路面(道路)施工方法

路面（道路）施工方法1、工程概況1.2施工用水用電情況施工用水、用電：由建設(shè)單位提供的場(chǎng)區(qū)內(nèi)電源點(diǎn)和水源點(diǎn)引出。施工用電采用電纜由電源點(diǎn)架設(shè)到施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電箱，施工用水采用鍍鋅管由水源點(diǎn)接到施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3本工程道路包括；（1）機(jī)動(dòng)車道、一塊板路面車行道路面面層：3cm厚AC-13I細(xì)粒式瀝青混凝土5cm厚AC-16I中粒式瀝青混凝土基層：30cM5%水泥穩(wěn)定砂礫層墊層：10cm碎石層（擬變更為山皮石層）10cm砂層。（2）活動(dòng)廣場(chǎng)、人行道路面結(jié)構(gòu)：30x30廣場(chǎng)磚鋪裝（預(yù)設(shè)）；2cm厚m10水泥砂漿；基層：7cm厚C10混凝土墊層：10cm山皮石1.4排水工程；利用原場(chǎng)區(qū)排水工程。2、施工準(zhǔn)備工作2.1組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置；本道路工程施工將以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為原則，排水工程、道路工程施工；以專業(yè)的施工班組為基礎(chǔ)；施工組織機(jī)構(gòu)（略）及人員配備表（略）2.2技術(shù)力量準(zhǔn)備工程施工前，按施工布署中的組織機(jī)構(gòu)及崗位設(shè)置，在我公司主管領(lǐng)導(dǎo)的主持下，盡快落實(shí)人員上崗。在準(zhǔn)備工作期間，對(duì)上崗人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉有關(guān)圖紙規(guī)范，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，施工前做好設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工安全生產(chǎn)等有關(guān)規(guī)范、技術(shù)交底工作。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量（1）水準(zhǔn)點(diǎn)：進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行角樁控制點(diǎn)的復(fù)核、保護(hù)工作，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)（應(yīng)設(shè)置在相對(duì)固定點(diǎn)）。（2）組織測(cè)量，進(jìn)場(chǎng)前施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)角樁點(diǎn)定出溝槽中線、道路中線、邊線，橋梁樁位，以及各檢查井的位置，以使進(jìn)場(chǎng)后能立即開展施工。2.4物資條件準(zhǔn)備：（1）本工程的主要材料為鋼筋、水泥、地材、瀝青混凝土等，根據(jù)施工方案中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。（2）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。2.5施工機(jī)具準(zhǔn)備；由本企業(yè)內(nèi)部負(fù)責(zé)解決的施工機(jī)具，以及租賃機(jī)械按期到場(chǎng)，根據(jù)需用量計(jì)劃組織落實(shí)，確保按期供應(yīng)。施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)詳細(xì)情況詳見《施工機(jī)械設(shè)備一覽表》。2.6施工用電計(jì)劃根據(jù)用電容量，導(dǎo)線采用斷面為10mm2的BV型銅芯橡皮線，并且電纜從電源點(diǎn)接出后采用立桿架空布設(shè)，在電線桿下設(shè)一二級(jí)開關(guān)AA箱。2.7施工用水計(jì)劃；本工程施工用水主要是混凝土攪拌用水，計(jì)劃配備1臺(tái)攪拌機(jī)，施工用水由建設(shè)單位提供。用050鍍鋅管接入施工現(xiàn)場(chǎng)，攪拌點(diǎn)采用625橡皮管接入。2.8施工排水計(jì)劃；施工現(xiàn)場(chǎng)排水：擬在施工臨時(shí)設(shè)施：攪拌點(diǎn)、鋼筋模板加工點(diǎn)、水泥倉(cāng)庫(kù)、鋼筋倉(cāng)庫(kù)、地材堆放點(diǎn)等臨時(shí)搭設(shè)處周邊砌30cmx40cm排水溝，與場(chǎng)地排水渠連接，形成排水系統(tǒng)，排除地表水。3、施工技術(shù)措施；排水工程施工技術(shù)措施：本工程雨污水管道為原場(chǎng)區(qū)排水系統(tǒng)，本工程-略。各類井：各類檢查井及雨水進(jìn)水井均為原場(chǎng)區(qū)設(shè)置，路面施工后要進(jìn)行修復(fù)，安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。3.3.道路工程施工技術(shù)措施3.3.1路基工程；（1）準(zhǔn)備工作：首先對(duì)路基的高程、中線、邊線進(jìn)行檢測(cè)，清理場(chǎng)地，表面清潔無(wú)雜物，并對(duì)清理后留下的坑溝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填夯實(shí)等處理，（2）路基碾壓：路基碾壓采用振搗式壓路機(jī)配合鋼輪靜壓路機(jī)使用，壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。