企業(yè)生產(chǎn)管理-工作研究

企業(yè)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量管理項(xiàng)目三：生產(chǎn)管理目錄01教學(xué)目標(biāo)02柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)生03柔性制造系統(tǒng)的定義04FMS功能05柔性制造系統(tǒng)的類型06柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)01教學(xué)目標(biāo)掌握柔性制造方法。知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)能夠應(yīng)用柔性制造方法502柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)生7多品種/小批量生產(chǎn),設(shè)備專用性低,加工形式相似時(shí)頻繁的調(diào)整工具夾,工藝穩(wěn)定難度增大,生產(chǎn)效率受影響傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝只有在品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定及效率高,才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)提高制造柔性和效率,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低產(chǎn)品成本,最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡,柔性自動(dòng)化系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生12303柔性制造系統(tǒng)的定義903柔性制造系統(tǒng)的定義能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速調(diào)整，以適宜于多品種、中小批量生產(chǎn)，能適應(yīng)加工對(duì)象變換，在加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)物料流和信息流的自動(dòng)化由計(jì)算機(jī)集成管理和控制、高效率地制造某一類中小批量多品種零部件的自動(dòng)化制造系統(tǒng)它是由數(shù)字控制加工設(shè)備、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和信息控制系統(tǒng)等三個(gè)子系統(tǒng)組成的柔性制造系統(tǒng)作用10FMS的組成自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)工廠計(jì)算機(jī)中央計(jì)算機(jī)物流控制計(jì)算機(jī)運(yùn)輸小車加工單元1加工單元2加工單元n信息傳輸網(wǎng)絡(luò)工夾具站11典型的FMS主要由以下三個(gè)子系統(tǒng)組成：（1）加工系統(tǒng)：包括有兩臺(tái)以上的數(shù)控機(jī)床、加工中心或柔性制造單元（FMC)以及其它的加工設(shè)備所組成。（2）運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)(物流系統(tǒng)）：包含傳送帶、有軌小車、搬運(yùn)及其人等（3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)FMS運(yùn)行控制、刀具管理、質(zhì)量控制，以及FMS的數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡(luò)通信。04

FMS功能1304

FMS功能FMSABCD自動(dòng)控制加工過程，包括加工質(zhì)量控制、故障的自動(dòng)檢測(cè)能夠制造出同意零件族中的多個(gè)零件自動(dòng)管理物料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存優(yōu)化的調(diào)度管理功能，無(wú)需過多的人工介入，能做到無(wú)人加工05柔性制造系統(tǒng)的類型1505柔性制造系統(tǒng)的類型隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、機(jī)械與控制設(shè)備的發(fā)展，也促使柔性制造技術(shù)日臻成熟，如今，F(xiàn)MS已成為各工業(yè)化國(guó)家機(jī)械制造自動(dòng)化的研制發(fā)展重點(diǎn)按規(guī)模大小柔性制造系統(tǒng)柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(FML)柔性制造工廠(FMF)

