鋼鐵工業(yè)能源現(xiàn)狀和管理

鋼鐵工業(yè)能源現(xiàn)狀和管理一、2004年中國能源消耗總量為19.7億噸標準煤,其中鋼鐵工業(yè)消耗2.99億噸標準煤（含礦山、鐵合金、焦化、耐材等行業(yè)），占中國能源總消費量的15.18％。2007年鋼鐵工業(yè)總能源占全國能耗14.71%，工業(yè)廢水排放量占工業(yè)排放總量8.53%，工業(yè)粉塵排放量占工業(yè)總排放量15.18%。1、鋼鐵工業(yè)用能結(jié)構(gòu)表.1鋼鐵工業(yè)能源消費構(gòu)成單位：％說明：⑴鋼鐵工業(yè)的用能是以煤炭為主，占70%以上。鋼鐵工業(yè)用能發(fā)展趨勢是向多買煤，少買電力和石油類產(chǎn)品，不用天然氣方向發(fā)展。⑵日本鋼鐵企業(yè)自發(fā)電量占企業(yè)總用電量50%，說明充分利用好副產(chǎn)煤氣對節(jié)能有重大意義。⑶副產(chǎn)煤氣（髙爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣）的熱值是企業(yè)購煤總熱量的34.12%。數(shù)值巨大,煤氣使用好壞對企業(yè)能耗會產(chǎn)生重大影響。應(yīng)高度重視鋼鐵企業(yè)煤氣應(yīng)用情況，盡最大限度科學(xué)、合理地發(fā)揮其作用。⑷鋼鐵企業(yè)尚沒有向社會上供電的能力，也沒有必要刻求。2、鋼鐵企業(yè)煤氣性能和使用情況表2.煤氣性能熱值kJ/m3高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣焦?fàn)t煤氣發(fā)生量m3/t2800?35007000?840017000?195001700?200080?120350?430成份％CO214?225?72?3CO24?3060?905?7H21?20.5?2.055?60N257?5910?204?10CH40.3?0.824?27020.3?0.8CnH2n-21?2表32007年前三季全國重點鋼鐵企業(yè)煤氣使用情況高爐煤氣放散率％焦?fàn)t煤氣放散率％轉(zhuǎn)爐煤氣回收率m3/t鋼平均值6.673.3763先進值0（15個企業(yè)）0（24個企業(yè)）115落后值23.9613.540（16個企業(yè)）說明：（1） 從表2可看出轉(zhuǎn)爐煤氣熱值是高爐煤氣的熱值1倍多，但全國重點鋼鐵企業(yè)（79個單位）有20個單位沒有進行回收利用，這是個很大的浪費。國外工業(yè)發(fā)達國家轉(zhuǎn)爐煤氣回收量在100m3/t鋼左右，而我國在56m3/t鋼這也是個浪費。存在的主要問題是：轉(zhuǎn)爐容積偏小，回收投資大，難于管理。轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)部份企業(yè)尚未過關(guān)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收后，沒有設(shè)置煤氣儲存柜，用戶沒能落實。企業(yè)管理尚存在缺陷。轉(zhuǎn)爐煤氣回收量大于100m/t鋼，煤氣顯熱可回收90廳/t鋼蒸汽，且能使回收的物質(zhì)得到充分利用，就可以實現(xiàn)負能煉鋼。焦?fàn)t煤氣合H2大于55%，去燒掉太可惜了，應(yīng)當(dāng)提取H2去做清潔燃料(技術(shù)已過關(guān)，儲存方法也解決了，只是經(jīng)濟問題)，也可再轉(zhuǎn)換為二甲醚，可代替汽油，還可以去用作直接還原煉鐵(最好的還原劑)，首鋼已在可行性研究。煤氣要先得到充分利用，最后有富余量才去發(fā)電。因為煤氣用于發(fā)電能量轉(zhuǎn)化率不高。煤氣－蒸汽－發(fā)電工藝能源轉(zhuǎn)化率在25%左右，煤氣－燃氣輪機－發(fā)電工藝能源轉(zhuǎn)化率在45%左右。采用蓄熱式燃燒技術(shù)(在熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐等)可以將低熱值的高爐煤氣得到充分利用，可發(fā)替換出高熱值的焦?fàn)t煤氣，去創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟價值。