鋼制管道焊后熱處理工藝規(guī)程完整

鍋爐管焊接熱處工藝規(guī)程1總則本工藝規(guī)程適用于低碳和低合鋼鍋爐管道焊接接頭消除殘余應(yīng)的焊后熱處，涉及發(fā)生相變和改變相組織的其他熱處方法。2、引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)NB/T47015—2011《壓容器焊接規(guī)程》SH3501—2011《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)程》3、焊前預(yù)熱材性能分析部分鍋爐管道采用低合耐熱鋼，材具有好的熱穩(wěn)定性能，是高溫?zé)峁艿赖某Ｓ貌?，由于材中存在鉻、鉬合成分，材的淬硬傾向大，施工中采用焊前預(yù)熱、焊后熱處的工藝措施，來獲得性能合格的焊接接頭。管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱，焊接是保持層間溫小于150°C。3.3當(dāng)環(huán)境溫低于10C時，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到50C以上。表1管道組成件焊接前預(yù)熱要求鋼扌古或^鋼^號壁厚5(mm)預(yù)熱溫(C)12Cr1MoVG25200?30015CrMoG$10150?200設(shè)備和器材焊后熱處必須采用自動控制記錄的“熱處控制柜控制溫。4.2“熱處控制柜需滿足下要求：能自動控制、記錄熱處溫。4.2.2控制柜、熱電偶和補償導(dǎo)線組合后的溫誤差W±10°C。柜內(nèi)所有儀表、儀器需經(jīng)法定計單位校驗合格，使用時校驗合格證須在有效期內(nèi)。熱電偶焊接接頭焊后熱處須采用熱電偶測溫控溫。熱電偶需滿足如下要求：程為熱處最高溫的1.5倍，等級為 1.0；控溫柜和補償導(dǎo)線的組合溫差波動范圍W±10C。按校驗周期進(jìn)強制校驗，使用時校驗合格證須在有效期內(nèi)。加熱器焊后熱處必須采用可實現(xiàn)自動指示控制記錄的電加熱繩或帶加熱板加熱。4.4.2管壁厚大于25mm的焊接接頭宜采用感應(yīng)法加熱。熱處設(shè)備由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人管和調(diào)試，使用時應(yīng)放置在防雨防潮的臺架上。保溫材熱處所用保溫材應(yīng)為絕緣無堿超細(xì)玻璃棉或復(fù)合硅酸鹽氈，且應(yīng)有質(zhì)證明及合格證。人員操作人員需經(jīng)培訓(xùn)，熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握工藝設(shè)備、測儀表的使用方法。操作人員熱處施工時必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程和“熱處工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。熱處時機焊后熱處在無損檢測反修合格后試壓前進(jìn)；有再熱紋傾向的材，熱處后需進(jìn)無損檢測。熱處工藝及工藝試驗工藝參數(shù)焊后熱處的加熱溫按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)，設(shè)計技術(shù)文件未規(guī)定時按表1執(zhí)。表1常用鍋爐管焊接接頭熱處溫鋼號熱處溫°C備注20G600—650°C1、 同鋼號相焊時熱處溫按較高者執(zhí)，但得超過兩者中任一鋼號的AC］。2、 保溫期間溫偏差允許士15C，但得超過熱處的溫范圍。16Mn600—650C12CrlMoVG700—750C15CrMoG650—700C保溫時間保溫時間按下規(guī)定計算，總保溫時間得少于 30分鐘。a非合鋼為每毫米壁厚2.5分鐘。b合鋼為每毫米壁厚3.0分鐘。焊縫的厚按以下原則計算：a等厚全焊透對接接頭的焊后熱處厚按管壁厚計算。b等厚對接接頭按其較薄一側(cè)管壁厚計算。c接管與凸頸法蘭相焊時按接管壁厚計算。d接管與管板相焊時按其焊縫厚計算。e非受壓元件與受壓元件相焊時按焊接處的焊縫厚計算。加熱和卻速：7.1.3.1焊件升溫至300°C后，加熱區(qū)升溫速按5125/5°C/h計算，且大于220°C/h，最小低于55°C/h。7.1.3.2焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫之差得大于80C。7.1.3.3保溫后的卻速按 6500/5°C/h計算，且大于260°C/h，最小低于55°C/h，至 300C后可自然卻。熱處操作：焊縫熱處前，應(yīng)將管道兩端的管口封閉，以防管內(nèi)氣體動。與焊縫相鄰近的閥門如可拆除，應(yīng)對閥體采取卻措施，閥瓣應(yīng)處于開啟狀態(tài)。熱處的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各少于焊縫寬的 3倍，且少于100mm，接管與容器相焊的整圈焊縫熱處時，加熱帶的寬得小于殼體厚的6倍，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。7.2.3熱電偶端點應(yīng)埋置在離焊縫邊緣30mm以內(nèi)的焊縫下側(cè)（水平管），當(dāng)焊縫兩側(cè)壁厚差大于5mm或公稱通徑大于300mm時，在焊縫^寸稱位置放兩支熱電偶。電加熱繩用纏繞法固定在管道上，帶式陶瓷加熱板包覆管道后用3mm扎絲緊固，至少緊固兩道。用軟質(zhì)保溫材包覆加熱器，用3mm扎絲緊固保溫層，使用50mm厚保溫材保溫時，層數(shù)少于三層，保溫層總厚小于150mm,加熱器兩端應(yīng)用保溫材封堵。7.3熱處工藝試驗：每項工程采用同材質(zhì)、同熱處工藝時，工程開工前需先做熱處工藝試驗。工藝試驗由熱處責(zé)任師根據(jù)焊縫鋼材的材質(zhì)和規(guī)格編制熱處作業(yè)指導(dǎo)書，確定工藝參數(shù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)。熱處試驗后在試件上做硬檢驗，取試樣進(jìn)伸、彎曲和沖擊試驗，試驗報告作為熱處合格的依據(jù)。試驗合格的熱處工藝參數(shù)和方法得改，否則應(yīng)重新試驗。熱處工藝卡熱處責(zé)任師根據(jù)試驗合格的熱處工藝參數(shù)編制熱處工藝卡，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。熱處工藝卡的格式見附表。監(jiān)測與質(zhì)檢驗熱處過程中需對熱處溫進(jìn)觀察和監(jiān)測。在熱處過程中，操作人員應(yīng)觀察溫指示儀表有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即停止升（）溫并分析原因，找出問題處完畢后方可繼續(xù)處。熱處過程中檢驗人員用單獨熱電偶儀表系統(tǒng)對處焊口進(jìn)溫精心整理學(xué)習(xí)幫手監(jiān)測，以確定熱處控溫系統(tǒng)溫的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。抽檢比少于 5%，發(fā)現(xiàn)控制儀表溫差超標(biāo)應(yīng)即停止并分析原因，溫差達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)處。質(zhì)檢驗焊接接頭的熱處質(zhì)，用硬法按下規(guī)定進(jìn)檢查：&2.1.1要求作中間試件的焊接接頭應(yīng)在管子軸間的斷口A（母材）B（熱影響區(qū)）C（焊縫內(nèi)表面）D（焊縫外表面）等四處檢查硬。&2.1.2現(xiàn)場管道焊縫在其外表面A，B，C三處檢查硬。8.2.1.3每處焊接接頭各檢查兩個測點，取其硬平均值。8.2.1.4焊接接頭的硬檢查數(shù)：按設(shè)計技術(shù)文件執(zhí)，設(shè)計技術(shù)文件未規(guī)定時，按100%檢測。8.2.1.5測得的硬值應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)硬的 120%。8.2.1.6合格者應(yīng)重新熱處和測定硬。合鋼管和規(guī)范要求作無損檢測的低合鋼管及碳素鋼，在硬檢驗合格后實施無損檢測，合格部位返修后應(yīng)重新進(jìn)熱處。8.3經(jīng)焊后熱處合格的部位，得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)熱處；可避免需在焊后熱處管道焊接非受壓元件，同時滿足下條件，焊后可再進(jìn)熱處。管道為非合鋼或碳錳鋼材。角焊縫的計算厚大于10mm。按評定合格的焊接工藝施焊。8.3.4角焊縫已進(jìn)100%表面無損探傷。9、資管：熱處應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按規(guī)定格式作好原始記錄和檢測記錄。熱處工序結(jié)束后，根據(jù)同材質(zhì)規(guī)格的管道焊縫分別出具熱處報告，并附下資：9.2.1熱處所形成的記錄及硬檢測報告。熱處自動控制記錄曲線（有焊口編號）。10安全專項：10.1熱處部位有明顯的警示和可靠的隔離措施熱處設(shè)備、管道接地好加熱器無電阻線，各活接頭絕緣好熱處系統(tǒng)中的電保護(hù)裝置正?？煽?/p>

