方刀架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

洛陽(yáng)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 洛陽(yáng)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程名稱機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)課題方刀架的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)B130231姓名魏寧學(xué)號(hào)B130231292013年3月14日

課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)械工程系機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生姓名魏寧班級(jí)B130231學(xué)號(hào)B13023129課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)題目：方刀架的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1．產(chǎn)品零件圖1張2．毛坯圖1張3．機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1份4．機(jī)械加工工藝工序卡片1份5．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份設(shè)計(jì)要求：大批生產(chǎn)（或中批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期年月日設(shè)計(jì)（論文）完成日期年月日指導(dǎo)老師課程設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)機(jī)械工程系機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生姓名魏寧班級(jí)B130231學(xué)號(hào)B13023129課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)題目：方刀架的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)篇幅：圖紙共張說(shuō)明書(shū)共頁(yè)指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ)：年月日指導(dǎo)老師目目錄TOC\o"1-3"\h\u270041.零件的分析 46301.1零件的圖樣分析 494371.2．零件的工藝分析 6215652.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9180502.1.確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 102.2.擬定工藝路線 122.3.加工設(shè)備及工藝設(shè)備的選用 12323282.4.加工余量、工序尺寸和公差的確定 142.5.確定切削用量及基本工時(shí) 1430835總結(jié) 164430參考文獻(xiàn) 18零件的分析1.1零件的圖樣分析1.1.1.方刀架的簡(jiǎn)介方刀架是車床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來(lái)安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上面，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。以便加工出不同的工件外形滿足生產(chǎn)的需要。通過(guò)用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率.方刀架的主要功用就是通過(guò)裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。1.1.2.熟悉工件零件圖和工序圖由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。孔對(duì)基準(zhǔn)B的位置度要求為。圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。圖中左端對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度要求為。C表面熱處理40～45HRC.材料為45鋼。。方刀架1.1.3.加工方法Φ25+0.0230㎜端面與Φ25+0.0230㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置要求。1.以Φ36+0.030㎜孔為中心加工的表面這一組加工表面包括:Φ25+0.0230㎜孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,Φ25+0.0230㎜孔及其倒角。2.以Φ25+0.0230㎜孔為中心加工的表面這一組加工表面包括:4-Φ15+0.0100㎜孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。3.以兩個(gè)端面為基準(zhǔn)加工的表面這一組加工表面包括:Φ36+0.030㎜端面,Φ25+0.0230㎜孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個(gè)側(cè)面。這三組表面之間有著一定的位置要求,主要是:(1)Φ25+0.0230㎜孔端面與Φ25+0.0230㎜孔的垂直度公差為0.05㎜。(2)4-Φ15+0.0100㎜孔與Φ25+0.0230㎜孔的位置度公差為0.05㎜。由以上分析可知,先精確加工出Φ36孔㎜，再以其為基準(zhǔn)加工其它表面，可保證精度要求。1.2．零件的工藝分析零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為2500件（中批生產(chǎn)）,而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近，各孔不鍛出。1.2.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言,每個(gè)表面都要加工,故無(wú)法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將Φ36+0.030㎜孔加工得很精確,故以毛坯四個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤(pán)夾緊定位,以消除x,X,y,Y,z五個(gè)自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以Φ36+0.030㎜內(nèi)孔軸線和Φ25+0.0230㎜內(nèi)孔軸線方向?yàn)閤軸,兩個(gè)125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點(diǎn)為Φ25+0.0230㎜孔與Φ25+0.0230㎜孔端面的交點(diǎn)，X、Y為轉(zhuǎn)動(dòng))。2.精基準(zhǔn)的選擇考慮基準(zhǔn)重合的原則,以Φ36+0.030㎜孔作為精基準(zhǔn),在一次安裝下加工出來(lái)孔與平面保證了位置度。1.2.制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序Ⅰ備料.工序Ⅱ模鍛,鍛出壓力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗車Φ36+0.030㎜端面,鉆Φ25+0.0230㎜孔至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜孔深390-0.8㎜,切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1∽5㎜.工序Ⅴ銑四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8條邊.