鋼箱梁制造工藝

鋼箱梁制造工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、本橋鋼箱梁接受整體制造，分段整體梁段吊裝架設(shè)。鋼箱梁梁段制造時(shí)，焊縫數(shù)量多，焊接施工難度大。鋼箱梁梁段安裝時(shí)，梁段間接受主體框架全斷面整體焊接，加勁肋接受慣用的嵌補(bǔ)焊接連接的形式，因而，把握焊接質(zhì)量是關(guān)鍵。2、鋼箱梁安裝在滿足橋上豎曲線橋梁線形的同時(shí)，還要保證相鄰縱向拼裝焊縫間隙以及橫向連接位置的精度，對(duì)梁段幾何尺寸制造精度要求高。而外腹板的熔透焊縫的焊接收縮量大，把握梁段幾何尺寸是難點(diǎn)，制造質(zhì)量直接影響梁段的幾何形狀和尺寸精度，在制造中應(yīng)重點(diǎn)把握。由于頂板、底板厚度不大，接受火焰修整焊接變形較為困難。因此，如何把握焊接變形和精確?????預(yù)留焊接收縮量是至關(guān)重要的。二、鋼箱梁制作1、頂、底板制造工藝?頂、底板下料、打坡口，頂板u形肋下料后經(jīng)過(guò)矯正、拉制成型（外協(xié)加工）。?頂、底板下料嚴(yán)格把握平面度。?吊鋼板時(shí)留意吊裝平衡，以防產(chǎn)生永久變形。?接受CO2自動(dòng)焊機(jī)施焊，焊后進(jìn)行適當(dāng)修2、橫隔板制造工藝?接受半自動(dòng)切割下料。?人孔圍板壓型。?接受半自動(dòng)切割下料。?在平臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把握平面度。?劃線組裝，預(yù)留焊接收縮量，在板單元對(duì)接處，板邊與胎架固定在反變形胎架上進(jìn)行焊接，用CO2半自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，嚴(yán)格把握焊接變形，以減小修整量。?用co2半自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，嚴(yán)格把握焊接變形。3、腹板制造工藝?接受半自動(dòng)切割機(jī)下料。?嚴(yán)格把握平面度和直線度。?刨焊接坡口。?接受CO2半自動(dòng)焊，焊后修整嚴(yán)格把握直線度。?在胎架上用co2半自動(dòng)焊機(jī)施焊，以減小焊接變形和修整量。?在胎架上用CO2半自動(dòng)焊機(jī)按工藝規(guī)定的挨次施焊，嚴(yán)格把握焊接變形。焊后在平臺(tái)上修整檢驗(yàn)。?接受噴丸（砂）除銹，將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物消退干凈。?保證電弧噴涂涂層的質(zhì)量和涂層與被噴涂基體之間的結(jié)合強(qiáng)度。?接受刷涂，最小膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的90%以上。?接受高壓無(wú)氣噴涂，應(yīng)光滑美觀、顏色均勻。整體涂裝后修補(bǔ)檢驗(yàn)。三、梁段制作為削減占用總拼裝胎架時(shí)間，縮短總裝周期，在頂（底）板參與梁段組裝前，先在專用胎架上將二（或三）塊頂（底）板拼焊成一個(gè)吊裝板塊。組裝時(shí)使用預(yù)留焊接收縮量的樣板把握焊縫兩側(cè)相鄰U形肋的中心距。為削減焊接變形和火焰修整量，保證板塊平面度，在焊接前預(yù)置反變形。?先將中間一塊底板單元置于胎架上，使其橫、縱基線在無(wú)日照影響的條件下與胎架上的基線精確對(duì)正，將其固定。然后依次對(duì)稱組焊兩側(cè)底板板塊。?以底板的橫、縱基線為基準(zhǔn)，先組裝橫隔板的中間塊，并焊接其與底板的焊縫；然后依次交替組裝橫隔板的邊塊和縱隔板。?用火焰修整，嚴(yán)格把握平面度。?用水準(zhǔn)儀把握外腹板的角度。?組裝中間兩頂板板塊，施焊縱向?qū)雍缚p。組裝頂板時(shí)應(yīng)注意：把握頂板的標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)控箱體高度。?嚴(yán)格把握焊接變形。?打磨和修補(bǔ)。依據(jù)鋼箱梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)