質(zhì)檢員識(shí)圖培訓(xùn)機(jī)械制圖基礎(chǔ)培訓(xùn)快速識(shí)圖

2、了解機(jī)械零件的常用表達(dá)方法。3、了解常用視圖、剖視圖、斷面圖的用途、畫(huà)法和標(biāo)注規(guī)那么。機(jī)械制圖的表達(dá)方法本課程教學(xué)目的要求:1、了解機(jī)械制圖的相關(guān)原理。4、了解第一視角和第三視角。2.根本視圖——機(jī)械零件向根本投影面投影所得的視圖。根本視圖有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、俯視圖和后視圖六個(gè)。圖1-2六個(gè)根本視圖一、根本視圖1.根本投影面——用正六面體的六個(gè)面作為投影面，這六個(gè)投影面稱(chēng)為根本投影面。二、向視圖/斜視圖，部分視圖

當(dāng)某視圖不能按投影關(guān)系配置時(shí)，可將其配置在適當(dāng)?shù)奈恢?，并稱(chēng)這種圖為向視圖。圖1-3向視圖圖1-5斜視圖將機(jī)械零件向不平行于任何根本投影面的平面投影所得的視圖，稱(chēng)為斜視圖一、剖視圖的根本概念§2剖視圖1.剖視圖的構(gòu)成：假想用剖切平面剖開(kāi)機(jī)械零件，將處在察看者和剖切平面之間的部分移去，而將其他部分向投影面投射所得的圖形，稱(chēng)為剖視圖,簡(jiǎn)稱(chēng)剖視。圖2-1剖視圖的構(gòu)成2.剖面符號(hào)表2-1各種資料的剖面符號(hào)二、剖視圖的種類(lèi)：剖視圖全剖局部剖1.全剖視圖半剖用于外部外形簡(jiǎn)單，內(nèi)部有孔、槽的形體。缺陷：不能完好地表達(dá)機(jī)械零件的外部構(gòu)造。圖3-5全剖視圖2.半剖視圖——沿對(duì)稱(chēng)中心線剖切機(jī)械零件的1/4。用于外部有外形需求表達(dá)，內(nèi)部有孔、槽，且在這個(gè)方向上為對(duì)稱(chēng)圖形的形體。優(yōu)點(diǎn)：既可表達(dá)外部外形，又可看清內(nèi)部的孔、槽構(gòu)造。圖3-6半剖視圖3.部分剖視圖用剖切平面部分地剖開(kāi)機(jī)械零件所得的剖視圖，稱(chēng)為部分剖視圖。優(yōu)點(diǎn)：部分剖視圖不需滿足任何條件，可根據(jù)需求恣意剖切。圖6-15部分剖視圖⑴4平面剖切(a)圖6-18單一剖切面剖切⑵(1)普通平面剖ABCD一、斷面圖的概念及種類(lèi)1.概念：假想用剖切面將機(jī)械零件的某處切斷，僅畫(huà)出該剖切面與機(jī)械零件接觸部分的圖形，稱(chēng)為斷面圖，簡(jiǎn)稱(chēng)斷面。斷面圖剖視圖§3斷面圖留意：斷面圖與剖視圖的區(qū)別圖6-26斷面圖2.斷面圖的種類(lèi)⑴移出斷面：畫(huà)在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖，稱(chēng)為移出斷面。⑵重合斷面：畫(huà)在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖，稱(chēng)為重合斷面。圖6-27移出斷面圖圖6-28重合斷面圖A-A§4部分放大圖及其他規(guī)定與簡(jiǎn)化畫(huà)法一、部分放大圖圖6-35部分放大圖第三角畫(huà)法第一角畫(huà)法三、第三角畫(huà)法的標(biāo)識(shí)圖6-45兩種畫(huà)法的標(biāo)識(shí)符號(hào)機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注第一節(jié)外表粗糙度第二節(jié)極限與配合的根本概念及標(biāo)注

外表粗糙度一、概念1、構(gòu)成：加工時(shí)，刀具與機(jī)件外表摩擦〔擠壓〕而構(gòu)成。外表粗糙度并與機(jī)床的精度、加工方法有關(guān)。2、粗糙度對(duì)工件的影響：<1>運(yùn)用壽命。<2>動(dòng)力的耗費(fèi)。<3>抗腐蝕性。所以，外表粗糙度是評(píng)定質(zhì)量的重要技術(shù)目的。回首頁(yè)零件在加工過(guò)程中，外表不能夠絕對(duì)光滑和平整，在放大鏡下，可以察看出高低不平的峰谷，這種微觀幾何外形的特征叫外表粗糙度二、符號(hào)及其標(biāo)注

二、符號(hào)及其標(biāo)注

4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其他未注圓角R3標(biāo)題欄例如：回首頁(yè)根本尺寸:?30上偏向：-0.020下偏向：-0.033最大極限尺寸Dmax＝29.980最小極限尺寸Dmin＝29.967公差＝0.013一、根本概念極限與配合的根本概念及標(biāo)注定義：根本尺寸一樣的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為間隙配合、過(guò)盈配合以及過(guò)渡配合。1、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自在轉(zhuǎn)動(dòng)。回本節(jié)回首頁(yè)配合2過(guò)盈配合：裝配后有過(guò)盈，軸不可在孔中自在轉(zhuǎn)動(dòng)

