環(huán)封閉。為保證鋼架位置安設準確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板〔和槽鋼〕位置。鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應每隔2m用砼預制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用鋼管〔鋼筋〕，環(huán)向間距1m。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架1～2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。架立鋼架后應盡快進行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳〔墻角〕不密實，造成強度不夠，拱腳〔墻角〕失穩(wěn)。七、監(jiān)控量測在施工管理中全過程以監(jiān)控量測為管理依據(jù)，通過監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的及時反應，用以指導設計與施工。根據(jù)設計圖紙及隧道洞口施工實際情況，本工程洞口段施工段監(jiān)控量測的工程及測試頻率如下：隧道洞口段監(jiān)控量測工程及頻率工程名稱布置測試頻率1-15天16天-1個月1-3個月3個月以上應測工程地質(zhì)及初期支護狀態(tài)觀察全長度，開挖后及初期支護后進行，開挖支護按照平均每2m/次計算每次爆破后及初期支護后周邊位移Ⅴ級圍巖10m/斷面，每斷面布設2個測點2次/天1次/天2次/周3次/月拱頂下沉Ⅴ級圍巖10m/斷面，每斷面布設2個測點2次/天1次/天2次/周3次/月地表沉降洞口淺埋段段間隔5m布設一個斷面、每個斷面設置5個測點1次/天〔一〕觀測點布設計檢測方式1、地質(zhì)支護狀態(tài)觀察對開挖掌子面進行觀察、地質(zhì)描述，對圍巖及初期支護外表采用放大鏡等儀器觀察。2、拱頂下沉量測在中隔墻兩側(cè)開挖拱頂，各設一測點，水平儀測其下沉量。3、周邊位移量測在中隔墻兩側(cè)上下臺階共設四條水平基線，采用電子數(shù)顯式收斂儀量測。拱頂下沉及周邊位移測點布設地表沉降觀測洞口淺埋段段間隔5m布設一個斷面、每個斷面設置5個測點，采用水準儀進行測量?！捕沉繙y數(shù)據(jù)整理量測數(shù)據(jù)整理及位移一時間變化曲線繪制應符合以下規(guī)定：1、量測數(shù)據(jù)整理時，應將原始數(shù)據(jù)按照大小順序，用頻率分布的形式顯示出一組數(shù)據(jù)分布情況，進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征計算以及離散數(shù)據(jù)的取舍。2、繪制位移一時間變化曲線，通過回歸分析預測最終位移值和各階段的位移速率。具體方法如下(如拱頂下沉)：a.將量測數(shù)據(jù)輸入計算機系統(tǒng)，繪制位移一時間變化曲線(U—f曲線)b.假設u—f曲線趨于平緩，通過數(shù)據(jù)處理或回歸分析，可推算最終位移值，掌握位移變化規(guī)律；c.假設u—f曲線變形有加快開展趨勢，說明圍巖和支護處于不穩(wěn)定狀態(tài)，應停止前方開挖面掘進，加強支護?！捕潮O(jiān)控量測控制基準1、位移控制基準應根據(jù)測點距開挖面的距離，由初期支護極限相對位移按下表要求確定。位移控制基準類別距開挖面1B〔U1B〕距開挖面2B〔U2B〕距開挖面較遠允許值65%Uo90%Uo100%Uo注:1B為隧道開挖寬度；2Uo為極限相對位移值，可根據(jù)隧道的開挖寬度、埋深，按照不同的圍巖等級，通過工程類比確定。2、根據(jù)位移控制基準，可按下表分為三個管理等級。表3．4．7位移管理等級管理等級距開挖面l曰距開挖面2BⅢU<UlB／3u<U2B／3ⅡU1B／3≤U≤2￡，1B／3U2B／3≤U<~2U2B／3IU>2U1B／3u>2％B／3注：U為實測位移值。3、隧道位移管理應符合下表的規(guī)定。變形管理管理等級工程對策Ⅲ正常施工Ⅱ采取工程對策，包括加強超前支護等，縮短臺階開挖長度，調(diào)整初期支護強度、剛度等，同時加強監(jiān)控量測I停止開挖，加強初期支護，加強監(jiān)控量測注：U—實測位移值。八、確保工程質(zhì)量的措施〔一〕質(zhì)量組織機構(gòu)與人員配置①工程分部成立工程工程創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量管理領導小組，由工程經(jīng)理甘貴超擔任組長，工程總工程師徐建寧任副組長，組員由工程各職能部室負責人及施工隊長組成。②工程工程創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量管理領導小組辦公室設在工程工程部，主任由工程專職質(zhì)量檢查工程師擔任?！捕臣夹g保證措施組建測量小組，配備計算機、全站儀、水準儀等儀器，嚴格遵守操作規(guī)程，堅持換手測量，杜絕測量錯誤。做好施工機械的選型配套，使其性能滿足施工及設計要求。堅持嚴格的質(zhì)量評定和驗收制度。堅持“三檢查〞制度，對各道工序進行書面技術交底和操作要求交底，質(zhì)檢人員要嚴格按照技術交底檢查驗收。確保工程質(zhì)量到達或超過技術交底要求。嚴格質(zhì)量檢查制度。工程經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查評比。