2-精益生產-桐廬南方水泥-26ok

第1頁二、精益生產的背景意義三、理解精益思想五原則目錄四、認識生產中八大浪費五、基于精細化的精益生產實施一、精細化管理第2頁第3頁第4頁一件流生產一件流生產是指從原料投入到成品產出的整個制造加工過程，每道工序最多只有“一件”在制品，產品始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產方法。第5頁一件流生產實施要點單件流動；確定生產節(jié)拍；按節(jié)拍生產；提高平衡率；逐步縮短生產節(jié)拍；培養(yǎng)多能工；團隊協(xié)作機制；少人化；生產布局優(yōu)化；使用小型設備；“Ｕ”型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)標準化；多工序作業(yè)；全員質量責任；作業(yè)改善,動作分析；價值流管理6S與目視管理全員設備管理TPM第6頁職責：關注價值流動問題；關注生產系統(tǒng)優(yōu)化；協(xié)調所有資源；強有力地解決生產系統(tǒng)問題；增強價值流動。價值流管理A工序工序原材料成品B工序C工序D工序價值流管理原則：關于價值流全過程，打破流程條塊分割；充分識別創(chuàng)造價值的勞動，消除不創(chuàng)造價值的活動；創(chuàng)造價值的勞動應快速流動，而不應迂回、停滯；以下游需求為出發(fā)點組織生產，實現JIT準時生產；第7頁價值流管理產品族當前價值流程圖未來價值流程圖工作計劃及措施將注意力集中在單個的產品族上描述當前生產流程設計一個精益價值流制定未來狀態(tài)的實施計劃第8頁價值流圖析（ValueStreamMapping）的意義建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產流程的能力幫助發(fā)現浪費源整體改進而不是局部優(yōu)化展示了信息流與物流之間的聯系廣泛溝通的工具確定優(yōu)先次序憧憬“未來狀態(tài)”，使改進對象一目了然形成實施計劃的基礎描繪定量數據，規(guī)范數據統(tǒng)計和分析價值流圖析：規(guī)范描述流程狀態(tài)圖的方法理解流程看到價值發(fā)現浪費憧憬未來第9頁我們的目標是什么？我們的顧客是誰？工作方式應該怎樣？讓流程增值，徹底的思考很重要職能部門生產車間第10頁繪制當前價值流程圖以某一典型產品為分析對象A工序生產控制中心（銷售、物流、采購、生產控制）B工序D工序IIII供方客戶訂單+預測訂貨生產周期關鍵生產現狀信息庫存信息生產相關采購信息生產相關訂單信息C工序I生產計劃第11頁分析和改善當前狀況通過分析當前價值流程圖找浪費A工序生產控制中心（銷售、物流、采購、生產控制）B工序D工序IIII供方客戶訂單+預測訂貨生產周期增值時間關鍵生產現狀信息庫存信息生產相關采購信息生產相關訂單信息C工序I生產計劃??第12頁未來價值流程圖設計生產周期增值時間A工序生產控制中心（銷售、物流、采購、生產控制）B+C+D工序供方客戶訂單+預測協(xié)議+溝通生產計劃

,

,

,訂貨周期和標準預測備貨采購看板采購看板生產看板生產看板訂貨第二階段第13頁拉動生產系統(tǒng)排生產計劃時考察各生產線生產狀況、半成品庫存情況、原材料庫存情況、原料采購情況。生產計劃下達給裝配工序，通過生產看板拉動前工序配套生產看板實質上是一種信息傳遞方式（可多種形式實現）設定各型號半成品標準在庫量設定各型號半成品標準在庫量物流方向生產計劃B工序D工序C工序在制品在制品生產看板部件部件生產看板生產看板生產看板部件部件物料庫物料庫物料庫拉動看板流向（信息流）第14頁拉動生產系統(tǒng)應考慮的要點生產是按建立產品超市、保證庫存的方式進行，還是根據訂單生產？or產品超市市場銷售式生產單元外貿訂單式生產單元各生產線對一些產品（交期短、通用型）可采用此模式，設定合理存量各生產線對部分產品（交期長、專用型）可采用此模式，增加流動性客戶是誰？輸出什么？供方是誰？輸入什么？價值是什么？生產單位界定第15頁010203040工人工人工人工人工人工人ABCDEF節(jié)拍生產線平衡調查、分析與改進“剔除”(Eliminate)不必要的工序“合并”

