鋼構安裝施工方案

鋼構安裝專項施工方案編制審核審批、施工總體要求1工程施工目標編制依據(jù)：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。本工程在施工期間，嚴格此工程高標準嚴要求進行管理，實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領先同行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，確保工程一次驗收合格。安全文明施工目標：本工程將嚴格按照****關于安全文明施工的規(guī)定組織施工。安全文明施工達標，杜絕死亡事故，確保文明施工。工期目標：本工程總工期為150個日歷天。建立施工組織機構本工程作為我單位今年的重點項目，公司對本工程極為重視。根據(jù)自身的施工能力，提出了較高的工期要求和質(zhì)量目標。推行項目管理，本著結構合理、精干高效的原則，我項目選擇綜合素質(zhì)高的項目班子組成“****”，以項目經(jīng)理為核心，實行項目經(jīng)理負責制，項目班子在公司的直接監(jiān)督與指導下，履行施工總承包的權利和義務，代表法人全面履約，實行項目法管理，負責該工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。我公司調(diào)派施工經(jīng)驗豐富、技術精湛、素質(zhì)優(yōu)良、政治合格的施工人員參與本工程的建設施工。項目部各成員由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度管理，分工明確，把項目部工作落實到人，各負其責，共同配合，保證工程各項施工目標達到要求。施工過程中，根據(jù)工程施工進度計劃，合理安排各種施工隊伍陸續(xù)進場。施工班組進場后，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場及建設單位的有關施工規(guī)程，確保本工程安全文明施工。為建設單位提供一流的服務。二、施工部署技術準備鋼結構安裝前，應具備鋼結構設計圖、建筑圖、相關基礎圖、鋼結構施工總圖、各分部工程施工詳圖及其他有關圖紙等技術文件。參加圖紙會審，與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理充分溝通，確定圖紙與其他專業(yè)工程設計文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序合理依承接工程的具體情況，確定鋼構件進場檢驗內(nèi)容及適用標準以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。了解以往年份的氣象資料，做好防雨、防寒、防高溫等措施。材料要求在鋼結構現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢犀F(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼結構的鋼材，其質(zhì)量標準應分別符合我國現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相對應的現(xiàn)行國家標準。3、材料的運輸及保管1、運輸所有材料在運輸?shù)浆F(xiàn)場的過程中都必須保證材料的質(zhì)量不會受到影響，特別是型鋼，避免出現(xiàn)變形等現(xiàn)象。2、材料的保管（1）保管場所。制品的保管應考慮以下事項：不受雨淋，通風良好；保管中，不受其他工程影響而搬運；避開找料的搬運通路，安全性好；離安裝現(xiàn)場近。（2）保管方法。擬將材料堆放在加工場地旁邊，堆放場要求平整，并用彩條布進行覆蓋。主要機具在鋼結構施工中，常用主要機具有：汽車式起重機、交直流電焊

機、砂輪機、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、索具、經(jīng)緯儀、水

準儀、全站儀等。作業(yè)條件各類設計圖會審完畢。根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。3.鋼筋混凝土基礎完成，并經(jīng)驗收合格。施工臨時用電用水鋪設到位。勞動力進場。構件進廠驗收檢查合格。測量控制派專職人員負責該工程的測控工作，按國家現(xiàn)行標準，采用測量薄作測量記錄。經(jīng)緯儀、水平儀和鋼卷尺經(jīng)法定部門年檢、周檢，并有合格標識方可使用，專人專職集中保管使用。定位測量前復核控制點，準確無誤后方可進行工作。定位測量后請建設單位簽證認可，出現(xiàn)誤差須請建設單位協(xié)調(diào)，不得擅自處理。三、施工工藝工藝流程構件、設備及人員準備一放線及驗線（軸線、標高）一預埋件驗收及基礎面處理f構件中心線及標高線f安裝柱、梁核心框架f高強度螺栓初擰、終擰一梁與柱、與梁節(jié)點焊接f零星構件安裝f光伏板安裝安裝準備：a、 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。b、 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。c、 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。d、 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。e、 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。f、 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。構件連接與固定：a、 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。b、 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣。c、 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。d、 支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。