紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性的測定 第2部分：試樣破損的測定 征求意見稿

1GB/T21196.2—××××紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定本文件描述了以試樣破損為試驗終點的耐磨性能測試方法。本文件適用于所有紡織織物，包括非織造布和涂層織物。本文件不適用于特別指出磨損壽命較短的織物。注：本文件所指的涂層織物皆為涂層面在正面，2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250評定變色用灰色樣卡（GB/T250-2008，ISO105-A02:1993，IDT）GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣（GB/T6529-2008，ISO139:2005，MOD）GB/T21196.1紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第1部分：馬丁代爾耐磨試驗儀（GB/T21196.1-2007，ISO12947-1:1998，MOD）3術(shù)語和定義GB/T21196.1、GB/T8683、GB/T5708、GB/T5709界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1紗線thread單根的、兩根以上的單紗或股線捻合后形成的紡織紗線。3.2機(jī)織物wovenfabric通常是由相互垂直的一組經(jīng)紗和一組緯紗，在織機(jī)上按一定規(guī)律交織而成的織物。[來源：GB/T8683-2009，2.1]3.3針織物knittedfabric至少一組紗線系統(tǒng)形成線圈，且彼此相互串套而形成的一類織物的總稱。[來源：GB/T5708-2001，2.1]3.4割絨織物cutpilefabric由基布表面上豎起的簇絨或切斷的線圈覆蓋形成的織物。3.5毛圈織物uncutpilefabric由基布表面上豎起的未剪切的環(huán)狀線圈覆蓋形成的織物。2GB/T21196.2—××××3.6拉絨織物raisedfabric通過機(jī)械作用使基布紗線中的纖維起毛形成的織物。3.7植絨織物flockedfabric將短絨毛纖維固定在紡織基布表面而形成的織物。3.8雪尼爾紗chenilleyarn一種將絨毛纖維夾在芯線中間并沿軸端徑向突出的新型紗線。3.9非織造布nonwovenfabric像纖維、連續(xù)長絲或任何性質(zhì)或來源的短切紗，通過任何方式形成纖網(wǎng)并粘合在一起的紡織材料結(jié)構(gòu)。不包括機(jī)織物(3.2)、針織物(3.3)、花邊、編織織物或簇絨織物等。3.10試樣破損specimenbreakdown當(dāng)達(dá)到破壞點即滿足紗線斷裂或露出磨損面積(3.11)時認(rèn)為試樣破損。3.11磨損面積wornoffarea短纖或絨毛脫落使基布暴露在外的面積。4原理安裝在馬丁代爾耐磨試驗儀試樣夾具內(nèi)的圓形試樣，在規(guī)定的負(fù)荷下，以軌跡為李莎茹（Lissajous）圖形的平面運(yùn)動與磨料（即標(biāo)準(zhǔn)織物）進(jìn)行摩擦，試樣夾具可繞其與水平面垂直的軸自由轉(zhuǎn)動。根據(jù)試樣破損的總摩擦次數(shù)，確定織物的耐磨性能。試樣安裝在襯墊為泡沫塑料的試樣夾具內(nèi)。當(dāng)試樣的單位面積質(zhì)量大于500g/m2時，不需泡沫塑料襯墊。對于不需泡沫塑料襯墊的絨面織物，應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的預(yù)處理（見7.5.2）。本部分規(guī)定有三種摩擦負(fù)荷參數(shù)。摩擦負(fù)荷總有效質(zhì)量（即試樣夾具組件的質(zhì)量和加載塊質(zhì)量的和）為：a)(795±7)g，(標(biāo)稱壓力為12kPa)：適用于工作服、家具裝飾布、床上亞麻制品和產(chǎn)業(yè)用織物。b)(595±7)g標(biāo)稱壓力為9kPa適用于服用和家用紡織品（不包括家具裝飾布和床上亞麻制品）。