軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)

軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)一、工藝分1、審閱零件圖仔細(xì)閱讀零件圖，熟悉零件圖，而且提供的零件圖必須清晰無(wú)誤，有完整的尺寸圖樣。注意零件圖的結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝性，有兩個(gè)方面：（1）審查零件要求（2）在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，考慮鑄造過(guò)程中可能出現(xiàn)的主要缺陷。零件名稱：軸承座零件材料：HT150生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)零件技術(shù)要求鑄件重要的工作表面，在鑄造是不允許有氣孔、砂眼、渣孔等缺陷。材料的合理性鑄件所選材料是否合理，一般可以結(jié)合零件的使用要求、車間設(shè)備情況、技術(shù)狀況等等。用鑄造合金（如鑄鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵）的牌號(hào)、性能、工藝特點(diǎn)、價(jià)格和應(yīng)用等進(jìn)行綜合分析、判斷所選的合金是否合格。審查鑄件結(jié)構(gòu)工藝性鑄件壁厚不小于最小壁厚5-6又在臨界壁厚20-25一下二、 工藝方案的確定1、 鑄造方法的確定鑄造方法包括：造型方法、造芯方法、鑄造方法及鑄型種類的選擇（1） 造型方法、造芯方法的選擇根據(jù)手工制造和機(jī)器造型的特點(diǎn)，選擇手工造型（2） 鑄造方法的選擇根據(jù)零件的參數(shù)，對(duì)照表格中的項(xiàng)目比較，選自砂型鑄造。（3） 鑄型種類的選擇根據(jù)鑄型的特點(diǎn)和應(yīng)用情況選用自硬砂。2、 澆注位置的確定根據(jù)澆注位置選擇的4條主要規(guī)則，選擇鑄件最大界面，即底面處。3、 分型面的選擇本鑄件采用兩廂造型，根據(jù)分型面的選擇原則，分型面取最大截面，即底面。三、 工藝參數(shù)查詢1、 加工雨量的確定根據(jù)造型方法、材料類型進(jìn)行查詢。查的加工余量等級(jí)11~13取加工余量等級(jí)為12.根據(jù)零件基本尺寸、加工余量等級(jí)進(jìn)行查詢。差得鑄件尺寸公差數(shù)值為10。根據(jù)零件尺寸公差、公差等級(jí)進(jìn)行查詢。差得機(jī)械加工余量為5.5.2、 起模斜度的確定根據(jù)所屬的表面類型差得測(cè)量面高140，起模角度為0度25分3、鑄造圓角的確定根據(jù)鑄造方法和材料，差得最小鑄造圓角半徑為33、鑄造收縮率的確定根據(jù)鑄件種類差得：阻礙收縮率為0.8~1.0，自由收縮率為0.9~1.1.4、 最小鑄造孔的選擇根據(jù)空的深度、鑄件孔的壁厚差得最小鑄孔的直徑是80mm.四、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）、澆注位置的確定根據(jù)內(nèi)澆道的位置選擇底注式（二）、澆注系統(tǒng)類型選擇根據(jù)各澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)及鑄件的大小選用封閉式澆注系統(tǒng)。（三）、澆注系統(tǒng)尺寸的確定1、計(jì)算鑄件質(zhì)量：按照鑄件的基本尺寸（包括加工余量在內(nèi)）計(jì)算出鑄件的體積和鑄件的質(zhì)量。鑄件質(zhì)量m=42.8657鑄件體積v=5953573.508立方毫米=5954cm32、各個(gè)澆道的截面積計(jì)算鑄鐵件澆注系統(tǒng)最小截面面積計(jì)算公式：式中F最小—最小橫截面（）：G—流過(guò)澆注系統(tǒng)最小橫截面的鑄鐵金屬液總質(zhì)量（kg）；t—澆注時(shí)間（s）Hp—平均靜壓頭（m）式中各參數(shù)的確定方法如下：1.金屬液總質(zhì)量G的確定根據(jù)鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)類型選擇鑄鐵澆注系統(tǒng)質(zhì)量百分比為20%,金屬液總質(zhì)量G=m.（1+20%）=42.8657kg.1.20=51.45kg2?澆注時(shí)間t的確定根據(jù)鑄件壁厚取S1=2.2澆注時(shí)間t=2.2.7.173=15.7s對(duì)型腔中的液面上升速度進(jìn)行核算：鑄件在給定的澆注位置高度c=0.171m型腔中的液面上升速度u=0.171m/15.7s=1.09cm/sU=1.09cm/s>0.8~1，滿足要求。3?流量因數(shù)u的確定根據(jù)鑄型種類和阻力大小流量因數(shù)u取0.64.平均靜壓頭Hp的確定Hp可根據(jù)表4-6確定，表中為內(nèi)澆道到澆口杯的距離，c為澆注位置時(shí)的鑄件，根據(jù)鑄件質(zhì)量m=42.8657千克，查得b=60,c=70.由澆注方式為底注式，則Hp二Ho-c/2=0.1455m是否能完全充型校核：Hm=500tg6=52.6Ho=171+60=231mmHo=231mm>171+52.6=223.6mm滿足要求則鑄鐵件澆注系統(tǒng)最小橫截面積F=51.45/(0.31X10?XO.6X15.7XO.38)F=0.000464m2=4.64cm按封閉式系統(tǒng)澆注系統(tǒng)各部分的截面積比例：直澆道出口截面積大于橫澆道截面積總和，橫澆道出口截面積總和又大于內(nèi)澆道，即A直>「通，二內(nèi)。其特點(diǎn)是擋渣能力強(qiáng)，但對(duì)鑄型沖刷力大。對(duì)中小型澆注系統(tǒng)，其各部分界面比例為：企.口直-「1 -■o進(jìn)入“鑄造參數(shù)查詢”—“澆注系統(tǒng)”根據(jù)澆注系統(tǒng)最小橫截面積，取內(nèi)=6cm查的a=45mm，b=41mm，c=14mm。如圖

