熱電站鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

熱電站鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

鍋爐設(shè)備1、簡(jiǎn)介本公司熱電站鍋爐為無(wú)錫華光工業(yè)鍋爐股份生產(chǎn)的35t/h循環(huán)流化床鍋爐，次高溫次高壓?jiǎn)五佂?、自然循環(huán)、旋風(fēng)別離器、管式空氣預(yù)熱器、平衡通風(fēng)、半露天布置、鋼爐架、懸吊結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)燃料為煙煤。鍋爐主要參數(shù)如下：型號(hào) XG-35/5.3-M最大連續(xù)蒸發(fā)量 35t/h過(guò)熱器出口蒸汽壓力 5.3MPa(g)過(guò)熱器出口蒸汽溫度 485℃給水溫度 150℃熱一次風(fēng)溫度 136℃熱二次風(fēng)溫度116℃鍋爐排煙溫度約145℃鍋爐保證效率 87％空氣過(guò)剩系數(shù) 1.25設(shè)計(jì)Ca/S摩爾比例 2.52、性能鍋爐的主要性能指標(biāo)：鍋爐的產(chǎn)汽能力、運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和金屬消耗率2.1蒸發(fā)量〔或熱功率〕鍋爐在確保平安的前提下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行、每小時(shí)所產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量，稱為這臺(tái)鍋爐的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量又稱為“出力〞或“容量〞，一般用符號(hào)“D〞來(lái)表示，常用的單位為t／h。鍋爐銘牌上所標(biāo)蒸汽產(chǎn)量即為鍋爐的額定蒸發(fā)量，因此，鍋爐額定蒸發(fā)量又稱銘牌蒸發(fā)量或額定出力。鍋爐蒸發(fā)量可分為額定蒸發(fā)量，經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量和最大蒸發(fā)量三種。額定蒸發(fā)量：指鍋爐在額定壓力，蒸汽溫度、額定給水溫度下，使用設(shè)計(jì)燃料和保證設(shè)計(jì)效率的條件下連續(xù)運(yùn)行所應(yīng)到達(dá)的每小時(shí)蒸發(fā)量。經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量：指在保證平安的前提下，鍋爐連續(xù)運(yùn)行，熱效率最高時(shí)的蒸發(fā)量。最大蒸發(fā)量〔MCR〕：指在規(guī)定的工作壓力下或低于工作壓力下，連續(xù)運(yùn)行，不考慮其經(jīng)濟(jì)效果，每小時(shí)能產(chǎn)生的最大蒸發(fā)量。2.2壓力和溫度蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱最高工作壓力，常用符號(hào)P表示，單位是MPa。過(guò)熱蒸汽出口處的蒸汽溫度，即過(guò)熱蒸汽溫度，常用符號(hào)t表示，單位是℃。2.3鍋爐熱效率鍋爐熱效率是指送入鍋爐的全部熱量中被有效利用的百分?jǐn)?shù)，也稱為鍋爐效率，用符號(hào)η表示。它是說(shuō)明鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，我公司鍋爐的設(shè)計(jì)熱效率為86.2%。有時(shí)為了概略衡量蒸汽鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性，還常用煤水比或煤汽比來(lái)表示，即鍋爐在單位時(shí)間內(nèi)的耗煤量和產(chǎn)汽量之比。煤水比的大小與鍋爐形式、煤質(zhì)及運(yùn)行管理水平等因素有關(guān)。工業(yè)鍋爐的煤水比一般為1∶6～1∶7.5。2.4電耗率耗電率——鍋爐每噸蒸汽所耗用的電量(kW.h/t)。3、鍋爐結(jié)構(gòu)、原理3.1鍋爐的根本構(gòu)造什么是鍋爐？鍋爐是一種生產(chǎn)蒸汽或熱水的換熱設(shè)備。按功能分為兩個(gè)局部：爐——通過(guò)燃燒煤、油、氣及其他燃料，將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。鍋——將燃料燃燒釋放出的熱能通過(guò)各種傳熱方式，傳遞給水使之升溫、汽化、過(guò)熱以產(chǎn)生所需要的蒸汽，或加熱所需要的高溫?zé)崴??！板仺暸c“爐〞一個(gè)吸熱，一個(gè)放熱，是密切聯(lián)系的有機(jī)整體。形象理解：鍋：用來(lái)裝要被加熱的水(或其它介質(zhì))的容器。爐：加熱鍋的裝置。

鍋+爐鍋爐鍋爐的具體組成(爐內(nèi)、鍋內(nèi))爐煤、空氣、煙燃料系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)鍋水、汽汽水系統(tǒng)鍋爐本體〔1〕汽鍋〔汽水系統(tǒng)〕：容納水和蒸汽的受壓部件作用—吸收燃料燃燒釋放出的熱能，將水加熱成為熱水或蒸汽。。組成—鍋筒(又稱汽包)、下降管、集箱〔聯(lián)箱〕、水冷壁、汽水別離裝置、汽溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、蒸汽過(guò)熱器、省煤器等。鍋筒的作用是聚集、儲(chǔ)存、凈化蒸汽和補(bǔ)充給水。蒸汽鍋爐鍋筒裝的是熱水與蒸汽之混合物。鍋筒的下半部是熱水，鍋筒的上半部為蒸汽空間；蒸汽與熱水分界的位置叫水位線。水冷壁是布置在鍋爐爐膛四周的輻射受熱面。它是鍋爐的主要受熱面，有些水冷壁管兩側(cè)焊有或帶有翼片。翼片增大了對(duì)爐墻的遮擋面積，可以更多接受爐膛輻射熱量，提高鍋爐產(chǎn)氣量，降低爐膛內(nèi)壁的溫度，保護(hù)爐墻，防止?fàn)t墻結(jié)渣。下降管的作用是把鍋筒里的水輸送到下集箱，使受熱管束有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠運(yùn)行。下降管必須采取絕熱措施。集箱也稱聯(lián)箱，它的作用是聚集、分配鍋水，保證各受熱面管束可靠的供水或聚集各管束的水或汽水混合物。集箱按其布置位置有上集箱、下集箱、左集箱、右集箱之分。〔2〕爐子〔燃燒系統(tǒng)〕：燃料進(jìn)行燃燒裝置。作用—燃燒將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。組成—爐膛〔燃燒室〕、燃燒器、返料器〔爐排〕、送風(fēng)裝置及爐墻構(gòu)架等。

〔3〕蒸汽過(guò)熱器結(jié)構(gòu)：由多根蛇形管組成作用：輔助受熱面，將飽和水蒸汽加熱成過(guò)熱水蒸汽〔4〕省煤器結(jié)構(gòu)：帶肋片的鑄鐵管組成作用：利用排煙預(yù)熱加熱給水，可降低排煙溫度，節(jié)約燃料?！?〕空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)：帶肋片的鑄鐵管組成作用：利用排煙預(yù)熱加熱空氣，提高燃料所需空氣的溫度。此外，為了保證鍋爐正常工作，平安運(yùn)行，鍋爐上還必須設(shè)置一些附件和儀表，如平安閥、壓力表、溫度表、水位警報(bào)器、排污閥、吹灰器等。另外，還有構(gòu)成鍋爐支撐結(jié)構(gòu)的鋼架。輔助設(shè)備〔1〕燃料供給系統(tǒng)作用：為鍋爐連續(xù)輸送合格的燃料。A、燃煤供給系統(tǒng)煤場(chǎng)設(shè)施：煤場(chǎng)、推煤機(jī)、橋式抓斗起重機(jī)等。輸煤設(shè)備：輸煤皮帶、煤倉(cāng)、給煤機(jī)等。B、燃油供給系統(tǒng)：地下油箱、油泵和油管道等。C、燃?xì)夤┙o系統(tǒng)：供氣管道進(jìn)口裝置、配管系統(tǒng)等。2〕通風(fēng)系統(tǒng)作用：為鍋爐輸送燃料燃燒所需的空氣，引出燃燒產(chǎn)物煙氣通風(fēng)設(shè)備：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、煙道和煙囪〔3〕汽、水系統(tǒng)作用：給鍋爐輸送合格的給水，給熱用戶輸送合格的蒸汽或熱水。