操作工藝鋼結構吊裝順序鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結構吊裝按劃分的區(qū)域平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完后，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。預埋件控制柱位置的準確性取決于預埋件位置的準確性。預埋件標高偏差控制在土10mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在土10mm以內(nèi)。鋼柱安裝工藝(1)吊點設置吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當多個構件在地面組裝成擴大單元進行安裝時，吊點應計算確定。(2)起吊方法鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。1）柱基標高調(diào)整放下鋼柱前，對預埋件進行處理達到控制標高的目的2）第一節(jié)柱底軸線調(diào)整對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置3）柱頂標高調(diào)整柱頂標高調(diào)整和其他框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝。一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，調(diào)整標高偏差調(diào)整控制在10mm以內(nèi)。四、大棚主體鋼結構安裝立柱安裝與垂直度調(diào)整1） 按圖紙要求將各立柱安裝在相應位置的地錨預埋件上，首先從有剪刀撐處的立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處的剪刀撐和組合梁，經(jīng)過安裝調(diào)垂直后，再安裝其余的立柱、組合梁和水槽；2） 通過墊薄鋼板制墊片調(diào)整立柱垂直度，要求各立柱在全高上垂直度不大于1.5L/1000mm（L為立柱的長度，單位米）后固定，然后再復測垂直度，直至達到要求。剪刀撐附近的立柱的垂直度應從嚴要求。組合梁安裝1）應先從有剪刀撐的各立柱間開始安裝，然后再向四周擴充安裝；2）不允許對立柱上端施加明顯水平方向的推拉力；3）按圖紙要求，需要部位用高強度螺栓；雨水槽安裝1）應先從有剪刀撐的立柱間開始安裝雨水槽，然后再向四周擴充安裝；2）安裝雨水槽時，應先安裝集露槽；3）水槽安裝不應對立柱上端施加明顯的水平方向的推拉力；4）水槽間接縫和連接螺栓處用橡膠密封膠條（墊）密封防漏，不得漏水，水槽螺栓應從上向下穿，保證水槽內(nèi)平整；5）集露槽接縫處和立柱結合處，應用結構膠粘結，防止?jié)B漏。山墻、側墻立桿與橫桿的安裝1）各桿件滿足圖紙上直線度要求；2）墻（棚頭）桿件外沿與立柱外沿平面對齊，以保證主體骨架覆蓋物的安裝內(nèi)表面平齊；主體安裝的驗收構件結構符合合同要求和設計圖紙要求；構件鋼材表面鍍鋅光滑、無明顯毛刺，無銹斑、掉鋅現(xiàn)象；結構件焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物清除干凈；螺栓連接無松動，墊片齊全，螺栓朝向的一致性；

棚頭和側面橫桿直線度W10mm；其余按GB5020-2002《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行。五、覆蓋工程卡膜槽安裝說明：頂部棚頭卡膜槽安裝：頂部棚頭卡膜槽安裝時，應首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上，自攻釘間距為0.4米一個?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。5.1.2頂部水槽卡膜槽安裝：頂部水槽處卡膜槽安裝時，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0.4米用自攻釘固定在水槽上?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。235.1.3頂部卷膜窗卡膜槽安裝：頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時，應在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為1米。23另外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防蟲網(wǎng)，固定卡槽自攻釘間距為0.4米?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。頂卷膜窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝頂卷膜窗防蟲網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內(nèi)，與頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。5.2壓膜線的安裝：頂部每隔2米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側水槽的吊環(huán)螺栓上，在系壓膜線時一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。5.3塑料膜的安裝：薄膜在運輸過程中，應用軟布包裹，防止硬物劃傷和硌傷。安裝薄膜前，應仔細閱讀薄膜上文字說明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時一定要保證將涂有防滴劑的一面朝室內(nèi)，這一點至關重要，如果裝反將直接造成溫室滴露，影響溫室的使用性能，甚至造成對溫室植物的傷害。在安裝薄膜前，一定要仔細檢查桁架、水槽、連接件等與膜直接接觸的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，對不能修光的一定要包裹透明膠帶，防止刮傷薄膜。安裝薄膜一定要選擇無風的天氣進行，以防損壞薄膜。