質(zhì)檢員識(shí)圖培訓(xùn)機(jī)械制圖基礎(chǔ)培訓(xùn)快速識(shí)圖

2、了解機(jī)械零件的常用表達(dá)方法。3、了解常用視圖、剖視圖、斷面圖的用途、畫法和標(biāo)注規(guī)那么。機(jī)械制圖的表達(dá)方法本課程教學(xué)目的要求:1、了解機(jī)械制圖的相關(guān)原理。4、了解第一視角和第三視角。2.根本視圖——機(jī)械零件向根本投影面投影所得的視圖。根本視圖有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、俯視圖和后視圖六個(gè)。圖1-2六個(gè)根本視圖一、根本視圖1.根本投影面——用正六面體的六個(gè)面作為投影面，這六個(gè)投影面稱為根本投影面。二、向視圖/斜視圖，部分視圖

當(dāng)某視圖不能按投影關(guān)系配置時(shí)，可將其配置在適當(dāng)?shù)奈恢?，并稱這種圖為向視圖。圖1-3向視圖圖1-5斜視圖將機(jī)械零件向不平行于任何根本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖一、剖視圖的根本概念§2剖視圖1.剖視圖的構(gòu)成：假想用剖切平面剖開機(jī)械零件，將處在察看者和剖切平面之間的部分移去，而將其他部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖,簡稱剖視。圖2-1剖視圖的構(gòu)成2.剖面符號(hào)表2-1各種資料的剖面符號(hào)二、剖視圖的種類：剖視圖全剖局部剖1.全剖視圖半剖用于外部外形簡單，內(nèi)部有孔、槽的形體。缺陷：不能完好地表達(dá)機(jī)械零件的外部構(gòu)造。圖3-5全剖視圖2.半剖視圖——沿對(duì)稱中心線剖切機(jī)械零件的1/4。用于外部有外形需求表達(dá)，內(nèi)部有孔、槽，且在這個(gè)方向上為對(duì)稱圖形的形體。優(yōu)點(diǎn)：既可表達(dá)外部外形，又可看清內(nèi)部的孔、槽構(gòu)造。圖3-6半剖視圖3.部分剖視圖用剖切平面部分地剖開機(jī)械零件所得的剖視圖，稱為部分剖視圖。優(yōu)點(diǎn)：部分剖視圖不需滿足任何條件，可根據(jù)需求恣意剖切。圖6-15部分剖視圖⑴4平面剖切(a)圖6-18單一剖切面剖切⑵(1)普通平面剖ABCD一、斷面圖的概念及種類1.概念：假想用剖切面將機(jī)械零件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機(jī)械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。斷面圖剖視圖§3斷面圖留意：斷面圖與剖視圖的區(qū)別圖6-26斷面圖2.斷面圖的種類⑴移出斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖，稱為移出斷面。⑵重合斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面。圖6-27移出斷面圖圖6-28重合斷面圖A-A§4部分放大圖及其他規(guī)定與簡化畫法一、部分放大圖圖6-35部分放大圖第三角畫法第一角畫法三、第三角畫法的標(biāo)識(shí)圖6-45兩種畫法的標(biāo)識(shí)符號(hào)機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注第一節(jié)外表粗糙度第二節(jié)極限與配合的根本概念及標(biāo)注

外表粗糙度一、概念1、構(gòu)成：加工時(shí)，刀具與機(jī)件外表摩擦〔擠壓〕而構(gòu)成。外表粗糙度并與機(jī)床的精度、加工方法有關(guān)。2、粗糙度對(duì)工件的影響：<1>運(yùn)用壽命。<2>動(dòng)力的耗費(fèi)。<3>抗腐蝕性。所以，外表粗糙度是評(píng)定質(zhì)量的重要技術(shù)目的?；厥醉摿慵诩庸み^程中，外表不能夠絕對(duì)光滑和平整，在放大鏡下，可以察看出高低不平的峰谷，這種微觀幾何外形的特征叫外表粗糙度二、符號(hào)及其標(biāo)注

二、符號(hào)及其標(biāo)注

4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其他未注圓角R3標(biāo)題欄例如：回首頁根本尺寸:?30上偏向：-0.020下偏向：-0.033最大極限尺寸Dmax＝29.980最小極限尺寸Dmin＝29.967公差＝0.013一、根本概念極限與配合的根本概念及標(biāo)注定義：根本尺寸一樣的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為間隙配合、過盈配合以及過渡配合。1、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自在轉(zhuǎn)動(dòng)?；乇竟?jié)回首頁配合2過盈配合：裝配后有過盈，軸不可在孔中自在轉(zhuǎn)動(dòng)