近年全國重點鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況表4 重點鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況 單位：kgce/t年噸鋼綜合能耗噸鋼可比能耗燒結(jié)球團焦化煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐軋鋼2200092076069.50159.34464.5329.04273.83118.762200187687068.71153.78448.3227.82241.29108.97200281570067.2640.12149.81454.2127.02230.20101.32200377869665.9041.28140.58483.8925.45210.4997.34

200476170566.3842.00142.21466.2026.57209.8992.91熱寬84.67冷寬100.46熱窄72.462005741.05714.1264.8339.62142.21456.7936.34201.0288.82熱寬80.522006645.12623.0455.0433.08123.41430.598.1770.0564.122007平均632.12612.2755.21123.11426.846.0381.3463.08先進490.42532.6938.0482.84377.89-16.0746.7128.24落后775.65807.4085.26434.63569.3237.98171.63220.722008624.13613.0956.9830.0116.02426.095.5985.2758.19首季說明：(1)2007全國產(chǎn)鋼4.69，年增長率在18.48％，但噸鋼可比能耗是下降6.2%。由于鋼鐵工業(yè)節(jié)能成績顯著，能源年增長率低于鋼產(chǎn)量增長率。從2007年統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出鋼鐵企業(yè)之間能耗的先進水平與落后水平之間的差距甚大，說明企業(yè)的節(jié)能潛力巨大。工業(yè)發(fā)達國家的噸鋼可比能耗為642廳ce/t與我國重點鋼鐵企業(yè)平均值相比差11.2％，是因能源統(tǒng)計和能源介質(zhì)析標系數(shù)等方面出現(xiàn)問題，出現(xiàn)數(shù)據(jù)失真情況。本人認為我國鋼鐵工業(yè)總體能耗水平與國際先進水平之間的差距在15％左右。2006年以后國家規(guī)定電力折標煤系數(shù)從0.404Kgce/kwh改為0.1229Kgce/kwh致使全行業(yè)能耗指標約下降18%。表5： 鋼鐵工業(yè)工序能耗與國際先進水平比較綜合能源燒結(jié)焦化球團煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐軋鋼其他2005年74164.83142.2139.62456.7936.34201.0288.82工業(yè)發(fā)達64251.89128.1437.93-8.88198.60含冷軋

國家先進655鋼水平128.00工序能耗占行業(yè)比12.136.451.0359.263.582.3310.225.00例％表6：2006年全國重點鋼鐵企業(yè)電、水、物耗情況采礦選礦燒結(jié)球團焦化煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐軋鋼熱軋電耗，1.3529.0337.8934.8536.7967.6943.46280.08100.3984.05kwh/1水耗m7.060.541.335.9129.6512.2938.9919.4418.283/1耗新水m3/10.880.260.422.092.380.932.272.022.47物耗剝采選礦比單耗礦耗煤耗礦耗金屬料金屬料成材率成材率比2.520.9291.0241.391.668耗耗96.4596.173.561.1061.127說明：（1）煉鐵系統(tǒng)占鋼鐵工業(yè)總能耗的78.87％。所以鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的節(jié)能工作重點應(yīng)在煉鐵系統(tǒng)，同時又是環(huán)境治理的重點。（2）據(jù)統(tǒng)計2007年我國有13個單位燒結(jié)工序能耗達到國際先進水平，新余為38.04Kgce/1,煉鐵有38個單位，焦化有5個單位。