A、給水系統(tǒng)的作用是將原水〔自來(lái)水〕進(jìn)行處理，使其到達(dá)鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后送入鍋爐。主要有：水處理設(shè)備、給水泵。B、供熱〔蒸汽或熱水〕系統(tǒng)：分汽缸或分水器。C、排污系統(tǒng)的作用是將鍋爐水中的沉渣和鹽分雜質(zhì)排除掉，使鍋爐水符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。主要有：排污池、排污擴(kuò)容器?！?〕除灰渣系統(tǒng)作用：將鍋爐的燃燒產(chǎn)物灰渣，連續(xù)不斷地去除，并運(yùn)到灰渣場(chǎng)。除灰渣設(shè)備：冷渣機(jī)、渣庫(kù)等?！?〕煙氣凈化系統(tǒng)作用：除去鍋爐煙氣中夾帶的固體微?！诧w灰〕、二氧化硫、氮的氧化物等有害物質(zhì)，以改善大氣環(huán)境。煙氣凈化設(shè)備：布袋除塵器、脫硝裝置等?！?〕儀表及控制系統(tǒng)作用：為保證鍋爐平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)鍋爐運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、程序控制、自動(dòng)保護(hù)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。A、鍋爐本體(廠家)閥門(mén)及儀表：平安門(mén)、水位表、上下水位報(bào)警、壓力表、溫度表、主汽門(mén)、排污閥、止回閥等。B、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的閥門(mén)及儀表：蒸汽流量計(jì)、給水流量計(jì)、煙溫計(jì)、風(fēng)壓計(jì)和煙、風(fēng)閘門(mén)等。CFB鍋爐主要結(jié)構(gòu)部件固體物料循環(huán)回路爐膛、別離器、返料器、外置換熱器尾部對(duì)流煙道過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器別離器作用：實(shí)現(xiàn)煙氣的氣固別離種類：中溫、高溫絕熱；汽冷旋風(fēng)別離原理：爐膛出口煙氣沿切線方向進(jìn)入，在離心力作用下煙氣中的大顆粒被別離出來(lái)返料器作用：物料流動(dòng)穩(wěn)定可控、氣體不反竄3.2鍋爐的工作原理鍋爐運(yùn)行時(shí)，燃料中的可燃物質(zhì)在適當(dāng)溫度下，與通風(fēng)系統(tǒng)輸送給爐膛內(nèi)的空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過(guò)各受熱面?zhèn)鬟f給鍋水，水溫不斷升高，產(chǎn)生汽化，這時(shí)為飽和蒸汽，經(jīng)過(guò)汽水別離進(jìn)入過(guò)熱器中再進(jìn)行加熱，成為過(guò)熱蒸汽輸出使用。省煤器低過(guò)高過(guò)爐膛旋風(fēng)別離器左旋風(fēng)別離器右來(lái)自煤泥倉(cāng)煤倉(cāng)二次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)除塵反料風(fēng)機(jī)二次風(fēng)空預(yù)器一次風(fēng)空預(yù)器風(fēng)室給煤機(jī)給煤機(jī)煙氣排放去氣力輸送出渣口放灰放灰放灰鍋爐燃燒系統(tǒng)-50pa-100pa850℃-950℃鍋爐傳熱的三種形式熱輻射：是指高溫物體直接以波的形式將熱量向四周散發(fā)給低溫物體，而物體之間可以不接觸，也可以不依靠流體流動(dòng)的傳熱過(guò)程。與溫度的四次方成正比熱對(duì)流:是指靠液體或氣體流動(dòng)，將熱量由一處傳到另一處的傳熱過(guò)程。在鍋爐內(nèi)，熱水上升，冷水下降，形成循環(huán)，直到將水加熱到需要的溫度為止。熱傳導(dǎo):是指同一物體內(nèi)不同溫度的局部或兩個(gè)不同溫度的物體相接觸時(shí)，熱量從高溫局部傳給低溫局部的過(guò)程。鍋爐的工作過(guò)程：爐內(nèi)過(guò)程和鍋內(nèi)過(guò)程。爐內(nèi)過(guò)程：燃料的燃燒過(guò)程和受熱面外部煙氣側(cè)的爐內(nèi)的傳熱過(guò)程；鍋內(nèi)過(guò)程：受熱面金屬與工質(zhì)之間的傳熱過(guò)程，工質(zhì)的加熱、蒸發(fā)與過(guò)熱過(guò)程等。〔1〕爐內(nèi)過(guò)程：燃料燃燒與通風(fēng)系統(tǒng)〔2〕鍋內(nèi)過(guò)程：工質(zhì)(水)的加熱和汽化過(guò)程蒸汽的產(chǎn)生過(guò)程水循環(huán)過(guò)程給水省煤器汽包過(guò)熱器汽輪機(jī)一定壓力飽和蒸汽過(guò)熱蒸汽飽和或非飽和水汽包下降管下聯(lián)箱水冷壁上聯(lián)箱產(chǎn)業(yè)園熱電站35噸鍋爐水汽、煙灰流程：2、各管道堵頭，盲板應(yīng)撤除，四周水冷壁及內(nèi)外管道的吊架，支架應(yīng)牢固，完整。各類汽水管道的介質(zhì)，流動(dòng)方向應(yīng)標(biāo)明。各汽水閥門(mén)，閥桿應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)靈活，盤(pán)根壓蓋應(yīng)有余量，汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。3、各電動(dòng)閥的電動(dòng)，手動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，其開(kāi)關(guān)位置與實(shí)際一致，限位開(kāi)關(guān)應(yīng)能自動(dòng)跳起，汽包平安閥和高過(guò)出口集箱平安閥手動(dòng)扳起正常。4、各種膨脹指示器刻度應(yīng)清晰；指示應(yīng)正確，在板的基準(zhǔn)上應(yīng)涂有紅色標(biāo)記，指針應(yīng)在板面的基準(zhǔn)點(diǎn)上。5、汽包水位計(jì)應(yīng)有良好的照明，汽水導(dǎo)汽管應(yīng)良好，水位計(jì)上應(yīng)有正確的正常水位線和上下水位線標(biāo)志。四、儀表、電氣檢查1、汽水系統(tǒng)各就地壓力表均處于工作狀態(tài)，壓力表的一、二道閥應(yīng)開(kāi)啟。壓力表盤(pán)清晰，表針指示應(yīng)在零位，鉛封完好，汽包和過(guò)熱蒸汽壓力處應(yīng)畫(huà)有紅線。2、給水流量表，風(fēng)壓表的指示均應(yīng)在零位。3、操作盤(pán)上所有儀表、信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)、指示燈、報(bào)警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。4、操作站畫(huà)面顯示正常，所有電動(dòng)閥在計(jì)算機(jī)上均能操作，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備能啟停。5、給水自動(dòng)調(diào)整，前后減溫水的調(diào)整均應(yīng)完整可靠，試驗(yàn)合格后，其動(dòng)作應(yīng)靈敏，實(shí)際開(kāi)度與指示應(yīng)一致，試驗(yàn)合格后置于關(guān)位置。6、操作室內(nèi)照明良好，事故照明電源可靠。5、水壓試驗(yàn)合格條件(1)在鍋爐停止升壓(小旁路閥不內(nèi)漏)后，5分鐘內(nèi)，鍋爐壓力保持不變。(2)各承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，無(wú)剩余變形現(xiàn)象，否那么應(yīng)及時(shí)處理，消除缺陷后再升壓試驗(yàn)。6、水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí)，應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)室分析水質(zhì)，如水質(zhì)合格，方可啟動(dòng)放空閥，汽包緊急放水閥，將水放到疏水箱內(nèi)，如水質(zhì)不合格，那么開(kāi)定排將水排至地溝。