醫(yī)院外立面裝飾各分部分項(xiàng)工程施工方案

醫(yī)院外立面裝飾各分部分項(xiàng)工程施工方案1.1涂料施工方案1.1.1施工準(zhǔn)備1、材料方面應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明2、主要機(jī)具一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、膩?zhàn)油邪濉⑿¤F鍬、膩?zhàn)硬?、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工共需涂料工10名。操作工人均身體健康良好。4、作業(yè)條件（1）基層抹灰完成后進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行施工。（2）基層涂刷涂料時(shí)，含水率不得大于10％。在施工時(shí)若沒有測(cè)含水率的手段，可以在基層表面放一塊1m2卷材，靜置3～4小時(shí)以后掀開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。（3）門窗安裝已完成，經(jīng)檢查合格，門窗框四周與墻之間的縫隙堵抹應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）墻面的設(shè)備管洞已處理完畢，為確保墻干燥，各種穿墻孔洞應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊，墻面基層及女兒墻處出水口防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，雨落水管卡、設(shè)備穿墻管道等安裝預(yù)埋件工作已完成，并將洞口用水泥砂漿堵實(shí)、抹平、晾干。（5）根據(jù)工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，已準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，并接通電源試機(jī)。（6）正式施工前要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求先做樣板墻，經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行大面積的施工。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度不得低于5℃，也不能在陰雨霏霏的天氣情況下進(jìn)行施工。1.1.2施工工藝1、工藝流程基層修補(bǔ)、清掃處理→膩?zhàn)哟虻渍移健蚰ァ獾灼帷谝槐橥苛鲜┕ぁ扪a(bǔ)第二遍涂料施工→檢查驗(yàn)收→涂料清理施工操作（1）修補(bǔ)施涂前對(duì)于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。下面為具體做法：空鼓——將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層進(jìn)行修補(bǔ)。縫隙——細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對(duì)于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后嵌填1：2.5水泥砂漿，干后抹膩?zhàn)釉儆蒙凹埓蚰テ秸？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后抹膩?zhàn)釉儆蒙凹埓蚰テ秸４送鈱?duì)于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時(shí)，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。（2）清掃塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去霉菌→用清水漂洗晾干。（3）膩?zhàn)哟虻渍移街饕康氖菫榱诵扪a(bǔ)不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ?，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩?zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)如下：1）掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。2）為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。3）用油灰刀填要填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛?，使膩?zhàn)拥暮圹E盡量減少。（4）打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時(shí)為止。1）不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。2）砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會(huì)產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。3）手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動(dòng)，不能只用一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。4）打磨時(shí)注意表面的平整性，必要時(shí)再膩?zhàn)舆M(jìn)行修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。5）對(duì)于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。6）打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。（5）封底漆在干凈的基層上，先滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。（6）第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長(zhǎng)毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時(shí)不得進(jìn)行面層涂料的施涂。（7）第二遍涂料的涂刷第二遍涂料涂刷順序與方法和第二遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時(shí)剔掉。（8）檢查驗(yàn)收對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)陰陽角及門窗洞口無誤后報(bào)驗(yàn)收。（9）涂料清理將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。1.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）涂料工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。（2）涂料工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。（3）涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。（4）涂料工程的基層處理應(yīng)基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。2、一般項(xiàng)目涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目普通涂飾高級(jí)涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查1.1.4施工中注意事項(xiàng)1、選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時(shí)，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用。2、配料時(shí)要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致。涂料使用前必須充分?jǐn)嚢?，其工作粘度或稠度，?yīng)保證施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。3、在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。4、施工時(shí)，嚴(yán)禁將支桿壓靠在墻體上，以免造成二次修補(bǔ)，影響涂層飾面美觀。5、在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時(shí)就揩去。6、要防止水分從涂層的背面滲透過來。如遇有女兒墻、衛(wèi)生間等，應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴(yán)重影響裝飾效果。7、施工所有的機(jī)具、用具應(yīng)及時(shí)洗凈，以便后用。8、涂料不能冒雨進(jìn)行施工，預(yù)計(jì)有雨時(shí)應(yīng)該停止施工。風(fēng)力四級(jí)以上時(shí)不能進(jìn)行噴涂施工。9、質(zhì)量通病及處理辦法（1）慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時(shí)間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。質(zhì)量通病處理辦法刷涂的漆膜太厚1）對(duì)輕微的慢干和回粘，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)提高溫度；2）慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜，要用強(qiáng)溶劑洗凈，重新刷涂。前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆催干劑使用不當(dāng)基層表面不潔凈基層表面末完全干燥（2）、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。質(zhì)量通病處理辦法涂料樹脂的耐候性差1）將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底；2）涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。墻體表面處理不良涂刷時(shí)溫度過低，導(dǎo)致成膜不好涂刷時(shí)涂料摻水太多（3）、變色和褪色：質(zhì)量通病處理辦法底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風(fēng)干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆?；撞牧嫌袎A性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂氣候惡劣涂料選材不當(dāng)（4）、起皮和剝落：質(zhì)量通病處理辦法基底材料濕度太高會(huì)造成漆膜脫離基層表面先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應(yīng)先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動(dòng)物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)樱儆糜托苑鈮Φ灼岽虻?。表面處理不干凈刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆（5）、起泡：漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點(diǎn)，用手壓，感到有輕微彈性。