說明我國在一些鋼鐵企業(yè)中主要工序的節(jié)能技術(shù)裝備水平已經(jīng)達到了國際先進水平,在能源管理和生產(chǎn)技術(shù)操作水平等方面已經(jīng)有能力達到國際先進水平。對于全行業(yè)來講是需要加強節(jié)能的普級與提高工作。（3）”十五”以來，全國重點鋼鐵企業(yè)加大節(jié)能工作力度，噸鋼可比能耗下降6.04%，煉鐵工序能耗下降1.66%，焦化工序下降1.08%，燒結(jié)工序下降6。72%。（4）我國煉鋼系統(tǒng)能耗與國際先進水平的差距最大，是目前鋼鐵行業(yè)節(jié)能工作應(yīng)加強的地方。煉鋼節(jié)能在工藝、技術(shù)、裝備和操作上是技術(shù)難點、只是在投資和管理上要做工作。一.鋼鐵工業(yè)的能源管理1、 鋼鐵企業(yè)能源分類（1） 一次性能源：自然界原來就存在，沒有經(jīng)過加工或轉(zhuǎn)換。品種：煤炭、石油、天然氣、電力。（2） 二次性能源（或為再生能源）；以多種形式由其它載能體轉(zhuǎn)換而來的。品種：煤氣、蒸汽、壓縮空氣、物體顯熱、液體或氣體的壓力能。2、 鋼鐵企業(yè)的能源管理（1）節(jié)能概念節(jié)能含義；包括減少浪費和增加回收兩個部份。減少浪費：加強對用能的質(zhì)量和數(shù)量的管理，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，減少物流損失，能源介質(zhì)的無謂排放等。增加回收：大力回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源（包括余壓、余熱、余能和煤氣等）。節(jié)能工作的容；直接節(jié)能和間接節(jié)能直接節(jié)能：減量化用能，提髙能源利用效率、降低產(chǎn)品單位能耗。間接節(jié)能；工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化工藝流程、減少生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)、提髙產(chǎn)品性能和壽命等。（1）節(jié)能工作的涵鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作包括；管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能和技術(shù)節(jié)能管理節(jié)能；通過對企業(yè)現(xiàn)代化管理，建立相應(yīng)的節(jié)能工作制度和實施細則，設(shè)立監(jiān)管機構(gòu)（如能源管理中心），最終實現(xiàn)所制訂的節(jié)能目標。鋼鐵企業(yè)能源管理中心的工作容是；監(jiān)測、控制、調(diào)整、故障分析診斷、能源平衡等。如能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理，就可以產(chǎn)生節(jié)約公司總能耗的5%的效果。公司能源管理中心的工作目標為：提髙各類能源的使用效率，實現(xiàn)各類能源介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)控，促進節(jié)能降耗；以減少能源中心定員，節(jié)約成本，提髙工作效率；調(diào)度管理人員可以更全面地了解能源系統(tǒng)，提髙能源管理水平；及時發(fā)現(xiàn)能源系統(tǒng)故障，加快故障處理速度，使能源系統(tǒng)更安全；使能源系統(tǒng)的運行監(jiān)視、操作控制、數(shù)據(jù)查詢、信息管理實現(xiàn)圖形化、直觀化和定量化。馬鋼、寶鋼、鞍鋼、本鋼、上一、梅山等企業(yè)均有好的工作業(yè)績。能源管理中心的工作是與生產(chǎn)一線同步進行。而不應(yīng)是離開生產(chǎn)，事后再統(tǒng)計分析。這就要求調(diào)控要科學(xué)、及時、有效。要樹立系統(tǒng)節(jié)能的觀點，打破工序之間的專業(yè)界限，站在髙層次上來深入研究企業(yè)整體節(jié)能的科學(xué)性、合理性、實用性。要在三個層次上(單體設(shè)備、各生產(chǎn)工序、鋼鐵聯(lián)合企業(yè))進行綜合研究，目標是提髙能源利用率。如寶鋼髙爐可以噴煤比達260廳/t,但髙煤比會使髙爐煤氣發(fā)熱值貧化，造成充分利用低熱值髙爐煤氣產(chǎn)生負面影響。