二、超水壓試驗(yàn)1、超水壓試驗(yàn)的條件:(1)新裝或改裝的鍋爐投入運(yùn)行時(shí)；(2)停運(yùn)一年以上鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；(3)連續(xù)六年運(yùn)行未進(jìn)行過(guò)超水壓試驗(yàn)的鍋爐；(4)主要受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理或更換后，如水冷壁更換50%以上，過(guò)熱器，省煤器的更換，汽包進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)。2、超水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐工作壓力下水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。壓力升續(xù)至工作壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，無(wú)漏水及異常情況后，解列汽包就地水位計(jì)，汽包平安閥和過(guò)熱器平安閥，再升至超水壓試驗(yàn)壓力1.25倍的工作壓力，在超水壓試驗(yàn)壓力保持5分鐘后，降到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。3、做超水壓試驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，壓力未降至工作壓力時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行任何方面的檢查。4、超水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)(1)受壓元件，金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。(2)超水壓試驗(yàn)后，經(jīng)宏觀檢查或測(cè)試，各受壓部件沒(méi)有明顯的剩余變形。三、水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行放水，當(dāng)汽包壓力降到零時(shí)，應(yīng)開(kāi)空氣門(mén)，以便放水工作的順利進(jìn)行曲。四、進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鍋爐應(yīng)有司爐操作，在任何情況下不得無(wú)人監(jiān)視。五、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)檢修人員應(yīng)在場(chǎng)。七、水壓試驗(yàn)的結(jié)果及過(guò)程應(yīng)填寫(xiě)在記錄上，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題應(yīng)填寫(xiě)在設(shè)備缺陷記錄本上，并與在場(chǎng)檢修人員交代清楚。第三節(jié)過(guò)熱器反沖洗一、鍋爐大修或小修后，應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器的反沖洗。二、操作程序1、啟動(dòng)給水泵，注意水溫不超過(guò)104℃。2、開(kāi)啟定排總門(mén)。3、關(guān)閉減溫水手動(dòng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)。4、關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)，旁路門(mén)及對(duì)空排汽電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟對(duì)空排汽手動(dòng)門(mén)。5、關(guān)閉各集箱疏水門(mén)，開(kāi)啟反沖洗門(mén)。6、開(kāi)啟定排一、二道門(mén)。7、沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門(mén)，關(guān)閉定排放水門(mén)，開(kāi)過(guò)熱器疏水。第四節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修后，需進(jìn)行不少于40分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)不少于2小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其工作的可靠性。一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下條件:1、所有護(hù)欄及防護(hù)罩完整可靠，對(duì)輪連接完好，地腳螺絲不松動(dòng)。2、軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油清潔，油位計(jì)完整，油位可見(jiàn)，油位指示在2/3處，放油門(mén)及油封不漏油。3、有冷卻水的，冷卻水充足，暢通不泄漏。4、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。5、接地線牢固，電機(jī)各部完好，電氣測(cè)電機(jī)絕緣合格。6、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象，振動(dòng)在允許值范圍內(nèi)。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、上述各項(xiàng)檢查合格后，可聯(lián)系電氣進(jìn)行送電，并解除聯(lián)鎖。2、電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)后，電流應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意電流不得超過(guò)額定電流。3、運(yùn)行中應(yīng)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，有無(wú)摩擦，振動(dòng)和過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)滾動(dòng)式軸承溫升應(yīng)不超過(guò)40℃,最高溫度不高于80℃。4、試運(yùn)行時(shí)，機(jī)械維修、電氣維修人員均應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，試運(yùn)行后，停止給煤機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并做好轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行記錄。三、聯(lián)鎖試驗(yàn)聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)在單機(jī)試驗(yàn)合格的根底上進(jìn)行。1、目的：檢驗(yàn)各項(xiàng)聯(lián)鎖是否能夠執(zhí)行。2、內(nèi)容：對(duì)各聯(lián)鎖逐步進(jìn)行校驗(yàn)〔分別使其滿足動(dòng)作條件,檢驗(yàn)是否執(zhí)行〕。3、具體工作：〔1〕停爐聯(lián)鎖。a、煙氣溫度聯(lián)鎖?！伯?dāng)鍋爐出口煙氣溫度高于300℃時(shí)—鍋爐停止運(yùn)行〕。b、高溫過(guò)熱器出口集箱出口壓力聯(lián)鎖。〔高過(guò)出口蒸汽壓力≥Mpa時(shí)—鍋爐停止運(yùn)行〕c、高過(guò)出口集箱蒸汽溫度聯(lián)鎖?！伯?dāng)蒸汽溫度大于℃時(shí)，—鍋爐停止運(yùn)行〕d、汽包液位低聯(lián)鎖?！仓鸽娊狱c(diǎn)水位計(jì)液位過(guò)低時(shí)—鍋爐停止運(yùn)行〕e、引風(fēng)機(jī)停聯(lián)鎖?！