工序Ⅵ熱處理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅶ車Φ25+0.0230㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜Φ25+0.0230㎜孔至尺寸,倒角1.5×45°。工序Ⅷ鉆、鉸4-Φ15+0.0100㎜孔至尺寸；鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1㎜(8個(gè))；鉆、鉸Φ10+0.0300㎜至尺寸，擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋.工序Ⅸ磨Φ36+0.030㎜端面,保證390-0.3㎜；磨Φ25+0.0230㎜端面,保證720-0.12㎜；磨四個(gè)側(cè)面.工序Ⅹ檢驗(yàn).工藝路線方案二:工序Ⅰ備料.工序Ⅱ模鍛,鍛出壓力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗車Φ36+0.030㎜端面,鉆Φ25+0.0230㎜孔至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜,孔深Φ390-0.8㎜,切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1至5㎜；車Φ25+0.0230㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.5×45°.工序Ⅴ銑四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8條邊.工序Ⅵ鉆、鉸4-Φ15+0.0100㎜孔至尺寸；鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1㎜(8個(gè))；鉆、鉸Φ10+0.0300㎜至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋.工序Ⅶ熱處理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅷ磨Φ36㎜端面,保證390-0.3㎜；磨Φ25+0.0230㎜端面,保證720-0.12㎜；磨四個(gè)側(cè)面.工序Ⅸ檢驗(yàn)工藝路線方案三:工序Ⅰ備料.工序Ⅱ模鍛,鍛出壓力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗車Φ36+0.030㎜端面,鉆Φ25+0.0230㎜至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜,孔深Φ390-0.8㎜,切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1∽5㎜.工序Ⅴ銑四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8條邊.工序Ⅵ車Φ25+0.0230㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.5×45°.工序Ⅶ鉆、鉸4-Φ15+0.0100㎜孔至尺寸；鉆9-M12-6H小徑至Φ10㎜(8個(gè))；鉆、鉸Φ10+0.0300㎜至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋.工序Ⅷ熱處理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅸ磨Φ36㎜端面,保證390-0.3mm；磨Φ25+0.0230mm端面,保證720-0.12mm；磨四個(gè)側(cè)面.工序Ⅹ檢驗(yàn).工藝方案的比較與分析:比較可知，“工藝路線方案一”比較合理。鏜φ36孔時(shí)粗加工、精加工序合并，將φ36孔加工得很精確，這是工藝上的需要。以φ36㎜孔為精基準(zhǔn)，在一次安裝下加工出來(lái)孔與端面保證了位置度。Φ25+0.0230㎜端面技術(shù)要求較高，粗、精加工不能在同一臺(tái)機(jī)床上完成。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測(cè)。2.1.確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。對(duì)方刀架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即，該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：=6kg／(135mm×135mm×82mm×7.8×10-6kg／mm3)≈11／12.7≈0.899由于0.899介于0.63和1之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級(jí)。由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。根據(jù)上述諸因素，可查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—13鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。表2.1方刀架機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面2.0～3.0（取2.5）3.2()四周側(cè)面2.0～3.0（取2.5）2.5()2.2.擬定工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——方刀架頭右端面和孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——方刀架兩端面和四周側(cè)面，后加工次要表面——四周環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循“先面后孔”原則，先加工方刀架頭個(gè)表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中間過(guò)程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機(jī)械加工工序安排如表2-49所示。表2-49方刀架機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料φ120mm×135mm鋸床2鍛造自由鍛，鍛件尺寸135mm×135mm×82mm3熱處理正火4粗車用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工作，粗車右端面，見(jiàn)平即可。鉆φ22mm通孔，擴(kuò)孔至φ33mm，深35mm，車孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45°C6205粗車倒頭，用已加工平面定位，四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件，車左端面，保證厚度尺寸73mm（留1mm余量）C6206銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）X62W組合夾具7銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面槽，保證距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保證75mm×75mm及R3mmX62W組合夾具8銑以φ36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，保證尺寸距左端面18.5mmX62W組合夾具9銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八務(wù)邊角1×45°X62W組合夾具10熱處理C表面淬火40~45HRC11車以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車φ25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°X62W組合夾具12磨以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面保證尺寸39mmM7120組合夾具13磨以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，保證尺寸72mm和尺寸18mmM712014磨以