回本節(jié)回首頁(yè)配合3過(guò)渡配合最大極限尺寸回本節(jié)回首頁(yè)24優(yōu)先常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品消費(fèi)運(yùn)用的需求，思索定值刀具、量具規(guī)格的一致，國(guó)家規(guī)范規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和普通用途的孔、軸公差帶國(guó)標(biāo)中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合練習(xí)25基軸制優(yōu)先、常用配合根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品消費(fèi)運(yùn)用的需求，思索定值刀具、量具規(guī)格的一致，國(guó)家規(guī)范規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和普通用途的孔、軸公差帶國(guó)標(biāo)中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合19練習(xí)公差配合終了26第三節(jié)外形和位置公差〔簡(jiǎn)介〕零件各幾何要素的實(shí)踐外形和位置對(duì)理想外形和位置的的允許變動(dòng)量普通零件外形位置公差，由尺寸公差、加工機(jī)床的精度保證1.外形和位置公差的概念P202精度較高的零件，不僅需求保證其尺寸公差，而且要保證其外形和位置公差才干滿足零件的運(yùn)用要求和裝配互換性為了保證滾柱質(zhì)量，除了注出直徑尺寸公差，還需注出軸線外形公差代號(hào)表示實(shí)踐軸線與理想軸線之間的變動(dòng)量——直線度，必需堅(jiān)持在0.006毫米的圓柱面內(nèi)27第三節(jié)外形和位置公差1.外形和位置公差的概念P202形位公差各工程的符號(hào)線輪廓度：零件寬度方向任一橫截面上實(shí)踐線的輪廓外形所允許的變動(dòng)量…面輪廓度：實(shí)踐外表的輪廓外形，所允許的…圓跳動(dòng)：實(shí)踐要素繞基準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量全跳動(dòng)：實(shí)踐要素繞基準(zhǔn)線延續(xù)回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量28第三節(jié)外形和位置公差指引線的箭頭指向被測(cè)外表的可見(jiàn)輪廓線或其引線上被測(cè)外表的平面度公差為0.05形位公差代號(hào)由公差工程符號(hào)框格、指引線、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)以及基準(zhǔn)符號(hào)組成2、形位公差的標(biāo)注(舉例)被測(cè)外表相對(duì)底面的垂直度公差為0.08基準(zhǔn)面被測(cè)外表被測(cè)外表輪廓延伸線基準(zhǔn)面被測(cè)外表P.212-21529第三節(jié)外形和位置公差被測(cè)要素〔或基準(zhǔn)要素〕是軸線時(shí)，箭頭〔或基準(zhǔn)符號(hào)〕應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊?；鶞?zhǔn)符號(hào)與箭頭重疊時(shí)，可替代箭頭組合基準(zhǔn)：兩個(gè)以上要素組成的基準(zhǔn)右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的垂直度公差為0.05大孔的軸線對(duì)小孔軸線的同軸度公差為φ0.02工件圍繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)右端面上任一丈量點(diǎn)的跳動(dòng)量不得大于0.1被測(cè)圓柱面對(duì)公共基準(zhǔn)軸線A-B的全跳動(dòng)公差為0.04右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的圓跳動(dòng)公差為0.1→工件繞兩端的φ35k7圓柱的軸線作假設(shè)干次旋轉(zhuǎn)，并在丈量?jī)x器與工件間作相對(duì)挪動(dòng)時(shí)，φ60h8圓柱面上各點(diǎn)間的示值差均不得大于0.04P.212-215通用技術(shù)要求1.零件加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷。2.去除毛刺飛邊。3.銳角倒鈍。熱處置方面1.零件去除氧化皮。

2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處置，HRC50～55。

3.零件進(jìn)展高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。4.進(jìn)展高溫時(shí)效處置。外表處置1.滲碳深度0.3mm。2.外表氧化發(fā)黑。3.外表鍍鋅，鍍層厚度15um4.外表鍍裝飾鉻5.外表噴漆，顏色符合色號(hào)要求。鑄造要求

1.鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷〔如欠鑄、機(jī)械損傷等〕。

2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工闡明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件外表齊平。

3.鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)明晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。焊接類(lèi)1.去除焊渣，焊接面無(wú)裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。NOYES螺紋---構(gòu)造要素1、牙型：三角形、梯形、鋸齒形和方形等2、直徑：大徑、中徑和小徑3、線數(shù)：?jiǎn)尉€和多線4、螺距和導(dǎo)程5、旋向：左旋和右旋a、普通螺紋〔M〕普通螺紋是常用的銜接螺紋，牙型為三角形，牙型角為60°，螺紋特征代號(hào)為M。普通螺紋又分為粗牙和細(xì)牙兩種，它們的代號(hào)一樣。普通銜接都用粗牙螺紋。當(dāng)螺紋的大徑一樣時(shí)，細(xì)牙螺紋的螺距和牙型高度比粗牙小，因此細(xì)牙螺紋適用于薄壁零件的銜接。螺紋的代號(hào)1〕普通螺紋：普通螺紋的牙型代號(hào)為“M〞，其直徑、螺距可查附表得知。標(biāo)注格式：M10×1-LH-5g6g-SM——螺紋代號(hào)〔普通螺紋〕10——公稱(chēng)直徑10mm1——螺距1mm〔細(xì)牙螺蚊標(biāo)螺距，粗牙螺紋不標(biāo)〕LH——旋向左旋〔右旋不標(biāo)注〕5g——中徑公差帶代號(hào)〔5g〕6g——頂徑公差帶代號(hào)〔6g〕S——旋合長(zhǎng)度代號(hào)〔短旋合長(zhǎng)度〕b、英制管螺紋(G、R、RP、RC)管螺紋主要用于銜接納子，牙型為三角形，牙型角為55°，管螺紋分兩類(lèi)：〔1〕非螺紋密封的管螺紋螺紋種類(lèi)為G，其內(nèi)、外螺紋均為圓柱螺紋，內(nèi)外螺紋旋合無(wú)密封才干