機(jī)械制造技術(shù) 課后習(xí)題答案 項(xiàng)目二思考題參考答案

項(xiàng)目二思考題答案

1、

零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)該劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和

精加工三個(gè)階段。

劃分加工階段的原因如下：

1）可保證加工質(zhì)量。

2）可合理使用機(jī)床設(shè)備。

3）便于安排熱處理工序。

4）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。

5）精加工和光整加工安排在后，可保護(hù)精加工和光整加工過的表面，使其少受磕碰損

壞。

工序集中的特點(diǎn)：

1）可減少工件的裝夾次數(shù)。這不僅保證了各個(gè)表面間的相互位置精度，還減少了輔助

時(shí)間及夾具的數(shù)量。

2）便于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)率高。

3）工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量，相應(yīng)地減少了工人人數(shù)及生產(chǎn)所需的面積，并可簡

化生產(chǎn)組織與計(jì)劃安排。

4）專用設(shè)備和工藝裝備比較復(fù)雜，因此生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長，調(diào)整和維修也較麻煩，產(chǎn)

品交換困難。

工序分散的特點(diǎn)：

1）由于每臺(tái)機(jī)床完成比較少的加工內(nèi)容，所以機(jī)床、工具、夾具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，

對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。

2）便于選擇更合理的切削用量。

3）生產(chǎn)適應(yīng)強(qiáng)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較容易。

4）所需設(shè)備及工人人數(shù)多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)所需面積大，運(yùn)輸量也較大。

工序順序的安排原則：基準(zhǔn)先行、先面后孔、先主后次、先粗后精、配套加工

機(jī)械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材、粉末冶金件、沖壓件、冷或熱壓制件、

焊接件等。

為了合理地選擇毛坯，通常需要從下面幾個(gè)方面來綜合考慮:

（1）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小

（2）毛坯材料及其工藝特性

（3）零件的形狀

（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件

7、

基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)其

功能的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

8、

零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)可分為

裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。

9、

定位基準(zhǔn)一般分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在工件機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未

經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。而在隨后的工序中用已加工過的表面

作定位的基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。

10、

選擇粗基準(zhǔn)的原則是要保證用粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度；粗基準(zhǔn)應(yīng)能

夠保證加工面和非加工面之間的位置要求及合理分配加工面的余量。粗基準(zhǔn)可以按照下列原

則進(jìn)行選擇。

1）若工件中有不加工表面，則選取該不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若不加工表面較多，則

應(yīng)選取其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。

2）若工件所有表面都需加工，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余

量，一般按下列原則選取。

3）選擇毛坯上平整光滑的表面作為粗基準(zhǔn)，以便使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。

4）粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。

11、

精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同

時(shí)也要照顧到裝夾方便，夾具的結(jié)構(gòu)簡單。因此，選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮以下原則：基準(zhǔn)