質(zhì)量通病處理辦法基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆；較嚴(yán)重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對(duì)起泡原因進(jìn)行處理，然后再刷。底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時(shí)，產(chǎn)生氣體將面漆頂起（6）、流掛：在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。質(zhì)量通病處理辦法漆膜一次涂得過厚1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；2)降低稀釋比；3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。稀釋比太高在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷（7）、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。質(zhì)量通病處理辦法漆膜過厚，表面收縮避免涂得太厚，刷涂應(yīng)均勻。刷涂?jī)傻榔衢g隔時(shí)間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。涂第二層漆時(shí)，第一層還未干透干燥時(shí)溫度太高（8）、起層：起層又稱咬底。質(zhì)量通病處理辦法刷涂時(shí)底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時(shí)間間隔進(jìn)行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。（9）、其余質(zhì)量通病及處理辦法詳下表。序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施1技術(shù)交底不細(xì)，原則化借鑒相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化作業(yè)程序，強(qiáng)化技術(shù)交底分級(jí)交底，落實(shí)到位，主要質(zhì)量目標(biāo)量化：平整度（表面）2mm，基層1.5mm；流程細(xì)化分解至每道工序質(zhì)量要求量化;詳細(xì)標(biāo)示工藝流程和關(guān)鍵控制程序;分級(jí)多層交底，逐個(gè)落實(shí)2材料驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，減少進(jìn)場(chǎng)批號(hào)減少材料造成的質(zhì)量波動(dòng)，面漆1個(gè)批號(hào)進(jìn)場(chǎng)與廠家聯(lián)系成批生產(chǎn);同一立面保證用同一批次進(jìn)場(chǎng)的面漆3漆本身未按配合比進(jìn)行固化、稀釋定配比標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按合比計(jì)下料將因配合比因素造成的色差波動(dòng)降至10%以下采用專用批次攪拌容器;現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量雙組份面漆配合比;專業(yè)工長(zhǎng)專職監(jiān)督投料;檢驗(yàn)合格面料張貼“允許使用”標(biāo)簽4基層抹灰平整度達(dá)不到規(guī)定提高施工標(biāo)準(zhǔn)；完善檢驗(yàn)手段；改進(jìn)工藝基層平整度現(xiàn)場(chǎng)施工超過高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)，定為1.5mm使用測(cè)平儀，改進(jìn)測(cè)控方法;提高平整度合格要求至1.5mm;基層抹灰采用細(xì)拉毛工藝，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；;薄抹灰；設(shè)置分格縫5雨天或濕度大情況下罩面漆減少膩?zhàn)訉訅A性；面漆成品保護(hù)爭(zhēng)取基層PH≤10時(shí)施工面漆；100%不出現(xiàn)面漆泛堿現(xiàn)象測(cè)定膩?zhàn)訉覲H值;天氣預(yù)報(bào)指導(dǎo)施工;對(duì)面漆采取遮擋雨水措施;減少基層水份1.1.5成品保護(hù)1、施工前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響飾面質(zhì)量。應(yīng)對(duì)門窗框扇和玻璃及不需要噴涂部位遮擋好。如噴到玻璃等處應(yīng)及時(shí)清擦干凈，防止涂層干后不好清洗。2、施工12h內(nèi)避免雨淋，下雨天不得施工。3、施涂時(shí)，不得污染地面、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不應(yīng)打掃周圍環(huán)境，嚴(yán)防塵土等污染飾面。5、在拆腳手架時(shí)，應(yīng)小心輕拆、輕拿、輕放，嚴(yán)防劃破飾面和碰壞墻口角。6、工人涂刷時(shí)，嚴(yán)禁踩踏已涂好的的涂層部位（窗臺(tái)），防止小油桶碰翻涂料污染墻面，嚴(yán)禁明火靠近已涂完的墻面。7、涂料飾面施涂完畢后，隨時(shí)用木板或小方木將口、角處保護(hù)好，防止碰撞造成損壞，應(yīng)派人負(fù)責(zé)看護(hù)和管理，以防他人在其飾面上亂畫亂寫、亂蹬、亂摸，造成污染或損壞。8、室內(nèi)清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面。1.2外墻磚施工方案1.2.1施工準(zhǔn)備1、材料要求(1)水泥：42.5號(hào)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個(gè)月按試驗(yàn)結(jié)果使用。

(2)益膠泥。

(3)砂子：細(xì)砂，用前過篩。

(4)面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色應(yīng)均勻，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于10%。

(5)

801膠和礦物顏料等，應(yīng)符合質(zhì)量要求。2．主要機(jī)具鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、掃帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動(dòng)小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線錘、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。3．作業(yè)條件（1）外架應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，其橫豎桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。（2）陽臺(tái)欄桿預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘好保護(hù)膜。（3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。（4）按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。（5）大面積施工前應(yīng)先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員交好底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。3．作業(yè)條件本工程由于線條較多，且均為面磚貼線條，大面積與線條對(duì)縫成為一大難點(diǎn)，因此要分層進(jìn)行排磚分格，確保局部與整體的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，避免大面積線條打鑿。分線時(shí)每層要獨(dú)立分線，縫寬在5-6mm之間進(jìn)行調(diào)整。1.2.2施工工藝1、施工工藝基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、施工操作（1）抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。（2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)、

做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。（3）抹底層砂漿：先將墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟用同標(biāo)號(hào)灰與所沖的筋找平、隨即用木杠刮平，木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。（6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

（7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

大面積做法：用1：0.3：1

=水泥+益膠泥+膠水配制成的砂漿，先在基層3*3m2見方范圍薄抹3～5mm厚的膠漿。一是對(duì)墻面進(jìn)行補(bǔ)平，二是加強(qiáng)面磚與基層的粘結(jié)。然后利用控制線在膠漿面彈線分格，在紙皮磚背面抹3～4mm厚膠漿粘貼，用拍板拍壓粘實(shí)，去掉紙皮進(jìn)行調(diào)縫，勾縫一次成活。此種做法基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。線條及陽臺(tái)部位采用單片粘貼：在面磚背面宜采用1：1水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為5～8mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、柱角等陽角部位，應(yīng)采取切30度角后進(jìn)行碰角粘貼。（8）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般控制在5～6mm以內(nèi)，用益膠泥勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面1mm。該項(xiàng)工作與粘貼一起完成，勾縫材料為純益膠泥，因此貼磚前縫內(nèi)要先刮滿益膠泥再刮粘貼砂漿。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（9）墻面清洗：清洗之前墻面應(yīng)大面積先澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚直接清洗。草酸要經(jīng)過稀釋后使用，不得太濃造成勾縫脫皮、起粉，失去強(qiáng)度，或者勾縫發(fā)白。1.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）飾面磚鑲貼必須牢固、嚴(yán)禁空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2、基本項(xiàng)目：

