機械汽車重機收獲機行業(yè)裝配通用教材

機械汽車重機收獲機行業(yè)裝配通用教材

目錄

第一部分.............................................................機械制圖培訓教材

第一節(jié)........................................................各類線型的應用

第二節(jié)..................................................圖線的寬度系列與畫法

第三節(jié)........................................................尺寸的標注方法

第四節(jié)..................................................視圖的基本原理及畫法

第二部分......................................................................測量知識

第一節(jié)..................................................鋼直尺、卡尺測量方法

第二節(jié)....................................................游標卡尺的結構型式

第三節(jié)............................游標卡尺的讀數原理與讀數方法

第四節(jié)....................................................游標卡尺的測量精度

第五節(jié)............................................................高度游標卡尺

第六節(jié)............................................................深度游標卡尺

第七節(jié)..............................................................外徑百分尺

第八節(jié)...........................................百分尺的工作原理與讀數方法

第九節(jié)....................................................百分尺的精度及其調整

第十節(jié)........................................................量具的保護與保養(yǎng)

第三部分.............................................................裝配通用技術條件

第一節(jié)............................................................裝配基本要求

第二節(jié)............................................................螺紋聯接要求

第三節(jié)..........................................................鍵、銷連接技術要求

第四節(jié)..........................................................鏈輪鏈條的裝配

第五節(jié)..........................................................帶與帶輪的裝配

第六節(jié)............................................................釧接技術裝配

第七節(jié)............................................................滾動軸承裝配

第八節(jié)..........................................................液壓系統(tǒng)的裝配

第九節(jié)..........................................................電氣系統(tǒng)的裝配

第十節(jié).................................................................平衡試驗

第十一節(jié)...................................................................總裝

第十二節(jié)...................................................................試車

第四部分............................................................產品特征代號介紹

第一節(jié)....................................................收割機產品特征代號介紹

第二節(jié)....................................................拖拉機產品特征代號介紹

第五部分...........................................................機械裝配基礎

第一節(jié)..........................................................裝配工作的重要性

第二節(jié)....................................................................裝配方法

第三節(jié)...................................螺栓擰緊力矩要求及氣扳機的使用與保養(yǎng)