c)（198±2）g標(biāo)稱壓力為3kPa適用于磨料為水砂紙的服用類涂層織物。繼續(xù)磨損試驗，直到試樣破損（見第8章）。根據(jù)試樣破損情況確定總摩擦次數(shù)。記錄試樣破損前累積的摩擦次數(shù)（該摩擦次數(shù)是試樣破損前檢驗間隔的上限，同時也是試樣破損時的檢驗間隔的下限）。5儀器和輔助材料5.1試驗儀器和輔助材料，應(yīng)符合GB/T21196.1的規(guī)定。其中，對于涂層織物，可選用羊毛磨料或P600水砂紙作為標(biāo)準(zhǔn)磨料。5.2樣板。一種由剛性透明材料制成的遮光板，其孔直徑為(2.5±0.1)mm，通過該孔可以觀察到測3試試樣(觀察面積大約4.9mm2)。5.3放大裝置。一種放大裝置(放大倍數(shù)為8或10)用于識別完全斷裂的包括環(huán)狀線圈在內(nèi)的紗線。5.4彈性織物安裝裝置(見圖1)。由于織物的拉伸性，在磨損階段會產(chǎn)生變形，該裝置用于在制備織物試樣時防止圓圈粘結(jié)區(qū)域散開。方形試驗臺尺寸為(45.0±0.1)mmx(45.0±0.1)mm。單位為毫米標(biāo)引序號說明：圖1彈性織物的安裝裝置6調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣，采用GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣。7抽樣和試驗準(zhǔn)備7.1一般規(guī)定批量樣品的數(shù)量按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按有關(guān)各方商定抽取，選取樣品應(yīng)具有代表性，能夠包含織物的結(jié)構(gòu)和圖案。應(yīng)保證在抽樣和試樣準(zhǔn)備整個過程中的拉伸應(yīng)力盡可能小，以防止織物被不適當(dāng)?shù)睦臁?.2實驗室樣品的選取從批量樣品中選取有代表性的樣品，取織物的全幅寬作為實驗室樣品，至少包含兩個完整的重復(fù)圖案。應(yīng)注明試樣的正面即磨損面。7.3從實驗室樣品中剪取試樣4GB/T21196.2—××××取整個樣品或者除去較小的樣品得到測試所需的試樣，將測試樣置于第6章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中至少18h。試樣距布邊至少100mm，若是全幅寬的實驗室樣品，距布邊至少150mm，剪取足夠數(shù)量的試樣，一般至少3塊。對于含有圖案的織物，至少取兩個試樣代表織物不同區(qū)域的設(shè)計和結(jié)構(gòu)。取樣應(yīng)遵循下列原則：a）除有圖案或表面有紋理的織物外：1)對于機(jī)織物，所取的每塊試樣應(yīng)包含不同的經(jīng)紗或緯紗；2)對于針織物，所取的每塊試樣應(yīng)包含不同的縱行和橫列。b）對于有圖案織物或表面有紋理的織物，確保試樣包含圖案的最特征性部分。如果3個試樣中無法包括每種不同圖案或紋理，則增加試樣數(shù)量，以確保每種圖案或織物包含在至少2個獨(dú)立的試樣中。如果同一織物上有超過4種不同的圖案，試樣選在圖案相接的地方，在試樣中包含最多3個圖案。若在同一樣品中含有各種基本織物類型，試樣應(yīng)包含各種織物類型的所有特征部分，并特別考慮薄弱點，如浮線。7.4試樣和輔助材料的尺寸7.4.1試樣尺寸試樣直徑至少為38mm。7.4.2磨料的尺寸磨料的直徑或邊長應(yīng)至少為140mm。如覆蓋在研磨臺上的毛氈上，可以用夾緊環(huán)固定。7.4.3磨料毛氈底襯的尺寸機(jī)織羊毛氈底襯的直徑至少為140mm。機(jī)織毛氈襯墊覆蓋在研磨臺上，可以用夾環(huán)固定。7.4.4試樣夾具泡沫塑料襯墊的尺寸試樣夾具泡沫塑料襯墊的直徑至少為38mm。7.5特殊織物的試樣準(zhǔn)備7.5.1彈性織物含有彈性纖維的織物，如果織物的拉伸性導(dǎo)致在磨損階段試樣變形(如松弛、折疊)，按以下步驟準(zhǔn)備試樣。.剪切或模切尺寸為60mm×60mm的正方形試樣，試樣邊平行于針跡或紗線。調(diào)濕試樣并將摩擦面朝下放置在彈力織物安裝裝置(5.4)的方形試驗臺上。