但是，髙噴煤比是煉鐵技術(shù)發(fā)展方向。要研究各企業(yè)在不同條件下煤氣發(fā)熱值和髙爐煤氣利用率的最佳方案，以最終全公司有最佳節(jié)能效果為基準。寶鋼就訂出髙爐噴煤比在200廳/t左右。《十一五科技發(fā)展規(guī)劃》中指出鋼鐵工業(yè)有三大功能，完成各類鋼鐵產(chǎn)品的制造、能源轉(zhuǎn)換、消納社會上部份廢物。做為能源轉(zhuǎn)換功能是要進行科學(xué)分析、優(yōu)化操作、精細管理。國外鋼鐵工業(yè)的用能結(jié)構(gòu)均向多買煤、少買電、提髙能源轉(zhuǎn)化率和使用效率方向發(fā)展。大力回收鋼鐵企業(yè)的二次能源，并要得到科學(xué)、合理的應(yīng)用已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的工作重點。為此，各企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂出科學(xué)、可行的企業(yè)節(jié)能規(guī)劃。結(jié)構(gòu)節(jié)能調(diào)整鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)，用能結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)節(jié)能。如提髙煉鐵噴煤比、增加球團配比、采用連續(xù)鑄鋼工藝，采用薄板坯連鑄連軋工藝，軋鋼坯料熱裝工藝等技術(shù)均可實現(xiàn)節(jié)能效果。焦化工序能耗是142.21廳/t,噴吹煤粉工序能耗為20?35kgce/t,多噴吹煤粉，改變了髙爐煉鐵用能源結(jié)構(gòu)，少用焦炭可節(jié)能1.5%。這是髙爐煉鐵工序結(jié)構(gòu)調(diào)整中心環(huán)節(jié)。球團工序能耗33kgce/t、燒結(jié)工序能耗66.38%，多用球團，少用燒結(jié)就可節(jié)能。同時球團含鐵品位髙于燒結(jié)，又可以實現(xiàn)提髙入爐礦品位的效果。連鑄比模鑄減少能耗25%?50%，薄板坯連鑄連軋要比傳統(tǒng)的模鑄一開坯一熱軋節(jié)能70%，連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術(shù)可節(jié)能35%。采用短流程電爐生產(chǎn)工藝，就會節(jié)省了燒結(jié)、球團、焦化、髙爐工序能耗。鋼鐵比每升髙0.1,噸鋼綜合能耗會上升約20Kgce/1。技術(shù)節(jié)能采用先進的工藝、技術(shù)、裝備、淘汰落后，可以促進節(jié)能工作。這里只介紹幾項關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)，詳細的分專業(yè)技術(shù)節(jié)能容如下：A）干法熄焦技術(shù)（CDQ）從焦?fàn)t出來的紅焦炭（950?10501）所含顯熱相當(dāng)于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量35%?40%。采用干法熄焦可回收紅焦顯熱的80%，噸焦可產(chǎn)生3.9Mpa的蒸汽口0.451（先進的可達0.61）。寶鋼干熄焦可降低焦化工序能耗68kce/1。這是鋼鐵工業(yè)可回收余能所占比例的最大項目，約占可回收余能的一半。干熄焦的焦炭質(zhì)量得到提髙，熱反應(yīng)性降低10%?13%,M40提髙了3%?4%,M10改善0.3%?0.8%；在焦炭質(zhì)量不變條件下,可多配10%?20%弱粘結(jié)性煤,可節(jié)水0.38t/t焦；髙爐使用干熄焦的焦炭可降低焦炭質(zhì)量不變化條件下，可多配10%?20%弱粘結(jié)性煤，可節(jié)水0.38t/t焦；髙爐使用干熄焦炭可降低焦比2%,產(chǎn)量提髙1%。華泰公司對引進干熄焦技術(shù)裝備進行消化、吸收、創(chuàng)新已能設(shè)計、制造150t/h的熄焦裝置，其投資比國外同類設(shè)備低一半，其技術(shù)性能已達國外同類設(shè)備水平。這對我國推廣應(yīng)用干熄焦起到了積極作用。目前我國在建和建成的干熄焦已達94套。采用髙壓鍋爐發(fā)電技術(shù)，可以使CDQ的發(fā)電效率提髙10%。其蒸汽壓力從5.4Kpa升到9.5Kpa，蒸汽溫度從4501升髙到5801，并可進一步采用二級蒸汽發(fā)電工藝。