仓敢L(fēng)機(jī)停，那么鍋爐停，沒(méi)有延時(shí)〕f、一次風(fēng)機(jī)停。〔指一次風(fēng)機(jī)停，那么停爐〕注：停爐具體步驟；停給煤機(jī)——停二次風(fēng)機(jī)延時(shí)5秒一次風(fēng)機(jī)延時(shí)25秒引風(fēng)機(jī)停。2、給鍋爐上水，翻開(kāi)汽包放空閥，過(guò)熱器放空閥，開(kāi)啟給水旁路閥進(jìn)行上水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過(guò)除氧，水溫不超過(guò)104℃，上水應(yīng)緩慢，鍋爐從沒(méi)水開(kāi)始到汽包最低水位處的時(shí)間，冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，如環(huán)境溫度低于5℃，還應(yīng)延長(zhǎng)時(shí)間，鍋爐上水時(shí)，不得影響其它運(yùn)行鍋爐的正常給水。3、在進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理。4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時(shí)，停止上水，停止上水后10—15分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時(shí)，應(yīng)查明原因，并予以消除。5、如爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗(yàn)合格可不放掉，根據(jù)情況進(jìn)行上水，放水，如水質(zhì)不合格，那么應(yīng)全部放掉再進(jìn)行上水。6、進(jìn)水前應(yīng)將各處膨脹指示器原始記錄記下來(lái)，進(jìn)水后再記一次，認(rèn)定一切正常后，將省煤器再循環(huán)閥開(kāi)啟。7、鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報(bào)進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行。第七節(jié)鍋爐機(jī)組的冷態(tài)啟動(dòng)一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、底料的選擇鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)前事先選擇本爐0—8mm的冷態(tài)干渣約5—6m3，其篩分特性如右表：

第九節(jié)鍋爐排污一、保持受熱面內(nèi)清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)，因此，要進(jìn)行連續(xù)和定期排污。排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。1、連續(xù)排污由汽包水位外表濃度最大的地方排出，以到達(dá)排除爐水中所含鹽量的目的。2、定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低局部排出爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物，要求時(shí)間短，速度快，以保證水中雜質(zhì)能順利排出。二、定期排污的操作1、排污前的檢查〔1〕各排污閥門(mén)絲桿、手輪完好，接合面不漏?！?〕排污管道及定期排污擴(kuò)容器系統(tǒng)完好。2、排污的操作：全開(kāi)定期排污總門(mén)，先開(kāi)排污一次門(mén)，緩慢開(kāi)二次門(mén)，防止水沖擊，排污不超過(guò)30秒，排污完畢后，先關(guān)二次門(mén)，再關(guān)一次門(mén)，最后關(guān)總門(mén)。3、排污本卷須知：〔1〕單臺(tái)爐排污時(shí)，各聯(lián)箱不允許同時(shí)排污，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行?！?〕接到主操停止排污命令時(shí)，立即停止。〔3〕排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，否那么停止排污。滾筒式冷渣器第十一節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行一、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次，特別情況下應(yīng)怎增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。二、巡回檢查的內(nèi)容：1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無(wú)異常聲音和摩擦現(xiàn)象。2.軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油質(zhì)清凈，使用油杯的軸承每班應(yīng)加潤(rùn)滑油。3.軸承冷卻水管暢通，水流正常。4.地腳螺絲，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。5.軸承軸瓦的溫度計(jì)無(wú)損壞，溫度計(jì)指示應(yīng)小于70℃，電機(jī)溫升小于50℃。三、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸瓦所使用的潤(rùn)滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每月取油樣分析一次，不合格者應(yīng)予更換。第十二節(jié)水位計(jì)的運(yùn)行一、水位計(jì)的投入運(yùn)行1、鍋爐啟動(dòng)前，開(kāi)啟汽、水總閥和汽水閥門(mén)，關(guān)閉放水閥門(mén)。2、水位計(jì)的沖洗操作步驟：〔1〕校對(duì)兩個(gè)水位計(jì)的水位?！?〕開(kāi)放水閥，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗〔汽水共沖〕〔3〕關(guān)水閥，使汽管及玻璃管得到?jīng)_洗〔汽沖〕〔4〕開(kāi)水閥，關(guān)汽閥，使水管及玻璃管得到?jīng)_洗〔水沖〕?！?〕關(guān)放水閥，開(kāi)汽閥，水位應(yīng)恢復(fù)正常，并有輕微波動(dòng)，否那么應(yīng)重新沖洗。二、沖洗水位計(jì)的本卷須知：1、校對(duì)水位計(jì)時(shí)，另一水位計(jì)指示必須正確。2、開(kāi)關(guān)汽水閥時(shí)，要慢，面部不要正視水位計(jì)的玻璃管。3、水位計(jì)運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)保持正常位置，并有輕微波動(dòng)。4、水位計(jì)內(nèi)外應(yīng)清潔，明亮，在任何情況下，都應(yīng)保持水位計(jì)照明充足。5、不許有汽水濺到水位計(jì)玻璃管上。第十三節(jié)自動(dòng)裝置的運(yùn)行一、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)裝置投入使用，投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備以下條件：1、自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完好。2、鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。3、鍋爐蒸發(fā)量位額定值的50%以上。二、投入自動(dòng)裝置前，應(yīng)聯(lián)系儀表校驗(yàn)，整定自動(dòng)裝置，經(jīng)其同意前方可投入。三、自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí)，必須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，防止因失靈而造成的不良后果。