（1）表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。（2）接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（3）套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。（4）流水坡向正確，滴水線順直。3、外飾面磚允許偏差項(xiàng)目（見下表）：外飾面磚允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直3不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直26接縫高低1用鋼板短尺和楔形塞尺檢查1.2.4施工中注意事項(xiàng)1、空鼓、脫落：（1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。（2）基層表面和找平層平整偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，找平層平整度偏差大后，導(dǎo)致粘貼砂漿過厚，面磚因自身重力下垂位移，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。（3）砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量801膠水，增強(qiáng)粘結(jié)力，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。再因采用質(zhì)量不穩(wěn)定的小廠水泥，由于其安定性不合格，極易導(dǎo)致空鼓開裂。2、墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方進(jìn)行下道工序。3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大、施工中選磚不細(xì)、操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。1.2.5成品保護(hù)1、要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，預(yù)防銹蝕。2、認(rèn)真貫徹合格施工順序，少數(shù)工種（水電、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)提前完成，防止損壞面磚。3、油漆涂料施工不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，先做面磚時(shí)，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。5、拆架時(shí)注意不要碰撞墻面。1.3石材幕墻現(xiàn)場(chǎng)安裝方案現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理部在施工前必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，如熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況、結(jié)構(gòu)構(gòu)造以及設(shè)計(jì)圖紙等，施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容有：1、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)依據(jù)，施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。為了能夠按照設(shè)計(jì)圖紙的要求順利地進(jìn)行施工，本工程的管理人員和技術(shù)人員、工人中的技術(shù)骨干必須充分了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的特點(diǎn)及技術(shù)要求。2、通過上述對(duì)施工圖紙的熟悉和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，將可能存在的問題在各個(gè)施工階段得到更正，為施工提供一份準(zhǔn)確、齊全的圖紙。3、施工人員在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底。特別是關(guān)鍵部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員作現(xiàn)場(chǎng)示范形式交底。4、必須建立健全各項(xiàng)管理制度，如：施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度、工程技術(shù)檔案管理制度、技術(shù)責(zé)任制度、職工考核制度、安全操作制度等，認(rèn)真熟圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，嚴(yán)格執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（石材幕墻具體安裝工藝流程圖見下頁）石材幕墻具體安裝工藝流程如下：復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量放線1.3.1現(xiàn)場(chǎng)安裝施工準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)搬運(yùn)、吊裝時(shí)需加強(qiáng)保護(hù)不碰撞和損壞；構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴(yán)防雨水滲入。3、構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號(hào)堆放在專用架子或墊木上；石材應(yīng)直立存放其角度不應(yīng)小于85度，放置架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免構(gòu)件產(chǎn)生變形或受損；在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。4、構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正：構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。5、石材幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件的位置誤差要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，埋件位置差不應(yīng)大于20mm。1.3.2錨栓的安裝與錨固1、背栓錨孔加工后應(yīng)及時(shí)安裝錨栓，堆放后再安裝錨栓應(yīng)清除孔內(nèi)粉屑。2、錨栓安裝前，應(yīng)徹底清除表面附著物浮銹和石材不得有油污。3、錨栓安裝時(shí)，錨固區(qū)基材應(yīng)符合下列要求：（1）板材強(qiáng)度應(yīng)滿足預(yù)定要求，否則應(yīng)變更錨固設(shè)計(jì)參數(shù)；（2）板材表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)蜂窩開裂油污等影響錨固承載力的現(xiàn)象；4、錨栓安裝方法及工具應(yīng)符合該產(chǎn)品安裝說明指導(dǎo)書的要求。1.3.3測(cè)量放線1、由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量，并校正復(fù)核。2、按照設(shè)計(jì)在底層確定幕墻定位線和分格線位。3、用經(jīng)緯儀或激光儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。4、使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)卷尺等引出各層標(biāo)高線。5、確定好每個(gè)立面的中線。6、測(cè)量時(shí)應(yīng)控制分配測(cè)量誤差，不能使誤差積累。7、測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。8、放線定位后要對(duì)控制線定時(shí)校核，以確保幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。9、所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。1.3.4石材幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2、鋼結(jié)構(gòu)在安裝工程中，制孔、組裝、涂裝等工序的施工均應(yīng)符合規(guī)范。3、鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)補(bǔ)涂。4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、灰塵等雜物。5、鋼結(jié)構(gòu)拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，不得在雨中作業(yè)。6、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。7、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜在螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。1.3.5防火、保溫材料安裝1、必須采用合格的材料，有出廠合格證。2、在每層樓板與石板幕墻之間，鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。3、幕墻（背栓式）保溫層施工時(shí)，保溫層設(shè)有防水、防潮保護(hù)層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定。1.3.6石材飾面板的安裝1、大多數(shù)的花崗石板塊是在工廠加工成所需要的尺寸的，其中有少量花崗石需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)切割成相應(yīng)的尺寸。2、石材幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整不得積累。3、先將方管（立柱）與連接件連接，然后連接件與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。方管安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。4、相鄰兩根方管安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層方管的最高標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根方管的距離偏差不應(yīng)大于2mm。施工方案5、將角鋼（橫梁）安裝在方管的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其焊縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。施工方案6、同一層角鋼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。7、現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。8、石材板安裝時(shí)嚴(yán)格按照排版編號(hào)順序進(jìn)行安裝，確保無明顯色差。9、將石材放在應(yīng)安裝的位置，用連接螺栓與鋼骨架連接，待正確無誤后，擰緊螺栓。石材安裝順序由頭角開始向兩側(cè)延伸，由鋼絲繩控制平整度和垂直度，當(dāng)一批石材安裝完成后，檢查連接件、螺栓錨固是否牢固，墻面是否平直，在確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行下批石材的安裝。10、花崗石線條壓頂和窗四周的縫隙用發(fā)泡條填塞；內(nèi)外表面用密封膠連接封閉，接縫均勻嚴(yán)密,不漏水。1.3.7打膠密封石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時(shí)也使石板幕墻形成一個(gè)整體。1、要按設(shè)計(jì)要求選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。2、用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。3、在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護(hù)。4、用專用清潔劑擦洗縫隙處石材板表面。5、派專職工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。