柔性制造單元(FMC)柔性制造系統(tǒng)(FMS)161、柔性制造單元FMC由1～2臺(tái)數(shù)控機(jī)床或加工中心構(gòu)成的加工單元，并具有不同形式的刀具交換和工件的裝卸、輸送及儲(chǔ)存功能。除了機(jī)床的數(shù)控裝置外，通過一個(gè)單元計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序管理和外圍設(shè)備的管理。FMC適合加工形狀復(fù)雜、工序簡(jiǎn)單、工時(shí)較少、批量小的零件。它有較大的設(shè)備柔性,但人員和加工柔性低。柔性制造單元(FMC)172、柔性制造系統(tǒng)183、柔性自動(dòng)生產(chǎn)線194、柔性制造工廠05柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)21發(fā)展趨勢(shì)柔性制造系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)手段不斷適應(yīng)新的需求、不斷引入新的技術(shù)、不斷向更高層次發(fā)展隨著FMS應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大朝低成本多功能化模塊化集成化環(huán)?；呷嵝灾悄芑⌒蛦卧芾憩F(xiàn)代化企業(yè)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量管理項(xiàng)目三：生產(chǎn)管理目錄01教學(xué)目標(biāo)02工業(yè)安全01教學(xué)目標(biāo)掌握工業(yè)安全內(nèi)容。知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)能夠應(yīng)用工業(yè)安全方法02工業(yè)安全27何謂「安全」即事前防止事故、災(zāi)害、疾病。免于危險(xiǎn)即是安全。在主觀判斷上所能接受之風(fēng)險(xiǎn)。生命是無(wú)價(jià)，人命比地球重！安全基本理念28安全觀念的發(fā)展傳統(tǒng)：抽象不危險(xiǎn)、平安無(wú)損傷。遠(yuǎn)離危險(xiǎn)，免于傷害、損現(xiàn)代：以風(fēng)險(xiǎn)量化ISO：傷害或損失的風(fēng)險(xiǎn)處于可接受程度之狀態(tài)。風(fēng)險(xiǎn)＝頻率×嚴(yán)重度29風(fēng)險(xiǎn)損失直接損失保險(xiǎn)理賠部分間接損失工期延誤、停工所造成非保險(xiǎn)理賠之損失公司形象受損市場(chǎng)占有率降低社會(huì)損失人員傷亡、家庭破碎或危及公共安全之損失精神損失業(yè)務(wù)過失、責(zé)任訴訟30災(zāi)害預(yù)防之基本哲理災(zāi)害預(yù)防事故可以預(yù)防。預(yù)防事故是種良好倫理，亦有利于財(cái)務(wù)。預(yù)防事故所需費(fèi)用相對(duì)微小。防范技術(shù)并不困難。事故必有原因，在發(fā)生前將其消除最為重要。每一作業(yè)，必呈現(xiàn)某種危害，應(yīng)能予發(fā)現(xiàn)并以消除。每一大小事故，常由類似原因發(fā)生。31認(rèn)知工作場(chǎng)所存在那些危害因子。評(píng)估各危害因子影響職工安全、健康及福祉之風(fēng)險(xiǎn)程度。