(Combine)微少的工序“重排”

(Rearrange)作業(yè)工序“簡化”

(Simplify)復雜的工序生產線平衡改進示例改進措施：拉動生產系統(tǒng)應考慮的要點第16頁一件流生產實施要點單件流動；確定生產節(jié)拍；按節(jié)拍生產；提高平衡率；逐步縮短生產節(jié)拍；培養(yǎng)多能工；團隊協(xié)作機制；少人化；生產布局優(yōu)化；使用小型設備；“Ｕ”型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)標準化；多工序作業(yè)；全員質量責任；作業(yè)改善,動作分析；價值流管理6S與目視管理全員設備管理TPM第17頁設備布局-傳統(tǒng)傳統(tǒng)生產方式下的設備布局在傳統(tǒng)的生產方式下，生產設備的布置通常采用工序集中式，即將相同的機器擺在一起。當第一道工序結束之后，轉入另一個車間進行第二道工序的加工。批量的生產方式滾壓線沖壓線點焊線第18頁設備布局-精益生產精益生產方式下的設備布局依據JIT的生產方式，采用按流水線方式布置，形成U型生產單元。如圖所示，在同一條生產線上擺放了多道工序所需的設備，Ａ設備加工完成的產品可以立刻轉移到Ｂ設備，然后轉移到Ｃ設備。一個流生產方式注塑機35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉臺第19頁滾壓線沖壓線點焊線注塑機35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉臺設備布局比較按流程布置生產設備，改變當前工序集中模式。工序集中式生產，導致大量在制品，交貨周期長。按工序流程配置生產資源，實現連續(xù)流動生產，將在制品壓縮至最小，交貨周期縮短。第20頁第21頁一件流生產實施要點單件流動；確定生產節(jié)拍；按節(jié)拍生產；提高平衡率；逐步縮短生產節(jié)拍；培養(yǎng)多能工；團隊協(xié)作機制；少人化；生產布局優(yōu)化；使用小型設備；“Ｕ”型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)標準化；多工序作業(yè)；全員質量責任；作業(yè)改善,動作分析；全員設備管理TPM價值流管理第22頁生產看板：通過向生產、配送部門發(fā)出信號，要求在一定時間內在具體地方運送定量產品的一種補充消耗物料的方法。有效連接生產與材料供給。JIT物料拉動式配送在正確的時間把正確的物料送到正確的地點每次都剛好及時JIT物料拉動式配送的目標我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料第23頁運輸設備YESNO簡單工具能夠每次多零件運送整個工廠設備及零件標準化人工操作（推或拉）拉動系統(tǒng)第24頁物料配送回收空箱每個箱一到兩小時的用量手提或手推通過人機工程認證（大小、把手）最小限制的隔板（這是所有操作者需要的部分）容易提取合適的標簽層疊設計簡單PartA人工操作小裝箱運至工位內/伸手可及零件運送到操作工身旁第25頁物料看板示例物料看板訂貨看板第26頁一件流生產實施要點單件流動；確定生產節(jié)拍；按節(jié)拍生產；提高平衡率；逐步縮短生產節(jié)拍；培養(yǎng)多能工；團隊協(xié)作機制；少人化；生產布局優(yōu)化；使用小型設備；“Ｕ”型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)標準化；多工序作業(yè)；全員質量責任；作業(yè)改善,動作分析；價值流管理6S與目視管理全員設備管理TPM第27頁建立操作標準普通版、精益版操作標準分析(OSA)生產速率操作者機器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計操作時間操作/工序(x)操作機器移動

總時間

作業(yè)準備時間操作者作業(yè)準備分析

批量大小機器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進儀器卸下零件放進料箱啟動儀器檢測等待下一零件STANDARDISEDOPERATICTHEET標準作業(yè)單

