廊架施工完整版本

廊架施工一、基礎(chǔ)做法

工藝流程：素土夯實——碎石回填——素混凝土墊層——鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和立柱。一）、素土夯實

1、基礎(chǔ)開挖時，機械開挖預(yù)留10-20cm的余土使用人工挖掘。

2、當(dāng)挖土接近設(shè)計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設(shè)計要求的素土夯實密實度，素土夯實后達到設(shè)計標高。二）、碎石回填

1、采用人工和機械結(jié)合施工，自卸汽車運100厚碎石，再用人工回填平整。

2、在鋪筑碎石前，應(yīng)將周邊的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。3、攤鋪碎石時無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。經(jīng)過平整和整修后，人工壓實，達到要求的密實度。

三）、素混凝土墊層

1、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。

2、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振鳴器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3、采用插入式振鳴器時應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。

4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。

5、混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

6、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

四）鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和立柱

1、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。

2、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清楚干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤。

3、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10厘米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。

4、基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。5、基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。

6、混凝土立柱澆筑時，要將放置的預(yù)埋配件布置在正確位置。

7、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。

二、地坪做法

主要施工流程：素土夯實————碎石墊層——素混凝土墊層——1：3水泥砂漿結(jié)合層——飾面材料鋪面。

具體做法類似于硬質(zhì)鋪面的施工工藝。

三、涼亭和廊架頂部結(jié)構(gòu)

施工工藝流程：材料準備——構(gòu)件加工制作——構(gòu)件拼裝——質(zhì)量檢查

一）、材料準備

1、采用紅褐色成品塑木。所有塑木應(yīng)直紋，優(yōu)質(zhì)，達到一定的長度，不存在很大的節(jié)、波浪邊和其它缺陷。塑木的種類，壓力等級和大小應(yīng)表現(xiàn)在工程師圖紙上。所有塑木在運輸?shù)倪^程中，應(yīng)防止扭曲和變形。

2、鋼構(gòu)件須熱度性防腐防銹處理，外噴紅褐色漆2度。鋼材須形狀完整，無缺口、彎曲。

二）、構(gòu)件加工制作

按施工圖要求下料加工，需要榫接的木構(gòu)件要依次做好榫眼的榫接頭。

三）、構(gòu)件拼裝

所有木結(jié)構(gòu)采用榫接，并用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，木板與木板之間的縫隙用密封膠填實。鋼構(gòu)件焊接時要滿焊，焊接處要拋光處理，焊接處要進行現(xiàn)場鍍鋅處理。

四、立柱外飾面鋪貼

立柱外飾面鋪貼同花壇砌體施工工藝。

五、施工時要注意以下幾點：

1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。

2、木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動。

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