附：收割機常用螺栓扭矩參照表

拖拉機常用螺栓扭矩參照表

第七部分..............................................................質量檢驗手冊

第一節(jié)..........................................................收割機質量檢驗手冊

第二節(jié)..........................................................拖拉機質量檢驗手冊

第一部分：機械制圖培訓教材

第一節(jié)各類線型的應用

一、圖線的分類

1、規(guī)定的線型：

九種圖線分別是：細實線、波浪線、雙折線、粗實線、細虛線、粗虛線、細點畫線、粗

點畫線、細雙點畫線。

2、各類線型的應用：

?細實線：過渡線、尺寸線、尺寸界線、指引線與基準線、剖面線、重合斷面的輪廓線、

短中心線、羅紋牙底線、尺寸起止線、表示平面的對角線、范圍線及分界線、零件成形

前的彎折線、輔助線、投影線、網絡線等；

?波浪線：斷裂處分界線、視圖與剖面的分界線；

?雙折線：斷裂處分界線、視圖與剖面的分界線；

?粗實線：可見輪廓線、可見棱邊線、相貫線、羅紋牙頂線、羅紋長度終止線、剖切符號

線、模樣分型線、系統(tǒng)結構線等；

?細虛線：不可見輪廓線、不可見棱邊線；

?粗虛線：同意表面處理的表示線；

?細點畫線：軸線、對稱中心線、分度圓線、孔系分布的中心線、剖切線；

?粗點畫線：限定范圍表示線；

?細雙點畫線：相鄰零件的輪廓線、極限位置輪廓線、重心線、軌跡線、成形前的輪廓線、

工藝結構輪廓線、中斷線等。

圖例：

01.1.3尺寸界線

/01.1

01.1.4指引線和基準線

01.1、-1：5

￡K-三1

01.1.9尺寸線的起止線

01.2粗實線

01.2.1可見樓邊線

01.2

/

黔給電

01.2.2可見輪廓線

01.2.3相貫線

01.2.10劑切符號用線

01.2

AAA-"/IB--B

L

——余&

LAf

Au

B

02.1細虛線

02.1.1不可見枝邊線

___1

02.1

02.1.2不可見輪殊線

02.2粗虛線

02.2.1允許表面處理的表示線

02.2

04.1細點Bi線

04.1.1軸線

05.1細雙點畫線

05.1.1相鄰輔助零件的輪廊線

」

05.1.2可動零件處于極限位置時的輪廓線

05.1

另一種是把斷裂件的兩個部分都畫出，能夠用細雙點畫線、波浪線與雙折線作為斷裂處的邊

界線。但是注意，都是成對出現的，如圖l-5o

口日日

1-5斷裂處的分界線

第二節(jié)圖線的寬度系列與畫法

?所有線型的圖線的寬度d應按圖樣的類型與尺寸大小在下列數系中選擇。該數系的公比

為1：J2（七1:1.4）：0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、

2mmo

?在同一圖樣中，同類圖線的寬度應一致，應優(yōu)先使用0.5與0.7兩種線型組別。針對機

械制圖的要求與特點，粗線與細線的比例選擇2：1。

?圖線相交時的畫法：當圖樣上出現兩條或者兩條以上的圖線相交時，圖線應相交于畫處,

也就是說不能相交于間隔或者點處。

?

雙折線畫法相交線畫法

圖線應用舉例:

相嫁(012)跖殿81.11

I-GJ-I

圖2.4.4圖線應用示例2圖2.4.5圖線應用示例3

圖2.4.7感用示例5

3、視圖的基本原理及畫法：

圖樣是制造機器的根據，工人正是按照圖樣來加工零件或者裝配機器的，因此機械工人

務必學會識圖。

1）圖線：詳見1-3節(jié)。

2）比例：圖樣中機件要素的線性尺寸與實際機件相應要素的線性尺寸之比，通常在標題欄中

注明。比例分為三種：

?放大的比例：圖形比實物大，如：2：1,4：1等；

?縮小的比例：圖形比實物小，如：1：2、1：3等；

?與實物相同：圖形與實物一樣大，為1：lo為了方便加工，給加工與裝配者一個直觀

的印象，零件圖樣常使用1：1的比例。

3）尺寸：物體的形狀大小，是在零件圖上的長寬高三個方向標注尺寸數字來表達的。

4）三視圖：

?主視圖：將物體從前往后看，物體在投影面上所得視圖，它確定了物體上、下、左、右

四個不一致部位，反映了物體的高度與長度；

?俯視圖：將物體從上往下看，物體在投影面上所得視圖，它確定了物體前、后、左、右

四個不一致部位，反映了物體的寬度與長度；

?左視圖：將物體從左往右看，物體在投影面上所得視圖，它確定了物體前、后、上、下、

四個不一致部位，反映了物體的寬度與高度；

?三視圖投影規(guī)律：主、俯視圖長對正，主、左視圖高平齊，俯、左視圖寬相等，即：長

對正，高平齊，寬相等；

?三個視圖所在的投影面：正投影面、水平投影面、側投影面，分別用字母V、H、W表

示；

5）六個基本視圖：用正六面體的六個平面作為基本投影面，把零部件放在六個投影面中，

分別向六個投影面進行投影所得的六個視圖（即：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰

視圖、后視圖）。

O

俯視圖

At方向

憫代號方向

a髓施，撥颯正誕困

&自上押mum

(的M械祠左骷雌

i林力熊械附蒯鼬岫

t自林謔mm

f后機眼觸蒯

6)