對(duì)不可接受風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目施予控制，以降低風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)安全預(yù)防災(zāi)害三大工作32事故發(fā)生模式骨牌理論社會(huì)環(huán)境條件管理的疏漏個(gè)人的缺陷不安全的狀態(tài)或行為事故傷害間接原因（遠(yuǎn)因）直接原因（近因）結(jié)果33事故型態(tài)金字塔600011030600人員傷亡之嚴(yán)重傷害人員受傷送醫(yī)處理輕微傷害一般護(hù)理虛驚事故不安全行為及狀況34職業(yè)災(zāi)害定義物為因素勞工就業(yè)場(chǎng)所之建筑物、設(shè)備、原料、材料、化學(xué)物品、氣體、蒸氣、粉塵等人為因素作業(yè)活動(dòng)（勞工技能知識(shí)、人身諸條件引發(fā)之活動(dòng)）其他職業(yè)上原因職工死亡殘廢傷害疾病起因?qū)ο蠼Y(jié)果35墜落感電夾傷、卷傷交通事故火災(zāi)、爆炸最常發(fā)生的事故36企業(yè)如何防止事故發(fā)生安全作業(yè)要領(lǐng)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(安全作業(yè)程序)現(xiàn)場(chǎng)整潔、美化(6S)實(shí)施自動(dòng)檢查預(yù)知危險(xiǎn)活動(dòng)徹底做好安全確認(rèn)37經(jīng)常告知與教導(dǎo)職工務(wù)必按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序安全工作。部門主管及各級(jí)管理人員應(yīng)經(jīng)常巡視工作現(xiàn)場(chǎng)，督導(dǎo)職工遵守標(biāo)準(zhǔn)程序安全作業(yè)。企業(yè)督導(dǎo)安全作業(yè)程序機(jī)制38企業(yè)安全如何做好經(jīng)營(yíng)者的重視低風(fēng)險(xiǎn)的工作環(huán)境安全管理(管理面)安全工程控制(技術(shù)面)增加投資減少損失增加產(chǎn)能政策投資39有效之安全管理消極的管理積極的管理職業(yè)災(zāi)害原因探討改善對(duì)策危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估危害控制落實(shí)的管理作為排除潛在危害零災(zāi)害40災(zāi)害事故的預(yù)防災(zāi)害事故預(yù)防三部曲危害的辨認(rèn)危害的評(píng)估危害的控制41辨認(rèn)危害確認(rèn)工作場(chǎng)所存在之危害確認(rèn)伴隨此危害可能衍生之不良影響判斷是否有人暴露或可能受到影響42評(píng)估危害就有暴露或可能暴露之勞工，確認(rèn)其暴露之程度，是否符合規(guī)定了解控制設(shè)備或管理措施是否達(dá)于要求43控制危害依控制設(shè)備位置之不同分為：控制危害源從危害所及之路徑控制從暴露之勞工加以控制訂定安全的作業(yè)程序44事故風(fēng)險(xiǎn)管理風(fēng)險(xiǎn)＝事故機(jī)率X嚴(yán)重度風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：風(fēng)險(xiǎn)判斷－定性評(píng)估：辨識(shí)危害、因果關(guān)系－定量評(píng)估：機(jī)率、嚴(yán)重度估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)管理：依相對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)投入資源－安衛(wèi)管理＞降低事故頻率－危機(jī)應(yīng)變＞降低事故損失45事故風(fēng)險(xiǎn)控制事前規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)所帶來(lái)的損失減輕風(fēng)險(xiǎn)所帶來(lái)的損失分散風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移風(fēng)險(xiǎn)重新組合共同分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)46作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理(ORM)

