酸軋工藝流程及流程說明

酸軋工藝流程酸軋工藝說明鋼卷運輸在酸洗入口段，鋼卷的運輸由步進梁、托輥站、鋼卷旋轉裝置、No.l/No.2上卷小車等組成。平行于酸軋機組中心線。No.l/No.2上卷小車分別垂直于酸軋機組中心線。用車間行車將原料庫內存放的熱軋鋼卷吊放到步進梁運輸機上，鋼卷經過測量寬度、對中、拆除捆帶、旋轉等操作后，由步進梁將鋼卷運到入口No.l固定鞍座上，入口往返小車根據生產情況可以將鋼卷從入口No.l固定鞍座送到No.2固定鞍座上。上卷小車根據開卷狀況進行接卷。然后鋼卷由上卷小車輸送到等待位置。在等待位置，上卷小車調整鋼卷中心與開卷機芯軸中心重合后，再將鋼卷運到開卷機卷筒上。鋼卷帶頭由夾送穿帶裝置送到夾送矯直機矯平后，帶頭送至入口分切剪進行切頭，當前一個鋼卷還在生產時，帶頭將自動停留在No.2轉向夾送輥前的等待位置。入口段在上一個鋼卷的帶尾快要甩尾之前，開卷機上的自動停車裝置將及時對入口段進行減速，當達到甩尾速度時，處理器的矯直輥壓下，同時焊機后No.l張力輥的壓輥也壓下。一旦帶尾離開開卷機，其卷筒立即收縮，同時夾送輥和矯直機抬起。然后，如前所述，可以進行下一個鋼卷相同的穿帶程序。被矯直的帶尾送進入口分切剪，切去不合格部分。通過分切剪前的對中裝置，可以進行直角剪切。矯直輥壓下深度根據來料鋼種和規(guī)格自動設定，并可人工干預。然后帶尾進入焊機，在帶尾停止之前，焊機出口夾送輥與No.l張力輥之間形成活套之后在焊機內完成帶尾的定位、對中及夾緊等操作。在分切剪剪切過程中，分切剪前的廢料夾送輥上輥壓下，然后將廢板送到廢料運輸機上運到廠房外的廢料斗中。當上一卷帶鋼的帶尾離開No.2轉向夾送輥，已經在No.2轉向夾送輥前等待位置的另一個通道已切好的帶頭向前送入焊機。在帶頭到達焊機內的擋塊位置后，將與帶尾一樣進行自動定位、對中及夾緊。帶頭、帶尾相互對齊后，焊機將啟動自動剪切和焊接，包括焊縫檢查、沖月牙等。焊機焊接操作全部完成后發(fā)出信號，在入口段準備就緒后啟動入口段運行。當入口段開始加速時，No.l張力輥的壓輥抬起，然后加速到設定的充套速度快速充套?；钐壮錆M后入口段降速至工藝段正常生產速度。No.l糾偏輥用來糾正入口段的帶鋼跑偏，使帶鋼對中進入入口活套?；钐變鹊膸т撆芷ㄟ^No.2糾偏輥糾正，活套出口的No.3糾偏輥保證帶鋼對中進入拉伸破鱗機前的傳動轉向輥。帶壓輥的傳動轉向輥用來補償由于加減速而引起的張力波動，這樣可以保證拉伸破鱗機前的入口帶鋼張力保持恒定。除塵系統(tǒng)用來抽掉處理器和拉伸破鱗機的氧化鐵皮粉塵，以減少車間內的灰塵含量。工藝段臨時停車，酸洗槽的酸液可自動排放到循環(huán)罐內。酸洗槽酸液的串級逆流也是通過循環(huán)罐實現的。各個酸洗槽內的酸洗工作條件如下：總酸量游離酸Fe2+工藝溫度l#酸洗槽200g/l30~50g/lll0~l30g/l70-85°C2#酸洗槽200g/l80~l00g/l80~l00g/l70-85°C3#酸洗槽200g/l140~160g/l30~50g/l70-85°C在酸洗段的入口設有一個預清洗槽，該預清洗槽內布置有一對噴管。當機組停機時間較長需要通過工藝段倒帶消除停車斑時，槽內的這對噴管自動向帶鋼上下表面噴脫鹽水，以免帶鋼將酸液帶出酸槽腐蝕設備。酸洗槽為PPH板。槽兩側的上部設計成水封，以保證良好密封。