6、施工中不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時(shí)擦凈余膠。7、在大風(fēng)和下雨時(shí)嚴(yán)禁注膠。1.3.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、石材幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。（2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。2、石材幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。（2）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。3、石材飾面板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)對(duì)橫豎連接件進(jìn)行檢查、測(cè)量、調(diào)整。（2）石板安裝時(shí)，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。（3）石板空縫安裝時(shí)，必須有防水措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的排水出口。（4）填充硅酮耐候密封膠時(shí)，石板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候密封膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計(jì)算后確定。4、幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。5、幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（見下表）板材豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm）項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)——±2.0鋼卷尺兩塊相鄰的石板——±1.5靠尺相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距大于時(shí)±1.5±2.0鋼卷尺分格對(duì)角線差≤3.0≤3.5鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材的水平標(biāo)高差——≤2鋼板尺或水平尺橫向板材水平度≤2≤3水平儀或水平尺構(gòu)件長(zhǎng)大于時(shí)豎向板材直接度——2.52.0m靠尺/鋼板尺石材下連接托板水平夾角允許向上傾斜不準(zhǔn)向下傾斜——+2.0度0塞規(guī)——0-2.0——幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（見下表）項(xiàng)目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）m≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030<H≤60≤1560<H≤90≤20H>90≤25幕墻面平度≤2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度(與設(shè)計(jì)值比較)±2游標(biāo)卡尺兩相鄰板之間接縫高低差≤1.0深度尺1.3.9成品及本成品保護(hù)1、石材面板材料運(yùn)輸（1）搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔滾，直立碼放時(shí)必須背面邊棱先著地。（2）石材面板材單塊面積超過0.25m2，一律直立搬運(yùn)。大型材料用其中工具搬運(yùn)，其受力邊棱必須襯墊。（3）木箱包裝的產(chǎn)品，用起重設(shè)備裝卸時(shí)，每次吊裝以一箱為宜。草繩包裝的產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)，不得提拉草繩。（4）裝車碼放應(yīng)按照儲(chǔ)存的要求進(jìn)行，運(yùn)輸過程中要求平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。2、施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施（1）對(duì)到工地的半成品檢查，產(chǎn)品到工地后，未卸貨之前，對(duì)半成品外觀進(jìn)行檢查，首先檢查貨物裝運(yùn)是否有碰撞現(xiàn)象，撞擊后是否損壞。（2）搬運(yùn)1）避免多次搬運(yùn)造成半成品的損壞。2）半成品在工地卸貨時(shí)應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊。卸貨后，應(yīng)及時(shí)組織運(yùn)輸人員將半成品運(yùn)輸?shù)街付ㄑb卸位置。3）半成品到工地后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝。來不及安裝的物料擺放地點(diǎn)應(yīng)避開道路繁忙地段或上部有墜物區(qū)域，應(yīng)注意防雨防潮，不得與酸堿鹽類物質(zhì)或液體接觸。（3）堆放1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止雨水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。2）待安裝的半成品應(yīng)輕拿輕放。3）待安裝的半成品離結(jié)構(gòu)邊緣應(yīng)大于1.5m。4）五金件、密封膏應(yīng)放在五金倉庫內(nèi)。5）幕墻各種半成品的堆放應(yīng)通風(fēng)干燥、遠(yuǎn)離濕作業(yè)。6）不得堆放擠壓。4、施工過程中的成品保護(hù)（1）拼裝作業(yè)時(shí)的成品保護(hù)1）在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?。減少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。2）拼裝作業(yè)時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭接剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。（2）吊裝過程中的成品保護(hù)1）用吊車吊半成品時(shí)，要防止半成品因鋼絲收緊將半成品兩側(cè)夾壞。2）吊裝或水平運(yùn)輸過程中隊(duì)幕墻材料應(yīng)輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊裝前應(yīng)細(xì)致檢查包裝的牢固性。（3）龍骨安裝時(shí)的成品保護(hù)1）施工過程中鐵件焊接必須有接火容器，防止電焊火花飛濺損傷各種面板及其他材料。2）龍骨吊裝時(shí)對(duì)幕墻的撞擊及酸堿鹽類溶液對(duì)幕墻的破壞。3）做防腐時(shí)避免油漆掉在各產(chǎn)品上。（4）面材安裝時(shí)的成品保護(hù)1）為避免破壞已完成的產(chǎn)品，施工過程中必須做好保護(hù)，防止墜落物損傷成品。2）打膠前應(yīng)先在面材上貼好紙張，防止污染面材。3）在操作過程中若發(fā)現(xiàn)砂漿或其他污物污染了飾面材料，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈，再用抹布抹干，若沖洗不凈時(shí)，應(yīng)采用其它的中性洗潔液清洗或與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，不得用酸性或堿性溶劑清洗。（5）已安裝幕墻的保護(hù)1）設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄，防護(hù)欄必須至上而下用安全網(wǎng)密封。2）底層或人可接近區(qū)域做好圍護(hù)。3）對(duì)臨時(shí)保護(hù)措施施工人員定期檢查維護(hù)。（6）完工后成品保護(hù)1）整個(gè)立面的板材安裝完畢后，及時(shí)清理石材面板表面污染，避免腐蝕性咬傷。2）易于污染或磨損面材石材面板板材的木材或其他膠結(jié)材料嚴(yán)禁與石材面板表面直接接觸。3）對(duì)于不合格的石材面板板材更換工作完成后，要立即清洗干凈。4）對(duì)于易破損的陽角部位，用膠合板加以臨時(shí)保護(hù)。5）墻面石材面板安裝完畢后，及時(shí)清理石材面板表面污染。6）對(duì)于門窗洞口、施工通道易破損的陽角部位，用膠合板加以臨時(shí)保護(hù)。1.4干掛GRC施工方案玻璃玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，俗稱GRC板，主要用于房屋建筑的隔墻、吊頂和框架結(jié)構(gòu)的外墻工程。1.4.1施工準(zhǔn)備1）校核構(gòu)件安裝部位的水平、垂直、洞口幾何尺寸,做好書面記錄,對(duì)影響安裝的部位要及早處理。2）確定安裝用電接駁點(diǎn),調(diào)試電動(dòng)工具。3）調(diào)整影響安裝和安全的腳手架。為了不影響施工進(jìn)度,造成腳手架的反復(fù)拆卸與安裝，在工程的主體施工階段，應(yīng)規(guī)劃好外架離外墻的安裝間距，并一次安裝到位。4）對(duì)照?qǐng)D紙核實(shí)構(gòu)件外觀、型號(hào)及尺寸。要求表面平整，邊緣整齊、無明顯裂紋與斷裂，注意構(gòu)件的體量與重量(便于工人的運(yùn)輸及安裝)及編號(hào)等；構(gòu)件圖案、造型清晰；構(gòu)件滴水線設(shè)置正確并通暢順直等。5）引測(cè)構(gòu)件安裝的標(biāo)高位置。對(duì)同一標(biāo)高的線腳或構(gòu)件按照一定間距設(shè)置水平或垂直方向控制點(diǎn)。1.4.2工藝流程測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→轉(zhuǎn)接件的安裝→立桿安裝→橫梁安裝→GRC板安裝→GRC板矯正→GRC板固定。1.4.3測(cè)量放線（1）依據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用全站儀在底樓放出外控制線，用激光垂直儀，將控制點(diǎn)引至標(biāo)準(zhǔn)層頂層進(jìn)行定位。（2）依據(jù)外控制線以及水平標(biāo)高點(diǎn)，定出幕墻安裝控制線。為保證不受其他因素影響，垂直鋼線每5層設(shè)置一個(gè)固定支點(diǎn)，水平鋼線每7米設(shè)置一個(gè)固定支點(diǎn)。1.4.4結(jié)構(gòu)及埋件檢查（1）埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測(cè)量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。（2）結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查：支座的定位線彈好之后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控制網(wǎng)垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)出尺寸，將檢查尺寸記錄下來。1.4.5轉(zhuǎn)接件的安裝轉(zhuǎn)接件是幕墻安裝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)該包含埋件的偏位處理，防雷的鏈接等。鍍錫角鋼轉(zhuǎn)接件與埋件焊接連接?，F(xiàn)對(duì)埋件進(jìn)行偏位處理，偏差大的需要后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學(xué)螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接），確保安全、經(jīng)濟(jì)，又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。1.4.6立柱安裝（1）立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。