恒溫恒濕空調(diào)施工規(guī)范組織設(shè)計(jì)方案安裝技術(shù)

地上一層，空調(diào)面積為230m2,建筑總高度為6.5m。證體系、安全文明施工措施、竣工后服務(wù)等做到有組織、有計(jì)劃，嚴(yán)格按(一)施工技術(shù)準(zhǔn)備1、工程開(kāi)工前由總工程師組織施工項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人(項(xiàng)目工程師)及管理人員熟悉、消化技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖(二)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作(三)勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備(四)施工機(jī)具的準(zhǔn)備(五)要緊施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃(一)本工程將列為我公司的重點(diǎn)工程來(lái)組織管理。(二)本工程實(shí)行全面質(zhì)量管理，從任務(wù)承接到施工準(zhǔn)備、人員配備、(三)現(xiàn)場(chǎng)全面推行PDCA管理，做到“縱向到底，橫向到邊”,實(shí)行(四)公司推行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，屆時(shí)將安排現(xiàn)場(chǎng)管八、空調(diào)施工工藝及方法(關(guān)鍵部位施工方法)(一)本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝的內(nèi)容基本相同，能夠規(guī)范施工，統(tǒng)一(二)設(shè)備、材料的運(yùn)輸(三)風(fēng)道系統(tǒng)施工即可連接與安裝，其施工程序如下：(見(jiàn)圖1)9通風(fēng)機(jī)安裝10風(fēng)機(jī)盤管安裝2、設(shè)備的電源為3/N-380/220V50Hz,使用三相四線制供電，要求電壓穩(wěn)固，其偏差值9、接好線后應(yīng)試離心、軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向(如反向應(yīng)換正)。在20～25℃,最大偏差為±1℃;相對(duì)濕度為50%～60%,最大偏差為10%,是一種比空調(diào)示意圖如圖1:制冷回路包含壓縮機(jī)與一個(gè)用來(lái)使流向蒸發(fā)器的制冷劑保持一定過(guò)熱度的外置平衡式2.1.1運(yùn)行極限：機(jī)組被設(shè)計(jì)成在工作范圍(每臺(tái)機(jī)組都明確標(biāo)明)內(nèi)運(yùn)行。(1)超過(guò)這個(gè)極限會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)卡死，重設(shè)至正常狀態(tài)只能通過(guò)手動(dòng)。(2)冷凝器安裝在室內(nèi)機(jī)組的下方。假如冷凝器安裝在機(jī)組6米之上，每隔6米要安1、支架的制作與固定：首先檢查確認(rèn)地面平整，隔振鋼支吊架結(jié)構(gòu)形式與外形尺寸應(yīng)2、風(fēng)帽制作安裝：根據(jù)機(jī)組支架及機(jī)組的出風(fēng)口位置，確定風(fēng)帽的尺寸、形式，制作空調(diào)機(jī)組要用氦氣充壓至3bar。室內(nèi)機(jī)組要用氦氣吹洗(3bar),連接完系統(tǒng)抽空后馬是1)安裝銅管要盡可能短來(lái)減少制冷劑充注量與壓差，布置水平氣管時(shí)在制冷劑流向要有1%的向下坡度。2)減少?gòu)濐^的數(shù)量，彎頭的直徑要大。3)假如管道靠近電線，要對(duì)它們進(jìn)行絕緣，防止對(duì)電線的絕緣造成破壞。4)氣管與液管之間要有大于20mm的間距，假如沒(méi)5)水平管與垂直管都要有防震支架(內(nèi)含橡皮墊),每隔1.5～2米要安裝一個(gè)。6)鋪設(shè)管道，注意下列事項(xiàng)：會(huì)對(duì)設(shè)備有嚴(yán)重的損傷；要用大直徑彎頭(彎頭直徑不小于管道直徑),硬銅彎管用預(yù)7)連接管道至冷凝器?！だ淠鲙в薪z扣接口：安裝發(fā)蘭進(jìn)行連接。注意制冷劑的流向(見(jiàn)制冷劑連接時(shí)8)保溫管道保溫須保持連續(xù)不斷，保溫的對(duì)接駁口須作交錯(cuò)安排，并以50mm闊的鋁質(zhì)防潮貼8)按下列方式吹洗管道：b)連接到氦氣瓶，安裝減壓閥(最大10bar),接到1/4”冷凝器閥門上；e)重復(fù)a)～d)數(shù)次。9)打開(kāi)室內(nèi)機(jī)組所有關(guān)閉的閥門。10)室內(nèi)機(jī)組用氦氣吹洗(3bar),打開(kāi)充注閥，這樣回路中所有的分支(如儲(chǔ)液罐、低壓側(cè)與壓縮機(jī)的排出口)都沖洗過(guò)了。11)室內(nèi)機(jī)組的底座與連接部分去焊。12)把管道焊接至空調(diào)機(jī)的接口。13)用016的銅管把制冷劑安全閥接至室外。1)給水管使用襯塑鋼管，管徑DN15;排水管(凝聚水管、污水管)使用PPR熱水管，管徑φ50。