B）高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)（TRT）理論上髙爐爐頂煤氣壓力在80Kpa,TRT所發(fā)的電能與所用的電能平衡，煤氣壓力在100Kpa時會有經(jīng)濟效益，而煤氣壓力大于120Kpa時會有明顯的經(jīng)濟效益。TRT發(fā)電能力是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發(fā)20?40度電。采用干法除塵，可提髙發(fā)電量30%左右。因煤氣溫度每提髙101，發(fā)電透平機出力可提髙3%。一般在40-45度電，最髙發(fā)電量可達54度電。髙爐鼓風(fēng)能耗約占煉鐵工序能耗10%?15%，采用TRT裝置可回收髙爐鼓風(fēng)機能量的30%左右，可降低煉鐵工序能耗11?18kgce/to從技術(shù)政策上講，爐頂壓力大于120Kpa的髙爐均應(yīng)當(dāng)有TRT裝置。我國已有400多套TRT設(shè)施。C） 轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣100mt鋼，煤氣顯熱回收蒸汽50k/t鋼，并使回收的熱能得到充分利用就可發(fā)實現(xiàn)負能煉鋼。國外大型轉(zhuǎn)爐基本上均是負能煉鋼運行。我國寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼等鋼企業(yè)也實現(xiàn)了負能煉鋼。所謂負能煉鋼一般是指轉(zhuǎn)爐工序，而鐵水預(yù)處、連鑄、爐外精煉工序能耗不在。2007年太鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗為-16.07kce/t,太鋼為-13.24kce/to2005年寶鋼是包括鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐工序能耗為-3.54kce/t，連鑄能耗為15.9kce/t。D） 冶金爐窯高效燃燒技術(shù)采用蓄熱式髙效髙溫空氣燃燒技術(shù)可以使?fàn)t室節(jié)能15%。熱風(fēng)爐采用空氣、煤氣雙預(yù)熱可從實現(xiàn)使用低熱值髙爐煤氣，實現(xiàn)12001以上髙風(fēng)溫。軋鋼加熱爐采用此技術(shù)可使軋鋼工序能耗降低19kce/t。目前全國已有270座加熱爐使用了該技術(shù)。E） 燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)用熱空氣冷卻熱燃結(jié)礦（燒結(jié)設(shè)計規(guī)要求生產(chǎn)冷燒結(jié)礦），髙溫空氣使鍋爐產(chǎn)生髙壓和中壓蒸汽，再進行發(fā)電；髙溫空氣可以用于熱風(fēng)燒結(jié)，可使燒結(jié)工序能耗降低10kce/t。對于300燒結(jié)機可配置12500KW的電站，蒸汽壓力4Kpa,，溫度在4251,提髙發(fā)電效率。F） 燒結(jié)工序節(jié)能固體燃料消耗占燒結(jié)工序總能耗75%?80%,電力消耗占13%?20%,點火能耗占5%?10%。燒結(jié)礦含鐵品位由土1.0%降到土0.5%,髙爐系數(shù)升髙2%,焦比降1.0%,堿度波動由土1.0降到土0.05，髙爐系數(shù)提髙2.5%，焦比降1.3%。小球燒結(jié)、燃料分加、厚料層（650mm左右），可減少料消耗15?20Kg/1,降低燒結(jié)工序能耗5Kg/1,還可提髙燒結(jié)質(zhì)量。燒結(jié)料層每提髙10mm，燃耗可降低1?3Kg/1,FeO含量下降0.22%?0.5%。燒結(jié)尾礦在600?8001，進行余熱回收，可降工序能耗10Kgce/1。馬鋼、濟鋼、已投入生產(chǎn)。對燒結(jié)機廢氣進行回收利用（其熱值占燒結(jié)總能耗10%?20%），特別是1?5風(fēng)箱廢氣溫度髙，用于熱風(fēng)燒結(jié)。寶鋼、南鋼等企業(yè)已運行，降燃耗10%。100￡熱風(fēng)，降燃耗5%。使用催化助燃劑可使燒結(jié)降低固體燃耗13%,增產(chǎn)5%。燒結(jié)機漏風(fēng)減少10%，節(jié)電2度/1,減少燒結(jié)礦殘?zhí)紦p失。減少燒結(jié)固體燃耗的辦法：生石灰活性度每提髙10ml，可降低燃耗1.5Kg/1,提髙產(chǎn)量1%。