真空成型技術(shù)

真空成型技術(shù)知識經(jīng)營

□委員會：成型技術(shù)□委員長：舒國華課長SSEC企業(yè)發(fā)展知識第一Ⅰ.

知識共享1）真空成型原理、特點(diǎn)

2）成型機(jī)構(gòu)造

3）成型機(jī)設(shè)備介紹

4）品質(zhì)保證Ⅱ.

改善活動

目錄[知識共享]真空成型概述

真空成型原理

真空成型特點(diǎn)成型機(jī)的構(gòu)成

真空成型的理解成型溫度成型厚度板材介紹常規(guī)作業(yè)順序、方法真空成型概述一.真空成型原理：把型號標(biāo)準(zhǔn)尺寸的ABS或HIPS板放置到成型機(jī)上進(jìn)行加熱，通過模具上升，抽真空，使板材緊貼在模具上，經(jīng)過冷卻、吹氣、脫模過程使成型的加工方法。真空成型概述二.真空成型特點(diǎn):1.長處:可生產(chǎn)出薄的產(chǎn)品,由于是延伸成型,改善了物性,產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度比同一厚度其他成型法要大；2.短處:材料局限性(ABS,HIPS);成型厚度調(diào)整有一定

難度;成品的角部尺寸及精度難提高同時受設(shè)

計的影響;需要后加工,且狀態(tài)易變。三.成型機(jī)的構(gòu)成:

基本要素:1壓板2加熱器3楦頭（四工位內(nèi)膽機(jī)）4真空裝置5模具升降裝置輔助裝置:板材移動裝置成品取出裝置電,汽,油管道及控制系統(tǒng)真空成型概述真空成型的理解◆真空裝置:有真空容器(是最大空氣容積的4~5倍)和真空泵,通過閥門和管道,來控制調(diào)整吸入速度,成型深度;◆壓空裝置:壓縮機(jī),儲液桶組成壓力7P。；操作時壓力不低于3~5P。的控制能力;儲液桶容積是制品容積的2~3倍,但壓空使產(chǎn)品成型時,要按需調(diào)整大小。真空成型的理解過低>制品板向里偏;過高>制品板向外偏壓板的溫度比板材溫度低5~10℃最佳成型開始前要進(jìn)行面板的預(yù)熱面板溫度1.一般吹泡高度是<=壓板內(nèi)部尺寸的1/2;2.頂部厚度大約是板材厚度的1/3;3.吹泡高度過高,易形成歪斜或破裂.4.根據(jù)產(chǎn)品形狀尺寸確定板材厚度+吹泡高度1.拉力強(qiáng)度弱的先拉伸;2.首次接觸模具的部分先冷卻,停止延伸,但其他部分繼續(xù)變薄,最后接觸模具的部分最薄;3.張力強(qiáng)度小,拉深就大;吹泡高度吹泡后成型加熱常用原則:1.快速達(dá)到適當(dāng)溫度;2.讓板材溫度均勻加熱;3.減少板材內(nèi)外溫度差;4.根據(jù)具體情況(材料溫度特性,產(chǎn)品形狀尺寸等)可以采用不均勻加熱方式;加熱器:1.由于板材常是導(dǎo)熱性不好,開始時內(nèi)外溫差大,易使外面過熱分解或變色;2.加熱器和板材間隙常為150mm以上,防止板材發(fā)生局部過熱;3.減少外氣影響,加熱器和板材常封閉加熱;4.加熱器尺寸縱橫比板材大20~30%以保證均勻加熱,加熱器密度分布是:兩端部的加熱器密度比中央的密度高;5.提高功率,快速加熱;但過大會使不均勻加熱,6.對于橫向加熱器:下方加熱器與板材距離要更大些,以防止由于板材加熱軟化后有下墜趨勢。真空成型的理解模具設(shè)計:1.成型方法,2.產(chǎn)品件數(shù),3.模具資財,4.模具強(qiáng)度及加強(qiáng),5.模具形狀尺寸(包括成型收縮率)6.模具制造方法;7.排氣孔位置大小,8.模具溫度的調(diào)整,9.楦頭資材,大小形狀,10.模具托架,模具壓板排氣孔:1.成型時間與排氣孔數(shù)量,楦頭下降速度有關(guān);分布:角部10~20mm,平面20~100cm;2.排氣孔直徑:根據(jù)板材厚度(厚大薄的小),產(chǎn)品形狀美觀要求,常0.8~1.5mm,常背部打大孔;3.排氣孔的位置:主要是角部打孔,特別是板材最后接觸的部分;4.目的:防止氣泡及冷卻不均勻。模具溫度調(diào)整:模具表面溫度50~80℃;加熱溫度:130℃以上;考慮冷卻水管與排氣管的交叉性;模具形狀尺寸:1.成型收縮:ABS板6%收縮基準(zhǔn);2.成型品的厚度:根據(jù)拉深成型特點(diǎn)算出各部分尺寸。成型模具現(xiàn)況:◆120~130℃左右,拉力強(qiáng)度降低,成型容易;