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側(cè)面，保證125mm×125mm，并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱，四面要相互垂直M7120組合夾具15鉆以φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆8×M12-6H螺紋底孔φ10.2mm，攻螺紋M12ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模16鉆以φ25mm孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆、擴(kuò)、鉸4×φ15mm孔ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模17鉆φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆φ10mm底孔φ9mm，擴(kuò)、鉸至φ10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至φ10.2mm，攻螺紋M12-6HZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模18檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸及精度19入庫(kù)涂油入庫(kù)工藝分析1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，φ15mm孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。3）該零件在加工中，多次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。4×φ15mm，可采用銑床加工，其精度可以得到更好的保證。4）工序中安排了，四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行磨削，其目的是保證定位時(shí)的精度。2.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表3.4所示。表3.4加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備1棒料Φ120㎜×135㎜鋸床游標(biāo)卡尺2模鍛，鍛件尺寸130㎜×130㎜×77㎜鍛床游標(biāo)卡尺3正火4粗車右端面鉆Φ22㎜孔，擴(kuò)孔至Φ33㎜深35㎜，車孔至Φ臥式車床C620-1麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、卡尺5到頭車左端面保證厚度尺寸為臥式車床C620-1車刀、卡尺6銑床臥式萬(wàn)能銑床X62W高速鋼套式面銑刀、卡尺7銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證臥式萬(wàn)能銑床X62W三面刃銑刀、卡尺8精銑C面保證距左端面18.5mm臥式萬(wàn)能銑床X62W面銑刀、卡尺9倒八條面角臥式萬(wàn)能銑床X62W面銑刀10C面淬火至40～45HRC淬火機(jī)等11車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至臥式車床C620-1車刀、卡尺12磨右端面保證平面磨床M7120砂輪、卡尺13磨左端面保證平面磨床M7120砂輪、卡尺14粗精磨四側(cè)面保證平面磨床M7120砂輪、卡尺15鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐16鉆粗精鉸鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐17鉆粗精鉸攻螺紋M12-6H鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐18按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、百分表19涂油入庫(kù)2.4加工余量、工序尺寸和公差的確定1)工序6銑和工序14磨。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3—21磨削余量Z=0.5㎜.已知總余量為2.5㎜.故粗加工余量為2.5-0.5=2保證工序尺寸126㎜×126㎜.2)工序15鉆鉸8×12-6H螺紋孔。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20鉆攻螺紋M12. 3)工序16鉆較孔。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8基孔制IT7級(jí)精度孔的加工得精鉸余量為0.05㎜，粗鉸余量0.15㎜，鉆孔余量1.0㎜，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸IT7級(jí)粗鉸IT10級(jí)，鉆IT12級(jí)。根據(jù)上述結(jié)果再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸0.018㎜.粗鉸0.070㎜鉆0.18㎜.綜上所述該工步的工序尺寸及等級(jí)分別為精鉸粗鉸鉆。4）工序17鉆粗精鉸孔攻螺紋M12-6H。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8基孔制IT7級(jí)精度孔的加工得精鉸余量0.04㎜，粗鉸余量0.16㎜，鉆孔余量0.2㎜，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸IT7級(jí)粗鉸IT10級(jí)，鉆IT12級(jí)。根據(jù)上述結(jié)果再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸0.018㎜.粗鉸0.070㎜鉆0.18㎜.綜上所述該工步的工序尺寸及等級(jí)分別為精鉸粗鉸鉆。然后攻螺紋M12-6H。2.5切削用量及基本工時(shí)2.5.1.切削用量的選擇1）工序4該工序分為6個(gè)工步，工步1是粗車右端面。工步2是鉆孔工步3是擴(kuò)孔，工步4是車孔深39.5㎜.工步5是切槽工步6是倒角。工步1粗車右端面背吃刀量工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于Z1=2.5mm-0.5mm=2mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故=Z2=2mm。(2)進(jìn)給量查《切削用量手冊(cè)》表1.30得C620-1車床的中心高為200㎜.查《切削用量手冊(cè)》表1.1選擇刀桿尺寸為B×H=16㎜×25㎜.刀片的厚度為4.5㎜查《切削用量手冊(cè)》表1.2粗車鍛件的毛坯可選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金刀。車刀計(jì)劃形狀查《切削用量手冊(cè)》表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面查《切削用量手冊(cè)》表1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為B×H=16㎜×25㎜.，背吃刀量=3～5mm以及工件直徑為100～400mm時(shí)，進(jìn)給量f=0.5～1.0mm/r按C620-1說(shuō)明書(shū)選擇進(jìn)給量f=0.5mm/r.(3)切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料時(shí)進(jìn)給量時(shí)切削速度。查《切削用量手冊(cè)》表1.28得切削速度的修正參數(shù)。所以所以由本工序采用C620-1車床，取轉(zhuǎn)速=96r／min，故實(shí)際銑削速度綜上得2）工步2由工件材料45號(hào)鋼，孔φ22選用高速鋼，麻花鉆頭查《切削用量手冊(cè)》表2.7知進(jìn)給量f=0.39～0.46mm/r，取mm/r查《切削用量手冊(cè)》表2.13和2.14得。，由于本工序在C620-1上加工取機(jī)床轉(zhuǎn)速，而實(shí)際切削速度。