《陶瓷工藝學原料》課件

《陶瓷工藝學原料》PPT課件目錄陶瓷原料的種類與特性陶瓷原料的選用與處理陶瓷原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用陶瓷原料的制備與加工陶瓷原料的質(zhì)量檢測與控制01陶瓷原料的種類與特性是陶瓷生產(chǎn)中最主要的原料之一，具有可塑性和結(jié)合性，是陶瓷胚體成型的基礎(chǔ)。粘土是一種純凈的粘土，是制造高級陶瓷和藝術(shù)瓷的主要原料。高嶺土是一種含鐵量較低的粘土，是制造日用瓷的主要原料。瓷土是一種特殊的粘土，是制造紫砂陶器的主要原料。紫砂泥粘土類原料是陶瓷生產(chǎn)中重要的原料之一，具有高溫穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，主要提供胚體透亮感和防腐蝕性。石英硅灰石透輝石是一種含鈣的石英，可以提高陶瓷的機械強度和熱穩(wěn)定性。是一種含鎂的石英，可以提高陶瓷的白度和透明度。030201石英類原料長石類原料是陶瓷生產(chǎn)中重要的熔劑性原料之一，主要提供高溫熔融作用和玻璃相。是一種含鉀的鈉長石，可以提高陶瓷的熔融溫度和粘度。是一種含鈉的鈣長石，可以提高陶瓷的透亮感和白度。是一種含鉀、鈉、鈣的鋁硅酸鹽類造巖礦物，是長石礦的主要礦物成分。長石鉀長石鈉長石微斜長石是一種含鎂的硅酸鹽礦物，具有潤滑性和耐火性，可以作為陶瓷生產(chǎn)的輔助原料。是一種含鈣的碳酸鹽礦物，具有高溫穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，可以作為陶瓷生產(chǎn)的熔劑性原料。其他原料方解石滑石02陶瓷原料的選用與處理原料的化學成分選用原料時，應(yīng)考慮其化學成分是否符合陶瓷制品的性能要求，如耐火性、燒成溫度等。原料的物理性能原料的物理性能如顆粒大小、含水率、密度等對陶瓷制品的性能和工藝過程有重要影響。原料的來源與成本選用原料時，還需考慮其來源是否豐富、成本是否合理等因素，以保證生產(chǎn)的可持續(xù)性和經(jīng)濟效益。原料的選用原則

原料的處理方法原料的破碎與磨細為了使原料充分混合和細化，需要對其進行破碎和磨細處理。原料的除鐵與除雜為了提高陶瓷制品的質(zhì)量，需對原料進行除鐵和除雜處理，以去除其中的雜質(zhì)和鐵質(zhì)。原料的混合與陳腐為了使原料混合均勻，需對其進行混合處理；同時，為了使原料中的水分分布均勻，還需進行陳腐處理。原料的儲存儲存原料時，應(yīng)選擇干燥、通風良好的倉庫，并注意防潮、防塵、防鼠、防蟲等措施。原料的運輸運輸原料時，應(yīng)選擇合適的運輸工具，并注意防潮、防震、防曬等措施，以確保原料的質(zhì)量和安全。原料的儲存與運03陶瓷原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用粘土是陶瓷生產(chǎn)中最重要的原料之一，它具有可塑性和粘結(jié)性，可以用來塑形和粘結(jié)其他原料。粘土中的高嶺石成分能夠提供良好的燒結(jié)性能，使陶瓷制品在燒成過程中能夠保持形狀。粘土中的長石成分能夠提供熔融溫度，有助于陶瓷制品的燒成和熔融過程。粘土中的雜質(zhì)和微粒會影響陶瓷制品的表面粗糙度和光澤度，因此需要選擇優(yōu)質(zhì)的粘土原料。01020304粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用石英是陶瓷生產(chǎn)中重要的原料之一，它能夠提供高溫下的硬度、耐磨性和耐化學腐蝕性。石英中的雜質(zhì)和微粒會影響陶瓷制品的透明度和光澤度，因此需要選擇純凈的石英原料。在陶瓷生產(chǎn)中，石英通常與其他原料一起使用，以調(diào)節(jié)陶瓷制品的物理性能和化學穩(wěn)定性。石英中的硅元素是陶瓷制品的主要成分之一，能夠提高陶瓷制品的硬度和化學穩(wěn)定性。