則I”「橫二6*1.1=6.6cm取丫橫=7.56cm,差得a=27mm,b=20mm,c=32mm。如圖:4L2ZJ4L2ZJ橫澆道則二?直徑=6*1.5=9cm取二?直徑=10.75cm，差得d=37mm。如圖:

r［澆道（四）冒口的設(shè)計(jì)1、鑄鐵件無(wú)冒口工藝設(shè)計(jì)的條件：鑄件的冷卻模數(shù)M,要刖一彎休枳卩球鑄件的 ，鑄鐵太薄，鐵水反饋到澆注系統(tǒng)中去，形成無(wú)效膨脹力釋放：M=5954cm/2786.31cm=2.14cm<2.5cm，則需設(shè)置冒口。2?冒口的計(jì)算方法冒口的計(jì)算方法常用的有模數(shù)法、比例法和補(bǔ)錯(cuò)液量法。只鵝利用比例法。用比例法確定鑄件的冒口：T為鑄件的厚度或熱節(jié)圓直徑；這里設(shè)計(jì)冒口設(shè)置處壁厚T=45.5mm冒口共設(shè)2個(gè)，用比例法確定了冒口尺寸之后，需要利用鑄件工藝出品率校核冒口。工藝出品率=｛鑄件質(zhì)量/（鑄件質(zhì)量+冒口質(zhì)量+澆注系統(tǒng)質(zhì)量）｝*100%差得明頂冒口如下圖：圖中錯(cuò)誤說(shuō)明：h應(yīng)該為直徑d段的長(zhǎng)度。差得明頂冒口的參數(shù)如下：DR=（1.2~2.5）THR=（1.2~2.5）DRd=（0.8~0.9）Th=（0.3~0.35）DR參數(shù)計(jì)算DR=1.2*45.5=55mmHR=1.2*55=66mmd=0.8*45.5=36mmh=0.3*55=17mm3、校核工藝出品率4、工藝出品率二｛鑄件質(zhì)量/（鑄件質(zhì)量+冒口質(zhì)量+澆注系統(tǒng)質(zhì)量）｝*100%冒口質(zhì)量可以直接估算。本設(shè)計(jì)用軟件直接得出：冒口質(zhì)量=0.5629千克

工藝出品率二{42.8657/(42.8657+0.5629*20%)}*100%=42.8657/52.5646*100%=81.55%五、工藝圖

■iErg— I■iErg— I六、熱處理灰口鑄鐵的熱處理灰鑄鐵鑄件一般不需要進(jìn)行熱處理，通常對(duì)灰口鑄鐵進(jìn)行熱處理的目的是為了減少鑄鐵中的內(nèi)應(yīng)力；清除薄壁鑄件或鑄件斷面部分的白口組織：提高鑄件工作表面的硬度和耐磨性等。對(duì)于此灰鐵鑄件采用和時(shí)效處理。其目的是消除鑄件冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以防著鑄件由于內(nèi)應(yīng)力而引起變形和裂紋。