（3）工步3擴(kuò)φ33mm孔深由工件材料45號(hào)鋼，孔φ12選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆由背吃刀量查《切削用量手冊(cè)》表2.10高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)得進(jìn)給量mm/r，取由于和工步二在同一臺(tái)機(jī)床上加工，所以機(jī)床轉(zhuǎn)速切削速度。（4）工步4車φ深39.5mm孔背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查《切削用量手冊(cè)》表1.4知進(jìn)給量，取查《切削用量手冊(cè)》表1.10得切削速度，取。，按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。（5）工步5切槽φ背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查《切削用量手冊(cè)》表1.4知進(jìn)給量，取，查《切削用量手冊(cè)》表1.10得切削速度，取。，按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。3）工序5工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以，，，。4）工序62.5.3.1刀具選擇根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表3.1銑削深度時(shí)，端銑刀直徑但已知銑削寬度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查《切削用量手冊(cè)》表3.2得。3.5.3.2選擇切削用量1.背吃刀量由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則。2.每次進(jìn)給量，采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量查表3.5，當(dāng)使用YT刀，銑床功率為7.5kw時(shí)，但因采用不對(duì)稱端銑刀，故取。3.選擇銑刀抹鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，查《切削用量手冊(cè)》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為。由于銑刀直徑，故刀具壽命（見(jiàn)查《切削用量手冊(cè)》表3.8）4.切削速度和每分鐘進(jìn)給量查《切削用量手冊(cè)》表3.10得根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查《切削用量手冊(cè)》表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為綜上5)工序73.5.4.1選擇刀具查《工藝手冊(cè)》表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊(cè)》表3.1-28選擇銑刀直徑，齒數(shù)Z=263.5.4.2切削用量的選擇1.背吃刀量銑削寬度2.每次進(jìn)給量查《切削用量手冊(cè)》表3.3知取3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查《切削用量手冊(cè)》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查《切削用量手冊(cè)》表3.8銑刀平均壽命為4.切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查《切削用量手冊(cè)》表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為終上6)工序83.5.5.1選擇刀具查《工藝手冊(cè)》表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊(cè)》表3.1-28選擇銑刀直徑，齒數(shù)Z=263.5.5.2切削用量的選擇1.背吃刀量銑削寬度2.每次進(jìn)給量查《切削用量手冊(cè)》表3.3知取3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查《切削用量手冊(cè)》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查《切削用量手冊(cè)》表3.8銑刀平均壽命為4.切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查《切削用量手冊(cè)》表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為終上7）工序11車的孔φ和端面環(huán)槽及倒角該工序分為三個(gè)工步：車φ的孔車端面環(huán)槽φ103φ67倒角工步1車φ的孔背吃刀量選用YT15硬質(zhì)合金車刀查《切削用量手冊(cè)》表1.4知取查《切削用量手冊(cè)》表1.10得取。按機(jī)床C620-1取，因此實(shí)際切削速度。（2）工步2車端面環(huán)槽背吃刀量選用YT15硬質(zhì)合金車刀查《切削用量手冊(cè)》表1.4知取查《切削用量手冊(cè)》表1.10得取按機(jī)床C620-1取，因此實(shí)際切削速度。8）工序12和工序13磨端面（1）選擇砂輪查《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250×25×25×127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75（d×b×D）（2）切削用量的選擇查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-31砂輪轉(zhuǎn)速Nb=3000r／min9）工序14磨四側(cè)面保證（1）選擇砂輪查《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250×25×25×127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75（d×b×D）（2）切削用量的選擇查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-31砂輪轉(zhuǎn)速Nb=3000r／min10）工序15鉆8×M17-6H螺紋孔（1）鉆φ10.2mm孔由工件材料45鋼孔φ10.2孔高速鋼鉆頭查《切削用量手冊(cè)》表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得f=0.25～0.3mm/r取f=0.25m/r查《切削用量手冊(cè)》表2.13及2.14得v=12m/min取ap=由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù)n=351r/min故實(shí)際切削速度V=（2）11）工序16鉆鉸4×φ（1）鉆粗鉸精鉸由于工件材料為45鋼孔高速鋼鉆頭查《切削用量手冊(cè)》表2.7知進(jìn)給量f=0.31～0.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=11～12m/min取v=12m/min取ap=14.85mm由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=250r/min（2）粗鉸取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查《切削用量手冊(cè)》表2.2知進(jìn)給量f=0.3～0.5取f=0.4m/r切削量為v=5～7m/min取v=6m/min根據(jù)Z550鉆床取n=125r/min（3）精鉸工步取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查《切削用量手冊(cè)》表2.2知進(jìn)給量f=0.3～0.5mm/r取f=0.3mm/r切削量為v=5～7m/min取v=5m/min12）工序17鉆取由工件材料為45鋼高速鋼鉆頭查《切削用量手冊(cè)》表2.7得進(jìn)給量f=0.22～0.28取f=0.27查《切削用量手冊(cè)》表2.13及2.14得切削速度v=12～14m/min取v=14m/min由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=500r/min（2）粗鉸由于工件材料為45鋼孔查《切削用量手冊(cè)》表2.24知