相鄰的輔助零件與特定區(qū)域

相鄰的輔助零件用細雙點畫線繪制。相鄰的輔助零件不應覆蓋為主的零件，而能夠被為

主的零件遮擋，見圖4一5。當輪廓線無法明確繪制時，則其特定的封閉區(qū)域應用細雙點畫線

繪制，見圖4-6。

7）表面交線

可見相貫線用粗實線繪制，不可見相貫線用細虛線繪制，見圖4-7,過渡線應用細實線繪

制，且不宜與輪廓線相連，見圖4-8。

圖4-7相貫線的畫法圖4-8過渡線的畫法

8）平面的畫法

為了避免增加視圖、剖視圖或者斷面圖,可用細實線繪出對角線表示，見圖4-9。

圖4-9矩形平面的畫法

9）局部放大圖

?局部放大圖——將機件的部分結構，用大于原圖形所使用的比例畫出的圖形?？僧嫵?/p>

視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分的表示方法無關。局部放大圖應盡

量配置在被放大部位的鄰近。

?當同一機件上有幾個被放大的部分時，應用羅馬數字依次標明被放大的部位，并在局

部放大圖的上方標出相應的羅馬數字與所使用的比例，見圖4-13。當機件上被放大的

部分僅一個時，在局部放大圖的上方只需要注明所使用的比例；當同一機件上不一致

部位的局部放大圖，當圖形相同或者對稱時，只需畫出一個。

11?——A?-]

圖4T3局部放大圖畫法

10）初始輪廓

當有必要表示零件成形前的初始輪廓時，應用細雙點畫線繪制，見圖4-14。

11）彎折線

彎折線在展開圖中應用細實線繪制，見圖4-15。

圖4T4初始輪廓的表示

IJ

圖4T5彎折線的表示

12）對稱零件的表示

為了節(jié)約繪圖時間與圖副，對稱構件與零件可只畫一半或者四分之一，在對稱中心線的

兩端畫兩條與之垂直的平行細實線，見圖4-18。

圖4-18對稱零件的畫法

13）剖視圖

假如物體的內部結構形狀比較復雜，可假想用剖切面（平面或者曲面）將物體剖開，以表達

其內部結構。為了區(qū)別剖開部分與未剖開的部分，使結構層次分明，需在被剖到的部分與剖

切面接觸處畫上剖面符號。標準中規(guī)定了各類材料的剖面符號，以表達各零件不一致的材料

類別。在裝配圖中畫出剖面符號，有利于識別各零件的結構、材料與零件間的相互關系

?制圖標準中規(guī)定了十四種剖面符號（見表5-1）。其中大多數是按材料的類別劃分的，如金

屬材料、非金屬材料、木材、混凝土等。也有一些是按用途來劃分的，如線圈繞組元件、格

網等。應當看到，在圖上所畫的剖面符號只能表示材料大的類別（如金屬，非金屬），至于材

料的具體名稱與代號還務必在標題欄或者明細欄中注明。

?剖面符號的通常畫法

在零件圖中，如剖面區(qū)域為金屬材料，則剖面線畫成與水平方向成45°的細實線，左右

傾斜均能夠，但在同一零件的各視圖中應方向一致、間隔相同。在裝配圖中，相鄰兩零件的

剖面線方向相反或者方向相同但間隔不一致；同時還要注意在各視圖中同一零件的剖面線方

向與間隔仍是相同的。即使畫在兩張圖紙上，只要是同一零件，剖面線畫法還是要相同的。

第三節(jié)尺寸的標注方法

1）基本規(guī)則

機件的真實大小均以圖樣上所注的尺寸數值為根據，與圖形的大小及繪圖的準確性無關。

通常來說，圖樣大小是由繪圖所使用的比例來確定的，與機件的真實大小無關，由尺寸確定

真實大小。

?圖樣中（包含技術要求與其它說明中）的尺寸，以毫米為單位時，不須標注計量單位的

名稱或者代號；如使用其它單位時，則應注明相應的單位符號。未標注單位的均以毫米

為單位。

?圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示零件的最后完工尺寸，否則應另加說明。

?機件的每一尺寸，通常只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。

2）尺寸構成

?圖樣中的尺寸應由尺寸數字、尺寸界線、尺寸線及其表示尺寸線終端的箭頭或者斜線構

成。如圖6-1所示。（尺寸界線通常應與尺寸線垂直，必要時可傾斜）

圖6-1

3）對稱機件中尺寸的標注，見下圖：

對稱機件的尺寸線只畫一個

對稱機件的尺寸線只畫一個箭頭的注法（二〉

箭頭的注法（一）

4）參考尺寸的畫法:

5）弧長尺寸標注，見下圖:

