梁體施工工法-預(yù)應(yīng)力混凝土梁體預(yù)制（橋梁工程施工）

后張法工藝原理和施工技術(shù)橋梁工程施工后張法工藝原理和施工技術(shù)指的是先澆筑混凝土，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后再張拉預(yù)應(yīng)力鋼材以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土后張法生產(chǎn)示意圖（a）制作混凝土構(gòu)件；（b）張拉鋼筋；（c）錨固和孔道灌漿。1——混凝土構(gòu)件；2——預(yù)留孔道；3——預(yù)應(yīng)力筋；4——千斤頂；5——錨具。后張法工藝原理和施工技術(shù)底腹板鋼筋吊裝入模支座、防落梁預(yù)埋件安裝檢查頂板鋼筋綁扎、報(bào)驗(yàn)混凝土布料機(jī)、拖泵準(zhǔn)備混凝土準(zhǔn)備鋼絞線穿束撥膠管、孔道清理真空壓漿材料準(zhǔn)備張拉設(shè)備準(zhǔn)備箱梁交庫存放底模、外模安裝報(bào)驗(yàn)管道坐標(biāo)及保護(hù)層調(diào)整內(nèi)模安裝、端模安裝頂板鋼筋吊裝入模箱梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力束預(yù)、初張拉900t搬梁機(jī)起吊、橫移箱梁箱梁端、內(nèi)模拆除箱梁終張拉鋼筋、模板報(bào)檢鋼絞線檢驗(yàn)、下料真空輔助壓漿原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)箱梁橫移準(zhǔn)備真空壓漿設(shè)備準(zhǔn)備端模、內(nèi)模修整底腹板鋼筋綁扎、報(bào)驗(yàn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁施工工藝流程圖橫列式（一）梁場(chǎng)準(zhǔn)備1.梁場(chǎng)選址與布置縱列式梁場(chǎng)選址原則：因地制宜、節(jié)約資金、降低成本、確保安全與質(zhì)量。梁場(chǎng)布置形式：縱列式和橫列式。（一）梁場(chǎng)準(zhǔn)備（一）梁場(chǎng)準(zhǔn)備2.制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座的數(shù)量取決于制梁設(shè)備配置、制梁工序、制梁周期及制梁效率等。一個(gè)制梁場(chǎng)的主要機(jī)械設(shè)備為跨制梁區(qū)的龍門吊、鋼筋裝卸龍門吊、提梁機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、混凝土罐車、混凝土輸送泵、布料機(jī)、蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)以及模板系統(tǒng)等設(shè)備。（二）模板的使用預(yù)制箱梁的模板主要由底模、外模、端模、內(nèi)模系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等組成。模板的質(zhì)量直接關(guān)系到梁體外形尺寸的準(zhǔn)確性、箱梁的線形、粱體外觀質(zhì)量及制梁的工作效率。模板的各部位尺寸要求準(zhǔn)確；表面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順；每扇連結(jié)螺栓孔的配合要準(zhǔn)確；端模要平整，預(yù)應(yīng)筋預(yù)留孔眼的位置要準(zhǔn)確；各類配件完好、數(shù)量齊全。組成質(zhì)量要求（二）模板的使用模板的拆卸按照模板安裝的逆向進(jìn)行，首先拆除端模，然后是內(nèi)模。拆模順序當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時(shí)即可拆模。拆模條件（二）模板的使用（二）模板的使用模板安裝圖例（三）鋼筋加工與綁扎1.鋼筋加工的一般要求鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。03使用前應(yīng)根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單和核對(duì)是否與實(shí)物相符。01鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。04鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。02（三）鋼筋加工與綁扎2.鋼筋綁扎工藝流程綁扎底（腹）板、頂板及豎墻鋼筋→吊底、腹板鋼筋→內(nèi)模就位→調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板保護(hù)層厚度→吊頂板鋼筋→綁扎底、腹板與頂板的連接筋。鋼筋骨架的制作序號(hào)項(xiàng)

