2016年P(guān)QE半年度總結(jié)報(bào)告

pqe過(guò)程中質(zhì)量控制2024/1/212023最新整理收集do

somethingPQE-1.

A品率成效PQE-2.成品EL無(wú)隱裂成效PQE-3.客戶監(jiān)造/驗(yàn)貨PQE-4.制程管控PQE-5.2016年工作計(jì)劃及工作重點(diǎn)PQE過(guò)程中質(zhì)量控制2PQE-1.A品率上半年度成效PQE過(guò)程中質(zhì)量控制上半年合肥基地一次A品率為99.93%。一車間99.94%，二車間99.92%，三車間99.92%2016年上半年A品率持續(xù)穩(wěn)定上升，一車間較領(lǐng)先，二三車間也均穩(wěn)定在99.92%建立重點(diǎn)稽核項(xiàng)檢查，重點(diǎn)崗位重點(diǎn)關(guān)注，并嚴(yán)格制定考核及上崗機(jī)制，逐步推進(jìn)制程改善；成立聯(lián)合巡檢小組，專項(xiàng)推動(dòng)不良改善，定期會(huì)議總結(jié)；積極參與開(kāi)展A品率提升專案活動(dòng)，每周會(huì)議討論導(dǎo)致A品率不達(dá)標(biāo)原因，制定改善措施；34PQE過(guò)程中質(zhì)量控制PQE-2.成品EL無(wú)隱裂成效上半年合肥基地成品EL無(wú)隱裂率98.77%。一車間99.23%，二車間99.26%，三車間97.80%2016年上半年無(wú)隱裂率一二車間均穩(wěn)定控制在99.92%以上，三車間呈持續(xù)上升趨勢(shì)，改善效果明顯細(xì)化隱裂數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，便于數(shù)據(jù)分析，積極參與原因分析及改善措施驗(yàn)證；巡檢排查可能造成隱裂的隱患點(diǎn)，如異常流水線、設(shè)備機(jī)臺(tái)、人員操作等，提前預(yù)防；PQE過(guò)程中質(zhì)量控制PQE-3.客戶監(jiān)造/驗(yàn)貨上半年合肥基地驗(yàn)貨/監(jiān)造1390個(gè)人次（29家客戶），共驗(yàn)貨42282件，驗(yàn)貨合格率99.68%5PQE過(guò)程中質(zhì)量控制上半年客戶監(jiān)造/驗(yàn)貨拒收134件組件。前三大不良串間距異常、焊帶偏移、電池串錯(cuò)位：2016年上半年客戶驗(yàn)貨/監(jiān)造達(dá)到歷年來(lái)最高，特別是3、4月份，平均每個(gè)班需接待12個(gè)人次客戶，且驗(yàn)貨量較大，針對(duì)東芝、LOOOP、JBM、蘇美達(dá)等外觀標(biāo)準(zhǔn)要求較嚴(yán)苛的客戶驗(yàn)貨也均順利通過(guò)。質(zhì)量意識(shí)提升：舉辦《質(zhì)量事故展覽》《質(zhì)量警示墻》培訓(xùn)宣傳活動(dòng)，將典型的客戶投訴質(zhì)量問(wèn)題已海報(bào)形式呈現(xiàn)；驗(yàn)貨準(zhǔn)備成分：驗(yàn)貨前與客服、客戶/監(jiān)造確認(rèn)清楚驗(yàn)貨方案、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、允收水準(zhǔn)等詳細(xì)信息，做好準(zhǔn)備工作；驗(yàn)貨過(guò)程靈活應(yīng)對(duì)：協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)部門（生產(chǎn)、工藝等）共同參與，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)共享、迅速傳遞、及時(shí)分析、全員參與處理跟進(jìn)，及時(shí)給客戶答疑解惑，讓客戶意識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)問(wèn)題的重視程度，降低猜測(cè)或質(zhì)疑，做到現(xiàn)場(chǎng)不等待，驗(yàn)貨進(jìn)度不耽誤；客戶數(shù)據(jù)高效準(zhǔn)確提供：提升數(shù)據(jù)處理速度和能力，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤、高效及時(shí)，方便于人于己，簡(jiǎn)單的細(xì)節(jié)會(huì)有客戶意外的加分。