農(nóng)機裝備 智能工廠業(yè)務(wù)通用集成模型

1農(nóng)機裝備智能工廠業(yè)務(wù)通用集成模型下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最GB/T37393-2019數(shù)字化GB/T25485-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造生產(chǎn)資源productiveresources制造設(shè)備manufacturingequipment通過設(shè)備自身功能以及同其他輔助設(shè)備協(xié)同來執(zhí)行車間具體生產(chǎn)工藝的注：制造設(shè)備包括加工設(shè)備、物流設(shè)備、質(zhì)量檢測設(shè)ERP功能構(gòu)件functionalcomponentofERPERP系統(tǒng)中從用戶視角可明確區(qū)分的、業(yè)務(wù)功能方面的獨立構(gòu)成部注：它不同于軟件構(gòu)件、軟件組件、軟構(gòu)件，后者是指語義完整、語法正確、具有一定集成度并可以重復使用的軟件組24縮略語BOM物料清單（BillsofMateriCAD計算機輔助設(shè)計（ComputerAidedDeCAE計算機輔助工程（ComputerAidedEngineCAPP計算機輔助工藝過程設(shè)計（ComputerAidedProcessPlanDNC分布式數(shù)控（DistributedNumericalControERP企業(yè)資源規(guī)劃（EnterpriseResourcePlaESB企業(yè)服務(wù)總線（EnterpriseServiceMDM主數(shù)據(jù)管理（MasterDataManagemenMOM制造運行管理（ManufacturingOperationManagement）NC數(shù)字控制（NumericalControl)OEE設(shè)備綜合效率（OverallEquipmentEffectPDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ProductDataManagemePLC可編程序控制器(ProgrammableLogicContrPLM產(chǎn)品生命周期管理（ProductLifecycleManageRFID射頻識別（RadioFrequencyIdentificatRGV有軌導引車（RailGuidedVeSCADA監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SupervisoryControlandDataAcqSPC統(tǒng)計過程控制(StatisticalProcessCSOA面向服務(wù)架構(gòu)（ServiceOrientedArc5.1.1產(chǎn)品設(shè)計及工藝管理，包含CAD、CAE、立庫、試驗設(shè)備等以及各類制造設(shè)備配置的對應控制系統(tǒng)，如數(shù)控系統(tǒng)、PLC如加工人員、物流人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備維保人員；物料包括原料、輔料、零部件、半成品、成品；段對人員、物料、工具信息進行采集，采用環(huán)境傳感器及能耗表分別對環(huán)境參數(shù)及能耗數(shù)據(jù)進行采集。根據(jù)農(nóng)機裝備企業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)條件和實施目標，從資源數(shù)據(jù)集成、核心業(yè)務(wù)集成和管理優(yōu)化集成三個方過程狀態(tài)的數(shù)字化采集、數(shù)據(jù)的互聯(lián)共享以及集中展示，包括人、機、料、能源以及生產(chǎn)環(huán)境各資源要素5.2.2.2核心業(yè)務(wù)集成4以生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、維護四大業(yè)務(wù)流程驅(qū)動，根據(jù)不同業(yè)務(wù)特點提出系統(tǒng)間的信息集成需求，打通業(yè)務(wù)流程斷點，提升協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)信息在基礎(chǔ)層、執(zhí)行層、管理層之間的縱向貫通。