四、遇到以下情況應(yīng)解列自動(dòng)裝置，改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。1、當(dāng)啟停引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)解列自動(dòng)裝置。2、當(dāng)汽包水位變化過(guò)大，超出其正常范圍或切斷給水時(shí)，應(yīng)解列到給水手動(dòng)。3、蒸汽溫度不正常，且超過(guò)正常范圍時(shí)，應(yīng)解列前后減溫器自動(dòng)。4、鍋爐運(yùn)行不正常，自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)解列有關(guān)的自動(dòng)裝置。5、凡屬自動(dòng)裝置失靈的缺陷，應(yīng)及時(shí)通知儀表人員處理。第十四節(jié)停爐前的準(zhǔn)備一、接到停爐通知后，由班長(zhǎng)通知主操，應(yīng)將所有自動(dòng)改為手動(dòng)。二、停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)生的問(wèn)題詳細(xì)記錄，以便檢修時(shí)處理。三、根據(jù)系統(tǒng)熱電負(fù)荷情況，將所帶負(fù)荷進(jìn)行轉(zhuǎn)移。四、鍋爐大檢修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將原煤斗，落煤管，給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。第十五節(jié)正常停爐的操作程序一、根據(jù)蒸汽流量下降情況，逐漸減小給煤量及一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷降到15t/h時(shí)，可將二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，關(guān)閉其入口擋板，停二次風(fēng)機(jī)后，注意保持流化，保持各參數(shù)在允許范圍內(nèi)運(yùn)行。二、在汽溫下降后，應(yīng)關(guān)小減溫水量或關(guān)閉減溫水閥，停止減溫器運(yùn)行。三、當(dāng)煤全部燒完，主汽流量又已經(jīng)降至零時(shí)可關(guān)閉并汽主汽門(mén)，同時(shí)，開(kāi)啟高過(guò)電動(dòng)放空排汽閥、上下過(guò)熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥，通知化驗(yàn)人員將連排及各取樣閥關(guān)閉。四、待燃燒室床溫降到700—750℃通知除灰人員將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完關(guān)閉擋板。五、隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)逐漸減少引、送風(fēng)量，但保持流化，當(dāng)床溫降到400—500℃時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，關(guān)引風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥。六、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥，當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力無(wú)上升可能時(shí)，水位應(yīng)至高限水位。七、當(dāng)鍋爐壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)過(guò)熱器疏水和開(kāi)大電動(dòng)放空閥。八、停爐8—10小時(shí)后，鍋爐上水、放水一次〔如要加強(qiáng)冷卻，可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加上水和放水次數(shù)〕九、停爐18—20小時(shí)后鍋爐再進(jìn)行上水，放水一次，關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，稍開(kāi)擋板，通知除灰人員將床料，循環(huán)灰全部放掉，結(jié)束后，停止引、送風(fēng)機(jī)并開(kāi)啟本體所有人孔門(mén)。十、停爐20—24小時(shí)，壓力降至0.15—0.20MP時(shí)，可將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱將高、低過(guò)熱器的爐水蒸發(fā)掉，關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門(mén)。十一、如需緊急冷卻時(shí)，停8—10小時(shí)后啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，增加鍋爐上水、放水次數(shù)，全部放掉床料循環(huán)灰，當(dāng)汽包壓力降到0.15—0.20MP時(shí)，可將爐水、省煤器內(nèi)水放掉，利用余熱將高、低過(guò)熱器內(nèi)的水蒸發(fā)掉。十二、鍋爐尚有汽壓時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視，在電動(dòng)機(jī)未切斷電源時(shí)，不允許對(duì)電動(dòng)機(jī)不加監(jiān)視。十三、停爐后降壓程度必須按右表進(jìn)行：十四、對(duì)汽包、集箱有裂紋的情況，在停爐時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)程：1、至少需停爐8小時(shí)以后，方可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，自然冷卻。2、至少需停爐12小時(shí)以后，方可啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，進(jìn)行鍋爐的上水、放水，并且在任何情況下，都不允許大量進(jìn)水和放水。3至少需要停爐24小時(shí)后，方可將爐水放掉。十五、停爐后，應(yīng)將停爐以及冷卻過(guò)程的主要操作、所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做詳細(xì)記錄。4、氨法保養(yǎng)在枯燥后的爐內(nèi)充入氨后，使汽壓降到1KPa，讓氨氣與金屬外表接觸，形成氫氧化氨〔NH4OH〕的堿性保護(hù)層，防止氧化腐蝕。三、壓力保養(yǎng)與流水保養(yǎng)，應(yīng)用除氧水，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥門(mén)及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。第十九節(jié)冬季停爐后的防凍一、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐設(shè)備各處的溫度，對(duì)于存有汽水的設(shè)備必須注意，以免凍壞設(shè)備。鍋爐房室內(nèi)溫度要經(jīng)常在10℃以上低于5℃時(shí)要及時(shí)采取措施。二、停爐后，為防止鍋爐設(shè)備結(jié)凍，應(yīng)采取以下措施：1、嚴(yán)密關(guān)閉零米層廠房各部位的門(mén)窗。鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有良好的采暖設(shè)施。2、鍋爐的各孔門(mén)及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)進(jìn)入。3、開(kāi)啟給水系統(tǒng)排污閥。4、開(kāi)啟各水循環(huán)回路的排污閥和疏放水閥。5、開(kāi)啟排污集箱的地溝閥。