加熱過程模式:1.板材膨脹變形;2.繼續(xù)加熱,就恢復(fù)到平整;3.繼續(xù)加熱,板材下垂;4.繼續(xù)加熱,板材熔化.厚度不均勻原因:1.板材溫度不均勻;2.產(chǎn)品形狀軟化配率變化;3.成型壓力不均;5.楦頭形狀尺寸不一致;6.操作工藝參數(shù);7.板材厚度不均勻。成型溫度1.已知產(chǎn)品的平均厚度，求板材厚度:成型品的表面積成型品投映面積*平均厚度*0.87T=2.板材的大小:制品的外形尺寸+.成型的收縮率+2r余部(包括切斷部)+壓板部分方法:1.板厚度加大,板面積減小;2.板厚度減小,板面積加大;3.在最小厚度的條件下:以預(yù)算為基準(zhǔn),先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)的方法(板材厚度和加熱時間成正比)。成型厚度ABS板—主要化學(xué)成分是丙乙烯丁二烯丙烯氰，性能:1.無定形料,吸濕性強(qiáng),不易分解;2.流動性中等;3.綜合性能良好,沖擊韌性,機(jī)械強(qiáng)度較高,尺寸穩(wěn)定,耐化學(xué)性,電性能良好,易于成型和機(jī)械加工;無毒；HIPS板---名稱:高度碰撞聚本乙烯高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯,性能:1.無定形料,吸濕性小,不易分解,但性脆易裂,熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力破粹;2.流動性好;3.電絕緣性優(yōu)良,無色透明,機(jī)械強(qiáng)度一般板材確認(rèn):主要是確認(rèn)生產(chǎn)日期,包裝式樣,材料型號,規(guī)格尺寸,表面顏色，厚度。板材介紹1.開機(jī)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，檢查水、電、氣、真空、控制部分，油壓有無泄漏現(xiàn)象，檢查機(jī)械部分，是否正常；2.將品質(zhì)合格的規(guī)定尺寸板材置于成型面板上的正確位置--加熱烘烤一下模上行-上模下行，抽真空、冷卻、吹氣一脫模，取下，沖孔等；3.檢查所出的制品是否有開裂、凹癟、門的角、筋、抽芯等部位是否有過分薄現(xiàn)象，檢查制品尺寸是否符合要求，若合格,轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)；若不合格適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)、機(jī)器參數(shù)，直至出現(xiàn)合格品后，方轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)；4.定時抽檢制品是否有開裂、凹癟、劃傷或角部、抽芯過薄、皺等缺陷；5.把加工好的內(nèi)/門膽放置到規(guī)定區(qū)域或運(yùn)送到箱/門發(fā)泡工程。常規(guī)作業(yè)順序、方法[知識共享]真空成型機(jī)設(shè)備介紹