槽蓋由PPH板制成，分內蓋和外蓋，與酸洗槽形成紊流酸洗腔體。內蓋放置在耐酸磚上。酸洗槽槽蓋的開啟由液壓缸通過特殊鉸軸來操作。酸液的溫度為自動控制。酸液中的鹽酸和鐵離子濃度可根據酸洗帶鋼材料的預設定參數進行控制，女如帶鋼尺寸、帶鋼速度及酸洗損耗來調節(jié)酸洗梯流量。通過人工取樣檢測1#酸洗槽的鐵離子濃度，當廢酸中鐵離子濃度達到120g/l時，啟動廢酸泵送到酸再生站。漂洗槽為5級串聯噴洗。與酸洗槽相似，為PPH板焊接鋼結構。漂洗槽兩側上部設有水封，與酸洗槽水封連成一體。沖洗槽槽蓋除沒有內蓋外，其余與酸洗槽蓋相同。漂洗槽槽體下部相互隔開形成梯流。通過臥式離心泵循環(huán)噴淋清洗。酸循環(huán)系統(tǒng)蒸汽加熱所產生的冷凝水將用作漂洗水，提供給漂洗槽的最后一級。為了避免在酸洗工藝段停車后再啟動的情況下帶鋼表面生銹，在漂洗槽設置了一套單獨的沖洗系統(tǒng)。漂洗系統(tǒng)的梯流量，以及Cl-離子濃度將通過一個電導率控制系統(tǒng)進行控制。最后一級漂洗段的漂洗水將輸送到漂洗水收集罐內。在酸洗段和漂洗槽下述位置設置了擠干輥裝置：1#酸洗槽入口（2對擠干輥裝置）1#~2#酸洗槽、2#~3#酸洗槽之間3#酸洗槽出口（2對擠干輥裝置）1#~2#漂洗段之間2#~3#漂洗段之間3#~4#漂洗段之間4#~5#漂洗段之間漂洗槽出口（2對擠干輥裝置）擠干輥安裝在酸洗槽和漂洗槽兩側的密封框架內，上輥由氣缸升降，輥子軸承為調心滾珠軸承，軸承座為標準型。熱風干燥器布置在漂洗槽的后面，由兩段組成，一段為高壓段，一段為低壓段，低壓段為循環(huán)加熱系統(tǒng)。由于酸洗工藝段酸液溫度較高，酸液容易揮發(fā)，為了避免酸霧逸散到車間內，必須將酸霧抽出并洗滌，然后排放到大氣中。酸洗槽、漂洗槽及循環(huán)罐等抽出的酸霧在一個酸霧吸收塔內洗滌，然后排放到廠房外的大氣中。帶鋼經酸洗、沖洗、烘干后，經No.5雙輥糾偏轉向裝置進入酸洗出口活套。出口活套為雙層活套。為了控制酸洗出口活套的帶鋼張力，在No.5雙輥糾偏裝置的上轉向輥上裝有一套張力測量系統(tǒng)（No.3測張輥）。帶鋼離開出口活套后，經過No.6糾偏輥和No.7糾偏輥到達圓盤剪。No.6糾偏輥用于粗糾偏，No.7糾偏輥用于精糾偏，以保證帶鋼進入園盤剪時的對中精度。當帶鋼寬度發(fā)生變化時，通過焊縫檢測裝置和機組自動跟蹤系統(tǒng)使焊縫停在月牙剪區(qū)域，并自動進行沖邊剪切。然后帶鋼移動到圓盤剪處，根據帶鋼寬度和厚度自動調節(jié)剪刃間隙和開口度。布置在圓盤剪后面的No.6張力輥將帶鋼從酸洗段拉出，帶鋼離開張力輥后，先通過一個去毛刺裝置去毛刺，然后通過一個轉向輥進入立式帶鋼表面檢查站。在帶鋼表面檢查站，操作工根據帶鋼表面狀況進行判斷、記錄，并進行機組速度操作，如：停機、保持、檢查速度等按鈕操作。帶鋼質量缺陷信號同時發(fā)送給軋機進行缺陷軋制。檢查后的帶鋼經No.8糾偏裝置進入聯機活套，聯機活套為四層活套。從聯機活套出來后的帶鋼經No.10、No.11糾偏輥和7#、8#張力輥進入軋機段。在No.10輥糾偏裝置的下轉向輥上裝有一套張力測量系統(tǒng)（No.4測張輥）以控制聯機活套出口帶鋼的張力。軋機段酸軋冷連軋機由五機架6輥UCM軋機組成，帶鋼經五機架軋機一次性軋成成品帶鋼。軋機段設有6對測張輥，以檢測帶鋼的張力。在一機架前后和