1.標準化工作（作業(yè)標準）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并達到必要的質量水準。TIMEMEASUREMENTSHEET時間測量單JOBELEMENTSHEET工作要素單

TIMEFLUCTUATIONWORKSHEET時間波動工作單TotalsQualityProcessSheetKEY:CycleTimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotalProd.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep

#WorkStepsTimeElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWorkSequenceLayoutPage__1__of__1__CDTFPMQCPossibleHazardsRecommendedSafeJobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53sec.43sec.Welding05rearpanel33022464-10ickupbarSetbarandrearpanelinwelderHoldrearpanelandreinforcementPlacerearpanelinrobotwelderHoldbracketPlacebracketinrobotwelderMake(4)additionalspotweldsonrearpanelSetrearpanelinpunchpressandstartpress2821312220120002181111112131watchforburrsonedgesWearGlovesweldingglassesrequiredweldingglassesrequiredweldingglassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe2.標準化是改進的基線。標準化工作則是標準化和穩(wěn)定性的基本方法。沒有標準化，我們不可能取得不斷的改進。

WorldClass

世界級Standardization標準化“abaselineforcontinuousimprovement“不斷改進的基準線”ContinuousImprovement

不斷改進Change變更Standardization標準化Standardization標準化Improvement改進Standardization標準化Standardization標準化Improvement改進Improvement改進

3.任何重復性的工作都有標準方法，工廠中主要集中于生產操作、維修操作、更換工模具、物料供給。MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionLineSideAddressMinimumQuantityMaximumQuantitySmartNumber001423MarketAddressC27-N-10DTL-A-014

1Op20RouteA

標準作業(yè)單MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2

標準作業(yè)單

標準作業(yè)單

標準作業(yè)單作業(yè)順序WorkSequence

4.標準化工作三要素：單件工時、作業(yè)順序、標準在途存量。

OperationalTimeperperiod

每周期時間的操作時間單件工時TaktTime

標準在途存量

StandardInProcessStock單件工時=TaktTime

No.ofrequiredpertimeperiod

每周期時間所需汽車數量測量單

＝ProductionTime-Breaks,Lunch

=生產時間－休息、午餐

AnnualProduction(determinedbycustomer)年產量（由用戶決定）

Workingperiodintheyear

年度內工作周期時間Step

#WorkSteps12345678PickupbarSetbarandrearpanelinwelderHoldrearpanelandreinforcementPlacerearpanelinrobotwelderHoldbracketPlacebracketinrobotwelderMake(4)additionalspotweldsonrearpanelSetrearpanelinpunchpressandstartpress理想狀態(tài)下，確定規(guī)則是：

當工件沿加工順序的方向由一個點向下一個點進行時不需要存貨零件。

5.標準化工作進程：周期時間觀察、工作要素確定、時間測量、制作SOS。TheJob工作TimeFluctuation時間波動JobElementSheet工作要素單Element1要素1JobElementSheet工作要素單Element2要素2JobElementSheet工作要素單Element4要素4JobElementSheet工作要素單Element3要素3JobElementSheet工作要素單Element5要素5TimeMeasurement時間測量MOVINGLINESOS動態(tài)SOSSTATICSOS靜態(tài)SOS

Min/MaxLevelsforCentralStoragePalletStorageMaxMinLocateaplaceforeverypartPARTAPARTAPARTBPARTCPARTCPARTCPARTDPARTDABCD6.標準落實于作業(yè)區(qū)。RouteAMaxMinClearlyidentifymin/maxlevelsforallinventorybuffersintheplantClearlylabelanddevelopaspecificmarkingforallmarketlocationsClearlylabelanddevelopaspecificmarkingforallmaterialhandlingroutesPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2MarketAreaLabel

標準作業(yè)單第34頁一件流生產實施要點單件流動；確定生產節(jié)拍；按節(jié)拍生產；提高平衡率；逐步縮短生產節(jié)拍；培養(yǎng)多能工；團隊協(xié)作機制；少人化；生產布局優(yōu)化；使用小型設備；“Ｕ”型布置；物流配送優(yōu)化；作業(yè)標準化；多工序作業(yè)；全員質量責任；作業(yè)改善,動作分析；價值流管理6S與目視管理全員設備管理TPM第35頁深入理解并持久推行5S/6S整理整頓