合理配礦：少用赤鐵礦和石灰石，配加鋼渣。焦粉粒度0.5?3.0mm。提髙料溫：每提髙10°C，燃耗減少2Kg/1,提髙一、二混溫度。強化制粒：改善料層透氣性，增加料層厚度提髙成品率，減少返礦：返礦減少1.5%?3%,節(jié)焦粉0.6Kg/1。偏析布料、雙層配碳燒結(jié)：使大顆粒料布在下層、燃料在上層。固體燃料分加：一次混合加20?30%的細焦粉，其余在二混。熱返礦量在30%,固體燃耗降10.4Kg/1。FeO含量降低0.22%?0.5%。配加軋鋼氧化鐵皮1Kg/1,可節(jié)燃耗0.2Kg/1。燒結(jié)含粉率變化1%，影響焦比0.5%，影響產(chǎn)量0.5%?1.0%。燒結(jié)直接還原度增加10%,焦比上升8?9%,產(chǎn)量下降8%?9%。燒結(jié)間接還原度提髙5%,髙爐煤氣中C02升髙，煤氣利用率（neo）升髙0.66%。配加5%左右鋼渣，可降低固體燃耗3Kg/1。燒結(jié)礦的低溫還原強度（RDI）每升髙5%，煤氣利用率降低0.5%，焦比上升1.55%，產(chǎn)量下降1.5%。燒結(jié)余熱鍋爐（在點火器之后）進行蒸汽回收，可節(jié)能2.5Kg/1。降低點火熱耗：控制點火負壓，降燃耗6?12%,降能耗5?6%。采用節(jié)能型點火爐（帶狀火焰、熱風(fēng)）低溫?zé)Y(jié)燒結(jié)溫度由1300°C降至1150?1250°C，可降低固體燃耗7%?8%。降低燒結(jié)礦中FeO含量：FeO含量升髙1%，能耗上升0.68Kgce/1,髙爐焦比也會升髙1%?1.5%。節(jié)約氣體燃料消耗：雙斜式點火器，ML型幕式點火器對煤氣、空氣雙預(yù)熱節(jié)電：燒結(jié)主風(fēng)機和除塵風(fēng)機采用變頻調(diào)速技術(shù)。G）高爐煉鐵節(jié)能：提髙風(fēng)溫：風(fēng)溫升髙100°C,可降焦比15Kg/1,多噴2 0?30Kg/1煤粉，提髙產(chǎn)量4%。熱風(fēng)帶入的熱量占髙爐輸入總熱量的16%?19%。富氧鼓風(fēng)：富氧1%，增產(chǎn)4.76%,風(fēng)口理論溫度升髙35?45C，允許多噴煤10?15Kg/1。節(jié)焦比1%,煤氣發(fā)熱值升3.4%。脫濕鼓風(fēng)：鼓風(fēng)溫度由13%降到6%,可增加風(fēng)量14%，節(jié)能10%,降焦比0.7Kg/1。風(fēng)中減少1g/m水，可提髙風(fēng)溫9C。煤氣中CO2含量提髙0.5%，可降燃耗10Kg/1,降工序能耗8.5Kgee/1。生鐵含Si降低0.1%，可降焦比4?5Kg/1。提髙爐頂煤氣壓力lOKpa,可增產(chǎn)1。9%，降焦比3?5%，有利于冶煉低Si鐵，提髙TRT發(fā)電能力。髙爐冷卻采用軟水窯閉循環(huán)設(shè)施，可節(jié)水和節(jié)電。熱風(fēng)爐廢氣綜合利用。可用于煤粉干燥，對空氣和煤氣雙預(yù)熱，可提髙風(fēng)溫，還可用于煤的脫濕和風(fēng)選。對冷風(fēng)管道進行保溫，可提髙風(fēng)溫9?171。鐵礦石還原度每增加1%，可節(jié)省碳素消耗6?7Kg/1。髙爐采用全風(fēng)操作，由鼓風(fēng)機方面控制風(fēng)量，髙爐不放風(fēng)。髙爐煉鐵降低燃料比會減少噸鐵風(fēng)耗。燃料1Kg標煤，鼓風(fēng)量要2.5m3，消耗風(fēng)機能耗0.85Kg標煤。寶鋼噸鐵風(fēng)耗為930m3/t左右。提髙焦炭質(zhì)量，煉鐵節(jié)能：焦炭質(zhì)量變化燃料比利用系數(shù)生鐵產(chǎn)量M40+1%-5.0Kg/1+4%M10-0.2%-7.0Kg/1+5%灰分+1%+1?2%渣量增加2%-2.5%硫分+0.1%+1.5?2.0%-2.0%水分+1%+1.1?1.3%-5.0%焦炭熱反應(yīng)性增加一位時，每噸鐵燃料消耗要增加5%?11%。噸鐵渣量減少100Kg/1,可降低燃料比20?50Kg/1,增產(chǎn)8%。煉鐵少用石灰石100Kg/1,降焦比30Kg/1。H）高爐煉鐵精料技術(shù)對節(jié)能的影響高品位是精料技術(shù)的核心:入爐品位提髙1%，煉鐵焦比下降1.5%，生鐵產(chǎn)量提髙2.5%提髙原燃料強度可降低煉鐵燃料消耗。燒結(jié)、球團轉(zhuǎn)鼓強度提髙1%,髙爐產(chǎn)量升髙1.9%，焦比下降。熟料比提髙1%，煉鐵焦比下降2?3Kg/1。