（2）為確保GRC板幕墻外立面的平整，首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝。（3）立柱在安裝之前，首先對(duì)立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法采用拉近法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻安裝，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。（4）先對(duì)照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調(diào)整立柱的垂直度，然后上緊螺母，立柱的前后位置依據(jù)連接件上長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。（5）立柱就位后，依據(jù)測(cè)量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。（6）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個(gè)樓層間一處，豎向伸縮縫20mm間隙，采用插芯連接，連接長(zhǎng)度不小于250mm。在縫隙處硅酮耐候密封膠填充。（7）整個(gè)墻立面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍之內(nèi)消化，誤差不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。1.4.7橫梁的安裝（1）在橫梁安裝之前，先通過不銹鋼螺栓按圖紙尺寸在立柱兩側(cè)連接鍍鋅鋼板。（2）鍍鋅鋼板安裝好之后，按分格尺寸進(jìn)行橫梁的安裝，將鍍鋅角鋼橫梁與鍍鋅鋼板相互焊接，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。橫梁根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行斷料，橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小3mm，這樣施工過程中安裝比較方便。（3）橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝。1.4.8GRC板的安裝（1）GRC板安裝之前，先安裝面材掛接體系。將鍍鋅角鋼通過不銹鋼螺栓連接在橫梁上，依據(jù)控制線進(jìn)行標(biāo)高，左右調(diào)節(jié)。（2）GRC板在制作時(shí)先預(yù)埋方通，使方通的一面與GRC板背面平齊，然后將鍍鋅鋼折片焊接在方通上?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將GRC板掛在與橫梁相連的鍍鋅角鋼上，兩者之間用彈性膠條隔離?？刂破淦秸?、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內(nèi)。板塊下端用限位鍍鋅角鋼與調(diào)位螺釘進(jìn)行定位。（3）GRC板安裝過程中，若有一塊板材四個(gè)角不在同一平面，往往會(huì)造成一塊GRC板安裝不在同一平面上，因此應(yīng)利用公差法進(jìn)行調(diào)整。若三個(gè)角與相鄰板在一平面，其中一個(gè)角凹入1mm，則整個(gè)板向外調(diào)0.5mm。1.4.9GRC板的安裝注意事項(xiàng)（1）施工第一層GRC板一定要嚴(yán)格按照施工工藝安裝。（2）安裝時(shí)，先安裝窗洞口及轉(zhuǎn)角處GRC板，以避免安裝空難和保證陰陽角的順直。（3）安裝到每一層標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行垂直誤差的調(diào)整，不積累。1.5干掛陶土板施工方案1.1.1工藝原理有橫梁陶土板幕墻屬于構(gòu)件式幕墻，由安裝固定在建筑物主體結(jié)構(gòu)上的立柱、橫梁組成骨架，通過特殊扣件將陶土板安裝在橫梁上，形成裝飾面層，從而達(dá)到建筑裝飾效果。1.1.2施工工藝流程圖層間防火層安層間防火層安裝施工準(zhǔn)備測(cè)量放線角碼施工準(zhǔn)備測(cè)量放線角碼安裝立柱安裝橫梁安裝陶土板安裝清洗1.1.3施工準(zhǔn)備1、對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并做好安全技術(shù)交底工作；2、根據(jù)建筑設(shè)計(jì)裝飾圖進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，畫出排版圖；3、對(duì)外墻龍骨的預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查。1.1.4測(cè)量放線1、復(fù)查土建移交的基準(zhǔn)線；2、核對(duì)每一層土建的室內(nèi)標(biāo)高，將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，確定出干掛陶土板的標(biāo)準(zhǔn)線；3、以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照排版圖將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；1.1.5角碼安裝用Φ0.5～1.2㎜的鋼絲在單幅幕墻的兩端各掛兩根安裝控制線。1.1.6立柱安裝立柱從下而上逐層安裝就位，并用螺栓將立柱固定在角碼上，通過墻面端線確定立柱距主體墻面的距離；調(diào)整中間位置立柱的垂直度，合格后，將墊片、螺帽與螺栓點(diǎn)焊。1.1.7橫梁安裝橫梁安裝時(shí)應(yīng)彈線，并保證立柱與橫梁連接牢固，橫梁的間距應(yīng)與陶土板的高度相符。1.1.8層間防火層安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，先將鍍鋅鋼板固定，再均勻鋪設(shè)防火棉，鍍鋅鋼板與結(jié)構(gòu)的空隙處用防火膠封閉。1.1.9陶土板安裝1、在一幅幕墻轉(zhuǎn)角處做出上下固定的鋼絲鉛垂線，并在中間每隔3-4米設(shè)鋼絲垂線，施工班組以垂線為依據(jù)進(jìn)行逐層安裝，以保證幕墻板面的垂直度和豎縫尺寸一致。2、陶土板自下而上逐層安裝，每層先安裝轉(zhuǎn)角處陶土板，再安裝中間陶土板。在底層一排陶土板安裝過程中，逐步將導(dǎo)水槽夾在兩塊陶土板豎縫之間。3、陶土板安裝時(shí)，首先把底部扣件安裝在橫梁上，每塊陶土板至少需要兩個(gè)扣件，將第一排陶土板置于底部扣件上，導(dǎo)水槽夾在兩塊陶土板之間。4、中間扣件安裝在橫梁上，一方面固定第一層陶土板，另一方面為下一層陶土板安裝提供支撐，在后面的施工中，重復(fù)上述安裝過程，最后安裝頂部收口面板。1.1.10陶土板安裝注意事項(xiàng)1、施工第一層陶土板一定要按照施工工藝安裝。2、安裝時(shí)，先安裝窗洞口及轉(zhuǎn)角處陶土板，以避免安裝空難和保證陰陽角的順直。3、安裝到每一層標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行垂直誤差的調(diào)整。4、陶土板搬運(yùn)和堆放時(shí)有保護(hù)措施。1.1.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)干掛空心陶板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：干掛空心陶板尺寸允許偏差長(zhǎng)度、寬度邊直度直角度平整度厚度邊彎曲度中心彎曲度翹曲度±1.0%，長(zhǎng)度最大值±1.0mm，寬度最大值±2.0mm±0.5%，長(zhǎng)度最大值±2.5mm，寬度最大值±0.6mm±0.5%，最大值±2.5mm±1.0%，最大值±2.5mm±1.0%，最大值±3.0mm±1.0%，最大值±3.0mm±10%，最大值±2.0mm1.6鋁板幕墻的安裝施工方案1.6.1施工準(zhǔn)備1、材料要求應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。2、施工工具與機(jī)具（1）機(jī)具：鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)吊籃、電動(dòng)螺釘旋具等。（2）工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。3、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)和濕作業(yè)已做完并驗(yàn)收合格。（2）主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件已按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋。（3）幕墻安裝的施工組織設(shè)計(jì)已編制完成，并經(jīng)過審核批準(zhǔn)。（4）幕墻材料已按設(shè)計(jì)要求配套進(jìn)場(chǎng)，并復(fù)驗(yàn)合格。（5）安裝幕墻所用的垂直提升機(jī)、腳手架或吊籃已準(zhǔn)備好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。1.6.2施工工藝金屬幕墻施工工藝流程如下：幕墻構(gòu)件和金屬板加工→施工測(cè)量→安裝連接件→安裝骨架→安裝金屬幕墻板→板縫處理→板面清理。1.6.3施工測(cè)量安裝施工測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1、金屬幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。（2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。2、金屬幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。(2）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。1.6.4安裝連接件將固定立柱和橫梁的連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接牢固。若主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件漏埋時(shí)，應(yīng)采用植筋或穿墻螺栓補(bǔ)設(shè)連接件，不得在主體結(jié)構(gòu)上鉆孔安裝膨脹螺栓固定連接件。1.6.5安裝立柱和橫梁按彈線位置立柱和橫梁焊接（用螺栓固定）在連接件上，先安裝立柱，后安裝橫梁。安裝過程中，應(yīng)及時(shí)使用儀器進(jìn)行矯正，保證立柱和橫梁的標(biāo)高及軸線誤差不超過允許偏差。1.6.6安裝金屬幕墻板金屬幕墻板從面墻最下層邊部第一塊板開始逐排自下而上安裝。安裝過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)金屬板進(jìn)行檢查、測(cè)量、調(diào)整；上下、左右的偏差不應(yīng)大于1.5mm。1、鋁合金板用螺釘（鉚釘）固定于骨架上。螺釘（鉚釘）間距100～150mm。板縫留l0～20mm。2、鋁塑復(fù)合板用螺釘將節(jié)點(diǎn)型材與骨架進(jìn)行連接。1.6.7板縫處理板縫按設(shè)計(jì)要求用橡膠壓條壓緊或注入硅酮結(jié)構(gòu)密封膠封閉。1.6.8板面清理幕墻施工中其表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。幕墻安裝完畢后，應(yīng)先對(duì)金屬幕墻表面清理，最后揭除金屬板表面的保護(hù)膜。1.6.9雨水滲漏檢驗(yàn)?zāi)粔Π惭b過程中宜進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗(yàn)。1.6.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）金屬幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。（6）金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。