六步驟1.危險(xiǎn)識(shí)別2.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估3.分析風(fēng)險(xiǎn)控制4.風(fēng)險(xiǎn)控制決策5.執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)控制6.監(jiān)督與檢討47危險(xiǎn)識(shí)別

任務(wù)分析→找出危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估評(píng)估危險(xiǎn)因子之嚴(yán)重性與機(jī)率分析控制風(fēng)險(xiǎn)方法控制對(duì)策選擇決策決策者下達(dá)風(fēng)險(xiǎn)控制的方法執(zhí)行釋疑執(zhí)行計(jì)劃→確實(shí)的執(zhí)行監(jiān)督與檢討直接風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)→建立監(jiān)督檢討之回饋機(jī)制ORM六步驟48步驟１－危險(xiǎn)識(shí)別過程：強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)識(shí)別工具的運(yùn)用(將各種可能的危險(xiǎn)列出)，決定根本的導(dǎo)因。增加精確性和早期發(fā)現(xiàn)。輸出：列出組織作業(yè)過程中，各種可能發(fā)生的危險(xiǎn)。重在偵測(cè)而非尋求解決方案49步驟２－風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過程：針對(duì)任務(wù)或行動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)沖擊影響進(jìn)行評(píng)估，并界定風(fēng)險(xiǎn)的層級(jí)。輸出：得知組織或活動(dòng)所面臨風(fēng)險(xiǎn)之高低順序。50過程：依「最嚴(yán)重－最優(yōu)先」之處理原則，而發(fā)展出全面性的風(fēng)險(xiǎn)控制選項(xiàng)。輸出：發(fā)展出風(fēng)險(xiǎn)控制方法，并提供決策者參考。步驟３－分析風(fēng)險(xiǎn)控制51過程：由正確的層級(jí)，在正確的時(shí)間內(nèi)，依成本效益與任務(wù)支持性下達(dá)風(fēng)險(xiǎn)控制決策。輸出：風(fēng)險(xiǎn)控制的方法已被決定，并給予適當(dāng)?shù)闹г?。步驟４－風(fēng)險(xiǎn)控制決策52過程：領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)者參與、彼此各職所司，善盡其責(zé)控管風(fēng)險(xiǎn)。輸出：貫徹執(zhí)行決策者所下達(dá)之控管命令。步驟５－執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)控制53過程：衡量任務(wù)之有效性以及風(fēng)險(xiǎn)直接指標(biāo)。輸出：呈現(xiàn)實(shí)時(shí)風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)，系為主動(dòng)預(yù)防，而非被動(dòng)響應(yīng)。步驟６－監(jiān)督與檢討54系統(tǒng)概念的ORM5MModelManMachineMediaMissionManagement55５M模式的成分人(Man)：甄選、表現(xiàn)、人員因素。媒介(Media)：氣候、作業(yè)、衛(wèi)生。機(jī)器(Machine)：設(shè)計(jì)、維持、技術(shù)數(shù)據(jù)、后勤。管理(Management)：標(biāo)準(zhǔn)、程序、控制。任務(wù)(Mission)：期望的系統(tǒng)成果。企業(yè)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量管理項(xiàng)目四：生產(chǎn)管理目錄01教學(xué)目標(biāo)02任務(wù)7.精益生產(chǎn)01教學(xué)目標(biāo)掌握精益生產(chǎn)內(nèi)容。知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)能夠應(yīng)用精益生產(chǎn)方法02任務(wù)7.精益生產(chǎn)現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理模式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制【JustInTime,JIT】無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)，要求能準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)供貨，最早運(yùn)作于豐田公司。基本思想庫(kù)存是萬(wàn)惡之源消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)在必要的時(shí)候提供或生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品制造工廠的利潤(rùn)寓于制造方式之中著眼點(diǎn)降低成本現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理模式精益生產(chǎn)【LeanProduction，LP】系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶不斷變化的需求?；舅枷肷a(chǎn)過程中一切無(wú)用多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到最優(yōu)結(jié)果。核心消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)價(jià)值：當(dāng)顧客買產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)愿意支付的這些行為。如：設(shè)計(jì)、焊接、裝配等。競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降底改善消除浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)5S品質(zhì)提升動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、工治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費(fèi)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)等.精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)浪費(fèi)的種類七大浪費(fèi)制造過剩等待搬運(yùn)加工庫(kù)存不良品動(dòng)作1.制造過剩的浪費(fèi)1/2發(fā)生原因人員過剩、設(shè)備稼動(dòng)過剩、生產(chǎn)批次大、客戶訂單的不準(zhǔn)確、生產(chǎn)計(jì)劃安排有誤實(shí)施對(duì)策少人化作業(yè)、以顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)、一個(gè)流的生產(chǎn)、看板管理的實(shí)施、均衡化生產(chǎn)管理要點(diǎn)很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視，甚至被當(dāng)成“超產(chǎn)能手”受到贊揚(yáng)生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員2.