石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用長石是一種天然礦石，在陶瓷生產(chǎn)中用作熔劑和助熔劑，能夠降低燒成溫度和加速熔融過程。長石中的微粒和雜質(zhì)會影響陶瓷制品的光澤度和透明度，因此需要選擇純凈的長石原料。長石在陶瓷生產(chǎn)中的作用長石中的鉀、鈉、鈣等元素能夠與粘土中的硅酸根離子反應(yīng)，生成低熔點的硅酸鹽熔體，有助于陶瓷制品的燒成和熔融過程。在陶瓷生產(chǎn)中，長石通常與其他原料一起使用，以調(diào)節(jié)陶瓷制品的物理性能和化學穩(wěn)定性。0102其他原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用在陶瓷生產(chǎn)中，需要根據(jù)不同的產(chǎn)品要求選擇合適的原料，并進行合理的配方設(shè)計，以確保陶瓷制品的質(zhì)量和性能達到要求。其他原料如高嶺石、滑石、透閃石等也能夠提供不同的物理性能和化學穩(wěn)定性，對陶瓷制品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生影響。04陶瓷原料的制備與加工原料的破碎與磨細破碎將大塊原料破碎成小塊或顆粒的過程。目的破碎和磨細是陶瓷原料制備中的重要步驟，它可以使原料顆粒變小，增加其表面積，提高其活性，為后續(xù)的成型和燒成提供更好的條件。磨細將破碎后的原料進一步研磨成細粉的過程。設(shè)備破碎設(shè)備如顎式破碎機、球磨機、振動磨等。去除原料中含有的鐵雜質(zhì)的過程。除鐵根據(jù)礦物的物理性質(zhì)（如密度、磁性等）進行分離和富集的過程。選礦鐵雜質(zhì)對陶瓷的燒成和性能有不良影響，除鐵和選礦可以提高原料的純度和質(zhì)量。目的除鐵方法包括磁選、浮選等，選礦方法包括重選、磁選、電選等。方法原料的除鐵與選礦去除原料中含有的水分的過程。脫水脫水方法包括自然晾干和機械脫水等，干燥方法包括熱風干燥、紅外線干燥等。方法進一步降低原料的水分含量，使其達到適宜的含水率的過程。干燥脫水與干燥是陶瓷原料制備中的重要環(huán)節(jié)，它能夠保證原料的穩(wěn)定性和一致性，為后續(xù)的成型和燒成提供更好的條件。目的原料的脫水與干燥05陶瓷原料的質(zhì)量檢測與控制ABCD化學分析法通過化學手段對原料的化學組成進行定量分析，以確定原料的化學成分是否符合要求。顯微結(jié)構(gòu)觀察通過顯微鏡觀察原料的顯微結(jié)構(gòu)，了解原料的晶體結(jié)構(gòu)、顆粒大小及分布情況等。X射線衍射分析利用X射線衍射技術(shù)對原料的晶體結(jié)構(gòu)進行測定，以確定原料的礦物組成和晶體結(jié)構(gòu)是否符合標準。物理性能測試對原料的物理性能進行測試，如密度、吸水率、氣孔率等，以評估原料的物理性質(zhì)是否符合生產(chǎn)要求。原料的質(zhì)量檢測方法ABCD原料的質(zhì)量控制標準化學成分原料的化學成分應(yīng)符合生產(chǎn)所需的配方要求，各種組分的含量應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)。顆粒大小及分布原料的顆粒大小及分布應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求，以保證陶瓷制品的性能和外觀質(zhì)量。物理性能原料的物理性能應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，如可塑性、收縮率、熱穩(wěn)定性等。雜質(zhì)含量原料中雜質(zhì)的含量應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)，以避免對陶瓷制品的性能產(chǎn)生不良影響。對原料進行復檢，調(diào)整配方，加強進料檢驗?；瘜W成分偏差物理性能不符合