包括：主數(shù)據(jù)在各信息系統(tǒng)之間通過集成保持一致；生產(chǎn)訂單在ERP、MOM、控制系統(tǒng)之間分解細化、執(zhí)行、反饋，以及跨車間協(xié)同；質(zhì)量檢驗規(guī)程在PDM、MOM、生產(chǎn)及質(zhì)5.2.2.3管理優(yōu)化集成——針對各類現(xiàn)場制造設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)，如針對焊接機器人的焊接電壓參數(shù)，針對裝配機器人的擰緊現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是采集人、機、料、環(huán)境、能耗各資源要素的實時數(shù)據(jù)，并集成至生產(chǎn)監(jiān)控管理，與生——智能能耗表采集獲取的水、電、燃氣等能源消耗數(shù)——運行過程中的智能化設(shè)備，如數(shù)控機床、工業(yè)機器人、立——物流設(shè)備采集的物流倉儲數(shù)據(jù)，如AGV所配送物料編碼、數(shù)量信息，AGV當前位置信息，立庫出庫主數(shù)據(jù)集成是企業(yè)核心業(yè)務(wù)集成的基礎(chǔ)。主數(shù)據(jù)集成涉及產(chǎn)品設(shè)計及工藝管理、企業(yè)經(jīng)營管理、制造源主數(shù)據(jù)，如機構(gòu)主數(shù)據(jù)、人員主數(shù)據(jù)、物料主數(shù)據(jù)、設(shè)備主數(shù)據(jù)、倉庫主數(shù)據(jù)。農(nóng)機裝備行業(yè)中較為通9間信息的交互。四大業(yè)務(wù)內(nèi)部的集成在MOM系統(tǒng)實現(xiàn)，具體見GB/T農(nóng)機裝備企業(yè)依據(jù)農(nóng)機產(chǎn)品銷售計劃及預測計劃制定大綱計劃，7.3.2車間作業(yè)計劃、生產(chǎn)指令及制造運行管理依據(jù)產(chǎn)品工藝將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃進行拆分，形成車間作業(yè)計劃，并將車間作業(yè)計劃向各車各車間和產(chǎn)線按照生產(chǎn)指令及加工參數(shù)執(zhí)行作業(yè)加工，并將作業(yè)執(zhí)行數(shù)據(jù)向制造運行管理集成，如設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)人員編碼、實際使用的設(shè)備/生產(chǎn)線、實際消耗的物料批次/數(shù)量、實際加工參數(shù)、生產(chǎn)報警制造運行管理依據(jù)質(zhì)檢規(guī)范制定質(zhì)檢計劃，作業(yè)計劃，保證質(zhì)檢計劃與車間作業(yè)計劃的協(xié)調(diào)一致，將來料質(zhì)檢計劃、過程質(zhì)檢計劃和成品質(zhì)檢計劃向智能裝備及控制層各加工生產(chǎn)線/檢驗工位/智能裝備及控制層各加工生產(chǎn)線/檢驗工位/檢驗區(qū)對來料、過程、成品的物料尺寸、產(chǎn)品性能等按照制造運行管理將合格與否的質(zhì)檢結(jié)論向企業(yè)經(jīng)營管立庫完成物料出入庫操作后，將物料出入庫執(zhí)行信息集成至制造運行管理，制造運行管理按照出入庫立庫系統(tǒng)將物料庫存數(shù)據(jù)集成至制造運行管理，制造運行管理及時更新實時庫存制造運行管理將庫存記錄集成至企業(yè)經(jīng)營管理，企業(yè)經(jīng)營管理及時更新實時庫8制造運行管理將物料配送指令向AGV/RGV集成，指揮AGV/RGAGV/RGV接收到來自制造運行管理的物料配送指令后，進行配送，配送制造運行管理制定設(shè)備日常維保任務(wù)，并向各車間及生產(chǎn)現(xiàn)場按照設(shè)備日常維保任務(wù)進行維保操制造運行管理依據(jù)故障報警信息制定維修任務(wù)，并將維修任務(wù)下發(fā)至維修現(xiàn)場，實現(xiàn)維修任現(xiàn)場維修完成后，維修完成信息由生產(chǎn)現(xiàn)農(nóng)機裝備行業(yè)的生產(chǎn)工藝復雜，兼具批量加——農(nóng)機裝備行業(yè)的機加工屬于資源密集型生產(chǎn)、——農(nóng)機裝備行業(yè)的裝配生產(chǎn)屬于人員密集型生產(chǎn)——農(nóng)機裝備的市場需求日趨向個性化發(fā)展，其智能工廠應在模塊化設(shè)計和成組工藝的基礎(chǔ)上，優(yōu)化在關(guān)鍵環(huán)節(jié)增加機器人、專用質(zhì)檢儀器、自動化物流裝備等，通過智能裝備替換人工操作，實現(xiàn)產(chǎn)線8.2.1.3針對特定業(yè)務(wù)的專用信息系統(tǒng)應用加強物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應用，實現(xiàn)工廠各生產(chǎn)資源8.2.2.2實現(xiàn)扁平化管理，提高溝通通過數(shù)據(jù)的聯(lián)通、業(yè)務(wù)流的打通，建立透明工廠，可借助多種車間數(shù)