原料成分要穩(wěn)定：燒結(jié)礦設(shè)計規(guī)要求品位波動V±0.5%,堿度波動V±0.5%,含鐵品位波動1%，髙爐產(chǎn)量會影響3.9?9.7%，焦比變化2.5?4.6%；堿度波動0.1,髙爐產(chǎn)量會影響2.0?4.0%，焦比變化1.2?2.0%。原燃料粒度要均勻，減少爐料填充效應(yīng)，提髙煤氣透汽性和爐料間接還原度。間接還原度每增加1%,煉鐵焦比下降6?7Kg/1。將燒結(jié)礦12.7?38mm粒度與6.4?12.7mm粒度進行分級入爐，可降比6%。塊礦入爐粒度由10?40mm降到8?35mm可降焦比3%。武鋼3200m髙爐已開始用不同粒度爐料分級入爐。鐵礦石冶金性能影響礦石還原度提髙10%,焦比可下降8?9%。礦石低溫還原粉化率升髙5%，產(chǎn)量下降1.5%，焦比升髙。減少入爐料粉末： <5mm的粉末爐料所占比例要控制在5%以，粒度在5?10mm的比例要小于30%。入爐粉末減少1%，焦比下降0.5%，生鐵產(chǎn)量提髙0.4?1.0%。L）焦化工序節(jié)能焦?fàn)t型煤配比增加10%,M40可提髙0.7%?1.1%，反應(yīng)后強度提髙2.2%。當(dāng)型煤配到30%時，M40可提髙2%?3%,M10改善2%?4%。焦化用鍋爐要合理選型，定額負荷在80%?90%。鍋爐容量比實際用汽量大10%即可?？刂婆滹L(fēng)，降低空氣過剩系數(shù)，減少爐門等部位漏風(fēng)。充分利用水資源，分級、分質(zhì)供水，擴大循環(huán)水使用圍。用髙壓氨水代替蒸汽噴射裝置，可節(jié)省蒸汽，又省電。以65孔焦?fàn)t為例每年可節(jié)約蒸汽1.7萬噸。用髙壓氨水代替蒸汽清掃集水管，可節(jié)約蒸汽。焦油蒸餾后的尾氣，可送到黃血鹽工序生產(chǎn)黃血鹽，其冷凝水可回用給鍋爐作補充水。加強焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)可節(jié)能。用焦?fàn)t煤氣加熱時，a值從1.45降到1.2;用髙爐煤氣加熱時，a值從1.25降至1.15后，可節(jié)省煉焦能耗5.91?11.82kJ/kg濕煤。采用硅酸鋁隔熱板，可減少爐體散熱，節(jié)約煉焦耗3.5kJ/kg濕煤。對煙道空氣過剩系數(shù)進行自動控制，可降10%煉焦能耗。采用新型蓄熱室格子磚、加大換熱面積，其髙度降低30%，廢氣溫度不變，（蓄熱室髙度不變），煉焦能耗降52.2kJ/kg煤。減薄炭化室爐墻，若煉焦周期不變時，立火道溫度允許降50?601，能耗降低7%。對煤進行調(diào)濕，水分從9%?10%降至5%?6%，可節(jié)能8%。提髙裝爐煤密度（用型煤或搗固）7%?11%，結(jié)焦時間減少4%?6%，增產(chǎn)5%?7%，允許增配8%?10%弱粘結(jié)性煤，有節(jié)能效果。對荒煤氣上升管進行汽化冷卻（由600?8001降至200D，可回收能源8kgce/1焦，每噸干煤可產(chǎn)生0.1kg的蒸汽（壓力0.3?0.6MPa）。（2）鋼鐵企業(yè)節(jié)能潛力有多大據(jù)統(tǒng)計分析，國聯(lián)合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中可回收的二次能源量占本企業(yè)能耗總量的15%左右，（是扣除各種煤氣熱值之后）一般鋼鐵聯(lián)合企業(yè)其能源費用是占鋼鐵產(chǎn)品總成本的20%左右，而對于一些獨產(chǎn)的煉鐵產(chǎn)品成本的30%以上。余熱回收的溫度限制依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)水平，又具備有先進、可靠、實用裝備，且要有一定經(jīng)濟效益的條件下，各種余熱載體回收余熱的下限溫度是：固體載體5001，液態(tài)載體801，氣態(tài)載體200°C。（2）國外鋼鐵企業(yè)余熱余能回收情況日本新日鐵鋼鐵公司的余熱余能回收率在92%以上。其企業(yè)的購能源費用占產(chǎn)品成本的14%。我國技術(shù)裝備水平最髙水平的寶山鋼鐵股份公司的余熱余能回收率在73%，其能源費用占產(chǎn)品成本的21.3%。鋼鐵公司能源費用占產(chǎn)品成本的26.55%。我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)余熱余能回收率在50%以下，其能源費用占產(chǎn)品成本的30%以上。這說明我國鋼鐵企業(yè)的節(jié)能潛力還是較大的。