（3）檢測(cè)：路基碾壓后進(jìn)行寬度、坡度頂面高程及密實(shí)度、彎沉值的測(cè)試，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行基層的填筑施工。（4）路基回填土，分層灑水夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。3.3.2碎石墊層：按設(shè)計(jì)本工程車行道部分碎石墊層厚度為10cm,具體技術(shù)措施如下:（1） 準(zhǔn)備工作：首先對(duì)路基高程、中線、路邊線進(jìn)行復(fù)測(cè)，并符合規(guī)范要求，表面整潔后，再進(jìn)行墊層的施工放樣。（2） 材料選用:級(jí)配要求碎石的含泥量不得超過(guò)25%，將材料中的雜草、樹根等雜物清理干凈，超過(guò)墊層厚度的石料進(jìn)行人工擊碎后再使用。最大粒徑不超過(guò)80mm，大于2mm且小于80mm的礫料占65~85%，小于0.075的粉料占4~15%。（3） 攤鋪:攤鋪時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)加虛高系數(shù)的高程掛線施工，采取人工配合機(jī)械攤鋪的方法，骨料均勻，表面應(yīng)平整。（4） 碾壓:碾壓前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要進(jìn)行涼曬或?yàn)⑺幚?，碾壓機(jī)具采用振搗式壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)配合使用，碾壓后的墊層表面平整密實(shí)。控制好縱橫坡度，以利及時(shí)排放墊層上的雨水。（5） 檢測(cè):墊層碾壓后進(jìn)行寬度、厚度、坡度、頂面高程及彎沉值測(cè)試，均符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行水泥穩(wěn)定砂礫層的施工。3.3.35%水泥穩(wěn)定層施工：按設(shè)計(jì)本工程慢車道穩(wěn)定層厚度為30cm,按規(guī)定30cm厚穩(wěn)定層分層施工/機(jī)動(dòng)車道部分穩(wěn)定層厚度為30cm,根據(jù)規(guī)范要求,30cm厚穩(wěn)定層要分層攤鋪，計(jì)劃分二層施工，第一層厚16cm，第二層厚14cm。具體技術(shù)措施如下：（1） 準(zhǔn)備下承層：水泥穩(wěn)定層的下承層即山皮石墊層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，沒有任何松散的材料和軟弱地基，如發(fā)現(xiàn)低洼和坑洞，及時(shí)填補(bǔ)及壓實(shí)，搓板和轍槽應(yīng)及時(shí)刮除。用12t三輪壓路機(jī)對(duì)下承層進(jìn)行3~4遍碾壓檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水。（2） 施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)在下承層上恢復(fù)中線及邊線，安裝鋼模板,直線段每10~15m測(cè)一點(diǎn)，平曲線段每5~10m測(cè)一點(diǎn)，進(jìn)行水平測(cè)量。（3） 模板的安裝與檢測(cè)：模板采用槽鋼當(dāng)模板，按放線位置支立，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，控制位置和高程，模板及支撐應(yīng)安裝牢固，接頭要嚴(yán)密。（4材料的選用砂礫的級(jí)配一般大于4cm的顆粒不應(yīng)超過(guò)4%,小于0.25cm的顆粒不大于40%通過(guò)0.074cm的粉料不大于10%,水泥的劑量為混合料的5%,用普通硅酸鹽水泥。（5） 拌和：采用攪拌機(jī)拌和成混合料用小翻斗車運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)、拌和根據(jù)選定的配合比進(jìn)料,并將拌和料攪拌均勻。（6） 攤鋪：攤鋪前塵土雜物要清除,并在山皮石墊層上均灑一遍清水，以利上下層結(jié)合。松鋪系數(shù)為1.3~1.35，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致。在水泥穩(wěn)定層每天攤鋪結(jié)束后，在預(yù)定的末端，裝一條橫貫全寬的鋼模板，然后進(jìn)行整型和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段開始施工時(shí)，拆除去鋼模板，再攤鋪穩(wěn)定層混合料，其相接處灑水潤(rùn)濕。水泥穩(wěn)定層施工在分兩幅施工時(shí)，縱縫要垂直相接，不斜接。具體做法是前一幅施工時(shí)，靠中央與另一幅相接的一側(cè)用鋼模支撐，然后整型和碾壓。當(dāng)拆除支撐鋪筑另一幅時(shí)，靠近第一幅的部分，挖除松軟的混凝土混合料，然后灑水潤(rùn)濕，再攤鋪穩(wěn)定層并整型、壓實(shí)。(7)碾壓:混合料攤鋪整平后，先用6~8t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓3~4遍后再用12t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)重迭1/2輪寬，后輪超兩段的接縫處，碾壓到要求的密度，同時(shí)沒有明顯的輪跡，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞碾壓過(guò)程中穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)較快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，不灑大水量碾壓。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，立即翻開重新加適量水泥拌和或用其他方法處理。