（7）金屬框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。（9）各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（10）金屬幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（11）金屬幕墻應(yīng)無滲漏。2、一般項(xiàng)目（1）金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。（2）金屬幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。（3）金屬幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。（4）金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。（5）每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度超過lOOmm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度不超過lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼直尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼直尺檢查（6）金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高>3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材克面垂直度3用垂直檢測(cè)尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測(cè)尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差L用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度L用鋼直尺檢查1.7鋁合金玻璃幕墻施工方案1.7.1材料性能要求1、玻璃（1）幕墻玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。（2）玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時(shí)，離線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃應(yīng)采用真空磁控濺射法生產(chǎn)工藝；在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃應(yīng)采用熱噴涂法生產(chǎn)工藝。（3）玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)氣體層厚度不應(yīng)小于9mm。（4）鋼化玻璃宜經(jīng)過二次熱處理。（5）玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)使用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃。（6）有防火要求的幕墻玻璃，應(yīng)根椐防火等級(jí)要求，采用單片防火玻璃或其制品。（7）玻璃幕墻采用彩釉玻璃，釉料宜采用絲網(wǎng)印刷。2、鋁合金材料（1）玻璃幕墻采用鋁合金材料的品種和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。（2）鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進(jìn)行表面處理時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB／T5237）規(guī)定的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應(yīng)滿下表的要求。鋁合金型材表面處理層的厚度表面處理方法膜厚級(jí)別(涂層種類)厚度tμm平均膜厚局部膜厚陽極氧化不低于AAl5t≥l5t≥12電泳涂漆陽極氧化膜Bt≥lOf≥8漆膜B—t≥7復(fù)合膜B—t≥16粉末噴涂——40≤t≤120氟碳噴涂—r≥40t≥34（3）用穿條工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纖維)材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,連接部位的抗剪強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3、鋼材（1）玻璃幕墻用鋼材的品種和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。（2）玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應(yīng)小于8％。（3）玻璃幕墻用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)采取有效的防腐處理，當(dāng)采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理時(shí)，鋅膜厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》（GB／Tl3912）的規(guī)定；用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時(shí)，涂膜的厚度不宜小于35μm；在空氣污染嚴(yán)重及海濱地區(qū)，涂膜厚度不宜小于45μm。（4）點(diǎn)支承玻璃幕墻用的不銹鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB／T4232）、《不銹鋼絲》（GB／T4240）、《不銹鋼絲繩》（GB／T9944）的規(guī)定。（5）點(diǎn)支承玻璃幕墻采用的錨具，其技術(shù)要求按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB／Tl4370）及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85）的規(guī)定執(zhí)行。4、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（1）幕墻用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GBl6776）的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（2）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)，并應(yīng)對(duì)邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得使用。進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)具有商檢報(bào)告。（3）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)商應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力和質(zhì)量保證書。5．建筑密封材料（1）玻璃幕墻的橡膠制品，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。（2）密封膠條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》（HB／T3099）及《工業(yè)用橡膠板》（GB／T5574）的規(guī)定。（3）中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》（JC/T914）的規(guī)定。不承受荷載的第二道密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封膠》（JC/T486）的規(guī)定；隱框或半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的第二道密封膠除應(yīng)符合《中空玻璃用彈性密封膠》（JC／T486）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的有關(guān)規(guī)定。（4）玻璃幕墻的耐候密封應(yīng)采用硅酮建筑密封膠；點(diǎn)支承幕墻和全玻幕墻使用非鍍膜玻璃時(shí)，其耐候密封膠采用酸性硅酮建筑密封膠，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《幕墻玻璃接縫用密封膠》（JC／T882）的規(guī)定。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。6、其他材料（1）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金門》(GB／T8478)和《鋁合金窗》(GB／T8479)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（2）與玻璃幕墻配套用附件及緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（3）與單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)具有透氣性。（4）玻璃幕墻宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其堆密度不應(yīng)大于37㎏／m3。（5）玻璃幕墻的隔熱保溫材料，宜采用巖棉、礦棉、防火板等不燃或難燃材料。1.7.2施工工具與機(jī)具1、機(jī)具：電動(dòng)玻璃吸盤、鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)吊籃、電動(dòng)螺釘旋具等。2、工具：手動(dòng)玻璃吸盤、注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、扳手、錘子、鑿子、吊線墜、水平尺、鋼卷尺、玻璃箱靠架、單元幕墻放置箱等。1.7.3作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)和濕作業(yè)已做完并驗(yàn)收合格。2、主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件已按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋。3、幕墻安裝的施工組織設(shè)計(jì)已編制完成，并經(jīng)過審核批準(zhǔn)。4、幕墻材料已按設(shè)計(jì)要求配套進(jìn)場(chǎng)，并復(fù)驗(yàn)合格。5、安裝幕墻所用的垂直提升機(jī)、腳手架或吊籃已準(zhǔn)備好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。1.7.3玻璃幕墻具體現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程預(yù)埋件安裝↓由土建分包提供的基準(zhǔn)線，傳遞孔垂直軸線點(diǎn)測(cè)設(shè)幕墻完成之控制線↓在各轉(zhuǎn)角處用鋼絲作出豎向控制線↓定出各層上、下鐵碼之水平基線位置，并標(biāo)注清楚↓根據(jù)幕墻分割、確定各鐵碼豎框之位置↓安裝埋件、鐵碼↓安裝豎框↓就位、調(diào)節(jié)定位螺栓(雙向)，定位↓檢查、調(diào)節(jié)，電焊固定定位方墊片，刷防銹漆↓安裝橫框，安裝防水帶、鉤釘，裝防火棉、保溫棉↓請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站（監(jiān)理）進(jìn)行中間質(zhì)量驗(yàn)收↓豎框上貼雙面粘膠帶↓玻璃就位(由樓層內(nèi)向外取出)，調(diào)整至平直↓在相應(yīng)位置擠結(jié)構(gòu)膠或密封膠↓檢查↓安裝開啟扇及配件↓清潔、驗(yàn)收1.7.4施工測(cè)量玻璃幕墻的施工測(cè)量應(yīng)符合下列要求：1、玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量相配合，其偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。