目要求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、0mm7其它鋼筋偏移量≤20mm（三）鋼筋加工與綁扎后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求（三）鋼筋加工與綁扎3.預(yù)留管道的形成后張法預(yù)留孔道有兩種方式，一種是使用抽拔式制孔法，一種是使用埋置式制孔法。抽拔式制孔法抽拔式制孔法是在需留設(shè)孔道的部位埋設(shè)制孔器（如橡膠抽拔管），澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后，拔出膠管，形成預(yù)留孔道。埋置式式制孔法埋置式式制孔法是將與孔道直徑相同的管材埋于構(gòu)件中，永久埋設(shè),無需抽出。為防止漏漿，高速鐵路后張法預(yù)制混凝土梁體多采用橡膠抽拔管的方式制孔。該種管材質(zhì)量輕,材質(zhì)柔軟,與混凝土結(jié)合性能好,能與構(gòu)件一起變形彎曲。不會(huì)“卡”在混凝土構(gòu)件中,造成構(gòu)件的破壞。（三）鋼筋加工與綁扎金屬波紋管（四）澆筑混凝土混凝土的澆筑方案：梁體混凝土連續(xù)澆筑，—次成型?；炷翝仓捎每v向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循環(huán)澆筑的施工方法，從腹板頂下料，澆筑腹板下倒角(部分底板)和腹板混凝土；從內(nèi)模頂開孔中下料，補(bǔ)足底板混凝土量；頂板從一端向另一端澆筑。（五）拔管混凝土澆筑完畢后，在混凝土灌注完畢5～8h時(shí)抽拔橡膠管，抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。拔管時(shí)，用直徑10～12mm鋼絲繩將梁端外露膠管頂端固定住，然后開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拔管。從梁體腹板最上部橡膠管開始，自上而下進(jìn)行。（六）鋼絞線制束及穿束1.制束鋼絞線成束時(shí)保證順直、不扭轉(zhuǎn)，鋼束的兩端注意齊平（參差不齊的不能超過±50mm）。2.穿束鋼束在移運(yùn)過程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m，嚴(yán)禁在地面上長(zhǎng)距離拖拉，以免損傷鋼絞線。鋼束穿入梁體孔道時(shí)，可采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行引拉，也可采用人工穿入。鋼絞線錨墊板預(yù)留槽（六）鋼絞線制束及穿束錨環(huán)夾片擠壓頭（七）鋼絞線的張拉1）預(yù)張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除端模和內(nèi)模，松開外模緊固件，進(jìn)行預(yù)張拉。張拉順序?yàn)椋?→初應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）→早期張拉控制應(yīng)力（側(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值，持荷3min）→回油錨固（測(cè)回縮量及夾片外露量）。按照設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行張拉（七）鋼絞線的張拉2）初張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，進(jìn)行初張拉，初張拉完成后梁體方可進(jìn)行移出制梁臺(tái)座。張拉順序?yàn)椋?→初應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）→早期張拉控制應(yīng)力（側(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值，持荷3min）→回油錨固（測(cè)回縮量及夾片外露量）。（七）鋼絞線的張拉3）終張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期大于10天時(shí)，進(jìn)行終張拉。經(jīng)初張拉后的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?→拉松夾片到早期張拉控制應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）→控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值，持荷5min）→回油錨固（測(cè)回縮量及夾片外露量）。終張拉結(jié)束且存梁期達(dá)到30d時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢人員對(duì)梁體進(jìn)行上拱度測(cè)量。實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。未經(jīng)初張拉后的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的10%，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值并作標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露量）→張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量）→持荷5min→主油缸回油錨固（油壓回零，測(cè)總回縮量，測(cè)工作錨具夾片外露量）→副油缸供油卸千斤頂。（七）鋼絞線的張拉預(yù)應(yīng)力施工（八）管道壓漿★漿體試件施作3組，分別進(jìn)行抗折和抗壓試驗(yàn)。后張預(yù)制梁終張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季壓漿時(shí)，采用保溫措施，保證壓漿施工質(zhì)量。壓漿的目的防護(hù)預(yù)應(yīng)力筋(束)免于銹蝕，并使它們與構(gòu)件相粘結(jié)而形成整體。