試樣的四邊突出于方形臺，每邊夾一個夾口長度為30mm的夾子，每個夾子掛一個配重塊（掛重物時注意不使試樣伸長）。將四個配重塊放在可升降托架上。每個配重塊與夾子的質(zhì)量為(100±2.5)g，總質(zhì)量為（400±10）g。連續(xù)快速地降低和升起托架（當(dāng)然配重塊也隨之升降）三次，這樣，試樣在四個配重塊負(fù)荷的作用下伸長三次，然后釋放負(fù)荷。再次降低托架，給試樣重新施加負(fù)荷使其伸長。在這種狀態(tài)下，在拉伸試樣上壓一個尺寸為50mm×50mm，粘有雙面膠帶，其中心有一直徑為30mm孔的方形薄片，并用膠條將其固定。再次升起托架，取下試樣上的配重塊和夾子，從安裝裝置上取下試樣，模切用于磨損試驗的、直徑GB/T21196.2—××××為38mm的試樣。應(yīng)當(dāng)注意，要準(zhǔn)確地對準(zhǔn)薄片上直徑為30mm的孔，使得模切試樣被一個4mm寬的環(huán)形薄片固定，保持在稍拉伸的狀態(tài)下。為了防止圓圈粘結(jié)區(qū)域散開，切下試樣后立即將其安裝在試樣夾具內(nèi)。注：已經(jīng)證明，采用0.2mm厚的聚氯乙烯透明薄片效果良好。在模切尺寸為50mm×50mm的正方形前，將雙7.5.2單位面積質(zhì)量不超過500g/m2的絨面織物單位面積質(zhì)量大于等于500g/m2的絨面織物，不需要泡沫塑料襯墊進(jìn)行試驗，按以下方法預(yù)處理試樣，以檢查是否可以從織物背面去除絨毛。將一塊或者多塊直徑或邊長至少為140mm的實驗室樣品反面朝上安裝在磨臺的毛氈襯上，將一塊尺寸至少為38.05mm的磨料連同泡沫塑料裝在試樣夾具內(nèi)。每次預(yù)處理都要用一塊新的磨料。按照第4章a)的規(guī)定，對服用織物，在595g摩擦負(fù)荷下，摩擦織物反面1000次。按照第4章b)的規(guī)定，對家用織物，在795g摩擦負(fù)荷下，摩擦織物反面4000次。完成規(guī)定的摩擦次數(shù)后，檢查試樣。根據(jù)起絨織物的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，預(yù)處理后可能出現(xiàn)兩種情況。a)沒有絨毛損失：按照7.3中所述，從預(yù)處理后的試樣中取樣，繼續(xù)進(jìn)行正常的磨損試驗。b)有絨毛損失：由各相關(guān)方協(xié)商決定是否繼續(xù)進(jìn)行磨損試驗:1)進(jìn)行正常磨損試驗，然后在試驗報告中記錄預(yù)處理后的任何顯著變化;2)停止進(jìn)行磨損試驗，然后報告該織物不適合通過該試驗方法進(jìn)行磨損試驗。7.6試樣及輔料的準(zhǔn)備和安裝7.6.1準(zhǔn)備從實驗室樣品上模壓或剪切試樣。從實驗室樣品中取出試樣時，要特別注意切邊的整齊狀況，以避免在下一步處理時發(fā)生不必要的材料損失，并確保未剪斷的線不會被卡住或拉伸。以相同的方式準(zhǔn)備磨料、毛氈和泡沫塑料輔助材料。7.6.2試樣的安裝將試樣夾具壓緊螺母放在儀器臺的安裝裝置上，試樣摩擦面朝下，居中放在壓緊螺母內(nèi)。當(dāng)試樣的單位面積質(zhì)量小于500g/m2時，將泡沫塑料襯墊放在試樣上。安裝試樣時避免織物變形。將試樣夾具嵌塊放在壓緊螺母內(nèi)，再將試樣夾具接套放上后擰緊，保持組件對安裝裝置的連續(xù)向下的壓力。通過目視檢查，確認(rèn)試樣位于試樣夾具的中心，且看不見試樣的切割邊緣。如果在試樣夾具中發(fā)現(xiàn)切割邊緣，則取出試樣并重新安裝。7.6.3磨料的安裝安裝磨料，將磨料的正面向上。移動試樣夾具導(dǎo)板確?？梢宰杂山佑|磨臺，將毛氈放在磨臺中心上，再把磨料正面朝上放在毛氈上。放置磨料時，要使磨料織物的經(jīng)緯向紗線平行于儀器臺的邊緣。6GB/T21196.2—××××將質(zhì)量為（2.5±0.5）kg、直徑為（120±10）mm的重錘壓在磨臺上的毛氈和磨料上面，確保機(jī)織毛氈和磨料放在磨臺的中心位置，并在使用重錘壓時保持中心位置，擰緊夾持環(huán)，固定毛氈和磨料，取下加壓重錘。通過目測檢查，確認(rèn)磨料位于磨臺的中心位置，并且在夾緊環(huán)區(qū)域內(nèi)看不到磨料的切邊。如果在夾緊環(huán)上可見磨料的切割邊緣，則取下測試樣本并重新安裝。