使其達(dá)到質(zhì)量要求在碾壓結(jié)束之前，進(jìn)行終平工作，將高出設(shè)計(jì)高程部分刮除掃出路外，局部低洼之處留待鋪筑路面時(shí)處理。(8)養(yǎng)護(hù):在對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行厚度、寬度、平整度、高程及密實(shí)度檢測(cè)合格即開始養(yǎng)護(hù)，采用每天人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。水泥穩(wěn)定層分層施工時(shí)，下層碾壓完后經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)期，即可繼續(xù)鋪筑上層。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通，以免穩(wěn)定層表層受損。3.3.4瀝青路面施工：本行車道瀝青面層分二層，底層為6cm厚AC-20I中粒式瀝青混凝土；面層為3cm厚AC-13I細(xì)粒式瀝青混凝土。（1） 準(zhǔn)備工作：瀝青路面施工前應(yīng)將水泥穩(wěn)定層的雜物清理干凈，穩(wěn)定層破損，坑洞等應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)平整，檢查路平石、緣石、檢查井、進(jìn)水井蓋及其他構(gòu)筑物是否安裝穩(wěn)固，若存在問題，局部予以處理。（2） 測(cè)量放樣：瀝青路面的高程可在已砌筑的路平石或緣石標(biāo)明瀝青碎石層和瀝青混凝土面層的高程，交叉路口或喇叭口應(yīng)設(shè)指示樁來(lái)控制高程。（3） 材料：采用石油瀝青作為結(jié)合料，其性能應(yīng)符合三大指標(biāo)要求。石料采用堅(jiān)韌、無(wú)風(fēng)化，清潔碎石或礫石作骨料，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)募?jí)配，抗壓強(qiáng)度大于800kg/cm2,云母泥土等雜質(zhì)含量小于2%，針狀、片狀顆含小于10%，吸水率小于3%，砂采用顆粒堅(jiān)韌無(wú)風(fēng)化且有適當(dāng)級(jí)配組成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒徑小于5mm，含量少于5%，石屑采用堅(jiān)硬、潔凈帶有棱角的石屑，最大粒徑小于10mm，含0.07mm以下的粉料不超過(guò)5%,?石粉空隙率不小于45%，細(xì)度應(yīng)全部通過(guò)100號(hào)篩，0.075~0.005mm的顆粒含量應(yīng)占總重的80-90%。（4） 瀝青混合料的拌制和運(yùn)輸：（A）、瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青量進(jìn)行試拌，取樣后進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并將各試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證瀝青用量是否合適，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。、確定適當(dāng)?shù)陌韬蜁r(shí)間，半和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。、確定適宜的加熱和出廠溫度，混合料出廠溫度為：石油瀝青混合料130~160°C。、瀝青混合料采用自卸卡車運(yùn)至工地，車廂底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水(柴油:水為1:3混合液)，運(yùn)輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。、運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度，石油瀝青混合料不低于130C。(5)瀝青混合料的攤鋪：本工程采用機(jī)械進(jìn)行攤鋪，?但在機(jī)械無(wú)法攤鋪到的或已攤鋪到的地方，?如構(gòu)筑物邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析、基層表面有明顯不平整，沿線單位小型路口采用人工攤鋪。機(jī)械攤鋪：(A)本工程采用(租賃)的ABG325多功能履帶式攤鋪機(jī)，攤鋪寬度可達(dá)9m，攤鋪速度480m/h，同時(shí)，后方配有一座瑪連尼~意大利mAP100E160L型可搬遷式瀝青拌和站，產(chǎn)量可達(dá)135t/h，呆證了施工時(shí)瀝青出廠溫度，滿足瀝青混合料的拌和質(zhì)量要求和攤鋪量的供應(yīng)，這些都給機(jī)械攤鋪創(chuàng)造了有利條件。、施工時(shí)采用分路幅攤鋪，接縫應(yīng)緊密、拉直，并設(shè)置樣樁控制厚度?？刂茢備仠囟?，石油瀝青混合料不低于100°，機(jī)械攤鋪的松鋪系數(shù)為1.15~1.35，相鄰兩幅攤鋪帶搭接10cm,并派專人用熱料填補(bǔ)縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。當(dāng)攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青混合料降至大氣溫度時(shí)，如繼續(xù)鋪筑，采取“直茬熱接”方法，認(rèn)真細(xì)致處理。機(jī)械碾壓：（A）控制好開始碾壓時(shí)瀝青混合料的溫度以及壓路機(jī)碾壓速度。（B）壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重迭1/3~1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板，路緣石、路肩等支擋時(shí)，緊靠支擋碾壓。