Vw

zfc◎五

立@五:--

?口IQt

6）典型結構的尺寸標注

在機械制圖中，有許多典型結構如：各類孔、倒角等，它們結構小，標注較雜亂，若標

注不合理會直接影響圖面的質量，影響看圖。

5HLJK3JK.-be彳

注意：

尺寸標注的是否正確合理，對提高產品質量與降低成本有直接的影響，因此，標注尺寸時

務必注意下列幾點：

(1)尺寸標注應符合設計與工藝要求：對功能尺寸應直接注出，不能依靠其它尺寸的換算

關系來保證機件的功能要求。若這種尺寸由于工藝上的原因，務必通過其它尺寸的換算關系

來保證時，也只是工藝措施問題，而不能因此改變功能尺寸的直接標注。

關于非功能尺寸通常按工藝要求標注，以便加工與檢驗。

(2)每一特性通常只能標注一次尺寸不可重復：機件每一結構要素的特性尺寸，通常只能

標注一次，不應重復出現。這樣不僅節(jié)約繪圖時間，減少圖中不必要的線條，更要緊的是避

免產生兩者不一致的錯誤。

(3)尺寸的配置務必合理：尺寸標注在什么位置，對看圖是否方便有很大的關系。

8)簡化表示法

標注尺寸時，應盡可潴使用符號和縮寫詞.,常-用的符號和縮寫詞見表1.

表1

名際符號或靖月詞

直徑夕

半徑R

球直徑

球半徑SR

?度t

正方形□

45?俱向C

第四節(jié)讀圖的基本方法

1、形體分析法

所謂形體分析法讀圖，即在讀圖時，根據該組合體的特點，把表達形狀特征明顯的視

圖(通常是主視圖)，劃分為若干封閉線框，再利用投影規(guī)律聯系其它視圖，想像出各部

分形狀，同時分析各構成部分的相對位置，最后綜合起來，想象出形體的整體形狀。

形體分析讀圖的方法與步驟：

1、分線框，對投影。

2、對投影，定形體。

3、綜合起來想整體。確定了各線框所表示的基本形體后，再分析各基本形體的相對位置,

就能夠想象出形體的整體形狀。分析各基本形體的相對位置時，應注意形體上下、左

右、前后的位置關系在視圖中的反映。

2、線面分析法

形體分析法從“體”的角度去分析立體的形狀，把復雜立體（組合體）假想成若干基本立

體按照一定方式組合而成；線面分析法則是從“面”的角度去分析立體的形狀，把復雜立體

假想成由若干基本表面按照一定方式包圍而成，確定了基本表面的形狀與基本表面間的關系,

復雜立體的形狀也就確定了。

1）視圖中粗實線（或者虛線）所代表的含義:

（1）面與面的交線的投影。

（2）具有積聚性的平面或者柱面的投影。

（3）曲面的轉向輪廓線。

2）視圖中細點畫線所代表的含義：

（1）對稱平面跡線的投影。

（2）回轉體軸線的投影。

（3）圓的對稱中心線。

3）視圖中每一封閉線框均代表一個面（平面或者曲面），并具有“若非類似性，必有積聚

性”的特點。線框所代表的含義：

（1）一面（平面或者曲面）的投影。

（2）面及其相切面（平面或者曲面）的投影。

（3）通孔的投影。

線面分析法的讀圖步驟是：

1）看視圖、分線框

2）對投影、識面形

3）定位置、出整體

在讀圖時，通常先用形體分析法作粗略的分析，對圖中的難點，再利用線面分析法作進

一步的分析。即“形體分析看大概，線面分析看細節(jié)”。

第二部分：測量知識

1）鋼直尺、卡尺

鋼直尺

鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150,300,500與1000mm四種規(guī)格。圖1T

是常用的150mm鋼直尺。

圖1-1150mm鋼直尺

鋼直尺用于測量零件的長度尺寸（圖1-2）,它的測量結果不太準確。這是由于鋼直尺的刻

線間距為1mm,而刻線本身的寬度就有0.1?0.2mm,因此測量時讀數誤差比較大，只能讀出

毫米數，即它的最小讀數值為1mm,比1mm小的數值，只能估卵落

圖1-2鋼直尺的使用方法

a）量長度b）量螺距c）量寬度d）量內孔e）量深度f）劃線

假如用鋼直尺直接去測量零件的直徑尺寸（軸徑或者孔徑），則測量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身