（九）梁體的封端為保證封錨混凝土接合良好，將原混凝土表面鑿毛，用鐵釬鑿的混凝土深度為1cm，間距為1cm，并焊上鋼筋網(wǎng)片，然后用無收縮混凝土進(jìn)行封堵。梁體的封端（十）橋梁存放與吊運(yùn)先張法工藝原理和施工技術(shù)橋梁工程施工先張法工藝原理和施工技術(shù)是指在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將其臨時(shí)錨固在臺(tái)座或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度（一般不低于混凝土標(biāo)準(zhǔn)值的75%），保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土有足夠的粘結(jié)時(shí)，放松預(yù)應(yīng)力筋，借助于混凝土與預(yù)應(yīng)力鋼筋的粘結(jié)，對(duì)混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力。先張法先張法一般用于工廠生產(chǎn)定型的中小型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，也用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力橋跨結(jié)構(gòu)?！鳒p少了后張梁所需的管道設(shè)置，避免了管道對(duì)結(jié)構(gòu)斷面的削弱以及管道壓漿不充分或管道積水對(duì)結(jié)構(gòu)的影響；△預(yù)應(yīng)力筋能夠有效地與梁體混凝土結(jié)合在一起；△減少了施工環(huán)節(jié)、縮短了施工周期、提高了梁體的耐久性。特點(diǎn)先張法工藝原理和施工技術(shù)先張法預(yù)制梁體施工工藝流程圖底模校正鋼筋綁扎安裝端模預(yù)應(yīng)力筋和隔離套管安裝預(yù)應(yīng)力筋張拉側(cè)模安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋放松和切割移梁出臺(tái)位封端拆模（一）制梁臺(tái)座先張梁制梁臺(tái)座是先張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝的主要設(shè)備制梁臺(tái)座由臺(tái)座基礎(chǔ)、導(dǎo)向裝置、傳力柱、以及模板系統(tǒng)構(gòu)成。制梁臺(tái)座必須保證其剛度及變形、應(yīng)力損失控制滿足施工需要；制梁臺(tái)座及模板配置的數(shù)量、品種、能力應(yīng)與生產(chǎn)數(shù)量、規(guī)模、工期相適應(yīng)。組成要求先張法張拉臺(tái)座布置圖張拉臺(tái)座的形式與構(gòu)造（一）制梁臺(tái)座先張梁臺(tái)座總體布置制梁臺(tái)座（一）制梁臺(tái)座導(dǎo)向裝置安裝圖（二）模板工程模板安裝順序：安裝底模，底模安裝時(shí)應(yīng)合理設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱，預(yù)留反拱值按二次拋物線設(shè)置。檢查底模兩邊的燕尾橡膠密封條，對(duì)損壞的應(yīng)更換或修補(bǔ)。底模的反拱及平整度要符合規(guī)范要求。支座板應(yīng)保持平整，安裝后的四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過2mm。01安裝側(cè)模；02安裝內(nèi)模；03安裝端模。04（二）模板工程模型拆除1)拆除模板條件2)拆模工藝流程拆模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度，要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上（≥30Mpa），且能保證構(gòu)件棱角完整；拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃。氣溫急劇變化時(shí)不宜脫模。松開緊固件→拆除端?！蓜?dòng)外側(cè)模板→收縮內(nèi)模→逐節(jié)退出內(nèi)?！０逭蕖Ｐ蛱?hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1模板總長(zhǎng)±10mm2橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm3腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm4模板傾斜度偏差≤3‰5橋面寬度±10mm6腹板厚度+10mm、07地板厚度+10mm、08頂板厚度+10mm、09端模板預(yù)留眼孔偏離設(shè)計(jì)位置≤2mm（二）模板工程模板安裝尺寸允許誤差（三）鋼筋工程鋼筋加工與綁扎鋼筋加工包括調(diào)直、切斷、彎曲、對(duì)焊，然后鋼筋預(yù)扎胎模架上進(jìn)行。鋼筋彎曲鋼筋對(duì)焊（三）鋼筋工程（四）安裝張拉橫梁鋼橫梁安裝作業(yè)圖鋼橫梁安裝允許誤差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許誤差備注1上、下滑道軌道間距2mm用鋼卷尺測(cè)量2上滑道軌道角度30′用水平儀和直尺測(cè)量3下滑道軌道標(biāo)高2mm用水平儀測(cè)量4上、下橫梁中心位置與底膜中心偏差2mm以底膜中心線為基準(zhǔn)檢查橫梁中線5上、下橫梁縱向位置與底膜中心偏差10mm以傳力柱斷面為測(cè)量基準(zhǔn)（五）預(yù)應(yīng)力張拉張拉程序直線預(yù)應(yīng)力筋及折線預(yù)應(yīng)力筋均采用兩端同步分級(jí)張拉方式，按照“單根初調(diào)、整體終拉”的張拉工藝施工。