成本費(fèi)用的控制及其管理教材

本錢費(fèi)用的控制及其管理章從大課程目錄●財(cái)務(wù)意識提升●本錢根底知識導(dǎo)入●降低本錢實(shí)戰(zhàn)與費(fèi)用控制技巧●從源頭進(jìn)行本錢控制—產(chǎn)品純本錢分析與控制●構(gòu)建企業(yè)本錢文化

1、財(cái)務(wù)意識提升財(cái)務(wù)意識提升資金本錢意識時(shí)機(jī)本錢意識時(shí)間本錢意識風(fēng)險(xiǎn)意識收益意識2、本錢根底知識導(dǎo)入本錢根底知識導(dǎo)入本錢費(fèi)用是構(gòu)成企業(yè)競爭力的根底本錢費(fèi)用的概念及其分類管理能力直接影響本錢銷量〔產(chǎn)量〕與本錢的關(guān)系盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)品綜合本錢分析本錢費(fèi)用變動本錢固定本錢直接材料直接人工直接制造費(fèi)用石灰石，混合材，輔料固定制造費(fèi)用工人工資、福利煤，電，維修等折舊、工廠運(yùn)營根本費(fèi)用等管理費(fèi)用營業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用變動費(fèi)用固定費(fèi)用運(yùn)費(fèi)，包裝費(fèi)等混合本錢混合費(fèi)用工資、福利，辦公折舊等+盈虧平衡點(diǎn)400萬元變動本錢費(fèi)用銷售收入1000萬元業(yè)務(wù)量固定本錢費(fèi)用盈虧平衡點(diǎn)利潤4萬噸收入本錢生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品本錢的費(fèi)用不計(jì)入產(chǎn)品本錢的費(fèi)用〔期間費(fèi)用〕計(jì)入當(dāng)月產(chǎn)品本錢計(jì)入以后各月產(chǎn)品本錢〔待攤、預(yù)提〕A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品月末在產(chǎn)品本錢本月完工產(chǎn)品本錢本月完工產(chǎn)品本錢月末在產(chǎn)品本錢本錢、費(fèi)用界限的正確劃分銷售方面因素銷售本錢方面因素銷售利潤變動因素單位本錢變動因素銷售費(fèi)用變動因素銷售數(shù)量變動因素銷售單價(jià)變動因素銷售稅金變動因素銷售結(jié)構(gòu)變動因素因素的再分解〔營銷能力、本錢控制等因素〕逐級分解杜邦分析體系制造本錢權(quán)益凈利率資產(chǎn)凈利率權(quán)益乘數(shù)銷售凈利率凈利潤銷售收入銷售收入本錢費(fèi)用其他利潤所的稅管理費(fèi)用營業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用流動資產(chǎn)長期資產(chǎn)貨幣資產(chǎn)其他資產(chǎn)存貨應(yīng)收帳款×＋＋－－資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率×銷售收入÷÷＋＋＋資產(chǎn)總額固定資產(chǎn)無形資產(chǎn)或有資產(chǎn)＋其他資產(chǎn)=資產(chǎn)總額÷所有者權(quán)益=1÷(1-資產(chǎn)負(fù)債率)公司經(jīng)營分析發(fā)現(xiàn)問題3、降低本錢實(shí)戰(zhàn)與費(fèi)用控制技巧削減本錢的模式現(xiàn)狀本錢目標(biāo)本錢實(shí)現(xiàn)本錢downdown本錢削減將此差額為0時(shí)即達(dá)成目標(biāo)改善是否有更好的方法能否再減少零件能否再研究改進(jìn)生產(chǎn)的工具本錢控制的重點(diǎn)<暫時(shí)性的本錢控制>要求本錢〔實(shí)際本錢〕針對此點(diǎn)的降低本錢活動排除浪費(fèi)的活動一旦排除了浪費(fèi)那么活動結(jié)束完成本錢控制的重點(diǎn)<永續(xù)性的本錢控制>方案＝標(biāo)準(zhǔn)本錢實(shí)際本錢整體降低本錢活動修正〔回饋〕PLANDOSEEACTION實(shí)行本錢削減與標(biāo)準(zhǔn)本錢改善前標(biāo)準(zhǔn)本錢的設(shè)定改善后目標(biāo)本錢的設(shè)定再改善后目標(biāo)本錢的再設(shè)定繼續(xù)循環(huán)第一次成本削減第二次成本削減成本企劃成本企劃生產(chǎn)技術(shù)〔改善作業(yè)方法〕設(shè)計(jì)技術(shù)〔變更設(shè)計(jì)方案〕產(chǎn)品企劃〔功能的開發(fā)〕重新檢討各部門的業(yè)務(wù)〔消減間接部門預(yù)算〕生產(chǎn)技術(shù)〔-------------〕設(shè)計(jì)技術(shù)〔-------------〕產(chǎn)品企劃〔-------------〕重新檢討各部門的業(yè)務(wù)〔--------------〕目標(biāo)本錢的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)狀本錢標(biāo)準(zhǔn)本錢目標(biāo)本錢理想本錢由現(xiàn)狀本錢來思考標(biāo)準(zhǔn)本錢由理想本錢來思考目標(biāo)本錢解決問題點(diǎn)排除浪費(fèi)根據(jù)實(shí)際情況來決定標(biāo)準(zhǔn)本錢和目標(biāo)本錢之間的差距持續(xù)改善本錢管理方法