給、排水管進(jìn)機(jī)組孔洞用硅膠封堵，機(jī)組、地漏周邊做1)抽真空與制冷劑充注把要用的制冷劑型號(hào)與空調(diào)機(jī)、壓縮機(jī)面板上的數(shù)據(jù)做一下校打開(kāi)系統(tǒng)的所有閥門，包含吹洗操作過(guò)的(室內(nèi)機(jī)組與冷凝器),通過(guò)這個(gè)操作就能夠?qū)ο到y(tǒng)的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真空前將系統(tǒng)連接到制冷劑罐。將系統(tǒng)抽真空到絕對(duì)壓力0.7mbar,保持30分鐘。系統(tǒng)的壓力務(wù)必由真空壓力表(10b)來(lái)測(cè)定。假如抽真空不成，表示有泄漏。在抽真空與充注制冷劑時(shí)真空泵與制冷劑充注罐的連接如圖4示。不要用壓縮機(jī)來(lái)抽真圖4真空泵與制冷劑充注罐連接圖5)按如下步驟結(jié)束抽真空：b)使制冷劑罐保持垂直，打開(kāi)閥門(11a),讓氣態(tài)的制冷劑充注入系統(tǒng)；c)當(dāng)管路中氣態(tài)制冷劑、冷凝器與儲(chǔ)液罐(L.R.)的壓力與制冷劑罐平衡時(shí)，充注準(zhǔn)d)這時(shí)就能夠按照下面的方法拆除真空泵與制冷劑罐：關(guān)閉制冷劑罐的閥門(1la);6)用泄漏探測(cè)儀檢查所有的接頭。假如發(fā)現(xiàn)有泄漏就要放空管路與冷凝器，泄漏點(diǎn)焊接好后重復(fù)步驟3)～6)。3.2首次啟動(dòng)為了避免壓縮機(jī)受損，在空調(diào)機(jī)開(kāi)啟前要保證曲軸箱預(yù)熱不小于4小時(shí)。5、啟動(dòng)的4小時(shí)前，在電氣面板上關(guān)閉QS與QF8開(kāi)關(guān)?！z查保護(hù)裝置(如熱保護(hù)開(kāi)關(guān));6、關(guān)閉QF1開(kāi)關(guān)。9、對(duì)D型與H型機(jī)組：利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環(huán)中的空氣。14、確認(rèn)在機(jī)組開(kāi)啟前壓縮機(jī)已經(jīng)預(yù)熱了不小于4小時(shí)。19、確認(rèn)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向正確(見(jiàn)風(fēng)機(jī)上的箭頭)?！ご_認(rèn)溫度與相對(duì)濕度已經(jīng)受操縱，同時(shí)加濕罐(可選件)與加熱器(可選件)已按需后風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行的),通過(guò)2分鐘的調(diào)節(jié)，制冷(壓縮機(jī))、制熱(電加熱器)、加濕與2、技術(shù)要求——2002)施工外，還應(yīng)注意下列要求：(1)準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口部件的標(biāo)高是否(2)吊架安裝(3)風(fēng)管安裝管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的管壁厚度小于或者等于1.5mm,可使用翻邊用翻邊量對(duì)法蘭與風(fēng)管找正時(shí)，翻邊的尺寸應(yīng)在6~9mm,法蘭用料規(guī)(b)三通通連接后是否成90℃,即用三個(gè)螺栓固定，將大口放在平鋼板上，用角尺(c)彎頭、三通等部件與直風(fēng)管的組配風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是并將預(yù)制作加工的支(吊)架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)工程量大小(1)水平安裝的風(fēng)管直徑或者大邊長(zhǎng)小于400mm,其間距不超過(guò)4m;大小或者等于400mm,其間距不超過(guò)3m。(2)垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4m,并在每根立管上設(shè)置很多于關(guān)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不一致，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度重量關(guān)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊托架設(shè)的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”,造成冷(熱)量的支、吊、托架的預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確與牢固可靠。支架埋入砌體或者混凝土中應(yīng)去掉油污(不得噴涂油漆),以保證結(jié)實(shí)牢固。安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置。