的讀數誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。因此，零件直徑尺寸的測量，

也能夠利用鋼直尺與內外卡鉗配合起來進行。

2）游標卡尺的結構型式

應用游標讀數原理制成的量具有；游標卡尺，高度游標卡尺、深度游標卡尺、游標量角尺（如萬能量角

尺）與齒厚游標卡尺等，用以測量零件的外徑、內徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度與齒輪的齒厚

等，應用范圍非常廣泛。

游標卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等與測量的尺寸范圍大

等特點，能夠用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度與孔距等，應用范圍

很廣。

1游標卡尺有三種結構型式

（1）測量范圍為0?125mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪與帶有深度尺的型式,

如圖2—1。

圖2T游標卡尺的結構型式之一

1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標；7-下量爪。

(2)測量范圍為0?200mm與0?300mm的游標卡尺，可制成帶有內外測量面的下量爪與帶

有刀口形的上量爪的型式，如圖2—2。

圖2-2游標卡尺的結構型式之二

1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5—微動裝置;

6一主尺；7一微動螺母；8—游標；9一下量爪

(3)測量范圍為。?200mm與0?300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內外測量面的下量爪

的型式，如圖2-3。而測量范圍大于300nlm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。

圖2-3游標卡尺的結構型式之三

2游標卡尺要緊由下列幾部分構成

(1)具有固定量爪的尺身，如圖2-2中的lo尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖2-

2中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。

(2)具有活動量爪的尺框，如圖2-2中的3。尺框上有游標，如圖2—2中的8,游標卡尺

的游標讀數值可制成為0.1;0.05與0.02mm的三種。游標讀數值，就是指使用這種游標卡尺

測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數值。

(3)在0?125mm的游標卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖2—1中的5。深度尺固

定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面

靠緊在零件的測量基準平面上。

(4)測量范圍等于與大于200mm的游標卡尺,帶有隨尺框作微動調整的微動裝置，如圖2—

2中的5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉動微動螺

母7,活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進或者后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在

測量時用力均勻，便于調整測量壓力，減少測量誤差。

目前我國生產的游標卡尺的測量范圍及其游標讀數值見表2-1o

表2—1游標卡尺的測量范圍與游標卡尺讀數值mm

測量范測量范游標讀數

游標讀數值

圍圍值

0.02；0.05；300?0.05；

0-25

0.108000.10

0.02；0.05；400?0.05；

0-200

0.1010000.10

0.02；0.05；600?0.05；

0-300

0.1015000.10

0.05；800?

0~5000.10

0.102000

3）游標卡尺的讀數原理與讀數方法

游標卡尺的讀數機構，是由主尺與游標（如圖2—2中的6與8）兩部分構成。當活動量爪

與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻線（簡稱游標零線）對準主尺上的“0”刻線，

如今量爪間的距離為“0”，見圖2—2。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪

之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖2—1。如今零件尺寸的整數部分，可在游標零線左

邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數部分，可借助游標讀數機構來讀出，現把三種游

標卡尺的讀數原理與讀數方法介紹如下。

游標讀數值為0.1mm的游標卡尺

如圖2—4（a）所示，主尺刻線間距（每格）為1mm,當游標零線與主尺零線對準（兩爪合并）

時，游標上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm,而游標上的其他刻線都不可能與主尺上

任何一條刻線對準。

游標每格間距=9mm+10=0.9mm

主尺每格間距與游標每格間距相差9mm=0.1mm

0.1mm即為此游標卡尺上游標所讀出的最小數值，再也不能讀出比0.1mm小的數值。

當游標向右移動0.1mm時，則游標零線后的第1根刻線與主尺刻線對準。當游標向右移

動0.2mm時，則游標零線后的第2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。若游標向右移動0.5mm,