2S清掃3S

素養(yǎng)5S清潔4S1S持續(xù)推行5S

提升生產力現場現場現場節(jié)約空間/節(jié)約物資/節(jié)約資金/節(jié)約時間/節(jié)約人力提高安全/提高效率/提高質量/提高能力/提高健康做好5S，安全（6S）得保障，節(jié)約（7S）出效益人是企業(yè)最重要資源領導/監(jiān)督/執(zhí)行維持/改善/創(chuàng)新5S提升人力資本通過5S豐富企業(yè)文化1S關鍵是：整理對象和判斷標準2S關鍵是：分類分對象確立標準3S關鍵是：發(fā)現異常和源頭杜絕4S關鍵是：執(zhí)行和監(jiān)督制度化5S關鍵是：維持、改善和創(chuàng)新第36頁溝通相關信息...快速發(fā)現問題...采取整改措施...以便以便不超過一秒鐘了解情況迅速溝通信息采取行動“目視管理是促進溝通和響應的全公司信息及決策輔助系統(tǒng)”目視管理，促進異常識別與行動為何要推行良好工作場所整理?提高產品質量工作過程,原料,設施及工具貯存均能有所規(guī)范減少產品出現瑕疵而要翻工增加工作效率妥善存入物件減少因尋找物件,物料及工具等而影響工作進度孕育良好安全文化透過[整理],[整頓],[清掃],[清潔]和[修養(yǎng)]改善工作場所管理使員工對工作環(huán)境產生歸屬感,從而激發(fā)自發(fā)性的安全改善行動減少故障出現清掃時檢查各項設施及工具正常運作減少因設備故障而要停頓維修5S建立安全及健康的工作環(huán)境工作場所保持整齊清潔有助減少意外發(fā)生推行的效益15S-381.整理[要提高效率,應從整理開始]2.整頓[避免浪費尋找時間,應有完善儲存方案]3.清掃[要確保工作場所清潔整齊又安全,應經常進行清掃工作]4.清潔[只有保持清潔及無污染的工作環(huán)境,才可使員工工作時既安全又健康]何謂5S?—促進工作場所整潔的有效工具5.修養(yǎng)[5S是以修養(yǎng)為始終,創(chuàng)造良好安全文化]25S-39出EXIT口要提高工作效率,應從整理開始[整理]區(qū)分工作場所要與不要的物品,把不要的物品搬離現場.設立準則,分別出什么是物品是需要的,什么是不需要的.包括考慮物品的使用次數,在什么時候需要使用和物品的數量等.建立規(guī)則如何處理不需要的物品,包括丟棄,放回倉庫或賣掉.通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影響火警逃生.貨架地面工作間避免工作間充斥著不需使用的物件,造成誤踏或絆倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以減少絆倒危險不得存放損壞或不用的貨品,以免堆疊過高而制造不正確人力提舉的機會215S-40物品需要的程度歸類處理方法

