玻璃鋼防腐工程施工方案11141

環(huán)氧玻璃鋼防腐工程施工方案玻璃鋼防腐施工工藝介紹機理概述---高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養(yǎng)護都有所不同。這里主要對鋼基層襯高性能玻璃鋼的機理進行介紹，根據復合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術，使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。依據復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優(yōu)越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反響的產物，其分子結構中含有多個呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反響，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之優(yōu)點。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結強度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。新型防銹顏料---三聚磷酸鋁，基層為鋼鐵時采用；屬于環(huán)保反響型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重成效。其機理是三聚磷酸鋁經離解和水解，產生絡合能力強的三聚磷酸根陰離子〔P3O10〕5-，能與鐵離子〔包括鐵銹〕反響生成AlxFey〔PO4〕2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結力和整體性能又有較大提高。樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑〔如丙酮、乙醇〕為不參加體系反響，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發(fā)，因而產生大量的毛細孔，降低抗?jié)B等級，且在玻璃鋼中的剩余溶劑，須通過熱處理才能大局部析出，增加毛細孔數量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊?。患僭O未經熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑剩余量?，F已根本不采用。本改造工程采用活性稀釋劑，本身參加化學反響，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發(fā)產物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗?jié)B能力和耐蝕性，對同時連續(xù)襯布不影響；硅烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構，因而具有“橋梁〞一樣把無機物和有機物通過化學反響緊密結合在一起。有機基團與樹脂反響，親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反響，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度，使所有材料連接成有機整體。通過以上五個方面的改良，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。施工簡介本工程為地鐵五號線宋家莊污水站接觸氧化池進行改造，改造目的：恢復污水站生化反響功能。由于施工中存在的缺陷和局部工序未實施或實施不到位，導致現有污水無法進行良性的接觸生化反響，現對SBR工藝進行簡單描述，SBR工藝是間歇式活性污泥法〔又稱序批式反響器，SequencingBatchReactor〕的簡稱。SBR工藝由一個或數個按一定時間順序間歇操作運行的反響器組成，它的一個完整操作過程包括如下四個階段：①進水期〔或稱充水期〕；②反響期；③沉淀期；④排水排泥期。SBR的運行工況以序列間歇運行為主，所謂序列間歇有兩種含義：一是運行操作在空間上是按序列間歇的方式進行的，由于污水多是連續(xù)排放且流量波動很大，此時SBR至少為兩個池或多個池，污水連續(xù)按序列進入每個反響期，它們運行時的相對關系是有次序的，也是間歇的；二是每個SBR的運行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的，一般可按運行次序分為四個階段。在一個運行周期內，各個階段的運行時間，反響器內混合液體積的變化及運行狀態(tài)等都可以根據具體污水的性質，出水水質及運行功能要求等靈活掌握。對于單一的SBR而言，不存在空間上控制的障礙，只在時間上進行有效的控制與變換，即可到達多種功能的要求，運行是非常靈活的。圖1SBR反響器運行周期示意圖圖1SBR反響器運行周期示意圖對于連續(xù)排污的情形，可按如上所述采用多個SBR間歇反響單元并聯運行，即第1個反響器充滿后，將污水接入第2個反響器，依次接入第3，第4個和第n個反響器。當處理系統(tǒng)中的最后一個反響器充水完成后，第1個反響器已完成整個運行周期并接著充水，如此循環(huán)往復運行。根據本工程特點現有污水站已無增加接觸氧化池的余地，只得對池休局部結構進行改造，并使其合理化到達完善功能的目標，使活性生物菌些環(huán)境優(yōu)化，存活性更好，而進行如下改造和修復，改造內容：1、更換內部曝氣裝置〔增加溶解氧〕；2、更換生物陪養(yǎng)生物串；3、修復箱缺陷，延長使用壽命；4、增加觀察設施，便于操作；接觸氧化池防腐一、外表涂刷環(huán)氧玻璃鋼。。池體內為全封密防腐。三布五油，防腐工程具體施工分為以下幾個步驟：1、準備工作：施工預處理：放水－沖洗池體－新風置換－清渣－撤除支架－除銹；2、曝氣管均已破裂，更換為304不銹鋼穿孔曝氣管；3、接觸氧化池內主支架制作：按原規(guī)格和布置恢復支架，主支架龍骨截面規(guī)格寬度大于100mm，δ=8mm使用高碳鋼，玻璃鋼防腐保護；輔助支架截面規(guī)格寬度小于100mm以下支架由原?12螺紋鋼更換成3044、尼龍束狀生物串更換為生物附著性和活性更好的盤狀或球狀生物串5、曝氣控制閥由池內更改為池頂。6、接觸氧化池/沉淀池/二沉池池頂增加操作平臺。二、施工人數及工具方案如下1、專業(yè)防腐技術員1名，施工人員6名。2、現場負責人1名，技術人員1名。3、施工工具配置表序號工具名稱數量備注001配電箱2面002液壓頂彎機1臺1000KN003臺式砂輪切割機1臺004等離子切割機1臺005電動試壓泵1臺006彎管機1臺7.5KW007強排風換氣扇2臺抽吸式008磨光機1臺009氬弧焊機2臺普通型010逆變交直流焊機1臺工業(yè)級011焊條烘箱1臺3.0KW012焊條保溫筒三具013盤旋式攪拌機1臺1.5KW014沖擊電鉆2臺015移動式調節(jié)吊架3臺016金屬加工臺案1面017手動葫蘆3套3T018手動葫蘆3套1.5T019鋼絲繩〔手動葫蘆配套〕50米020氣焊一套021新風機1套200L/h022保護服〔帶氧氣〕6套023碳酸氫鈉干粉滅火器12個MFZ5024施工鋼梯三付3.5M/付三、施工質量要求1、施工標準⑴GB8923—88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?⑵GB50224—95?建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準?⑶GB50212—91?建筑防腐蝕工程施工及驗收標準?⑷HGJ229—91?工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準?2、玻璃鋼防護⑴基層處理要求