意識(shí)強(qiáng)----制程穩(wěn)；信息全----準(zhǔn)備足；機(jī)動(dòng)靈活----勝券在握！672024/1/214.1三車間組件焊接拉拔力改善PQE過(guò)程中質(zhì)量控制PQE-4.制程管控三車間SOMONT焊機(jī)改機(jī)后，前期焊接拉力不良率達(dá)到8.5%，經(jīng)過(guò)近半年的改善，目前不良率為1.0%。SOMONT焊機(jī)改機(jī)，焊接拉力不良持續(xù)降低，改善效果較明顯，但仍有較大的改善空間：跟進(jìn)焊接拉力情況，增加拉力測(cè)試頻率，多次及時(shí)反饋不良信息；統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，為廠商、設(shè)備改機(jī)優(yōu)化，提供重要信息和參考依據(jù)；積極配合精細(xì)化調(diào)試，焊接拉力不良率已降至1.0%。82024/1/214.2質(zhì)量提升聯(lián)合巡檢PQE過(guò)程中質(zhì)量控制組件方陣偏移、串間距大改善：跟進(jìn)焊接機(jī)器排版、疊層人員排版，聯(lián)合制定改善方案（加貼高溫膠帶）；異常改善，提高驗(yàn)貨合格率，避免了客戶抱怨。自動(dòng)測(cè)試工裝優(yōu)化：工裝電阻值優(yōu)化，跟進(jìn)自動(dòng)工裝測(cè)試功率對(duì)比；自動(dòng)測(cè)試工裝IV測(cè)試偏差范圍評(píng)估；自動(dòng)測(cè)試工裝編號(hào)標(biāo)簽位置優(yōu)化改善。自動(dòng)裝框機(jī)改善：自動(dòng)裝框機(jī)打膠系統(tǒng)穩(wěn)定性驗(yàn)證，確認(rèn)邊框打膠量波動(dòng)范圍；硅膠不良、邊框不良持續(xù)跟進(jìn)，及時(shí)反饋不良信息，自動(dòng)裝框機(jī)趨于穩(wěn)定；改善優(yōu)化項(xiàng)目，反饋至廠商持續(xù)改善。層壓機(jī)A級(jí)進(jìn)料定位精度偏差、自動(dòng)削邊后毛刺現(xiàn)象未徹底解決，持續(xù)跟進(jìn)改善。質(zhì)量提升聯(lián)合巡檢，自2016年5月3日起，已持續(xù)進(jìn)行8周，累計(jì)稽核項(xiàng)目36項(xiàng)，改善結(jié)案25項(xiàng)，未結(jié)案9項(xiàng)，轉(zhuǎn)早會(huì)2項(xiàng)，重點(diǎn)推動(dòng)了背板凹坑、串間距異常、清潔度、新設(shè)備導(dǎo)入等項(xiàng)目改善，成果較明顯。94.3培訓(xùn)、技能考核（全員質(zhì)量意識(shí)提升）PQE過(guò)程中質(zhì)量控制質(zhì)量事故展覽積極組織產(chǎn)線進(jìn)行質(zhì)量事故展覽培訓(xùn)，有效加強(qiáng)了員工質(zhì)量意識(shí)，提升了員工的生產(chǎn)能力和品質(zhì)素養(yǎng)，促進(jìn)了產(chǎn)線安全平穩(wěn)生產(chǎn)；同時(shí)，采用培訓(xùn)效果調(diào)查表的形式對(duì)60名員工的培訓(xùn)情況進(jìn)行調(diào)查，得到了大家的一致認(rèn)可；質(zhì)量技能競(jìng)猜為了加強(qiáng)質(zhì)量宣傳力度營(yíng)造全員參與的企業(yè)氛圍提高全員質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量部舉辦了“合肥晶澳2016第二屆質(zhì)量技能競(jìng)賽”活動(dòng)，競(jìng)賽過(guò)程拼搶激烈，精彩紛呈；通過(guò)這次活動(dòng)，我們傳遞了知識(shí)和信息，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，員工工作士氣越來(lái)越飽滿；2016上半年舉行兩次大型質(zhì)量意識(shí)提升活動(dòng)，活動(dòng)精彩紛呈，不僅傳遞了質(zhì)量知識(shí)，且提升了員工質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)，對(duì)此次活動(dòng)效果滿意度調(diào)查，得到95%人員的認(rèn)可。104.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一