一年用不到一次的物品六個月到一年大概只用一次的物品很少使用

報廢丟棄或賣掉放回倉庫

二個月以上到半年大概只用一次以上的物品一個月以內大概用一次以上的物品偶爾使用

放回倉庫留在工作現場附近的地方

每周用一次的物品每天用一次的物品每小時用一次的物品經常使用留在工作現場紅色貼紙編號:001物品名稱:辦單數量:75張分類□原材料□半成品□成品□機器/儀器□零件□工具□文件□其它:不要原因□永遠不需要□現時不需要□次貨□剩余物資□貯存過量□過時貨品□不清楚用途□其它:處理不需要物品的方法□丟棄□賣掉□退回□放回倉庫□留在現場附近□其它:張貼日期:14/1/2000執(zhí)行期:16/1/2000執(zhí)行者:賴錦途推行[整理]的指引分別需要和不需要物品準則√√√3315S-41出EXIT口工具架22工具架在工具上標明編號及名稱,也在放置的位置上同樣標明,使到工具擺放更有秩序及易于取用,減少因錯誤使用而造成的危險貨架把同類的材料放置在相同的位置,使員工容易找到,避免混亂通道以劃線區(qū)分通道及工作間范圍,令環(huán)境更加整齊,減少碰撞意外發(fā)生儲貨區(qū)貨品應整齊疊起及遠離通道,以防因貨物疊放過高而塌下導致意外[整頓]將要的物品有條理的擺放整齊建立一套識別物品的系統(tǒng),把每樣東西均列明名稱,應存放的位置及數量有條理的安放需要的物品,以員工易于找到和取到為原則避免浪費尋找時間,應有完善儲存方案5S-42門開關線靠右行走的方向線擺放運輸車的位置線出入口通道及運輸方向線區(qū)分危險地方的黃黑斜紋線區(qū)域識別(一)33215S-43ABC公司劃分區(qū)域指示牌物品放置區(qū)域:辦公室區(qū)域編號:01物品放置區(qū)域:倉庫區(qū)域編號:02ZYXCBA262524321識別物品系統(tǒng)例子(二)識別物品系統(tǒng)例子(三)ABC公司標明物品放置區(qū)域的標示貼紙ABC公司標明物品放置的編號標示貼紙識別物品存放位置實例物品識別(二)33225S-44出EXIT口工作間每天清潔工作間是保持工作環(huán)境衛(wèi)生的最基本工作,確保清掃看見及隱蔽的塵垢,例如墻角,柱位及柜底等地方通道不應有垃圾及廢料,所有垃圾應存放在廢物箱內,并定期清理,以減少因垃圾積聚引致細菌滋生及蔓延通道貨架應經常打掃和清理貨架,以防塵埃和污垢積聚在存放的物品上地面地面上不應有油污和水漬,任何濺漏應盡快清理,以防滑倒[清掃]是指掃除,清理污垢的動作,亦可在清掃時檢查各項設施,工具,機器是否在正常狀態(tài)確保員工明白怎樣清掃他們的工作區(qū)域,設施和工具訓練員工在清掃時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否在正常狀態(tài)要確保工作場所清潔整齊又安全,應經常進行清掃工作325S-45沖床A1沖床A2沖床A3沖床A4沖床A5沖床A6磨光機B1磨光機B2磨光機B3磨光機B4磨光機B6磨光機B5材料放置區(qū)模具放置區(qū)推行[清掃]的指引廁所廁所休息室辦公室ABC公司員工負責清掃的位置圖負責清掃區(qū)域A1-A6:林光負責清掃區(qū)域B1-B6:黃明ABC公司的清掃守則1.清掃垃圾及隱蔽性的塵垢,例如在墻角,柱位,柜底等地方2.擦拭墻壁,窗戶,門板等的灰塵,塵垢3.徹底除去垃圾,碎屑,碎片,油污,銹,灰塵,廢料等污染物4.要使所清掃的表面恢復到原來模樣5.全體員工養(yǎng)成清掃習慣員工負責清掃的位置圖清掃守則3335S-46推行[清掃]的指引清掃區(qū)域清掃位置負責人廁所

地板門,墻,窗

清潔工人清潔工人辦公室

工作枱地板,通道空調系統(tǒng)

工作人員清潔工人清潔工人工廠

工作枱機械設備表面工具地板,通道門,墻,窗機械設備內部抽氣系統(tǒng)

工作人員操作人員操作人員工作人員工作人員操作人員清潔工人星期五星期二星期一星期四星期三星期六ABC公司的清掃時間表清掃時間表例子3335S-47只有保持清潔無污穢的工作環(huán)境,才能保證員工工作時的安全及健康通風系統(tǒng)零件放置區(qū)材料放置區(qū)焊接區(qū)機械加工區(qū)工具生產工序在室內進行焊接,應使用局部抽氣系統(tǒng),以減低員工吸入有害煙霧的機會機械設備使用透明蓋子可增加機械設備的透明度,方便日常安全檢查工作工作間儲存區(qū)域應有充足標記,以方便員工識別那區(qū)域的用途以及應采取的安全措施24[清潔]把垃圾,霉菌除去,