成型設(shè)備的構(gòu)成

社內(nèi)現(xiàn)有成型設(shè)備介紹

單工位設(shè)備參數(shù)及常見問題分析對策四工位設(shè)備參數(shù)及常見問題分析對策五工位設(shè)備參數(shù)及常見問題分析對策八工位設(shè)備參數(shù)及常見問題分析對策一.成型設(shè)備的構(gòu)成:基本要素:1成型模,2加熱器,3楦頭,4真空裝置,5模具升降裝置輔助裝置:板材移動裝置,成品取出,電,汽,油管道及控制系統(tǒng)二.社內(nèi)現(xiàn)有的成型設(shè)備介紹:1.門膽成型機(jī):單工位1臺,四工位1臺2.內(nèi)膽成型機(jī):八工位2臺,五工位2臺,四工位1臺設(shè)備介紹◆單工位工程設(shè)備參數(shù)控制:

水壓：0.2Mpa.模溫：40-60℃氣壓：≥0.6Mpa加熱中心溫度：160±10℃電壓：380V±5V加熱時間：25±10秒真空：-0.08Mpa冷卻時間：25±5秒◆單工位門膽常見問題分析及對策設(shè)備介紹◆四工位門膽設(shè)備參數(shù)控制:水壓：0.2Mpa模溫：40-70℃氣壓：≥0.6Mpa加熱中心溫度：160±10℃電壓：380V±5V加熱時間：40±10秒真空：-0.08Mpa冷卻時間：25±5秒設(shè)備介紹◆四工位門膽常見問題分析及對策◆四工位內(nèi)膽設(shè)備參數(shù)控制:

水壓：0.2Mpa.模溫：90±10℃氣壓：≥0.6Mpa加熱中心溫度：220±10℃電壓：380V±5V加熱時間：55±2秒真空：-0.08Mpa冷卻時間：20±5秒◆四工位內(nèi)膽常見問題分析及對策設(shè)備介紹◆五工位內(nèi)膽設(shè)備參數(shù)控制:水壓：0.2Mpa模溫：90±10℃氣壓：≥0.6Mpa熱中心溫度：430±20℃電壓：380V±5V加熱時間：30±10秒真空：-0.08Mpa冷卻時間：15±5秒設(shè)備介紹◆五工位內(nèi)膽常見問題分析及對策◆八工位設(shè)備參數(shù)控制:

水壓：0.2Mpa模溫：90±10℃氣壓：≥0.6Mpa加熱中心溫度：200±10℃電壓：380V±5V加熱時間：50±10秒真空：-0.08Mpa冷卻時間：20±5秒◆八工位門膽常見問題分析及對策設(shè)備介紹[知識共享]品質(zhì)保證

檢查確認(rèn)

順次檢查

自主檢查■檢查確認(rèn)：一.首檢確認(rèn):1.仔細(xì)檢查膽是否有開裂、凹癟、劃傷或角部、抽芯處過薄、沖切毛邊過大等缺陷，2.檢查制品尺寸是否符合初物檢查要求。若合格,轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)；若不合格,適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)、直至出現(xiàn)合格品后，方可轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn);二.抽檢確認(rèn):1.進(jìn)入批量生產(chǎn)后,每半小時必須至少進(jìn)行一次抽檢確認(rèn)品質(zhì)保證品質(zhì)保證

□自主檢查:1.開機(jī)后首件檢查，填寫初物檢查表2.內(nèi)膽應(yīng)無凹癟,開裂,筋皺,過薄現(xiàn)象，最薄處0.3mm3.內(nèi)膽尺寸測量，關(guān)鍵中梁部位4.記錄每日生產(chǎn)日報表，作為品質(zhì)依賴性依據(jù)5.當(dāng)不良發(fā)生時，應(yīng)立即檢查工藝參數(shù)，設(shè)備狀況，并進(jìn)行調(diào)整或修理，直至出現(xiàn)合格品再進(jìn)行批量生產(chǎn)