6、開(kāi)啟再循環(huán)閥，事故放水一、二道閥，省煤器放水閥，加藥系統(tǒng)放水閥，各取樣閥。7、開(kāi)啟高、低溫過(guò)熱器，減溫器集箱的疏水閥。8、開(kāi)啟各壓力表的放水考克。9、軸承冷卻水應(yīng)稍開(kāi)，經(jīng)常保持有水流動(dòng)。10、鍋爐機(jī)組各部位發(fā)現(xiàn)有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。5、調(diào)試方法〔設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)〕第一節(jié)鍋爐調(diào)整的任務(wù)一、保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足外界符合的需要。二、均衡給水并維持正常水位。三、保持正常的汽溫和汽壓。四、保證飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)合格。五、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦，減少各項(xiàng)熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。六、確保鍋爐機(jī)組平安穩(wěn)定運(yùn)行。第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整一、在正常運(yùn)行時(shí)使用主給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，大旁路備用，保持給水量變化均衡，給水嚴(yán)禁猛增猛減，水位在±5mm上下波動(dòng)，不準(zhǔn)接近最高或最低水位線。假設(shè)主給水自動(dòng)失靈，立即切換大旁路并通知儀表人員及時(shí)處理。二、在使用自動(dòng)給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位計(jì)指示的正確性。三、在啟停爐、啟停給水泵，定期排污，負(fù)荷波動(dòng)較大以及故障時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位計(jì)的監(jiān)視。四、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度變化。五、在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和保持就地水位計(jì)完整，指示正確，清晰易見(jiàn)，照明充足并定期沖洗，電接點(diǎn)水位計(jì)故障時(shí)要立即通知儀表人員處理。六、正常運(yùn)行中最少應(yīng)有兩只水位計(jì)完整并指示正確。七、在正常運(yùn)行中不容許中斷鍋爐給水。八、每月兩次試驗(yàn)水位上下限報(bào)警器，試驗(yàn)時(shí)須保持運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)指示正確，將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄上。第三節(jié)汽溫和汽壓的調(diào)整一、在運(yùn)行中依據(jù)外界負(fù)荷的需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。二、運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐的氣溫氣壓，主汽溫度在475℃～485℃之間，主汽壓力在5.1～5.3Mpa之間。三、當(dāng)主汽溫度升高到485℃，并且上升速度很快時(shí)，應(yīng)逐漸開(kāi)大減溫水的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)主汽溫度超過(guò)490℃，應(yīng)立即采取以下措施：1、檢查減溫水調(diào)整閥工作是否正常。2、減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷，降低過(guò)熱器進(jìn)口煙溫。3、檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)，是否堵灰。4、檢查給水溫度，必要時(shí)降低給水溫度。假設(shè)經(jīng)采取上述措施降溫?zé)o效而氣溫超過(guò)490℃且超過(guò)20分鐘那么應(yīng)立即停爐。四、當(dāng)主汽溫度降低到470℃，并有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)小減溫水當(dāng)主汽溫度低于465℃時(shí)應(yīng)減小負(fù)荷，迅速查明原因做相應(yīng)處理。五、減溫器用的減溫水必須是合格的除氧脫鹽水。六、過(guò)熱器兩側(cè)進(jìn)口煙溫之差不應(yīng)超過(guò)30℃。七、主汽壓力升高到5.3Mpa，并有上升趨勢(shì)時(shí)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。八、主汽壓力降到5.1Mpa，且有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)化燃燒。二、風(fēng)量的調(diào)整1、一、二次風(fēng)的調(diào)整(1)一次風(fēng)的作用是調(diào)整燃燒室內(nèi)物料流化狀態(tài)，從而影響物料濃度分布，因此一次風(fēng)量是調(diào)整床溫、料層差壓、燃燒室內(nèi)溫度分布及返料量的主要手段。運(yùn)行中嚴(yán)禁一次風(fēng)量低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量。(2)二次風(fēng)的作用是加強(qiáng)燃燒室內(nèi)燃燒介質(zhì)的擾動(dòng)，補(bǔ)充氧量，平衡總風(fēng)量。運(yùn)行中煙氣的含氧量應(yīng)在3-5%左右。(3)正常滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一、二次風(fēng)比約為6：4左右，燃用難燃煤種或高負(fù)荷時(shí)，二次風(fēng)的比例可似當(dāng)加大。(4)調(diào)整一、二次風(fēng)量前要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。2、返料風(fēng)的調(diào)整原那么；返料風(fēng)是保證正常返料的主要手段，運(yùn)行中要加強(qiáng)返料風(fēng)的檢查，保持返料連續(xù)運(yùn)行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料腿中物料向下流動(dòng)，并根據(jù)負(fù)荷的要求和料位情況及時(shí)調(diào)整返料，從而控制返料量和料位平衡。1)燃用灰份高的煤或負(fù)荷較高時(shí)，灰量增大，料位升高，爐膛差壓增大，放掉局部循環(huán)灰；2)燃用無(wú)煙煤，循環(huán)灰的可燃物增大，應(yīng)保持較低的料位，以免高溫?zé)峄彝Ａ魰r(shí)間長(zhǎng)，后燃結(jié)焦；3)負(fù)荷較低，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時(shí)，也應(yīng)保持一定高的料位。三、負(fù)荷的調(diào)整在增負(fù)荷時(shí)，應(yīng)領(lǐng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤，使?fàn)t膛差壓增加，然后再少量加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，少量加煤，兩者交錯(cuò)調(diào)節(jié)，同時(shí)負(fù)荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有到循環(huán)和灰量積累起來(lái)后，負(fù)荷才能增到額定值，減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放一局部灰，降低爐膛差壓。