單吊桿在風(fēng)管中心線安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置與埋墻深度(c)風(fēng)管安裝(1)風(fēng)管連接用法蘭連接的通常通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3~5mm,墊料水平明裝風(fēng)管安裝后的不水平度的同意偏差為每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm,暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確無(wú)明顯偏差。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰法蘭(3)部件安裝的作用。防火閥有水平、垂直、左式與右式之分，安裝時(shí)不能弄錯(cuò)，否則將造成不應(yīng)有的缺失。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行。各處散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，有調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原先的內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布，同一方向的風(fēng)口，其8施工準(zhǔn)備→材質(zhì)檢查→施工配合→立管預(yù)制→機(jī)房管道→停點(diǎn)→干管支管→停點(diǎn)檢查(1)嚴(yán)格按本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)要求的材質(zhì)與規(guī)格進(jìn)行材料的選廠、(4)閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。(2)預(yù)留孔洞現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，及時(shí)修補(bǔ)。程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)(4)根據(jù)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求選用相應(yīng)管材斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求使用專用產(chǎn)品(6)鋼管焊接工藝：a、對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加該項(xiàng)工程施氧一乙炔焊：通常適用于外徑小于或者等于57毫米，壁厚小于3.5毫米坡口型式：V型；母材A?;焊接材料E4303(結(jié)422)(7)管道安裝時(shí)還應(yīng)注意下列幾點(diǎn)a、穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過(guò)屋面的應(yīng)有防水肩與防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)使用不燃材料填d、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有(1)先做干管，然后做支路；(2)嚴(yán)禁倒坡。特別是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，冷凝水盤高出水平干管起點(diǎn)100mm;風(fēng)機(jī)盤管凝聚水管的局部坡度通常應(yīng)≥3%,并務(wù)必作灌水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管都做到凝水順(五)設(shè)備安裝工程3、設(shè)備的安裝就位，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊運(yùn)。設(shè)備運(yùn)抵安裝6、所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)加蓋防水護(hù)罩，經(jīng)計(jì)算工地所用電量約2KW,由業(yè)主提供電源，我公司自行配置臨時(shí)動(dòng)力(三)施工臨時(shí)用水由甲方水源接出，應(yīng)盡2、本工程對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行工序質(zhì)量預(yù)控，5、嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層6、在施工組建方面開(kāi)展活動(dòng)，運(yùn)用PDCA循環(huán)解決施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)D管道試壓前，對(duì)不應(yīng)參加與試壓的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥等用盲板或A材質(zhì)表面要求平整、光滑、厚度均勻，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷，B矩形風(fēng)管為避免變形與減少管壁震動(dòng)產(chǎn)生的