鉆孔灌注樁混凝土澆筑施工方法

鉆孔灌注樁混凝土澆筑施工方法一、 混凝土配合比樁基混凝土為C30混凝土?；炷僚渲萍靶阅苤笜?biāo)按照招標(biāo)文件、施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等綜合因素設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳韧ㄟ^(guò)試配，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)證審批后確定。二、混凝土拌制及運(yùn)輸樁基混凝土由商混站供應(yīng)，商混站距現(xiàn)場(chǎng)控制在30分鐘以內(nèi)，每小時(shí)最少供應(yīng)量不小于80nl3/ho混凝土通過(guò)10m3罐車(chē)經(jīng)現(xiàn)有縣道和施工便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌注混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在澆筑點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，混凝土應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，坍落度一般情況下宜為 180八220mm如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌o和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)球膽作為隔水塞。先把首封大集料斗中放滿混凝土，然后打開(kāi)卸料閥將混凝土放入小料斗中，當(dāng)小料斗內(nèi)混凝土快注滿時(shí)，通過(guò)汽車(chē)吊小鉤拔落隔水塞，使混凝土沿導(dǎo)管連續(xù)的卸放到孔底，同時(shí)向大集料斗補(bǔ)充混凝土，直至首封混凝土澆筑完成。首封混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒內(nèi)泥漿回流，通過(guò)泥漿回流狀況可以判斷首封成敗或孔底是否擴(kuò)孔?；炷潦追夤嘧⑼瓿珊螅脺y(cè)繩及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，做好混凝土澆筑記錄。

印澆注平臺(tái)小料斗0II型式導(dǎo)管標(biāo)板印澆注平臺(tái)小料斗0II型式導(dǎo)管標(biāo)板灘注.臂圖1樁基混凝土首圭寸示例四、正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗進(jìn)行樁基混凝土澆筑?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在校澆筑過(guò)程中，根據(jù)規(guī)范要求制做混凝土試塊，并隨時(shí)對(duì)混凝土的和易性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的混凝土不得進(jìn)行灌注，確保成樁的質(zhì)量。在混凝土灌注時(shí)，始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于護(hù)筒底0.5m以上。混凝士灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，并做好記錄，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。當(dāng)導(dǎo)管埋深過(guò)大時(shí)，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管前由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可拆除，導(dǎo)管拆除后要及時(shí)清洗，以備下次再用。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，當(dāng)混凝土灌注出現(xiàn)不連續(xù)時(shí)，可上下提動(dòng)導(dǎo)管，保證混凝土的正常翻漿，但應(yīng)確保導(dǎo)管埋深不小于2瞑為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除導(dǎo)管，并在初凝前拔出鋼護(hù)筒。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，混凝土終灌標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5?1m,以確保樁頭鑿除后樁頂混凝土密實(shí)、無(wú)松散層。五、注意事項(xiàng)混凝土灌注前，必須準(zhǔn)備足夠用量合格的砂、石、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配備足夠的易損件。混凝土灌注前，在儲(chǔ)料斗底部的導(dǎo)管兩側(cè)設(shè)置出氣孔，出氣孔高于孔內(nèi)水面廣2m,避免混凝土進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)高壓氣體頂托混凝土造成堵管事故。嚴(yán)格控制灌注混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流動(dòng)性差,易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，查明原因處理后才能繼續(xù)施工。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封漏水。使用前須進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和導(dǎo)管垂直度的檢查。每次導(dǎo)管拆除后應(yīng)及時(shí)清洗，以免水泥砂漿附著凝固后下次灌注時(shí)造成堵管。必須落實(shí)每罐混凝土外加劑的添加數(shù)量，以免混凝土提前初凝造成堵管。認(rèn)真監(jiān)測(cè)混凝土面上升高度，控制導(dǎo)管埋深 2?6嘰并和已灌入的混凝土方量校核，以便確定擴(kuò)孔率或混凝土面上升是否正?！，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的導(dǎo)管，以便緊急情況下及時(shí)更換。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確六、鋼護(hù)筒拔除鋼護(hù)筒拆除應(yīng)在混凝土澆筑完成后，混凝土初凝前及時(shí)拔出。鋼護(hù)筒拔除時(shí)應(yīng)采取雙吊點(diǎn)起吊平穩(wěn)將鋼護(hù)筒緩慢垂直拔除。七、樁基檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不低于15MPa后進(jìn)行，采用超聲波透射法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，吊錘檢查聲測(cè)管是否通暢，若有淤塞，則采用高壓水進(jìn)行沖洗，直至孔底。樁基質(zhì)量檢測(cè)方法如下：混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取4組，每個(gè)工作班至少制取2組；孔徑、孔型和傾斜度采用超聲測(cè)壁儀進(jìn)行測(cè)定，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)經(jīng)