重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。

12>

加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。

余量有工序余量和加工余量（毛坯余量）之分。

工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸

之差。

13、

影響加工余量的因素有以下幾種：表面粗糙度Ra和缺陷層Da、上道工序的尺寸公差

Ta、工件各表面相互位置的空間偏差pa、工序加工時(shí)的安裝誤差引。

14、

確定加工余量的方法：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表法、分析計(jì)算法

15、

0100儼.035、099.9/。54、099.4儼，4、097J044,092±1.6

16、

工序定位及

工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備

名稱裝夾

10備料熱軋圓鋼①65mmxl715mm

20熱處球化退火

理

30車車削試樣，試樣尺寸為①45x8mm,車削后應(yīng)車床

外圓

保證零件總長為1703mmCA6140

40磨在平面磨床上磨試樣兩平面（磨出即可），表平面磨床

面粗糙度Ra值為1.25pmM7140

50檢驗(yàn)檢驗(yàn)試樣，要求試樣球化等級(jí)1.5~4級(jí)，網(wǎng)狀

組織小于3級(jí)，待試樣合格后方可轉(zhuǎn)入下道工

序

60熱處調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后硬度240~260HBW,校直

理

70粗車粗車各外圓，均留加工余量6mm車床中心孔

CA6140及端面

80鉗劃線，鉆中10mm起吊通孔外圓及

端面

90熱處時(shí)效處理，除應(yīng)力，要求全長彎曲小于1.5mm,

理不得冷校直

100車車其余各外圓，均按圖樣基本尺寸留加工余量車床

1.4?1.5mm,倒角，各外圓、錐面相互跳動(dòng)CA6140中心孔

0.25mm,加工后應(yīng)垂直吊放

110粗磨磨其他各外圓，均留磨量1.1?L2mm萬能外圓磨中心孔

床M1432A及端面

120熱處按圖樣技術(shù)要求淬硬，中溫回火，冰冷處理，

理工藝要求：全長彎曲小于0.5mm,兩端中心孔

硬度達(dá)50~56HRC,不得冷校直

130檢驗(yàn)檢驗(yàn)硬度，磁性探傷，去磁

140研研磨兩端中心孔，表面粗糙度Ra值為1.25pm車床

CA6140

150粗磨磨錐度1:12,留磨量0.35?0.45mm,要求用萬能外圓磨中心孔

環(huán)規(guī)著色檢查，接觸面50%,完工后垂直吊放床M1432A及外圓

160檢驗(yàn)磁性探傷，去磁

170粗磨磨滾珠絲杠底槽至尺寸，粗磨滾珠絲杠螺紋，

絲桿磨床中心孔

留磨量（量棒直徑中4.2）,齒形用樣板透光檢

S7432及外圓

查，去不完整牙，完工后垂直吊放

180檢驗(yàn)磁性探傷，去磁

190熱處低溫回火除應(yīng)力，要求變形不大于0.15mm,不

理準(zhǔn)冷校直

200研修研兩端中心孔，要求表面粗糙度Ra值為車床

0.63pm,完工后垂直吊放CA6140

210粗磨磨其他各外圓，均留磨量0.3?0.4mm萬能外圓磨中心孔

床M1432A及外圓

220半精半精磨滾珠螺紋，留精磨余量（量棒直徑

絲桿磨床中心孔

磨04.2）,齒形用樣板透光檢查，完工后垂直吊

S7432及外圓

放

230熱處低溫回火，消除磨削應(yīng)力，要求全長彎曲小于

理0.10mm,不得冷校直

240研修研兩端中心孔，表面粗糙度Ra值為0.32卜im,乍床

完工后垂直吊放CA6140

250半精外圓至圖樣要求，磨其余各外圓及端面，外圓

磨均留余量0.12?0.15mm,磨M33X1.5—7h螺

紋大徑、M39xl.5—7h螺紋大徑和錐度1:12,中心孔

萬能外圓磨

均留磨余量0.10?0.15mm,工藝要求:各磨削及外圓

床M1432A

外圓的圓跳動(dòng)小于0.005mm,錐度1:12接觸面

60%

260精磨磨M33X1.5—7h螺紋和M39xl.5—7h螺紋至絲桿磨床中心孔

圖樣要求S7432及外圓

270精磨精磨滾珠絲杠螺紋至圖樣要求，齒尖倒圓

絲桿磨床中心孔

R0.8mm,要求:齒形按樣板透光檢查，完工后

S7432及外圓

垂直吊放

280終磨終磨各外圓、錐度1:12及肩面至圖樣要求，完萬能外圓磨中心孔

工后垂直吊放，并涂防銹油（備單配滾珠螺母）床Ml432A及外圓

290終檢檢查各部尺寸及要求，達(dá)到要求，涂防銹油后

入庫

17、

工序定位及

工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備

名稱夾緊

10鑄鑄造與清理

20熱處正火

理

30銃銃兩端面總長至265mm（留兩端工藝搭子）銃床X52兩主軸

頸

40車車兩端工藝搭子外圓至?45mm,鉆兩端主軸頸普通車床主軸

中心孔CA6140頸，連

桿頸

50鉆以主軸頸中心孔為基準(zhǔn),在兩端工藝搭子上鉆三普通車床主軸頸

對(duì)連桿軸頸中心孔CA6140中心

孔，連

桿軸頸

60檢驗(yàn)

70車車工藝搭子端面，以對(duì)應(yīng)的三對(duì)中心孔為基準(zhǔn)普通車床對(duì)應(yīng)的

粗、精車中24三個(gè)連桿軸頸，留磨削余量0.5mmCA6140三對(duì)中

心孔

80車以主軸頸中心孔為基準(zhǔn)粗車各處外圓，留余量普通車床主軸頸

2mmCA6140中心孔

90車以主軸頸中心孔為基準(zhǔn)精車各處外圓，留余量普通車床主軸頸

0.5mmCA6140中心孔

100檢驗(yàn)

110磨以對(duì)應(yīng)的三對(duì)中心孔為基準(zhǔn)，精磨三個(gè)連桿軸頸萬能外圓對(duì)應(yīng)的

外圓至圖紙要求。磨床三對(duì)中

Ml432A心孔

120磨以主軸頸中心孔為基準(zhǔn)精磨①25至圖紙要求萬能外圓兩端主

磨床軸頸中

Ml432A心孔

130磨以主軸頸中心孔為基準(zhǔn)，精磨外圓①22和①20萬能外圓兩端主

至圖紙要求磨床軸頸中

M1432A心孔

140檢驗(yàn)

150車切除兩端工藝搭子普通車床兩主軸

CA6140頸外圓

160車車兩端面，至總長為215mm,倒角普通車床兩主軸

CA6140頸外圓

170銃銃鍵槽至圖紙要求銃床X52主軸

頸，連

桿軸頸

180鉗去毛刺

190檢驗(yàn)

17、

所示為矩形齒花鍵軸零件圖，工件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理240~260HBW,小批量生產(chǎn)，試

編制其機(jī)械加工工藝。

工序定位基

工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備

名稱準(zhǔn)

10下料熱軋圓鋼棒料①40x200mm

20粗車夾一端車一端，見平即可，鉆中心孔車床外圓

30粗車掉頭裝夾工件，車端面，保證總長190mm,鉆中