據(jù)采集手段實時透明掌控動態(tài)，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)分析影響質(zhì)量、效率的潛在耗數(shù)據(jù)進行分析，例如工藝設(shè)計時耗、設(shè)備故障維修時耗、生產(chǎn)準備時耗、物料配送時耗等，查找影響生在對設(shè)備、人員、物料等生產(chǎn)資源的資源能力如設(shè)備產(chǎn)能、人員資質(zhì)等進行定義的基礎(chǔ)上，對個性化生產(chǎn)任務(wù)所需的生產(chǎn)能力進行預算，依據(jù)生產(chǎn)能力為各生產(chǎn)任采用精益理念，通過分析生產(chǎn)過程的產(chǎn)量、緩存、庫存、物流、質(zhì)檢數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)生浪費的環(huán)節(jié)，消可實現(xiàn)人員加工質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，作為可預判由降低成本、節(jié)能減排、新產(chǎn)品、新——裝配過程中可通過掃描關(guān)鍵零部件（防錯件/追溯件）信息與BOM條目進行比對實現(xiàn)物料的防錯防——關(guān)鍵裝配工位/工序可將電子工藝指導書在線裝配指導與生產(chǎn)現(xiàn)場裝配操作相結(jié)合達到工藝數(shù)據(jù)——關(guān)鍵裝配工位/工序可配備電動力矩擰緊設(shè)備進行擰緊——可針對關(guān)鍵工藝或關(guān)鍵性能指標變抽檢為普檢，提高質(zhì)檢可靠——可實現(xiàn)全生產(chǎn)過程跟蹤和追溯，形成產(chǎn)品質(zhì)量檔案，可依據(jù)質(zhì)量檔案對質(zhì)量問題原因進行定位。8.4以個性化生產(chǎn)為目標的集成優(yōu)化應實現(xiàn)關(guān)鍵零部件乃至整個農(nóng)機產(chǎn)品從通用化、到模塊化、再到個性化設(shè)計的轉(zhuǎn)變。應充分利用計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工程、計算機輔助制造、計算機輔助工藝過程設(shè)計等多種設(shè)計端軟件工具加強對設(shè)計、工藝的制定及校驗，提高設(shè)計應建設(shè)柔性產(chǎn)線以適應個性化生產(chǎn)需求，柔性化產(chǎn)線運行需要加工裝備、物流裝備、質(zhì)檢裝備、信息結(jié)合銷售訂單和市場預測制定生產(chǎn)計劃，合理安排農(nóng)機銷售淡季生產(chǎn)，壓平企業(yè)服務(wù)總線（EnterpriseServiceBus,ESB）是基于SOA思想架構(gòu)產(chǎn)生的一個用于整合應用程序和服務(wù)的基礎(chǔ)軟件平臺，也是一個基于消息的調(diào)用企業(yè)服務(wù)的通異構(gòu)軟件系統(tǒng)服務(wù)的。它是傳統(tǒng)中間件技術(shù)與XML、Web服所有系統(tǒng)發(fā)布服務(wù)的接口（通過WebServices發(fā)布）能被ESB同樣提供能被ESB調(diào)用的WebServiESB平臺管理數(shù)據(jù)服務(wù)的注冊、數(shù)據(jù)服務(wù)的編排、服務(wù)的中轉(zhuǎn)、式或共享文件方式與其它軟件系統(tǒng)進行集成，就需能夠滿足和匹配雙方的詳細的數(shù)據(jù)類型、接口類相對來說實施難度較低。缺點是無法提供集中管理和監(jiān)控的功能，僅支持一對一交換，每個交換點軟件系的關(guān)鍵設(shè)備選用高效加工中心，提高了生產(chǎn)線的數(shù)控化程度，增霧收集處理裝置，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；采用立體刀具庫、刀具預調(diào)農(nóng)機產(chǎn)品與工藝設(shè)計階段即采用數(shù)字化設(shè)計仿真手段，優(yōu)化工藝、布局和生產(chǎn)方案。與傳統(tǒng)農(nóng)機裝備為核心，以降低成本、持續(xù)改善和提高為目標，通過需求拉動式組織方式的實現(xiàn)來逐步消除無坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，改變傳統(tǒng)農(nóng)機裝備生產(chǎn)過程靠大量在浪費和矛盾得以顯現(xiàn)及消除。通過生產(chǎn)線總采用智能立體刀庫結(jié)合刀具預調(diào)測量儀、刀具芯與傳統(tǒng)農(nóng)機裝備生產(chǎn)過程人工管理刀具庫的方式相比，通過集中控制的冷卻液供應系統(tǒng)，自動化的排屑系統(tǒng)，獨立的油霧吸收與處理裝置等，實現(xiàn)農(nóng)機裝