2016年上半年由組件管理中心組織質(zhì)量異常標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一，PQE主導(dǎo)修改文件共計(jì)9份，已全部完成。為了促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化有效執(zhí)行，已完成了兩個(gè)基地（奉賢、合肥）的跨基地交叉審核工作。交叉審核：第一站奉賢基地，審核中積極學(xué)習(xí)奉賢亮點(diǎn)方面，如拉力測(cè)試夾具工裝及溫濕度計(jì)報(bào)警裝置，均在基地得到推行實(shí)施。第二站合肥基地，PQE主導(dǎo)接待標(biāo)準(zhǔn)化小組在合肥基地的審核工作，使得此次審核順利進(jìn)行，且審核成績(jī)良好。針對(duì)審核不符合項(xiàng)目督促責(zé)任部門改善，并驗(yàn)證其改善效果。PQE過(guò)程中質(zhì)量控制項(xiàng)目統(tǒng)一文件進(jìn)度質(zhì)量異常處理標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一EAR&MRB生產(chǎn)過(guò)程異常處理流程已達(dá)成統(tǒng)一，并執(zhí)行

太陽(yáng)電池組件PC級(jí)管控流程已達(dá)成統(tǒng)一，并執(zhí)行

過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范已達(dá)成統(tǒng)一，并執(zhí)行

拉拔力測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書已達(dá)成統(tǒng)一，并執(zhí)行

FQC檢驗(yàn)規(guī)范已達(dá)成統(tǒng)一，并執(zhí)行

客戶監(jiān)造驗(yàn)貨監(jiān)裝流程已達(dá)成統(tǒng)一，并執(zhí)行

組件生產(chǎn)可靠性測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書已達(dá)成統(tǒng)一，并執(zhí)行

銘牌確認(rèn)流程已達(dá)成統(tǒng)一，并執(zhí)行

組件外觀工序檢驗(yàn)規(guī)范已達(dá)成統(tǒng)一，并執(zhí)行

交叉審核各基地標(biāo)準(zhǔn)化成果奉賢基地已審核合肥基地已審核114.5SPC管控系統(tǒng)完善及有效實(shí)施梳理SPC系統(tǒng)用戶/權(quán)限設(shè)計(jì)，便于SPC用戶規(guī)范統(tǒng)一管理;完善SPC系統(tǒng)電烙鐵及溫濕度計(jì)設(shè)備編號(hào)，確保每個(gè)編號(hào)具有唯一性，便于異常的分析與追溯導(dǎo)入SPC系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入程序，實(shí)現(xiàn)電腦自動(dòng)完成數(shù)據(jù)錄入操作，改變員工手動(dòng)錄入方式，避免人為錯(cuò)誤和時(shí)間的浪費(fèi)建立制程關(guān)鍵參數(shù)CPKreview機(jī)制，利于逐步引入SPC的提前預(yù)防，重點(diǎn)控制的理念，減少制程不良發(fā)生機(jī)率推動(dòng)SPC系統(tǒng)異常報(bào)警點(diǎn)處理，提高SPC異常解決效率PQE過(guò)程中質(zhì)量控制梳理SPC系統(tǒng)用戶/權(quán)限設(shè)計(jì)完善SPC系統(tǒng)烙鐵及溫濕度設(shè)備編號(hào)導(dǎo)入SPC自動(dòng)錄入程序建立制程關(guān)鍵參數(shù)CPKreview機(jī)制推進(jìn)SPC系統(tǒng)異常處理124.6

MCP變更管理PQE過(guò)程中質(zhì)量控制

組件端管控：

截止2016年6月底，共收到22項(xiàng)MCP變更申請(qǐng)（其中A類變更11次，C類變更11次）。變更實(shí)施10項(xiàng)，包含156SK-Perc橫梁組件、加錫焊接、自動(dòng)裝框和削邊機(jī)等項(xiàng)目，內(nèi)部變更均得到有效管控。MCP流程梳理組件變更分級(jí)表MCP流程梳理ECN通知客戶跨基地MCP評(píng)審組件變更分級(jí)表優(yōu)化并完善組件變更分級(jí)表，使流程更加標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)內(nèi)部管控、跨基地評(píng)審引入客服意見(jiàn)，提升客戶端對(duì)變更的接受和認(rèn)可度。13PQE過(guò)程中質(zhì)量控制

變更流程梳理：與總部質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)部、電池基地共同梳理并制定了系統(tǒng)的電池變更流程以及Riskrun流程。電池變更管理流程緊急采購(gòu)和導(dǎo)入流程供應(yīng)商變更管理組件端變更管理加快電池技術(shù)的更新?lián)Q代，適應(yīng)行情的快速變化通過(guò)流程梳理和對(duì)變更風(fēng)險(xiǎn)的管控，在不影響電池技術(shù)革新的同時(shí)，提升組件端對(duì)變更風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)判和評(píng)估。144.7常規(guī)可靠性監(jiān)控

為了監(jiān)控組件生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)的可靠性，PQE負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)樣品的抽樣，送樣，追蹤試驗(yàn)結(jié)果。上半年共計(jì)可靠性測(cè)試送樣68件，其中1件PID測(cè)試失效；濕漏電測(cè)試，共計(jì)送樣768件，均測(cè)試合格。可靠性測(cè)試：1件PID測(cè)試失效分析為電池片在搭配SWK時(shí)抗PID性能存在一定的波動(dòng)，加抽2件送樣，測(cè)試合格。濕漏電測(cè)試：測(cè)試結(jié)果均合格無(wú)異常PQE過(guò)程中質(zhì)量控制濕漏電測(cè)試：3件/BOM/周可靠性全序列測(cè)試：8件/BOM/年P(guān)ID測(cè)試：2件/BOM/半年LID測(cè)試：3件/半年4.8EAR&MRB統(tǒng)計(jì)分析PQE過(guò)程中質(zhì)量控制