四、料層差壓和爐膛差壓的調(diào)整1、料層差壓的調(diào)整料層差壓反映的是密相區(qū)的濃度，正常運(yùn)行時(shí)一般控制在Pa,一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓Pa左右波動(dòng)，料層差壓由放渣的多少來(lái)保持，一般維持在Pa左右。2、爐膛差壓的調(diào)整爐膛差壓反映的是稀相區(qū)的濃度，間接反映了循環(huán)灰的量，爐膛差壓一般控制在—pa，爐膛差壓增大，返料溫度升搞，易引起返料灰結(jié)焦，可以放掉一局部循環(huán)灰控制爐膛差壓，放循環(huán)灰的原那么：勤放、少放、正常運(yùn)行中一般不放循環(huán)灰。五、床溫的調(diào)整1、正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過(guò)950℃2、控制流化床內(nèi)溫度的方法：〔1〕調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量。〔2〕調(diào)整給煤量?！?〕控制循環(huán)灰量和冷渣量。3、床溫升高或降低的原因及處理方法?！?〕煤質(zhì)突然變好，這時(shí)爐膛出口溫度、汽溫、汽壓、床溫有上升趨勢(shì)，氧量表指示含氧量降低，說(shuō)明煤量過(guò)大，那么應(yīng)減少煤量?！?〕由于沒(méi)有及時(shí)放渣，料層加厚，應(yīng)及時(shí)放渣?！?〕由于返料器堵灰，應(yīng)及時(shí)放掉局部循環(huán)灰，暢通返料器?！?〕煤質(zhì)變差，應(yīng)適當(dāng)加煤，控制床溫?！?〕鍋爐給煤中斷，爐膛出口溫度下降，氧量表指示上升，床溫下降，應(yīng)及時(shí)處理斷煤，增大給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減少二次風(fēng)量和一次風(fēng)量?！?〕煤粒度變大，密相區(qū)燃燒份額增大，床溫升高，氧量無(wú)變化，應(yīng)及時(shí)增大一次風(fēng)，減少二次風(fēng)，適當(dāng)增加排渣次數(shù)，勤放、少放。〔7〕粒度變細(xì)并集中進(jìn)入爐膛，密相區(qū)燃燒份額少，氧量不變爐膛上部溫度和返料溫度升高，這時(shí)應(yīng)減少一次風(fēng)量，不增加給煤量。6、日常保養(yǎng)〔設(shè)備點(diǎn)檢表：自主和專業(yè)分開(kāi)〕設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)4檢修周期及檢修內(nèi)容4.1檢修周期大修間隔1-2年〔5000-10000小時(shí)〕小修間隔2-4個(gè)月〔1250—2500小時(shí)〕4.2檢修內(nèi)容運(yùn)行中的檢修在鍋爐運(yùn)行中，隨時(shí)處理臨時(shí)發(fā)生的各種故障.小修按照預(yù)定方案，對(duì)鍋爐進(jìn)行局部的，預(yù)防性的檢修。大修按照預(yù)定方案，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面地、恢復(fù)性的檢修。5鍋爐汽水系統(tǒng)5.1汽包檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包檢修方法a) 大修工程1) 檢查和清理汽包內(nèi)的腐蝕和污垢。2) 檢查汽水別離裝置等的嚴(yán)密性和牢固性。3) 檢查清理水位計(jì)連通管，壓力表接頭和加藥管，排污管。4) 檢查清理支吊架及固定裝置。5) 拆下汽水別離裝置，修理去銹。6) 會(huì)同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕情況并檢查下降管口是否裂紋。7) 汽包內(nèi)壁及全部零件去銹刷汽包漆。8) 檢查汽包人孔門(mén)接合面有無(wú)溝槽，是否平整，拉力螺栓是否損壞。9) 檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如。10) 檢查汽包的支承滑動(dòng)滾柱是否卡死。11) 校驗(yàn)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性。b) 小修工程1) 去除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷。2) 重點(diǎn)檢查易磨損部件，進(jìn)行處理或必要的清掃和試驗(yàn)。3) 大修前的一次小修，應(yīng)做好檢查，并核實(shí)大修工程。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 汽包內(nèi)清潔，無(wú)雜物，污垢，無(wú)裂紋，各管口通暢。b) 汽水別離裝置安裝嚴(yán)密，牢固。c) 人孔門(mén)密封嚴(yán)密。d) 膨脹指示器指示正確，膨脹自如。e) 支座無(wú)卡滯，水位計(jì)指示正確。5.2聯(lián)箱的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)箱檢修方法：a) 大修工程1) 檢查外部變形裂紋過(guò)熱現(xiàn)象，檢查支座和膨脹間隙。2) 翻開(kāi)封頭去除內(nèi)部污垢，檢查腐蝕結(jié)垢情況。3) 檢查內(nèi)、外部焊口是否有裂紋。b) 小修工程1) 檢查集箱變形和過(guò)熱現(xiàn)象。2) 檢查支吊架牢固情況和膨脹間隙。3) 檢查各部位是否裂紋和變形。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 內(nèi)部干凈，無(wú)雜物積存，管口無(wú)堵塞。b) 聯(lián)箱的彎曲度不超過(guò)長(zhǎng)度的3‰，水平誤差為1-2毫米。c) 角焊縫的管座必須插入聯(lián)箱孔的臺(tái)階上，才能焊接。5.3減溫系統(tǒng)設(shè)備的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。包括噴水混合式減溫器和自制冷凝器。檢修方法a) 大修工程1) 抽芯檢查減溫器芯子。2) 檢查聯(lián)箱和套管。3) 檢查聯(lián)箱上的蒸汽引入管、管座和接頭。4) 檢查大法蘭的結(jié)合面。5) 檢查聯(lián)箱的膨脹指示器。6) 根據(jù)運(yùn)行情況檢查噴水減溫器內(nèi)部噴嘴及套管。b) 小修工程7) 檢修大法蘭螺栓是否松動(dòng)。8) 檢查進(jìn)出水管接頭焊口。9) 檢查聯(lián)箱的膨脹裝置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 更換損壞的大小法塵螺栓，抹黑鉛粉，螺栓應(yīng)無(wú)裂紋，尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b) 聯(lián)箱及外部支管有點(diǎn)腐蝕而泄漏時(shí)，允許用堆焊補(bǔ)強(qiáng)和方法修理，并作水壓試驗(yàn)，為工作壓力的1.25倍。c) 大法蘭墊壓入1-1.5毫米為宜，墊面不允許有穿透結(jié)合面的溝槽和不平整的現(xiàn)象，其溝槽深度在0.2毫米，不超過(guò)結(jié)合面寬度1/3時(shí)，仍可使用。d) 聯(lián)箱外表腐蝕深度不準(zhǔn)超過(guò)壁厚的3%，不得有疲勞裂紋現(xiàn)象。e) 檢修過(guò)程中的所有焊口，應(yīng)符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。5.4水冷壁的檢修方法和質(zhì)量要求水冷壁和檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 大修工程1) 檢查水冷壁的磨損、脹粗、變形、噴涂起皮、細(xì)裂紋、砂眼等情況，作好記錄，對(duì)于磨損嚴(yán)重處，可局部更換。2) 檢查管子支吊架及保持梁。3) 割管檢查內(nèi)部的腐蝕情況。b) 小修工程1) 檢查水冷壁的脹粗、磨損、變形情況。