等待的浪費(fèi)1/3發(fā)生原因生產(chǎn)線布局不合理、設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)、生產(chǎn)計(jì)劃不均衡、工序生產(chǎn)能力不平衡、部件及原材料供應(yīng)不及時(shí)、常發(fā)品質(zhì)不良實(shí)施對(duì)策合理的生產(chǎn)線布局、TPM(全員生產(chǎn)性保全活動(dòng))、采用均衡化生產(chǎn)、一個(gè)流的生產(chǎn)方式、實(shí)施混載統(tǒng)一物流、作業(yè)訓(xùn)練及教育管理要點(diǎn)管理者往往已經(jīng)習(xí)慣了現(xiàn)有的做法，對(duì)一些等待不覺得是浪費(fèi)。我們引進(jìn)自動(dòng)化的設(shè)備的目的并不是使人員閑置3.搬運(yùn)的浪費(fèi)1/3發(fā)生原因生產(chǎn)線布局不當(dāng)、集中的生產(chǎn)方式、設(shè)置應(yīng)對(duì)異常的半成品放置區(qū)、生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)、坐姿作業(yè)實(shí)施對(duì)策U型設(shè)備布局、一個(gè)流生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線異常停止、實(shí)施均衡生產(chǎn)、站立式作業(yè)管理要點(diǎn)一條生產(chǎn)線不允許有半成品的存放工位預(yù)置的廢除站立式作業(yè)才是真正的人性化管理（泰勒）4.加工的浪費(fèi)1/3發(fā)生原因工藝的安排不合理、作業(yè)內(nèi)容偏離工藝文件、模具治具不良、作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施對(duì)策工序的設(shè)計(jì)優(yōu)化、作業(yè)內(nèi)容的修正、模具治具改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施管理要點(diǎn)了解各種工件加工的工藝特點(diǎn)，品質(zhì)恰到好處協(xié)同相關(guān)的部門，進(jìn)行持續(xù)改善。（溝通能力）5.庫(kù)存的浪費(fèi)1/4發(fā)生原因庫(kù)存視而不見、設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力不足、大批量生產(chǎn)，重視開動(dòng)率、物流混亂、死藏品未及時(shí)處理、生產(chǎn)計(jì)劃性差、提前生產(chǎn)、不是按照客戶的需求生產(chǎn)實(shí)施對(duì)策對(duì)庫(kù)存的重新審視、U型設(shè)備布局、均衡化生產(chǎn)、統(tǒng)一物流、按照預(yù)示計(jì)劃組織生產(chǎn)、看板生產(chǎn)的實(shí)施管理要點(diǎn)真正理解庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”6.動(dòng)作浪費(fèi)1/3發(fā)生原因工藝流程安排不合理、沒有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人員的教育訓(xùn)練不足、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定不合理實(shí)施對(duì)策一個(gè)流的生產(chǎn)線、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹、OJT培訓(xùn)的開展、編制正確作業(yè)要領(lǐng)書管理要點(diǎn)仔細(xì)確認(rèn)每一位作業(yè)者的動(dòng)作，分析有無(wú)必要性。人的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)一定要有標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步據(jù)美國(guó)工程師協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，純作業(yè)僅占加工作業(yè)的5%，可見動(dòng)作中的浪費(fèi)比重之大。7.不良品的浪費(fèi)1/3發(fā)生原因沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)失誤、人員技能不足、過分的強(qiáng)調(diào)最終檢查、以為可以返工而產(chǎn)生不良、設(shè)備、工裝造成的不良實(shí)施對(duì)策實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、FP（防錯(cuò)裝置）、OJT培訓(xùn)教育計(jì)劃、品質(zhì)“三不原則”、返修品作業(yè)要領(lǐng)書、5S(定期的設(shè)備、工裝保養(yǎng))管理要點(diǎn)品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢查出來(lái)的出現(xiàn)不良品不要單純的責(zé)備作業(yè)者，要多從管理上想辦法不良品的處置要有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，否則可能發(fā)生大的事故消除浪費(fèi)的做法如何找出浪費(fèi)?如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”浪費(fèi)點(diǎn)檢表制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善?，F(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？原材料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？每天有多少加班？工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？物料是否有不良，有幾次？設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離有多少？每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)把問題想像成一座冰山現(xiàn)在問題緊急處理測(cè)量/觀察現(xiàn)象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy過去一次因（近因）治標(biāo)對(duì)策（暫時(shí)）改善行動(dòng)防呆/防錯(cuò)設(shè)計(jì)n次因（遠(yuǎn)因）治本對(duì)策（永久）5Why問題解決方式了解情況抓住形勢(shì)問題鑒別闡明問題原因點(diǎn)（POC）原因根本原因問題發(fā)生在哪塊？“去看“問題基本情況調(diào)查5WHY根本原因調(diào)查分析原因調(diào)查為什么？1（大、模糊、復(fù)雜的問題）已定位的原因區(qū)原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?為什么？5對(duì)策/糾正措施流程標(biāo)準(zhǔn)化/吸取教訓(xùn)評(píng)估對(duì)策成效為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5W2H5M1E5Why問題糾正預(yù)防措施ErrorproofFMEA5Why漏斗為什么該特定問題會(huì)發(fā)生？人、機(jī)、料為什么該問題沒有被檢查、檢驗(yàn)到？方法為什么管理體系、流程會(huì)允許該問題發(fā)生？環(huán)境5Why解決問題方式：透過5M1E作系統(tǒng)分析5Why解決問題方式系統(tǒng)解決問題5WHY為什么會(huì)發(fā)生