張拉順序：先初調(diào)直線預(yù)應(yīng)力筋，再初調(diào)和張拉折線預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉直線預(yù)應(yīng)力筋。其程序?yàn)椋撼跏紶顟B(tài)觀測(cè)→初調(diào)直線筋（0.2σ）→初調(diào)折線筋（0.2σ）→折線筋(0.6σ)→折線筋(1.0σ)→直線筋(0.3σ)→直線筋(0.8σ)→直線筋(1.0σ)→補(bǔ)足折線筋（1.0σ）→結(jié)束（σ為張拉控制應(yīng)力）（五）預(yù)應(yīng)力張拉整體終張拉單根鋼絞線應(yīng)力初調(diào)完成后，進(jìn)行鋼絞線整體終張拉。整體終張拉采用兩端同步分級(jí)整體張拉工藝。整體張拉順序?yàn)椋合葟埨劬€筋、后張拉直線筋。（六）混凝土澆筑先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁體的制作中混凝土澆筑和后張法一樣，一般宜分層分段澆筑，同時(shí)做好變形監(jiān)測(cè)記錄工作。混凝土的澆筑方案：梁體混凝土連續(xù)澆筑，—次成型?；炷翝仓捎每v向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循環(huán)澆筑的施工方法，從腹板頂下料，澆筑腹板下倒角(部分底板)和腹板混凝土；從內(nèi)模頂開孔中下料，補(bǔ)足底板混凝土量；頂板從一端向另一端澆筑。（七）預(yù)應(yīng)力放張(1)放張條件梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上。01彈性模量達(dá)到規(guī)定值。02混凝土齡期不少于72h。03（七）預(yù)應(yīng)力放張(2)放張程序采用兩端整體同步分級(jí)緩慢放張工藝，放張時(shí)應(yīng)先放張折線筋，后放張直線筋。折線筋(1.0σ-1.0MPa)（試松螺栓支撐）→折線筋(1.0σ+0.5MPa)（千斤頂頂松支撐螺桿）→從1.0σ降到0.6σ→折線筋（0.3σ）→折線筋（0σ）→切割導(dǎo)向裝置。直線筋(1.0σ-1.0MPa)（試松螺栓支撐）→直線筋(1.0σ+0.5MPa)（千斤頂頂松支撐螺桿）→直線筋從1.0σ降到0.8σ→直線筋(0.6σ)→直線筋(0.3σ)→直線筋（0σ）→結(jié)束。（七）預(yù)應(yīng)力放張(3)割絲、拆除張拉橫梁先張梁體放張完畢后，先將兩端端模外的鋼絞線用砂輪片切除，退出工具錨和鋼絞線，以利端模、內(nèi)模及張拉橫梁的拆除。張拉橫梁采用門吊整體吊移，然后拆除端模、退出內(nèi)模。割絲作業(yè)圖（七）預(yù)應(yīng)力放張(4)注意事項(xiàng)1)放張時(shí)，需進(jìn)行適當(dāng)超張拉，使螺栓支撐和鋼橫梁產(chǎn)生微量間隙，旋松螺旋支撐，若1.0σ+0.5MPa不能松開螺旋支撐，繼續(xù)按每級(jí)0.5MPa加力直至螺旋頂能松開，但應(yīng)力值不得超過鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度的75%。這是放張過程最關(guān)鍵最重要的一環(huán)。2)梁體兩端油路卸載速度必須保持同步，兩端油路系統(tǒng)壓力差值不得大于0.5MPa，以免梁體竄位。3)折線筋放張完成后，及時(shí)切割導(dǎo)向裝置。先切割中部的四個(gè)導(dǎo)向裝置、再切端部的四個(gè)導(dǎo)向裝置。4)在放張過程中，采用分級(jí)放張，并采用測(cè)力傳感器隨時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋放張控制應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)張拉橫梁位移的同步性、梁體的壓縮量等進(jìn)行數(shù)據(jù)觀測(cè)統(tǒng)計(jì)，如果出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備介紹橋梁工程施工在張拉后依靠螺紋和墊板的支撐作用錨固。將預(yù)應(yīng)力筋埋入混凝土中，或在端頭固定一個(gè)鋼套筒，利用混凝土和鋼套筒的握裹錨固。錨具類型分類支承錨固楔緊錨固握裹錨固組合錨固錨具技術(shù)要求靜載錨固性能動(dòng)載錨固性能疲勞荷載性能幾種常用的錨具1、墩頭錨具利用鋼絲（或熱軋粗鋼筋）兩端的鐓粗，來錨固預(yù)應(yīng)力鋼絲。特點(diǎn)：加工簡(jiǎn)單，張拉方便，錨固可靠，成本低，可節(jié)約兩端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼絲。1-錨板；2-鋼絲DMB型錨具1-螺母；2-錨杯；3-鋼絲DMA型張拉端錨具幾種常用的錨具1、墩頭錨具幾種常用的錨具2、JM錨具利用雙重的楔緊錨固作用原理來制造錨具，其夾具和錨具相同。優(yōu)點(diǎn)：預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）相互靠近，結(jié)構(gòu)尺寸小，混凝土構(gòu)件不需擴(kuò)孔；缺點(diǎn)一個(gè)楔塊損壞會(huì)導(dǎo)致整束預(yù)應(yīng)力筋失效；不能錨固單根或大于6根預(yù)應(yīng)力筋；不能錨固鋼絲。1-預(yù)應(yīng)力筋；2-夾片；3-錨具。JM錨具扁錨