<不好的方法>由過去的實(shí)績來設(shè)定一個(gè)金額偏低、似乎很容易達(dá)成的目標(biāo)由過去的實(shí)績而制定過于苛刻的金額本錢降低半途而廢不花費(fèi)成本變成降低本錢無法達(dá)成預(yù)期利益本錢管理方法<好的方法>前期的實(shí)績本錢本錢降低目標(biāo)＝標(biāo)準(zhǔn)本錢假設(shè)預(yù)算管理的構(gòu)架能發(fā)揮作用的話，那么較容易設(shè)定降低的本錢目標(biāo)。容易達(dá)成預(yù)期利益因?yàn)楫a(chǎn)品工程的增加而引起本錢的提高增加產(chǎn)品工程增加生產(chǎn)工程增加設(shè)計(jì)、開發(fā)增加材料不良本錢、庫存本錢、工具模具本錢、加工、裝配勞務(wù)費(fèi)、能源本錢、設(shè)備本錢消耗品本錢、空間本錢…開發(fā)本錢、變更設(shè)計(jì)本錢、生產(chǎn)準(zhǔn)備本錢、復(fù)印本錢、電腦處理本錢…材料本錢、管理本錢、外包加工費(fèi)、搬運(yùn)本錢…本錢如同蔓藤式地衍生達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)本錢努力削減的目標(biāo)實(shí)際成本標(biāo)準(zhǔn)成本標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本努力努力繼續(xù)技術(shù)部門制造部門分析出阻礙努力目標(biāo)的原因！勞動時(shí)間與直接勞務(wù)費(fèi)休息時(shí)間等待時(shí)間間接作業(yè)時(shí)間上班時(shí)間工作時(shí)間直接作業(yè)時(shí)間實(shí)際勞動時(shí)間從事間接作業(yè)的間接工資是間接勞務(wù)費(fèi)只有直接作業(yè)時(shí)間×工資率是直接勞務(wù)費(fèi)將本錢由“花費(fèi)〞改為“投資〞以往封閉式思考本錢為花費(fèi)負(fù)面思考1.本錢降低就是讓本錢無限接近于02.只要降低本錢那么營業(yè)額也會隨之下降思考成本無法降低的理由以部門為中心的想法將本錢由“花費(fèi)〞改為“投資〞新的開放式的想法本錢為投資正面思考1.要降低本錢就要投資最恰當(dāng)?shù)谋惧X2.要降低本錢就應(yīng)該有效地投資本錢全公司的想法思考其利益性讓活動效率化的重點(diǎn)可見本錢不可見的本錢容易管理的本錢不易管理的本錢粗略的本錢整體的管理以年為單位的管理詳細(xì)的本錢依部門別、產(chǎn)品別管理以日周月為周期肯定現(xiàn)狀的管理排除不合理、浪費(fèi)、遺漏管理只要保持著問題意識那么本錢降低的“未做工作〞將可以看得出來庫存本錢占庫存金額的四分之一產(chǎn)品入庫額庫存本錢庫存金額庫存品的陳舊化6.0%利息5.0%處理費(fèi)3.2%稅金0.6%運(yùn)費(fèi)0.5%保險(xiǎn)費(fèi)0.4%保管費(fèi)0.3%一般庫存本錢的內(nèi)容計(jì)25%假設(shè)不將產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)做得好的話，庫存本錢將更高！檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的浪費(fèi)是否沒有掌握住顧客的需求，做出過剩的、不充足的設(shè)計(jì)產(chǎn)品構(gòu)造是否伴隨產(chǎn)品設(shè)計(jì)變得復(fù)雜、品質(zhì)是否過剩是否用了過時(shí)的設(shè)計(jì)專有的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)手冊是否用了不易加工的材料是否設(shè)計(jì)成不易加工的形狀常發(fā)生浪費(fèi)掌握住浪費(fèi)的實(shí)際情況以降低本錢降低工程設(shè)計(jì)本錢制造工程中的流程不完善物品堆積的不完善作業(yè)條件分階段的不完善煅冶工具之選定及配置的不良搬運(yùn)工程的不良人員配置不佳因工程設(shè)計(jì)的不完善而產(chǎn)生的本錢活用IE來改善因管理不完善而產(chǎn)生不必要的本錢管理的不完善生產(chǎn)、日程的不完善原材料短缺、工程不良、空機(jī)等待不良率頻發(fā)、方案與人員的不平均設(shè)備的不完善因設(shè)備準(zhǔn)備缺乏、故障而導(dǎo)致空機(jī)等待、不良率頻發(fā)庫存管理的不完善效率管理的不完善因材料進(jìn)貨的延遲、引起空機(jī)等待的頻發(fā)，過多的材料庫存，使得保管本錢利息的產(chǎn)生設(shè)備的效率不良、生產(chǎn)量無法增加也無法承接特定產(chǎn)品的專門工程精神上的維護(hù)管理不當(dāng)因不景氣使得士氣低落員工散漫，能力缺乏將生產(chǎn)力與工作量*生產(chǎn)量加以比較當(dāng)生產(chǎn)能力＞工作量*生產(chǎn)量人的對策設(shè)備的對策生產(chǎn)的對策裁員暫時(shí)性休假減少加班調(diào)整日數(shù)賣掉設(shè)備減少軟體擴(kuò)大訂單內(nèi)制化外制化將生產(chǎn)力與工作量*生產(chǎn)量加以比較當(dāng)生產(chǎn)能力＜工作量*生產(chǎn)量人的對策設(shè)備的對策生產(chǎn)的對策采用重要人員增加工時(shí)人員假日工作增加加班彈性休假擴(kuò)充設(shè)備增加軟體延期訂單停止訂單外制化本錢費(fèi)用管理實(shí)務(wù)通過HR改革降低本錢謹(jǐn)防固定資產(chǎn)投資過度費(fèi)用管理與控制技巧4、從源頭進(jìn)行本錢控制—產(chǎn)品純本錢分析與控制

