擠出成型培訓(xùn)課件

擠出成型培訓(xùn)課件CATALOGUE目錄擠出成型原理擠出成型設(shè)備擠出成型材料擠出成型工藝擠出成型質(zhì)量控制擠出成型技術(shù)發(fā)展趨勢與展望01擠出成型原理擠出成型定義擠出成型是一種塑料加工技術(shù)，通過將塑料原料加熱至熔融狀態(tài)，在壓力作用下通過模具口擠出，然后冷卻固化形成所需形狀的制品。擠出成型原理概述擠出成型的基本原理是利用塑料在高溫高壓下具有粘流特性，即在一定溫度和壓力下，塑料可以流動成為具有恒定表觀粘度的流體，然后在較低的溫度和壓力下，通過模具口形成穩(wěn)定流動，最后冷卻固化形成制品。擠出成型的應(yīng)用領(lǐng)域擠出成型廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)，如管材、型材、板材、薄膜等，具有生產(chǎn)效率高、成本低、制品尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點。擠出成型定義擠出機(jī)是擠出成型的主要設(shè)備，其作用是將塑料原料加熱熔融，并在壓力作用下通過模具口擠出。擠出機(jī)模具是擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是形成制品的形狀和尺寸。模具冷卻裝置的作用是將擠出的塑料迅速冷卻固化，以保證制品的形狀和尺寸穩(wěn)定。冷卻裝置牽引裝置的作用是將擠出的塑料向前牽引，而切割裝置則將牽引后的塑料切割成所需的長度。牽引裝置和切割裝置擠出成型設(shè)備擠出成型工藝擠出與成型在壓力作用下將熔融的塑料通過模具口擠出，形成所需形狀的制品。加熱與熔融將塑料原料加熱至熔融狀態(tài)，并保持恒溫。塑料原料的選擇與準(zhǔn)備選擇合適的塑料原料，并進(jìn)行干燥、篩選和清洗等準(zhǔn)備工作。冷卻與固化將擠出的塑料迅速冷卻固化，以保證制品的形狀和尺寸穩(wěn)定。牽引與切割將冷卻后的塑料進(jìn)行牽引，并使用切割裝置將其切割成所需的長度。02擠出成型設(shè)備按照結(jié)構(gòu)和工作原理的不同，擠出機(jī)可以分為單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)種類擠出機(jī)的參數(shù)包括螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度、壓力和產(chǎn)量等，這些參數(shù)對擠出成型過程和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。擠出機(jī)參數(shù)為了確保擠出機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如清洗、潤滑和更換易損件等。擠出機(jī)維護(hù)擠出機(jī)模具設(shè)計是擠出成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度和流道設(shè)計等因素。模具設(shè)計模具材料模具維護(hù)模具材料的選擇對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響，常用的模具材料有鑄鋁、鑄鐵和鋼材等。使用過程中，模具可能會出現(xiàn)磨損和熱疲勞等現(xiàn)象，需要進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。030201模具切粒機(jī)用于將擠出出來的塑料制品切成一定長度和直徑的顆粒狀，以便于進(jìn)一步加工和使用。切粒機(jī)冷卻設(shè)備用于將剛擠出的塑料制品冷卻定型，常用的冷卻設(shè)備有水槽和吹風(fēng)冷卻設(shè)備等。冷卻設(shè)備包裝設(shè)備用于將加工好的塑料制品進(jìn)行包裝和標(biāo)識，以便于存儲和使用。包裝設(shè)備輔助設(shè)備03擠出成型材料

塑料材料聚乙烯（PE）具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、電絕緣性和優(yōu)良的耐低溫性能。聚丙烯（PP）機(jī)械性能優(yōu)良，具有較高的耐沖擊性、耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性和良好的加工性能。聚氯乙烯（PVC）具有較好的耐磨性、絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛用于管材、型材和電線電纜等領(lǐng)域。從橡膠樹中提取，具有良好的彈性和耐屈撓性能，主要用于輪胎、膠管和橡膠制品等。天然橡膠通過化學(xué)合成方法制備，具有優(yōu)良的耐油、耐高溫和耐腐蝕性能，用于制造密封件、減震器等。合成橡膠橡膠材料具有極佳的耐高溫和耐氧化性能，廣泛用于制造密封圈、管件等高溫環(huán)境下的產(chǎn)品。兼具塑料和橡膠的特性，具有良好的彈性和加工性能，用于制造汽車配件、密封條等。其他材料熱塑性彈性體硅橡膠04擠出成型工藝溫度分布在擠出成型過程中，溫度的分布要盡可能均勻，以避免材料在擠出過程中出現(xiàn)焦化、分解等問題。溫度控制的重要性溫度是擠出成型過程中的關(guān)鍵參數(shù)，它直接影響著塑料的塑化和流動，以及制品的質(zhì)量。溫度調(diào)節(jié)器使用溫度調(diào)節(jié)器來控制擠出機(jī)的溫度，可以確保溫度的穩(wěn)定和準(zhǔn)確性。溫度控制壓力分布在擠出成型過程中，壓力的分布要盡可能均勻，以避免材料在擠出過程中出現(xiàn)斷裂、氣泡等問題。壓力傳感器使用壓力傳感器來監(jiān)測和控制擠出過程中的壓力，可以確保壓力的穩(wěn)定和準(zhǔn)確性。