2、應(yīng)定期對(duì)玻璃幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校核。3、對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)時(shí)進(jìn)行。/1.7.5立柱安裝1、立柱為豎向構(gòu)件，立柱安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個(gè)玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。立柱一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高為一整根，接頭應(yīng)有一定空隙。采用套筒連接，可適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預(yù)埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。2、立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號(hào)是否與施工圖紙一致；施工人員必須進(jìn)行有關(guān)高空作業(yè)的培訓(xùn)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工；施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)和省市級(jí)有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，特別要注意在風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)，不允許進(jìn)行高空作業(yè)。3、應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定；立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；同時(shí)注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。4、相鄰立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相臨立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm；立柱安裝的允許偏差及檢查方法還應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5、立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片，同時(shí)避免因不同金屬之間的直接接觸以引起電勢(shì)差現(xiàn)象。6、立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢；對(duì)不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正；自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為立柱總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，焊縫高度≥7mm，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家和省市級(jí)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；焊接好的連接件和預(yù)埋件必須采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，須按要求處理。7、玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固；玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。8、焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”后，方可獨(dú)立工作。9、焊接場(chǎng)地必須采取防火防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作；焊件下方應(yīng)設(shè)置火斗和安排看火人，操作者操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和面罩；電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。10、立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。1.7.6橫梁安裝1、橫梁為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%-35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。2、橫梁安裝必須在土建泥水作業(yè)完及立柱安裝后進(jìn)行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。3、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應(yīng)打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。4、橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。橫梁安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距≤2m±1.5用鋼卷尺間距>2m±2.0分格對(duì)角線差對(duì)角線長(zhǎng)≤2m3用鋼卷尺或伸縮尺對(duì)角線長(zhǎng)>2m3.5相鄰兩橫梁的水平標(biāo)高差1用鋼卷尺或水平儀橫梁的水平度橫梁長(zhǎng)≤2m2用水平儀橫梁長(zhǎng)>2m3同高度內(nèi)主要橫梁的高度差幅寬≤35m≤5用水平儀幅寬>35m≤75、橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格；抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。6、安裝橫梁后，應(yīng)注意如設(shè)計(jì)中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條；其它通氣預(yù)留孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，不得遺漏。1.7.7隱蔽驗(yàn)收1、由于一些工序在施工完畢后，即被其它工序的施工遮蓋，被隱蔽起來，等工程結(jié)束驗(yàn)收時(shí)無法檢查。因此隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時(shí)進(jìn)行。2、按和省市級(jí)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，幕墻安裝施工時(shí)應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：（1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝；（2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝；（3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝；（4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝；（5）裝飾板塊與主受力構(gòu)件之間采用螺釘連接的結(jié)構(gòu)，在上螺釘后未封膠前的驗(yàn)收。3、對(duì)需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收的項(xiàng)目施工完成后，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理等有關(guān)部門或人員進(jìn)行驗(yàn)收。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，不合格的必須及時(shí)整改并重新提交驗(yàn)收，直至合格為止。4、質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，決不能封蔽起來，決不允許進(jìn)行后序施工。1.7.8窗扇安裝1、安裝窗扇前一定要核對(duì)窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙和施工圖紙相符，安裝時(shí)要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止脫落。2、窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。3、窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴(yán)禁私自減少連接用螺釘?shù)染o固螺釘?shù)臄?shù)量；并應(yīng)嚴(yán)格控制螺釘?shù)牡卓字睆健?.7.9防火保溫系統(tǒng)1、有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝；當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理。2、防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火封板應(yīng)錨固牢靠。3、玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應(yīng)采用防火保溫材料填塞，填裝防火材料時(shí)一定要填實(shí)填平，不允許留有空隙；并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。4、在填裝防火保溫材料的過程中，質(zhì)檢人員不定時(shí)的進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)返工，杜絕隱患。1.7.10注膠密封1、玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)用耐候密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。2、玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。（2）施工時(shí)應(yīng)對(duì)每一管膠的規(guī)格、品種、批號(hào)及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過期的密封膠。（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼膠帶紙，填完膠刮平后立即將膠帶紙除去。3、采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%-2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼接成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘接劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。4、幕墻內(nèi)外表面的接縫或其它縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑并嚴(yán)密不漏水。