客觀的多因多果本錢產(chǎn)生過程

資源生產(chǎn)直接材料費(fèi)生產(chǎn)直接人工費(fèi)生產(chǎn)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用作業(yè)增值作業(yè)非增值作業(yè)本錢對象產(chǎn)品本錢質(zhì)量本錢效率本錢人力資源本錢銷售地區(qū)/客戶本錢風(fēng)險(xiǎn)本錢資金占用本錢平安本錢環(huán)保本錢企業(yè)價(jià)值鏈本錢的構(gòu)成狀況原材料成本采購過程成本管理不善成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本管理不善成本客戶成本管理不善成本全面采購本錢產(chǎn)品制造本錢營銷本錢供應(yīng)鏈制造鏈銷售鏈企業(yè)價(jià)值鏈

基于本錢效益原那么的體系化管理結(jié)構(gòu)圖

ERMISOCRMSCMEPJITSMHR質(zhì)量質(zhì)量客戶關(guān)系供給鏈環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)運(yùn)營平安人力資源風(fēng)險(xiǎn)KPI：本錢關(guān)鍵績效指標(biāo)

產(chǎn)品純生產(chǎn)本錢

№1產(chǎn)品純生產(chǎn)本錢的核算模型№2產(chǎn)品純生產(chǎn)本錢分析№3產(chǎn)品純生產(chǎn)本錢的控制方法№4產(chǎn)品研發(fā)階段的本錢控制№5新產(chǎn)品開發(fā)價(jià)值工程VE№6日本豐田汽車CCC21本錢控制方法№7產(chǎn)品物料清單〔BOM表〕管理№1產(chǎn)品純生產(chǎn)本錢的核算模型直接材料BOM直接人工費(fèi)用間接費(fèi)用產(chǎn)品純生產(chǎn)成本輔助作業(yè)本錢