（失效鏈/技術(shù)層面）為什么會(huì)流出（檢驗(yàn)/試驗(yàn)/抽檢）為什么體系允許(過程/流程/職責(zé)/資源)為什么ma制造？1Wmb引起2W為什么mb？mc引起md引起Rootcase真因引起3W為什么mc？4W為什么md？me引起5W為什么me？1W1W不正?，F(xiàn)象a為什么oa流出？ob引起2W為什么ob？oc引起od引起Rootcase真因引起3W為什么oc？4W為什么od？oe引起5W為什么oe？為什么系統(tǒng)允許sa？sb引起2W為什么sb？sc引起sd引起Rootcase真因引起3W為什么sc？4W為什么sd？se引起5W為什么se？M：如何發(fā)生？O：為何流出？S：為何系統(tǒng)允許？真因糾正措施M真因糾正措施：O真因2糾正措施：S真因3糾正措施：5Why解決問題方式發(fā)現(xiàn)的問題直接原因直接原因原因原因原因原因原因原因根本原因根本原因根本原因5Why解決問題方式：對(duì)原因的細(xì)分3.運(yùn)用時(shí)間分析手法

對(duì)工程、流程所需要的時(shí)間進(jìn)行分析并加以改善，稱為時(shí)間分析流程或者作業(yè)工序中時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)或者動(dòng)作縮短其完成時(shí)間的可能性完成時(shí)間經(jīng)常變化不定的作業(yè)研究標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作或者配置輔助工具兩種以上作業(yè)方法的作業(yè)優(yōu)選較短作業(yè)時(shí)間的方法分析各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間動(dòng)作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法5.三現(xiàn)五原則

三現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)物五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5.對(duì)源頭的反饋需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容企業(yè)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量管理項(xiàng)目三：生產(chǎn)管理目錄01教學(xué)目標(biāo)02人機(jī)程序圖03操作人程序圖04作為流程改善技術(shù)05動(dòng)作經(jīng)濟(jì)22原則01教學(xué)目標(biāo)掌握工作研究方法。知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)能夠應(yīng)用工作研究方法02人機(jī)程序圖8902人機(jī)程序圖意義:用于分析在同一時(shí)間(或同一周期)內(nèi)同一工作地點(diǎn)之各種動(dòng)作，并將機(jī)器操作周期與作業(yè)者操作周期之相互間關(guān)系，正確而清楚地標(biāo)表示出來(lái)。用途:利用此一空閑，操作另一部機(jī)器。利用此一空閑，作清除雜項(xiàng)規(guī)劃工作物或其他手工之操作。90人—機(jī)作業(yè)分析圖

人－機(jī)作業(yè)圖是記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時(shí)間上的配合關(guān)系，因此，通過對(duì)人－機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人－機(jī)等待（空閑）時(shí)間，提高人－機(jī)效率的新方法。人—機(jī)作業(yè)分析91表頭部分人－機(jī)作業(yè)圖由以下三部分構(gòu)成：包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號(hào)、作業(yè)者、編號(hào)、圖示、日期、開始動(dòng)作、結(jié)束動(dòng)作等（表頭內(nèi)容依具體情況而制定）

。圖表部分取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。用垂直豎線把人與機(jī)器分開。人—機(jī)作業(yè)分析92分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑或人與機(jī)器同時(shí)工作。并依作業(yè)程序和時(shí)間由上而下記錄人與機(jī)器的活動(dòng)情況。如用表示人或機(jī)器處于工作狀態(tài)，用表示人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)，用表示人與機(jī)器處于同時(shí)工作狀態(tài)。也可用涂黑的粗實(shí)線表示人或機(jī)器處于工作狀態(tài)，用虛線表示人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線表示人與機(jī)器處于同時(shí)工作狀態(tài)。圖形的長(zhǎng)短由工作時(shí)間或空閑時(shí)間而定，左（右）邊注寫出人作業(yè)單元內(nèi)容，右（左）邊注寫出機(jī)器設(shè)備的作業(yè)單元內(nèi)容。只繪出一個(gè)操作周程（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為操作周程或周期）。人—機(jī)作業(yè)分析93統(tǒng)計(jì)部分統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程（期），人、機(jī)在一周程內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。