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照“查不出原因不放過，責任不明確不放過，拿不出處理措施不放過，處理結(jié)果不驗證不放過〞的原那么進行整改，杜絕同類質(zhì)量問題重復出現(xiàn)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。主動接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。教育全體職工重視質(zhì)量，服從監(jiān)理，開展讓監(jiān)理工程師滿意活動，對違反監(jiān)理程序的干部和職工嚴肅處理直至下崗?！踩呈┕けＷC〔1〕工藝控制措施認真進行技術交底，交方法、交工藝、交標準。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行?！?〕工序質(zhì)量控制措施施工操作中，堅持“三檢〞制度，即自檢、互檢、交接檢。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍〞操作管理方法，確保施工質(zhì)量。〔3〕嚴格工序質(zhì)量驗收按《高速公路隧道施工技術標準》和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》驗收工序質(zhì)量，填寫中間交工證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證。對存在個別缺陷的工序，限期改正，對質(zhì)量不合格工序堅決返工?！?〕進場材料質(zhì)量保證措施工程材料和輔助材料均為構(gòu)成建筑工程的主體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供給是提高和保證質(zhì)量的前提，因此供給管理部門，必須對采購的原材料、構(gòu)件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。(1〕水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗、水泥應在有效期內(nèi)使用；(2〕地方材料應先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可前方可進料；(3〕現(xiàn)場設專人收料，不合格材料拒收，施工過程中假設發(fā)現(xiàn)不合格材料應及時清理出現(xiàn)場。九、平安保證措施〔一〕平安保證體系〔1〕成立以工程經(jīng)理甘貴超為組長，工程總工程師徐建寧為副組長，組員由工程各職能部室負責人及施工隊長組成。工程部設專職平安工程師，負責本段工程的平安監(jiān)察、保障和管理工作，施工隊設專職平安員，工班設兼職平安員?！?〕工程部每月組織一次平安大檢查，平安領導小組參加，施工隊每旬組織一次平安例行檢查，平安工程師參加，施工隊安檢員每天進行施工平安檢查。平安保障部負責建立平安工作臺帳，大、小檢查均詳細記錄，提出保持或改良措施、整改期限，并負責落實。發(fā)現(xiàn)違反平安操作規(guī)程時，各級安檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議?！?〕建立嚴格的平安生產(chǎn)責任制。明確規(guī)定各職能部門，各級人員在平安管理工作中所承當?shù)穆氊煛⑷蝿蘸蜋嘞?。使平安工作形成一個“人人講平安、事事為平安，時時想平安，處處要平安〞的氣氛，并建立一套以平安生產(chǎn)責任制為主要內(nèi)容的考核獎懲方法和平安否決權評比管理制度?！?〕建立高效靈敏的平安管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種平安信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準確及時地搜集各種平安信息〔如執(zhí)行“三同時〞、“五同時〞的信息，平安技術措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息，平安隱患、險肇事故及工傷信息等〕，并設專人負責予以處理?！?〕制定好平安規(guī)劃，搞好平安教育，消除事故隱患，把不平安的因素消滅在萌芽狀態(tài)?！?〕建立平安生產(chǎn)責任制度、平安培訓制度、平安教育制度、平安包保責任制度、施工申報審批制度、技術交底制度、持證上崗制度、平安檢查制度、火工品領用、發(fā)放和使用制度、平安事故申報制度等。〔二〕平安控制重點根據(jù)本合同段工程特點，把以下各項作為平安控制重點：施工用電、火工用品及爆破施工、施工臺車〔臺架〕、防火、防洪。〔三〕平安生產(chǎn)技術措施火工用品及爆破施工選用長期從事爆破施工的專業(yè)隊，隊伍精干，人員素質(zhì)高。在工程開工前，邀請爆破工程師進行平安技術交底，爆破人員全部持證上崗。建立爆破設計審批制度我們將嚴格按照當?shù)毓膊块T的有關規(guī)定，提前將審查過的爆破設計送給相應的公安部門審批，在平安管理方面爭取得到當?shù)毓膊块T的及時指導。建立爆炸物品管理制度建立爆炸器材庫，設圍墻、警犬、并派專人看管，嚴格按照《國家平安規(guī)程》中有關條款進行操作，接受當?shù)毓矙C關的指導，做到專人保管、專人使用，隨用隨取，及時歸庫的原那么，領取時辦理交接登記。爆破施工時，四周平安范圍外設警戒人員，用