壓力控制的重要性壓力是擠出成型過程中的另一個關(guān)鍵參數(shù)，它影響著塑料的塑化和流動，以及制品的密度和厚度。壓力控制03速度調(diào)節(jié)器使用速度調(diào)節(jié)器來控制擠出機(jī)的速度，可以確保速度的穩(wěn)定和準(zhǔn)確性。01速度控制的重要性速度是擠出成型過程中的另一個關(guān)鍵參數(shù)，它影響著塑料的塑化和流動，以及制品的尺寸和形狀。02速度分布在擠出成型過程中，速度的分布要盡可能均勻，以避免材料在擠出過程中出現(xiàn)波動、不穩(wěn)定等問題。速度控制原材料準(zhǔn)備加熱與塑化擠壓與模具脫模與后處理成型工藝流程01020304根據(jù)制品的要求選擇合適的塑料原料，并進(jìn)行干燥、除濕等預(yù)處理。將原材料加熱至熔融狀態(tài)，并進(jìn)行塑化處理，使其具有良好的流動性和可加工性。通過擠壓機(jī)將塑化后的塑料材料擠壓入模具中，并經(jīng)過冷卻、固化等處理，形成制品。將制品從模具中脫出，并進(jìn)行修整、切割等后處理工作。05擠出成型質(zhì)量控制擠出成型制品的質(zhì)量要求制品的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差在允許范圍內(nèi)。制品表面應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂紋等缺陷。制品的物理性能如力學(xué)性能、熱性能等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。制品的化學(xué)性能如耐腐蝕性、抗氧化性等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。尺寸精度表面質(zhì)量物理性能化學(xué)性能由于原料干燥不充分或溫度過高引起。氣泡由于冷卻速度過快或模具溫度過低引起。裂紋由于模具溫度不均勻或冷卻時間不足引起。變形由于原料受潮或溫度不穩(wěn)定引起。色差擠出成型制品的缺陷及原因分析確保原料干燥、無雜質(zhì)，符合工藝要求?？刂圃腺|(zhì)量根據(jù)工藝要求，合理控制擠出機(jī)的溫度和壓力，以保證制品質(zhì)量。控制溫度和壓力根據(jù)制品的形狀和尺寸，合理控制冷卻時間和冷卻速度，以防止變形和裂紋?？刂评鋮s時間和冷卻速度根據(jù)工藝要求，合理控制模具溫度和模具表面質(zhì)量，以保證制品尺寸精度和表面質(zhì)量?？刂颇＞邷囟群湍＞弑砻尜|(zhì)量擠出成型制品的質(zhì)量控制方法06擠出成型技術(shù)發(fā)展趨勢與展望VS高分子材料擠出成型技術(shù)是擠出成型領(lǐng)域的重要分支，隨著科技的不斷進(jìn)步，該技術(shù)也在不斷發(fā)展。目前，高分子材料擠出成型技術(shù)正朝著高效、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展，如采用新型螺桿設(shè)計、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、提高加工溫度等手段，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。高分子材料擠出成型技術(shù)的另一個新發(fā)展是多功能化和智能化。通過在擠出機(jī)中集成多種功能模塊，實現(xiàn)一機(jī)多用，提高生產(chǎn)效率。同時，利用傳感器、機(jī)器視覺等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化監(jiān)控和自動化控制，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。高分子材料擠出成型技術(shù)的新發(fā)展未來，擠出成型技術(shù)將進(jìn)一步向高效、精密、環(huán)保、多功能化方向發(fā)展。隨著新型材料的不斷涌現(xiàn)和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，擠出成型技術(shù)將不斷突破傳統(tǒng)工藝的限制，開發(fā)出更加高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。同時，隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出成型設(shè)備將更加自動化、智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。未來擠出成型技術(shù)的發(fā)展還將在拓展應(yīng)用領(lǐng)域方面取得突破。除了傳統(tǒng)的塑料加工領(lǐng)域外，擠出成型技術(shù)還將拓展到新能源、生物醫(yī)療等領(lǐng)域，開發(fā)出更多具有創(chuàng)新性和實用性的產(chǎn)品。擠出成型技術(shù)的未來發(fā)展方向擠出成型技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)主要包括環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格、市場競爭的激烈以及高分子材料性能的不斷提高。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，擠出成型企業(yè)需要不斷加大技術(shù)研發(fā)和環(huán)保投入，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時加強(qiáng)與高分子材料供應(yīng)商的合作，共同推動擠出成型技術(shù)的