人—機(jī)作業(yè)分析94人-機(jī)作業(yè)分析圖的實(shí)例分析例.在立式銑床上精銑鑄鐵件的平面

下圖左側(cè)為在立式銑床上精銑鑄鐵件時(shí)人－機(jī)操作情況的詳細(xì)記錄圖。圖中可見，工作中銑床有3/5的時(shí)間沒有工作，這是由于當(dāng)工人操作時(shí)，機(jī)床停止工作；機(jī)床自動(dòng)切削時(shí)，工人則無(wú)事做。工人將工件夾緊在機(jī)床臺(tái)面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在機(jī)床停止時(shí)才能進(jìn)行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗(yàn)工件的深度等是可以在機(jī)床開動(dòng)中同時(shí)進(jìn)行的。人—機(jī)作業(yè)分析95因此要縮短其周程時(shí)間，應(yīng)盡量利用機(jī)器工作的時(shí)間進(jìn)行手工操作。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進(jìn)成品盒，取出鑄件做好加工前的準(zhǔn)備，在放回工件的同時(shí)取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。

下圖右側(cè)為改進(jìn)后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，不需增加設(shè)備和工具，僅在2min內(nèi)就節(jié)省了工時(shí)0.64min，提高工效32％。

人—機(jī)作業(yè)分析96圖5-1精銑鑄鐵件的人—機(jī)作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法）人—機(jī)作業(yè)分析精銑鑄鐵件的人—機(jī)作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法）03操作人程序圖9803操作人程序圖意義:為特殊之工作程序圖，又稱為左右手程序圖，分別將左右手之所有動(dòng)作與空間都予記錄，依其正確之相互關(guān)系，配合時(shí)間標(biāo)尺記錄下來(lái)。目的:在于將各項(xiàng)操作更詳細(xì)的記錄，以便分析并改進(jìn)各項(xiàng)操作，可以明確看出動(dòng)作是否違反〔動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則〕設(shè)法改進(jìn)。99雙手作業(yè)分析⊙雙手作業(yè)分析的含義⊙雙手作業(yè)分析的作用⊙雙手作業(yè)分析圖⊙雙手作業(yè)分析圖實(shí)例分析雙手作業(yè)分析100雙手作業(yè)分析的含義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對(duì)象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點(diǎn)是了解雙手如何進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為“雙手作業(yè)分析”。雙手作業(yè)分析101雙手作業(yè)分析的作用研究雙手的動(dòng)作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發(fā)掘“獨(dú)臂”式的作業(yè)。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置。使動(dòng)作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。雙手作業(yè)分析102雙手作業(yè)分析圖

雙手作業(yè)分析圖的作用

雙手作業(yè)分析圖以雙手操作為對(duì)象，采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)來(lái)記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)作業(yè)者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)分析103

雙手作業(yè)分析圖的畫法

圖的左上部：填寫常規(guī)項(xiàng)目，包括編號(hào)、作業(yè)名稱、地點(diǎn)、作業(yè)人員、作業(yè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)（結(jié)束）、日期等。圖的右上部：填寫工作地布置平面簡(jiǎn)圖，并表明各種零件、工具、設(shè)備的位置。圖的中間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動(dòng)作的代表符號(hào)及動(dòng)作說(shuō)明。圖的右下方：對(duì)左、右手的動(dòng)作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。雙手作業(yè)分析104

繪制雙手作業(yè)分析圖時(shí)的注意事項(xiàng)

開始記錄前，要對(duì)整個(gè)作業(yè)周期認(rèn)真研究若干次。

每個(gè)作業(yè)周期開始時(shí)，應(yīng)以拿起新的工件的動(dòng)作作為開始記錄的起點(diǎn)。一次記錄一只手的動(dòng)作，從左手或右手開始均可，一般應(yīng)從工作最多的一只手開始，并將全部操作記錄完畢。