7.7輔料的有效壽命每次試驗需更換新磨料。如在一次磨損試驗中，羊毛標(biāo)準(zhǔn)磨料摩擦次數(shù)超過50000次，每50000次更換一次磨料。水砂紙標(biāo)準(zhǔn)磨料摩擦次數(shù)超過6000次，每6000次更換一次磨料。每次磨損試驗后，檢查毛氈上的污點和磨損情況。如果毛氈發(fā)生染色≤3級（按照評定變色用灰色樣卡），則應(yīng)更換毛氈。如果毛氈的質(zhì)量和/或厚度發(fā)生變化，不再符合GB/T21196.1表2的要求，更換毛氈。毛氈的兩面均可使用。在測試前，每批織毛氈應(yīng)按照實驗室的內(nèi)部校準(zhǔn)程序進(jìn)行檢查。毛氈的每一面使用次數(shù)超過500000次，每500000次更換一面毛氈。對使用泡沫塑料的磨損試驗，每次試驗使用一塊新的泡沫塑料。7.8耐磨儀的準(zhǔn)備安裝試樣和輔助材料后，將試樣夾具導(dǎo)板放在適當(dāng)?shù)奈恢?，?zhǔn)確地將試樣夾具及銷軸放在相應(yīng)的工作臺上，將耐磨試驗規(guī)定的加載塊放在每個試樣夾具的銷軸上。8磨損試驗步驟：測定物理終點織物應(yīng)按階段磨損，并按表2的間隔進(jìn)行評估。選擇第一次間隔的摩擦次數(shù)，啟動磨損裝置。繼續(xù)磨損測試，直到達(dá)到預(yù)先設(shè)定的摩擦次數(shù)。除要求在不同的時間間隔進(jìn)行評估，如有需要，應(yīng)根據(jù)GB/T250標(biāo)準(zhǔn)評估6000次摩擦后的顏色變化。每次測試間隔后，從儀器上小心地取下裝有試樣的試樣夾具。不要損傷或弄歪紗線，輕輕地去除試樣和磨料表面松散的纖維或碎片(例如，用軟毛刷吹或輕刷)，檢查整個試樣摩擦面內(nèi)的破損跡象(見表1)。如果還未出現(xiàn)破損，將試樣夾具重新放在儀器上，開始進(jìn)行下一個檢查間隔的試驗和評定，直到觀察到試樣破損。使用放大鏡(5.3)或樣板(5.2)檢查試樣。如果有必要，小心使用縫衣針檢查紗線或線圈是否完全斷裂，不要拔出或以其他方式破壞紗線。不得去除試樣表面的毛球或其他纖維聚集物。觀察并評估外觀變化，例如絨面部分磨損、絨毛脫落、短纖脫落、紗線部分?jǐn)嗔?顯示未損壞的纖維或長絲，如彈性纖維)、線圈斷裂、絨毛丟失、光滑或顏色顯著變化。當(dāng)外觀出現(xiàn)這些變化時，記錄變化發(fā)生的性質(zhì)和摩擦次數(shù)。并在報告中注明。如果試樣仍安裝在試樣夾具中，難以檢查織物表面，需小心地將試樣從試樣夾具上取下，注意避免任何磨損或拆線。然后，將試樣置于背光表面(如光照臺)上進(jìn)行檢查，這樣可以識別紗線斷裂或織物變薄。應(yīng)在報告中注明。從試樣夾具中取出的試樣在不會造成試樣的任何損耗的前提下，可以重新使用。7GB/T21196.2—××××表1試樣破損如果摩擦次數(shù)超過50,000次，每達(dá)到50,000次應(yīng)中斷試驗以更換磨料。在這種情況下，要非常小心地從儀器上取下裝有試樣的試樣夾具，以避免損壞。繼續(xù)磨損試驗直到所有試樣達(dá)到指定的終點或破損。試驗可在預(yù)先約定的最大摩擦次數(shù)停止，或在未達(dá)到終點時停止在10萬次摩擦(可采用相關(guān)方協(xié)議最大摩擦次數(shù)，并應(yīng)予以報告)。然后，結(jié)果應(yīng)報告為“耐磨性≥xxx000次，但未達(dá)到終點”(“xxx000”指約定的最大摩擦次數(shù))。記錄每個試樣的測試結(jié)果，即觀察到試樣破損前累積的摩擦次數(shù)，即試樣破損前的檢驗間隔上限。例如，在25000次摩擦后觀察到破損。記錄20,000次摩擦作為破損前的最后一次檢驗間隔。表2磨損試驗間隔8000-10000-12000-14000-16000-180025000-30000-35000-40000-4注：經(jīng)相關(guān)方同意，可采用其他間隔步驟，并應(yīng)予以報告。本表中給出的間隔步驟隨著耐磨性8GB/T21196.2—××××9結(jié)果單個測試結(jié)果表示為每個試樣破損前累積的摩擦次數(shù)，即試樣破損前的檢驗間隔上限。試驗結(jié)果應(yīng)定義為所有試樣的最低單個測試結(jié)果。10試驗報告試驗報