在拉動或展開薄膜時，動作一定要輕，防止薄膜刮在溫室構件上，從而造成薄膜損壞。施工人員在卡膜時，如果一定要到薄膜上去時，一定要脫掉鞋子，防止損壞薄膜。安裝后塑料薄膜一定要保證一定的張力，一定要平整，不能扭曲。卷膜窗安裝后，一定要保證窗膜與下部固定膜有200毫米以上的重合量，提高溫室的保溫性能。另外在兩端卷膜軸下方增加保護膠皮，防止卷膜軸長期滾動而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增加編織膜，防止刮風時將窗膜刮起，造成薄膜損壞。壓膜線的安裝一定要松緊適度，過松起不到壓膜的作用，過緊則影響卷膜窗的順利開啟，另外，壓膜線安裝應在薄膜安裝后立即進行，防止風損壞薄膜。六、通風系統(tǒng)施工在主體安裝完成后，根據(jù)頂窗和側窗的位置安裝頂窗和側窗傳動組件，要求各連接點安裝牢固，電動卷膜器傳動軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。開關靈活，操作方便、可靠，運行平穩(wěn)，無卡死和異常噪聲；頂窗開啟、關閉狀態(tài)時，開啟度基本一致；長期不使用或剛檢修后，應首先點動，出現(xiàn)異常情況立即停車；在大風大雨大雪天氣下務必關閉上下推拉窗；定期檢查緊固件是否有松動，要及時擰緊。七、內(nèi)遮蔭系統(tǒng)幕線1）幕線固定后，幕布下方不得觀測到有幕線固定端頭外露；2）單根幕線拉直拉力不大于14Kg；3）上下幕線間距不大于50mm；4）幕線不得有接頭及其它影響牽幕桿運動的節(jié)點、附屬物。傳動部件1）傳動運行平穩(wěn)；2）驅(qū)動電機配備行程開關，限位準確；3）各連接件連接牢固可靠，無相對位置滑動；4）齒條與推拉桿不得有明顯彎曲、扭曲變形；5）傳動軸不得有明顯變形，偏差小于2%；6）幕布展開后合縫間距外遮陽小于30mm；7）幕布收攏后收攏寬度外遮陽小于400mm。遮陽/保溫幕布1）遮陽幕布應采用具有明確型號、規(guī)格、類型、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期等標識和注明遮陽幕布品質(zhì)的材料；2）幕布表面無破損、劃傷、污損。八、配電系統(tǒng)8.1配電箱1）配電箱位于每一單獨隔離溫室內(nèi)一端靠近門的位置，以便于操作和維修，配電箱安裝要牢固；2）配電箱結構密封緊密，油漆完整均勻，標志牌排列整齊，字跡清晰；3）盤面清潔，電器元件完好，型號及規(guī)格與圖紙相符。電控箱內(nèi)導線排列整齊美觀；4）各種開關及控制元件固定牢固，端正，動作可靠靈活，需要有設定參數(shù)元件的應按圖紙要求設定；5）配電箱的總進線口設在箱體下部，進線接頭連接處用壓線鉗壓合牢固可靠。其它導線進出口也設在箱體的下部，進出線應分路成束，導線束不得與箱體進出口直接接觸，接線應牢固可靠；6）電氣設備動作符合設計要求；7）配電箱箱體應可靠接地。8.2電氣布線1）導線應使用帶絕緣防護層的防潮型電線電纜，其有效截面選擇應符合圖紙要求；2）溫室內(nèi)配線接頭應位于電機、開關、燈頭和插座的內(nèi)部。否則，導線接頭處必須使用接線盒，使接頭位于接線盒內(nèi)；3）護套線進入接線盒或與電氣設備連接時，護套層應引入盒內(nèi)或設備內(nèi)。4）引入接線盒、設備、電控箱內(nèi)的導線應留有一定的余量，至少可允許兩次以上削頭重接；5）線管中不得有積水和雜物，管內(nèi)導線不允許有接頭；6）電纜及電線沿鋼絲繩布線時，固定點的間距不應大于0.6~0.7米，溫室作業(yè)區(qū)空間范圍內(nèi)水平敷設的電纜或電線距地平面不應小于2.5米；7）在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)距地面1.8米以下的電氣設備走線要穿管；8）如使用線槽布線，線槽要固定牢固，排列整齊；9）同一回路的所有相線及中性線（如果有中性線時）應敷設在同一線槽內(nèi)或穿線管內(nèi)；10）保護地線或保護零線應可靠連接，嚴禁纏繞或鉤掛11）保護零線上嚴禁裝設熔斷器。12）保護零線的最小截面必須符合國家及地區(qū)規(guī)范：相線截面S（mm2）保護零線最小截面S（mm2）SW16S16〈SW3516S>16S/2九、材料物資準備根據(jù)工程需要，確定各項材料需用量計劃。材料設備應及時組織貨源，辦理訂購手續(xù)，安排運輸和儲備。材料和構件除了按需用量計劃分期分批組織進場外，還要放至指定位置整齊堆放。制定大批主材的采購計劃，確定材料的產(chǎn)地、來源、供貨渠道以及貨物的堆放場地。工程開工前，項目部選定的各項主要材料及半成品的制造商必須有產(chǎn)品制造與銷售許可，項目部及工程處材料部門必須審查制造商的資質(zhì)和質(zhì)保體系，宜選用取得ISO9001質(zhì)量體系認證的制造商。同時，所選定的供應商必須有充足的貨源及良好的信譽。確定了材料供應商后，應確保所選用的主要材料（如：水泥、鋼筋、外加劑、防水材料等）均持有國家有關部門頒發(fā)的合格證書、質(zhì)量保證書及試驗報告單。十、施工協(xié)調(diào)⑴．與業(yè)主協(xié)調(diào)：積極配合業(yè)主搞好各項工作，具備條件立即組織施工。積極參加業(yè)主組織的工程協(xié)調(diào)會，圓滿完成分配的各項工作。⑵．與設計單位協(xié)調(diào)：嚴格按圖施工，未經(jīng)設計同意，不隨意變更設計。對施工圖中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并向設計提出咨詢意見。辦理設計變更后方可進行施工。會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等部門，按照進度與整體效果要求進行驗收檢查評定，進行部位驗收、竣工驗收，滿足設計要求。⑶．與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)：在施工過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行質(zhì)量管理。在三檢“自檢、互檢、交接檢”和質(zhì)量技術部門專檢的基礎上，接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求對不符合設計及規(guī)范要求的地方予