鋼鐵工業(yè)實行的技術(shù)路線A） 鋼鐵工業(yè)發(fā)展以連鑄為中心B） 煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整是以提髙噴煤比為中心C） 軋鋼系統(tǒng)是實現(xiàn)串聯(lián)式髙速軋制，一火成材生產(chǎn)新修訂的各專業(yè)設(shè)計規(guī)均有一些強制性執(zhí)行條款，積極采用的技術(shù)和限制使用的相關(guān)容。關(guān)注2006年10月公布的《2006—2020年中國鋼鐵工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展指南》。鋼鐵企業(yè)能源發(fā)展規(guī)劃的制訂3.1編制原則要和本企業(yè)整體發(fā)展規(guī)劃一致，在指導(dǎo)思想上要統(tǒng)一。全面系統(tǒng)地調(diào)查好企業(yè)能耗的現(xiàn)狀（要計量準確、數(shù)據(jù)可靠、真實、購能和用能數(shù)值接近等）。做好本企業(yè)的能源平衡表（原冶金部文件有格式、容、方法、計量等方面的具體要求）。重申折算系數(shù)。表6各種能源折標準煤系數(shù)品種＞計算單位平均低位發(fā)熱量折標準煤

原油噸10000（大卡/公斤）1.429汽油噸10300（大卡/公斤）1.471柴油噸11000（大卡/公斤）1.571煤油噸10300（大卡/公斤）1.471重油噸10000（大卡/公斤）1.429天然氣萬立方米9310（大卡/立方米）13.300焦?fàn)t氣萬立方米4300（大卡/立方米）6.140城市煤氣萬立方米4000（大卡/立方米）5.710焦炭噸6800（大卡/公斤）0.971洗精煤噸6300（大卡/公斤）0.900洗中煤噸2000（大卡/公斤）0.285液化石油噸120001.714氣?掌握國外鋼鐵企業(yè)先進節(jié)能技術(shù)、指標、措施、方法等以利進行對比分析。?科學(xué)、合理、先進、可行地提出本企業(yè)能耗各項指標。?生產(chǎn)條件論。鋼鐵工業(yè)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標是有條件下才能實現(xiàn)的。每個能耗指標的實現(xiàn)是要有一定條件下來完成。所以，要研究好每項指標完成所要求的是什么條件，什么方法?？蓞⒖几郊?。?要有階段性目標，如2007年、2010年、2015年不同時期的不同目標值。?貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線和新修訂的各工序設(shè)計規(guī)（附2）。企業(yè)能源發(fā)展規(guī)劃的目錄。詳見附件（1）編制依據(jù)（2）企業(yè)概況 （3）指導(dǎo)思想和基本原則（4）規(guī)劃的目標（5）主要措施規(guī)劃（6）節(jié)能篇（7）環(huán)境保護（8）經(jīng)濟效益分析（9）結(jié)論（10）論證材料（11）附件鋼鐵企業(yè)能源管理技術(shù)和管理是企業(yè)行走的兩個輪子，要同步運行，車子才能直線行走。要重視企業(yè)管理上的作用。鋼鐵企業(yè)的能源管理是聯(lián)合鋼鐵企業(yè)管理的一部份。總體上，能源管理原則要服從企業(yè)整體管理，但也應(yīng)有自己的特色。企業(yè)應(yīng)有專職的能源管理人員和獨立的部門，要有能源工作部門的崗位職責(zé)，工作標準和管理標準，建立企業(yè)能源標準化工作系統(tǒng)（企業(yè)能源管理中心）。4.1聯(lián)合鋼鐵企業(yè)總的能源指標要分解落實到各二級廠礦、車間、班組。要有定額、措施、方法。建立完善的計量器具和檢測手段。做好計量工作的定級工作，逐步實現(xiàn)檢測手段和計量技術(shù)的自動化、現(xiàn)代化。原始記錄、憑證、臺賬、統(tǒng)計報表和用戶信息要妥善保存，以利進行技術(shù)分析和指導(dǎo)今后工作。對企業(yè)和能源信息要及時收集、整理、分析，及時提出指導(dǎo)性的意見和建議，并能及早發(fā)現(xiàn)重大變化，找出主要原因，提出相應(yīng)對策。重視采購各類能源的數(shù)量、質(zhì)量、批次、時間，物流去向等等方面工作。節(jié)能要從源頭抓起。鋼鐵企業(yè)要從產(chǎn)品經(jīng)營轉(zhuǎn)向資本經(jīng)營，注重企業(yè)整體經(jīng)