按GB8923和GB50212要求：接觸氧化池金屬局部：鋼基層噴砂除銹需到達Sa2級〔無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的〕；動力除銹需到達St2級〔無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物〕。接觸握氧化池與混凝土接觸局部：水泥砂漿或混凝土基層，必須鞏固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將外表的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的外表，須進行預處理。⑵玻璃鋼防腐層：

參照HGJ229和GB50212，防腐層設計為：兩布三油工藝。底料應用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，驅走鋼基層外表的空氣，與基層接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。⑶原材料質量技術標準：

環(huán)氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符合標準要求。施工控制要點工序：外表平整－清洗－枯燥－除銹－清潔－防腐。作業(yè)條件施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴格檢查基體是否平整，在基體不完全干透的情況下不能進行施工，由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時設有通風及低壓照明設施基體基層外表要求金屬基體外表應鞏固、密實、平整，不應有銹蝕、起殼、裂紋等現象。水池內壁等基面應一次處理好，陰陽角應做成斜角或圓角，以到達方便施工的目的。環(huán)氧玻璃鋼施工工藝流程1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應保持清潔、枯燥、無油污。2、配制膠料時，每次配制量應根據工程量及操作人數而定，隨用隨配。3、環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制到達固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后參加T31固化劑充分攪拌均勻，配好后在30分鐘內用完。4、涂刷玻璃布層數為三遍，第一道涂刷完畢進行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。打底：內部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強環(huán)氧樹脂與鋼質基體的結合力。先用Q587：固化劑=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使樹脂能滲入基體內。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆，此時主料的配方為Q587：固化劑=100：20，加涂后目測檢驗，基體外表有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其擴大使第一道底料完全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和基體毛面形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。封閉底漆打底施工的質量把關直接影響到玻璃鋼結構層與基體的結合力。打底施工假設是馬虎，容易造成涂層結合力不夠，引起起泡，甚至出現玻璃鋼整層剝離現象。修補：打好底層的根底上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補填充，轉角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化后，用打磨機打平，保持膠泥外表的整體平整。環(huán)氧膠泥配方為，618#環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100：70：50：200.貼玻璃布：在環(huán)氧稀膠泥修補完全固化枯燥24小時后，涂刷一道環(huán)氧樹脂把0.18㎜玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24小時固化后，用環(huán)氧膩子外表修整找平24小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道24小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗收交付?！财渲忻康拦ば蛑g是一個監(jiān)測控制程序，每個工序間假設前道工序未能通過監(jiān)測那么嚴格禁止進入下一道工序?！巢ＡР家r貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50㎜，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200－300㎜?；w轉角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質沖刷的部位，均應用環(huán)氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上去除。貼布原那么大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層完全固化后，再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設計要求的層數后，應自然固化24小時前方可進行封面層施工。三、根本施工方案1、除銹或水泥砂漿基層打磨：為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層外表粗糙度到達40～70μm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。3、襯布：

底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，到達層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。4、樹脂的面層膠料：襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，待第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。此施工方法稱為“間隙法施工〞作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工本錢較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼〔一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層〕施工。四、質量驗收與核驗保證工程：對工程質量有決定性影響的檢驗工程。根本工程：對工程質量有重要影響的檢驗工程。允許偏差工程：可滿足工程平安和使用功能的檢驗工程。1、鋼基層處理⑴保證工程：外表處理等級應符合設計要求。⑵根本工程：外表無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物2、襯玻璃鋼⑴保證工程：材料應符合?施工標準?的品質要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護應符合?施工標準?的規(guī)定。⑵根本工程：外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層為合格；并且膠料飽滿、外表平整、色澤均勻為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數應符合設計規(guī)定；并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度。⑶允許偏差工程：地面玻璃鋼的外表平整度和坡度允許偏差同基層要求。五、平安防護措施及考前須知1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進入現場的施工人員都不得吸煙，嚴禁煙火。2、施工人員進入現場遵守各項規(guī)章制度，聽從負責人的安排。3、在進行涂刷瓷釉時現場必須設有通風機進行送新風保持池內空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。4、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證平安，平安防護：由于在全封閉箱體內作業(yè)，需配套如下平安措施：A、新風機一套；B、氧氣保護服六套；C、手提式滅火器〔一組/四個〕D、臨時施工鋼梯三付〔3.5M/付〕。5、現場按工序先后作業(yè)進行施工6、玻璃鋼襯里，轉角處