1.7.11清潔1、施工中給幕墻及幕墻構(gòu)件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀及原貌。2、玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常；其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時(shí)間、程序等，應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。3、幕墻安裝完以后，應(yīng)從上到下用中性清潔劑對(duì)幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用；清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，互有影響，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離；清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。1.7.12質(zhì)量標(biāo)注1、主控項(xiàng)目（1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.Omm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上。4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應(yīng)小于0.76mm。5）鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。6）所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。（4）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。（6）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于lOOmm，厚度不應(yīng)小于2mm．托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。（7）明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(zhǎng)度不小于lOOmm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)1.5％～2.0％，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。（8）高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。（9）點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。（10）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（11）玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。（12）玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（13）玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。（14）玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。2、一般項(xiàng)目（1）玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。（2）每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度大于lOOmm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度小于等于lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼直尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼直尺檢查（3）一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度>IOOmm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼直尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼直尺檢查（4）明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。（5）玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。（6）防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實(shí)、平整。（7）玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。（8）明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢查幕墻幅寬>35m73構(gòu)件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長(zhǎng)度≤2m2用水平儀檢查構(gòu)件長(zhǎng)度>2m35相鄰構(gòu)件錯(cuò)位1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長(zhǎng)度差對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m3用鋼直尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)度>2m4（9）隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高>3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測(cè)尺檢查5板材上沿水平度2用lm水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測(cè)尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差l用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度l用鋼直尺檢查1.7.13成品、半成品保護(hù)1、玻璃板塊的運(yùn)輸（1）玻璃板塊裝車時(shí)必須立防，底部鋪墊軟墊，不允許板塊之間留有大空隙，板塊間需用軟墊隔離，不允許板與板、板與其他硬物直接接觸，并估計(jì)運(yùn)輸中有無可能產(chǎn)生竄動(dòng)可使其與硬物擠壓變形。（2）用專用車將玻璃運(yùn)輸?shù)桨惭b位進(jìn)行安裝，在運(yùn)輸過程中玻璃應(yīng)當(dāng)用繩子扎牢，防止玻璃跌落破損。運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量避免發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴(yán)重野蠻裝卸。（3）應(yīng)放在玻璃中儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的專用玻璃存儲(chǔ)架上保存，并安排專人看管。2、構(gòu)件及型材的運(yùn)輸（1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中由于構(gòu)件碰撞而損傷。（2）在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免構(gòu)件表面損傷，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。（3）鋁合金型材裝車時(shí)應(yīng)在車廂下墊減震木條，順車廂長(zhǎng)度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時(shí)，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝，擺放需整齊、緊密不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)以損傷產(chǎn)品。（4）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲之間放置橡膠墊之類的緩沖物。（5）運(yùn)輸中車輛行駛平穩(wěn)、慢行。（6）運(yùn)輸中經(jīng)常檢查貨物情況。3、施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施（1）對(duì)到工地的半成品檢查1）產(chǎn)品到工地后，未卸貨之前，對(duì)半成品外觀進(jìn)行檢查，首先檢查貨物裝運(yùn)是否有碰撞現(xiàn)象，撞擊后是否損壞。2）檢查半成品保護(hù)膜是否完善，無保護(hù)膜的是否有損傷，無損傷的，補(bǔ)貼好保護(hù)紙?jiān)傩敦洝＃?）搬運(yùn)1）避免多次搬運(yùn)造成半成品的損壞。2）半成品在工地卸貨時(shí)應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊。卸貨后，應(yīng)及時(shí)組織運(yùn)輸人員將半成品運(yùn)輸?shù)街付ㄑb卸位置。3）半成品到工地后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝。來不及安裝的物料擺放地點(diǎn)應(yīng)避開道路繁忙地段或上部有墜物區(qū)域，應(yīng)注意防雨防潮，不得與酸堿鹽類物質(zhì)或液體接觸。4）玻璃用木箱包裝，便于運(yùn)輸也不易被碰撞。（3）堆放1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止雨水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。2）待安裝的半成品應(yīng)輕拿輕放，長(zhǎng)的鋁型材安裝時(shí)，切記尾部著地。3）待安裝的半成品離結(jié)構(gòu)邊緣應(yīng)大于1.5m。4）五金件、密封膏應(yīng)放在五金倉庫內(nèi)。5）幕墻各種半成品的堆放應(yīng)通風(fēng)干燥、遠(yuǎn)離濕作業(yè)。6）不得堆放擠壓。4、施工過程中的成品保護(hù)（1）拼裝作業(yè)時(shí)的成品保護(hù)1）在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟p少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。2）拼裝作業(yè)時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭接剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。（2）吊裝過程中的成品保護(hù)1）用吊車吊半成品時(shí)，要防止半成品因鋼絲收緊將半成品兩側(cè)夾壞。2）吊裝或水平運(yùn)輸過程中隊(duì)幕墻材料應(yīng)輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊裝前應(yīng)細(xì)致檢查包裝的牢固性。（3）龍骨安裝時(shí)的成品保護(hù)1）施工過程中鐵件焊接必須有接火容器，防止電焊火花飛濺損傷各種面板及其他材料。2）龍骨吊裝時(shí)對(duì)幕墻的撞擊及酸堿鹽類溶液對(duì)幕墻的破壞。3）做防腐時(shí)避免油漆掉在各產(chǎn)品上。（4）面材安裝時(shí)的成品保護(hù)1）所有面材用保護(hù)膜貼緊，直至竣工清洗前撕掉，以保證不輕易被劃傷或受到水泥等腐蝕。2）玻璃吸盤在進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間檢測(cè)后方能投用。3）為避免破壞已完成的產(chǎn)品，施工過程中必須做好保護(hù)，防止墜落