2) 檢查管子的保持梁的聯(lián)接情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 管壁磨損不得超過(guò)原有厚度的20%。b) 管子脹粗不得超過(guò)原有直徑的3.5%。c) 管子不得有較明顯的彎曲。d) 管子對(duì)口焊接時(shí)，不準(zhǔn)許強(qiáng)力對(duì)口，管子對(duì)口長(zhǎng)短誤差不得大于5毫米。其中心線偏差，用直尺在距焊縫中心200毫米處檢查，不應(yīng)超過(guò)1毫米。e) 護(hù)瓦之間，護(hù)瓦與管卡子的交接應(yīng)嚴(yán)密，不得露出管子，護(hù)瓦與管壁應(yīng)包扎牢固。f) 省煤器整組更換時(shí)，安裝前應(yīng)分組作通球試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，通球不小于管子內(nèi)徑的75%，水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.25倍。g) 切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距聯(lián)箱50毫米以上，距彎頭100毫米以上，焊口200毫米以上。6鍋爐燃燒系統(tǒng)6.1燃燒室檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工程a) 拆風(fēng)室門(mén)檢修。b) 檢查更換風(fēng)帽。c) 布風(fēng)板有無(wú)損壞。d) 放渣管是否燒壞變形。e) 整修燃燒室爐墻及布風(fēng)板脫落的混凝土。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 燃燒室爐墻無(wú)脫落、變形、返料器入口無(wú)阻力。b) 風(fēng)帽完整、無(wú)損壞、無(wú)脫落、孔無(wú)堵塞。c) 放渣管無(wú)變形、漏風(fēng)。d) 二次風(fēng)入口，給煤機(jī)入口無(wú)變形，無(wú)堵塞。e)風(fēng)室內(nèi)無(wú)積灰，漏風(fēng)。f)各人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。g)各儀表測(cè)點(diǎn)、套管無(wú)變形、堵塞。6.2旋風(fēng)別離器返料器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢修工程a)旋風(fēng)中心筒有無(wú)脫落、變形。b)爐墻及爐頂是否脫落、變形。c)旋風(fēng)別離器布置水冷壁及聯(lián)箱是否損壞。d)立管爐墻是否損壞。e)返料機(jī)構(gòu)的布風(fēng)板、風(fēng)帽、布風(fēng)管及風(fēng)室。f)檢查放細(xì)灰管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)返料布風(fēng)板無(wú)損壞，風(fēng)帽完整，無(wú)脫落無(wú)損壞變形，布風(fēng)管完整，無(wú)嚴(yán)重漏風(fēng)處b)各爐墻無(wú)脫落、無(wú)變形、無(wú)裂縫。c)返料回止閥完整、無(wú)損壞。d)旋風(fēng)別離器中心筒無(wú)脫落、變形。e)返料風(fēng)分布均勻，風(fēng)量適中。f)各人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。g)放灰管無(wú)變形，暢通。6.3空氣預(yù)熱器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工程a) 大修工程1) 清理管內(nèi)積灰。2) 檢查處理管子和防磨套管的磨損。3) 檢查與修理伸縮節(jié)。4) 做漏風(fēng)試驗(yàn)，消除漏風(fēng)。b) 小修工程1) 清理管內(nèi)的積灰。2) 焊補(bǔ)漏風(fēng)處。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 管內(nèi)應(yīng)無(wú)堵灰及雜物，保證管子暢通。b) 各處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。c) 伸縮節(jié)不得破損和漏風(fēng)，伸縮自由。d) 整組更換應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)1) 管箱高度誤差±8毫米。2) 管箱寬度誤差±5毫米。鍋爐檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓或負(fù)壓試驗(yàn)的方法檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修，需進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作可靠性。7.2烘爐按照廠家提供的烘爐曲線進(jìn)行。7.3煮爐去除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物，以及油脂和水垢沉積物。7.4平安閥的調(diào)整試驗(yàn)，按平安閥調(diào)試規(guī)程進(jìn)行。7.5試運(yùn)行修后試運(yùn)行，是評(píng)定鍋爐檢修質(zhì)量水平和設(shè)備定級(jí)升級(jí)的主要依據(jù)。帶負(fù)荷試運(yùn)行的時(shí)間一般不超過(guò)24小時(shí)，整體試運(yùn)行結(jié)束即可宣告檢修工作竣工。檢修人員與運(yùn)行人員交待設(shè)備和系統(tǒng)變更情況及本卷須知。試運(yùn)行前，應(yīng)將檢修場(chǎng)地進(jìn)行全面徹底地清理，保持整齊、清潔。整體試運(yùn)行的內(nèi)容包括各項(xiàng)冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)及帶負(fù)荷試驗(yàn)。整體試運(yùn)行的設(shè)備啟動(dòng)，停止運(yùn)行，維護(hù)和事故處理均應(yīng)遵守?鍋爐運(yùn)行和事故處理規(guī)程?。經(jīng)過(guò)整體試運(yùn)行，認(rèn)為情況正常，有關(guān)人員會(huì)簽，由總工程師批準(zhǔn)正式交付生產(chǎn)管理。8、常見(jiàn)故障分析、處理〔設(shè)備故障排除指導(dǎo)書(shū)〕8.1床溫過(guò)高或過(guò)低現(xiàn)象：? 床溫顯示高或低。? 床溫高報(bào)警。? 負(fù)荷升高或降低。原因：? 給煤粒度過(guò)大或過(guò)細(xì)。? 床溫?zé)犭娕紲y(cè)量故障。? 給煤機(jī)工作不正常。? 一、二次風(fēng)配比失調(diào)。? 排渣系統(tǒng)故障。? 石灰石系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。處理措施：? 檢查床溫?zé)犭娕肌? 檢查給煤機(jī)運(yùn)行及控制是否正常。? 合理配風(fēng)、調(diào)整一、二次風(fēng)比例。? 床溫過(guò)低，致使燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃。8.2床壓高或低現(xiàn)象：? 發(fā)出床壓高或者低報(bào)警。? 冷渣器排渣負(fù)荷嚴(yán)重增加或者幾乎停止排渣。? 底部風(fēng)箱壓力值過(guò)高或者過(guò)低。原因：? 床壓測(cè)量故障? 冷渣器故障，排渣量過(guò)小或者過(guò)大。? 石灰石給料量和燃料量不正常。? 一次風(fēng)量不正常。? 鍋爐增減負(fù)荷過(guò)快或煤質(zhì)變化過(guò)大。處理措施：? 床壓高，加大冷渣器排渣量，減少給料量；床壓過(guò)低，減少冷渣器排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供給量。? 檢查床壓測(cè)點(diǎn)，假設(shè)有故障，及時(shí)消除。? 如排渣故障不能排除，床壓持續(xù)升高那么必須停爐處理。8.3水冷壁爆管現(xiàn)象：? 輕微破裂，焊口泄漏時(shí)，會(huì)發(fā)生蒸汽嘶嘶聲，給水流