№2產(chǎn)品純生產(chǎn)本錢分析

本錢差異＝標(biāo)準(zhǔn)本錢－實(shí)際本錢＝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格－實(shí)際數(shù)量×實(shí)際價(jià)格＝實(shí)際數(shù)量×〔標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格－實(shí)際價(jià)格〕＋〔標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量－實(shí)際數(shù)量〕×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格＝價(jià)格差異＋數(shù)量差異№2產(chǎn)品純生產(chǎn)本錢分析A產(chǎn)品成本標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量實(shí)際價(jià)格實(shí)際數(shù)量成本差異直接材料10元/件20件12元/件22件-64元價(jià)格差異22件×(10元/件－12元/件)＝-44元數(shù)量差異10元/件×(20件－22件)＝-20元直接人工5元/小時(shí)100小時(shí)6元/小時(shí)120小時(shí)-220元價(jià)格差異120小時(shí)×(5元/小時(shí)－6元/小時(shí))＝-120元數(shù)量差異5元/小時(shí)×(100小時(shí)－120小時(shí))＝-100元

№3產(chǎn)品純生產(chǎn)本錢的控制方法

在指標(biāo)方面：制定直接材料的標(biāo)準(zhǔn)本錢和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量；制定直接人工的標(biāo)準(zhǔn)本錢和標(biāo)準(zhǔn)人工小時(shí)；制定間接〔制造〕費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)本錢；在措施方面：嚴(yán)格的供給商管理：原材料本錢控制；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：人工本錢和間接費(fèi)用的控制；精益生產(chǎn)體系：全面生產(chǎn)管理控制，包括產(chǎn)品、質(zhì)量、效率、采購、物流等；VE價(jià)值工程：新產(chǎn)品開發(fā)的本錢控制；日本豐田汽車CCC21本錢控制；№3產(chǎn)品純生產(chǎn)本錢的控制方法

№4產(chǎn)品研發(fā)階段的本錢控制

產(chǎn)品根本性能和主要技術(shù)參數(shù)高于實(shí)際需要，造成質(zhì)量過剩問題；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜或結(jié)構(gòu)工藝性差，造成加工費(fèi)用增加問題；采用過大的平安系數(shù)，增大了零部件重量和體積，增加了材料本錢；沒有做好產(chǎn)品系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化工作，特制件過多，增加了試制和生產(chǎn)準(zhǔn)備的費(fèi)用，影響了生產(chǎn)效率。

№5新產(chǎn)品開發(fā)價(jià)值工程VE

價(jià)值工程：在產(chǎn)品壽命周期中，以較低的本錢，使產(chǎn)品具有必要的功能，提高產(chǎn)品價(jià)值的一種管理技術(shù)。產(chǎn)品是否設(shè)計(jì)了不必要的功能？可以將兩個(gè)或多個(gè)零件合并成一個(gè)零件嗎？如何降低產(chǎn)品的重量？是否可以去除任何非標(biāo)準(zhǔn)化的零件？是否可以使用更廉價(jià)的替代件？№5新產(chǎn)品開發(fā)價(jià)值工程VE提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑壽命周期研究開發(fā)設(shè)計(jì)制造投入使用生產(chǎn)本錢C1使用本錢C2產(chǎn)品壽命周期本錢＝C1＋C21.FC2.FC3.FC

4.FC5.FC

№6日本豐田汽車CCC21本錢控制方法

2000年豐田汽車實(shí)施了名為CCC21〔21世紀(jì)本錢競爭架構(gòu)〕的本錢削減方案，目的是將180種主要零部件的采購價(jià)格下降30%，從而使豐田保持競爭力。CCC21小組把一家日本供給商生產(chǎn)的喇叭拆開，找到了減少6個(gè)零件的方法〔喇叭的零件總共不超過28個(gè)〕，豐田的喇叭本錢因此大幅度降低40%；公司曾經(jīng)使用35種不同的汽車把手，現(xiàn)在其全部90種車型只使用3種不同的把手；

№6日本豐田汽車CCC21本錢控制方法

公司設(shè)法減少所使用的鋼制零部件數(shù)量，更多地使用諸如鋁、高級塑料和樹脂等鋼替代品。這符合公司有關(guān)降低汽車重量以提高燃料效率及防銹和增強(qiáng)耐用性的長期目標(biāo)；要求供給商在價(jià)格上向中國廠商看齊。為降低零部件采購本錢，豐田先是確定了大約180種主要零部件，然后對全球主要供給商進(jìn)行比較，了解哪些供給商的價(jià)格最具競爭力。

№7產(chǎn)品物料清單〔BOM表〕管理

BOM表的定義：BOM表為定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，反映了產(chǎn)品的各種組成物料及其在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下，使用現(xiàn)有的設(shè)備和材料