□順次檢查:1.資材的確認(rèn)ABS、HIPS2.板材表面光潔、無雜質(zhì)、無劃痕3.同一批號無明顯色差4.板材尺寸與生產(chǎn)型號是否相符[改善活動]改善事例改善案例改善主題：成型機(jī)板材貼鋁簿膠帶去除改善案改善前改善后貼膠帶，浪費(fèi)膠帶、浪費(fèi)人工費(fèi)將原來水板拆卸,在原位置上改善安裝新水板.目的是加大水的流量,使冷卻效果顯著。除去膠帶，節(jié)省2個人工、膠帶1.3M。改善案例改善主題：成型機(jī)模臺傾斜改善案改善前改善后B/L1#成型機(jī)由于中軸使用中磨損變形，導(dǎo)致模臺向一側(cè)傾斜，引起內(nèi)膽報廢，臨時用ABS板墊平更換中軸支柱及墻板，使用中注意點(diǎn)檢改善案例改善主題：成型機(jī)板材輸送定位裝置改善案改善前改善后鏈條齒輪傳動定位，定位不準(zhǔn)，機(jī)種變更調(diào)節(jié)困難，時間流失較大。改為氣缸傳動定位，準(zhǔn)確，機(jī)種變更時省略調(diào)整時間，縮短機(jī)種變更時間改善案例改善主題：成型板材廢料引起膽報廢改善案改善前改善后成型機(jī)鏈條與HIPS板材摩擦出現(xiàn)廢料，落在模具上，引起成型時膽報廢增補(bǔ)吹氣裝置，膽報廢從每日約20只減少到約3只成型區(qū)加熱區(qū)上料區(qū)成型區(qū)加熱區(qū)上料區(qū)吹氣管板材驅(qū)動鏈改善案例改善主題：170/182冷凍左側(cè)筋薄引起發(fā)泡變形、人工修補(bǔ)改善案改善前改善后冷凍內(nèi)膽在成型時此部位于拉伸印痕跡處，此處易造成薄，且邊緣較厚，通過溫度不可調(diào)節(jié)，造成不必要箱體報廢和內(nèi)膽廢棄。1、通過對此部位的原因分析，并考慮組立裝配的影響，在模具此處增加40mm斜度，減少拉伸對內(nèi)膽的影響。2、改制后此部位的薄現(xiàn)象徹底解決，減少箱體和內(nèi)膽的廢棄。改善效果分析品質(zhì)指數(shù)改善100%，減少材料廢棄，取消使用鋁箔膠帶和0.5mm的ABS板材人工修補(bǔ)改善案例改善主題：170箱體稀縫改善案改善前改善后內(nèi)膽與箱殼發(fā)泡后出項稀縫影響外觀品質(zhì)。1、通過原因分析發(fā)現(xiàn)內(nèi)膽銅牌高度與箱殼厚度配合差并且發(fā)泡后內(nèi)膽存在一定的變形，造成稀縫2、通過對成型模具的銅牌高度重新進(jìn)行定位，上梁處3.0mm，其他處為2.5mm。并對中梁處銅牌改為傾斜狀消除膽變形改善案例改善主題：底部凹槽發(fā)泡后變形改善案改善前改善后凹槽深度為3mm，成型時拉伸薄，在發(fā)泡過程中受發(fā)泡壓力擠壓造成變形1、應(yīng)急對策：發(fā)泡時在凹槽處增加相應(yīng)的塞塊作為支撐，但耗費(fèi)人工及材料費(fèi)作為2、根治措施：在成型模具上進(jìn)行改進(jìn)，將凹槽深度由3mm變更為1.5mm，粘貼1mm厚度的鋁板加強(qiáng)此部分的強(qiáng)度。深度3mm深度1.5mm改善案例改善主題：底部擱板嵌條處發(fā)泡后變形改善案改善前改善后兩個凹槽角部為直角形式，成型過程中拉伸大，造成角薄，導(dǎo)致發(fā)泡后此部位變形1、應(yīng)急對策：發(fā)泡時在凹槽背部粘貼鋁箔膠帶加固，防止發(fā)泡變形2、根治措施：在成型模具上進(jìn)行改進(jìn)，將凹槽角部由直角變?yōu)樾苯沁M(jìn)行過渡，將此處增加三角斜塊，減少板材拉伸面積改善案例改善主題：箱體右上角變形嚴(yán)重改善案改