當(dāng)左、右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)要記錄在同一水平線上，順次發(fā)生的動(dòng)作，要記錄在不同水平線上。要多次核對(duì)左右手動(dòng)作關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。雙手作業(yè)分析105雙手作業(yè)分析圖實(shí)例分析例:對(duì)加工完的一批軸套零件檢查其長(zhǎng)度并裝入套筒。下圖為現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖。雙手作業(yè)分析106雙手作業(yè)分析檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法107此改良方法不但使雙手動(dòng)作數(shù)目均減少，尤其完全達(dá)到雙手同時(shí)對(duì)稱的動(dòng)作原則。改良方法中已取消了下列3種無(wú)效的動(dòng)作：

雙手作業(yè)分析一手持物，另一手的往復(fù)動(dòng)作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無(wú)效動(dòng)作。改變?cè)瓉?lái)用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺，并固定臺(tái)上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動(dòng)作。此例說(shuō)明，對(duì)工作場(chǎng)地重新布置和改變工具的使用就能對(duì)原不良作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn)，使雙手達(dá)到對(duì)稱、平衡，動(dòng)作規(guī)范化，效率顯著提高。108例:將玻璃管切成定長(zhǎng)記錄：原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀做標(biāo)記，然后松回一些，開切口。接著從夾具中取出，雙手把它折斷。這一方法的雙手作業(yè)圖如下圖所示。雙手作業(yè)分析109雙手作業(yè)分析作業(yè)：將玻璃管切成定長(zhǎng)方法：現(xiàn)行研究者：XXX日期：02．8．20將玻璃管切成定長(zhǎng)的現(xiàn)行方法110雙手作業(yè)分析作業(yè)：將玻璃管切成定長(zhǎng)方法：現(xiàn)行研究者：XXX日期：02．8．20將玻璃管切成定長(zhǎng)的現(xiàn)行方法111對(duì)記錄圖進(jìn)行研究之后，問題的答案就清楚了：因?yàn)閵A具夾住的長(zhǎng)度與管子總長(zhǎng)度相比是很短的，因此需始終拿住管子。沒有理由說(shuō)明管子為什么不能邊轉(zhuǎn)邊切口。必須將玻璃管取出才折斷，因?yàn)槿绻麑⒐茏涌吭趭A具端面彎曲而折斷，則斷下的短頭必須取出，如果沒有多少伸出在外面，這就是一種很難做的操作。如果把夾具設(shè)計(jì)成能使短頭在折斷時(shí)自動(dòng)掉出，就不必取出管子了。用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設(shè)計(jì)一種新夾具，就可能無(wú)此必要了。雙手作業(yè)分析112雙手作業(yè)分析建立新方法

：通過以上分析，重新設(shè)計(jì)一種夾具，支承件可在夾具底座上移動(dòng)，根據(jù)切成定長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，然后夾緊，將開切口放在支承件的右邊。因此，輕輕一敲，短頭就斷下來(lái)，沒有必要再取出管子，用雙手來(lái)折斷它了。改進(jìn)后的雙手作業(yè)圖見圖。

113雙手作業(yè)分析作業(yè)：玻璃管切成定長(zhǎng)方法：改進(jìn)研究者：XXX日期：02．9．10將玻璃管切成定長(zhǎng)的改良方法114實(shí)施：采用新方法后，操作次數(shù)和動(dòng)作次數(shù)由28個(gè)減為6個(gè)，提高生產(chǎn)率133％，因?yàn)橄恕皩⒉ＡЧ茉趭A具中定位”這一費(fèi)事的操作以后，現(xiàn)在的工作使工人滿意多了。新的方法不需要密切注視工件，因此工人的培訓(xùn)比較容易，工人的疲勞也減輕了。雙手作業(yè)分析表5-2現(xiàn)行方法與改良方法的比較115例:組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分