2016年上半年開(kāi)立EAR&MRB66例，結(jié)案33例，驗(yàn)證中26例，結(jié)案率50%（不包含驗(yàn)證中）EAR&MRB開(kāi)立未結(jié)案主要為生產(chǎn)操作類及設(shè)備異常類，按SOP執(zhí)行力度及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)需加強(qiáng)。每周周會(huì)匯報(bào)分享新增及驗(yàn)證失效案例，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。建立EAR&MRB回復(fù)責(zé)任部門經(jīng)理審核制度，提高回復(fù)措施有效性及可操作性。建立部門EAR&MRB結(jié)案積分制，每周周會(huì)通報(bào)，提高大家的積極性。154.9稽核項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析PQE過(guò)程中質(zhì)量控制

2016年上半年累計(jì)稽核不符合項(xiàng)10275項(xiàng)（一車間3814項(xiàng)，二車間3372項(xiàng)，三車間3089項(xiàng)）當(dāng)日關(guān)閉率達(dá)到89.17%,部分形成專案進(jìn)行推動(dòng)改善。不符合項(xiàng)關(guān)閉率較之前有所上升趨勢(shì)，未關(guān)閉主要為生產(chǎn)操作類未按SOP執(zhí)行，需進(jìn)一步加強(qiáng)?，F(xiàn)場(chǎng)巡檢及時(shí)糾正員工不規(guī)范行為，使其嚴(yán)格按照SOP要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量；車間平臺(tái)會(huì)議，針對(duì)重復(fù)發(fā)生形成專案跟進(jìn)，各部門商討解決方案，制定改善措施；早會(huì)通報(bào)，車間平臺(tái)會(huì)議無(wú)法解決改善升級(jí)早會(huì)討論，制定解決方案16174.10尾單返工分析統(tǒng)計(jì)PQE過(guò)程中質(zhì)量控制返工項(xiàng)目組件數(shù)量尾單拼托2114零散托出貨3044外箱嘜頭、銘牌類19739P&C級(jí)混包出貨8183匯總330802016年1-6月份共返工33080Pcs，累計(jì)出貨客戶149個(gè)；正常包裝出貨

零散托包裝出貨返工占比9%，尾單拼托返工占比6%異常返工出貨

外箱嘜頭、銘牌類返工占比60%，P&C級(jí)混包出貨占比25%（其中包含質(zhì)量、工藝等實(shí)驗(yàn)組件出貨1235Pcs）

2016上半年尾單返工量較大，特別3、4月份達(dá)到最高，均順利完成，滿足出貨要求。建立尾單質(zhì)量專人跟蹤機(jī)制，全程監(jiān)督組件拆箱、包裝、入庫(kù)全過(guò)程，有效防止了重大批量異常出貨風(fēng)險(xiǎn)；優(yōu)化和完善返工處理流程，有效滿足了出貨質(zhì)量管控要求；18PQE過(guò)程中質(zhì)量控制PQE-6.2016年上半年工作總結(jié)及下半年工作計(jì)劃上半年工作總結(jié)：主導(dǎo)成立質(zhì)量提升聯(lián)合巡檢，專項(xiàng)推動(dòng)不良改善，定期會(huì)議總結(jié)；組織質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)及技能考核，提高員工質(zhì)量意識(shí)；跨基地交叉審核鞏固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一成果SPC管控系統(tǒng)完善及有效實(shí)施推行代理人責(zé)任制，做到“崗位在職責(zé)在”A品率99.93%成品無(wú)隱裂98.77%驗(yàn)貨合格率99.68%19PQE過(guò)程中質(zhì)量控制PQE-6.2016年上半年工作總結(jié)及下半年工作計(jì)劃下半年工作計(jì)劃：PQE人員技能培訓(xùn)，培養(yǎng)多能工人才，保證產(chǎn)線人員能夠及時(shí)協(xié)調(diào)和調(diào)動(dòng)每季度對(duì)所有人員進(jìn)行摸底考核（筆試、實(shí)操），了解人員的技能水平，達(dá)到重點(diǎn)性培訓(xùn)；每周邀請(qǐng)本部門及其他部門人員對(duì)PQE人員進(jìn)行相關(guān)性培訓(xùn)，拓展知識(shí)面；每季度舉辦質(zhì)量技能競(jìng)猜活動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)傳遞知識(shí)；車間變更項(xiàng)目，各階段重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)追蹤和管控新產(chǎn)品、新材料導(dǎo)入及關(guān)鍵工藝、設(shè)備（自動(dòng)削邊、裝機(jī)、測(cè)試）變更，形成專人跟蹤機(jī)制，對(duì)各階段重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)追蹤和管控；SPC異常管控完善及有效實(shí)施加強(qiáng)跟進(jìn)SPC系