（C）初壓時(shí)用6~8t雙輪壓路機(jī)或6-10t振搗壓路機(jī)（關(guān)閉振搗裝置）靭壓2遍，初壓后檢查平整度，路拱，必要時(shí)予以修整?？趶?fù)壓時(shí)用10~12t三輪壓路機(jī)10t振搗壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓4~6遍至穩(wěn)定和無(wú)明顯輪跡。?終壓時(shí)用6~8t雙輪壓路機(jī)或用6~8t振搗壓路機(jī)（關(guān)閉振搗裝置）碾壓2-4遍。（D） 壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，向碾壓輪灑少量水，嚴(yán)禁灑柴油。（E） 壓路機(jī)在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向，調(diào)頭式停車等候。振搗壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振搗。（F） 對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振搗夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘，熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。（G） 放行：石油瀝青混合料表層溫度降到大氣溫時(shí)，即可放行。3.3.5路沿石（緣石）1） 按設(shè)計(jì)邊線和施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線釘樁，控制方向和高程。2） 釘樁的樁距，直線段10~15cm，彎道部分5~10m,路口處樁距為1~5m。在基槽澆筑C20混凝土基礎(chǔ)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再掛線安砌，安砌要穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，縫寬約0.3cm。路沿石安徹完畢后，對(duì)緣石的頂面高程，直順度，相鄰塊高差，縫寬等檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后才能立模澆筑緣石后背水泥混凝土，并保證混凝土的寬度、高度與設(shè)計(jì)一致。路沿石與混凝土路面間空隙用砂漿填塞。3.3.6人行道施工基礎(chǔ)的素土夯實(shí)均采用壓路機(jī)碾壓夯實(shí)；10cm厚C10混凝土:控制礫石材料的最大粒徑不宜超過(guò)30mm，鋪筑后采用平板振搗器振搗夯實(shí)。鋪設(shè):、檢查板材的質(zhì)量、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，表面顏色是否一致；、按控制點(diǎn)定出方格坐標(biāo)，并掛線拉出縱橫位置，施工時(shí)控制好縱橫向的直順度。、板材鋪裝時(shí)先用M5號(hào)水泥砂漿座漿，砂漿厚度為2cm；然后輕拿輕放板材，用橡皮錘敲實(shí)；、鋪好后，隨時(shí)檢查方格板的平整度，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、及不直等現(xiàn)象，立即修正。4、混凝土基層施工技術(shù)措施混凝土的材料水泥、砂、石子嚴(yán)格按照配合比，混凝土強(qiáng)度為C20進(jìn)行配制混土，在拌制過(guò)程中嚴(yán)格按照施工配合比的要求，攪拌足夠的時(shí)間以保證混凝土的均勻，混凝土的運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送?；炷翝仓r(shí)按先底板振搗密實(shí)，側(cè)面由頂板按次序進(jìn)行，下料要均勻，混凝土在澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板，保證其位置和尺寸符合要求。澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。養(yǎng)護(hù)采用在混凝土之上和兩側(cè)覆蓋草和水泥紙袋，并澆水。5、確保工期的措施1）在本工程施工過(guò)程中，充分發(fā)揮我單位施工管理方面的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)人員、材料、機(jī)械設(shè)備等管理，規(guī)劃好施工平面布置，確保工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。2）根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、工作順序、持續(xù)時(shí)間和銜接關(guān)系，充分考慮影響工期的因素如：人員、技術(shù)含量、管材加工、運(yùn)輸、施工機(jī)具、資金、工程地質(zhì)、氣候現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境等。其中最主要的是前期工作，施工機(jī)械的準(zhǔn)備和及時(shí)檢修；3）雨期即將來(lái)臨，在本工程施工過(guò)程中必須及時(shí)注意天氣狀況，以及施工的先后順序及搭接，交叉或平行的條件、內(nèi)容和時(shí)間等情況，并保持適當(dāng)，因此，建設(shè)項(xiàng)目的進(jìn)度安排與控制措施相當(dāng)重要。6、質(zhì)量保證措施（1）挖土工程質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格按挖土施工組織設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制好挖土標(biāo)高，挖土過(guò)程中派人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；2）機(jī)械開挖標(biāo)高達(dá)到離設(shè)計(jì)高度300mm時(shí)，必須采用人