回本節(jié)回首頁配合3過渡配合最大極限尺寸回本節(jié)回首頁24優(yōu)先常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品消費(fèi)運(yùn)用的需求，思索定值刀具、量具規(guī)格的一致，國家規(guī)范規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和普通用途的孔、軸公差帶國標(biāo)中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合練習(xí)25基軸制優(yōu)先、常用配合根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品消費(fèi)運(yùn)用的需求，思索定值刀具、量具規(guī)格的一致，國家規(guī)范規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和普通用途的孔、軸公差帶國標(biāo)中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合19練習(xí)公差配合終了26第三節(jié)外形和位置公差〔簡介〕零件各幾何要素的實(shí)踐外形和位置對(duì)理想外形和位置的的允許變動(dòng)量普通零件外形位置公差，由尺寸公差、加工機(jī)床的精度保證1.外形和位置公差的概念P202精度較高的零件，不僅需求保證其尺寸公差，而且要保證其外形和位置公差才干滿足零件的運(yùn)用要求和裝配互換性為了保證滾柱質(zhì)量，除了注出直徑尺寸公差，還需注出軸線外形公差代號(hào)表示實(shí)踐軸線與理想軸線之間的變動(dòng)量——直線度，必需堅(jiān)持在0.006毫米的圓柱面內(nèi)27第三節(jié)外形和位置公差1.外形和位置公差的概念P202形位公差各工程的符號(hào)線輪廓度：零件寬度方向任一橫截面上實(shí)踐線的輪廓外形所允許的變動(dòng)量…面輪廓度：實(shí)踐外表的輪廓外形，所允許的…圓跳動(dòng)：實(shí)踐要素繞基準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量全跳動(dòng)：實(shí)踐要素繞基準(zhǔn)線延續(xù)回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量28第三節(jié)外形和位置公差指引線的箭頭指向被測外表的可見輪廓線或其引線上被測外表的平面度公差為0.05形位公差代號(hào)由公差工程符號(hào)框格、指引線、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)以及基準(zhǔn)符號(hào)組成2、形位公差的標(biāo)注(舉例)被測外表相對(duì)底面的垂直度公差為0.08基準(zhǔn)面被測外表被測外表輪廓延伸線基準(zhǔn)面被測外表P.212-21529第三節(jié)外形和位置公差被測要素〔或基準(zhǔn)要素〕是軸線時(shí)，箭頭〔或基準(zhǔn)符號(hào)〕應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊?；鶞?zhǔn)符號(hào)與箭頭重疊時(shí)，可替代箭頭組合基準(zhǔn)：兩個(gè)以上要素組成的基準(zhǔn)右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的垂直度公差為0.05大孔的軸線對(duì)小孔軸線的同軸度公差為φ0.02工件圍繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)右端面上任一丈量點(diǎn)的跳動(dòng)量不得大于0.1被測圓柱面對(duì)公共基準(zhǔn)軸線A-B的全跳動(dòng)公差為0.04右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的圓跳動(dòng)公差為0.1→工件繞兩端的φ35k7圓柱的軸線作假設(shè)干次旋轉(zhuǎn)，并在丈量儀器與工件間作相對(duì)挪動(dòng)時(shí)，φ60h8圓柱面上各點(diǎn)間的示值差均不得大于0.04P.212-215通用技術(shù)要求1.零件加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷。2.去除毛刺飛邊。3.銳角倒鈍。熱處置方面1.零件去除氧化皮。

2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處置，HRC50～55。

3.零件進(jìn)展高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。4.進(jìn)展高溫時(shí)效處置。外表處置1.滲碳深度0.3mm。2.外表氧化發(fā)黑。3.外表鍍鋅，鍍層厚度15um4.外表鍍裝飾鉻5.外表噴漆，顏色符合色號(hào)要求。鑄造要求

1.鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷〔如欠鑄、機(jī)械損傷等〕。

2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工闡明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件外表齊平。

3.鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)明晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。焊接類1.去除焊渣，焊接面無裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。NOYES螺紋---構(gòu)造要素1、牙型：三角形、梯形、鋸齒形和方形等2、直徑：大徑、中徑和小徑3、線數(shù)：單線和多線4、螺距和導(dǎo)程5、旋向：左旋和右旋a、普通螺紋〔M〕普通螺紋是常用的銜接螺紋，牙型為三角形，牙型角為60°，螺紋特征代號(hào)為M。普通螺紋又分為粗牙和細(xì)牙兩種，它們的代號(hào)一樣。普通銜接都用粗牙螺紋。當(dāng)螺紋的大徑一樣時(shí)，細(xì)牙螺紋的螺距和牙型高度比粗牙小，因此細(xì)牙螺紋適用于薄壁零件的銜接。螺紋的代號(hào)1〕普通螺紋：普通螺紋的牙型代號(hào)為“M〞，其直徑、螺距可查附表得知。標(biāo)注格式：M10×1-LH-5g6g-SM——螺紋代號(hào)〔普通螺紋〕10——公稱直徑10mm1——螺距1mm〔細(xì)牙螺蚊標(biāo)螺距，粗牙螺紋不標(biāo)〕LH——旋向左旋〔右旋不標(biāo)注〕5g——中徑公差帶代號(hào)〔5g〕6g——頂徑公差帶代號(hào)〔6g〕S——旋合長度代號(hào)〔短旋合長度〕b、英制管螺紋(G、R、RP、RC)管螺紋主要用于銜接納子，牙型為三角形，牙型角為55°，管螺紋分兩類：〔1〕非螺紋密封的管螺紋螺紋種類為G，其內(nèi)、外螺紋均為圓柱螺紋，內(nèi)外螺紋旋合無密封才干