焊接接頭焊后熱處報告編號：工程名稱工程編號材質(zhì)規(guī)格管線號焊縫編號加熱方式測溫計焊工代號要求硬值(HB)熱處時間月 日熱處工藝參數(shù)起始溫(C)升溫速(C/h)恒溫溫(C)恒溫時間(h)卻速(C/h)自然卻溫(C)要求實際熱處溫一時間曲線測溫記錄硬試驗(HB)焊縫測溫時間熱影響區(qū)溫(°C)母材施工單位負(fù)責(zé)人審核熱處 ：4、 ?操作熱處 ：4、 ?硬：硬:

測溫：者測溫:(公章)月 日焊接接頭焊后熱處工藝卡編號：工程名稱工程編號材質(zhì)規(guī)格管線號焊縫編號加熱方式測溫計焊工代號要求硬值(HB)環(huán)境溫(C)熱處、工藝參數(shù)限制升溫速起始溫(°C)升溫速(C/h)恒溫溫(C)恒溫時間(h)溫速(C/h)自然卻溫(C)熱處〈溫一時間曲線熱處說明

工藝卡編制人：批準(zhǔn)：月日月日工藝卡編制人：批準(zhǔn)：月日月日焊接接頭焊后熱處記錄編號：工程名稱工程編號材質(zhì)規(guī)