如圖2-4（b）,則游標上的第5根刻線與主尺刻線對準。由此可知，游標向右移動不足1mm的

距離，雖不能直接從主尺讀出，但能夠由游標的某一根刻線與主尺刻線對準時，該游標刻線

的次序數乘其讀數值而讀出其小數值。比如，圖2—4(b)的尺寸即為：5X0.1=0.5(mm)o

01020

-TLLLJJIIL?門?h111」主尺刻度

|游標刻度

0510

11」IIIII」II"I1111II主尺刻度

o.5一LL.111"?|游;刻;

0510

tb'i

圖2-4游標讀數原理

另有1種讀數值為0.1mm的游標卡尺，圖2-5(a)所示，是將游標上的10格對準主尺的19mm,

則游標每格=19mm+10=L9mm,使主尺2格與游標1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大游標間距

的方法，其讀數原理并未改變，但使游標線條清晰，更容易看準讀數。

在游標卡尺上讀數時，首先要看游標零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數是多少毫米，

其次是找出游標上第幾根刻線與主尺刻線對準，該游標刻線的次序數乘其游標讀數值，讀出

尺寸的小數，整數與小數相加的總值，就是被測零件尺寸的數值。

在圖2-5(b)中，游標零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm,因此被測尺寸的整數

部分是2mm,再觀察游標刻線，這時游標上的第3根刻線與主尺刻線對準。因此，被測尺寸

的小數部分為3X0.1=0.3(mm),被測尺寸即為2+0.3=2.3(mm)0

2游標讀數值為0.05mm的游標卡尺

圖2-5(c)所示，主尺每小格1mm,當兩爪合并時，游標上的20格剛好等于主尺的39mll1,則

游標每格間距=39mm-20=1.95mm

主尺2格間距與游標1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)

0.05mm即為此種游標卡尺的最小讀數值。同理，也有用游標上的20格剛好等于主尺上的19mm,

其讀數原理不變。

在圖2—5(d)中，游標零線在32mm與33mm之間，游標上的第11格刻線與主尺刻線對準。因

此，被測尺寸的整數部分為32mm,小數部分為11X0.05=0.55(mm),被測尺寸為

32+0.55=32.55(mm)0

圖2-5游標零位與讀數舉例

3游標讀數值為0.02mm的游標卡尺

圖2—5(e)所示，主尺每小格1mm,當兩爪合并時，游標上的50格剛好等于主尺上的49mm,

則

游標每格間距=49mm+50=0.98mm

主尺每格間距與游標每格間距相差=『0.98=0.02(mm)

0.02mm即為此種游標卡尺的最小讀數值。

在圖2—5(f)中，游標零線在123mm與124mm之間，游標上的11格刻線與主尺刻線對準。因

此，被測尺寸的整數部分為123mm，小數部分為11X0.02=0.22(mm),被測尺寸為123十

0.22=123.22(mm)o

我們希望直接從游標尺上讀出尺寸的小數部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標的刻

線次序數乘其讀數值所得的數值，標記在游標上，見圖2-5,這樣使讀數就方便了。

4)游標卡尺的測量精度

測量或者檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相習慣的量具。游標卡尺

是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量與檢驗。用游標卡尺去測量鍛鑄件

毛坯或者精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達不到要

求，由于量具都有一定的示值誤差，游標卡尺的示值誤差見表2-2。

表2-2游標卡尺的示值誤差mm

游標讀數值示值總誤差

0.02±0.02

0.05±0.05

0.10±0.10

游標卡尺的示值誤差，就是游標卡尺本身的制造精度，不論你使用得如何正確，卡尺本身

就可能產生這些誤差。比如，用游標讀數值為0.02mm的0?125mm的游標卡尺(示值誤差為土

0.02mm),測量。50mm的軸時，若游標卡尺上的讀數為50.00mm,實際直徑可能是。50.02mm,

也可能是。49.98mm。這不是游標尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所同意產

生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是IT5級精度的基準軸，則軸的制造公差為0.025mm,

而游標卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑

的精度要求的。

5）高度游標卡尺

高度游標卡尺如圖2-14所示，用于測

量零件的高度與精密劃線。它的結構特點是

用質量較大的基座4代替固定量爪5,而動

的尺框3則通過橫臂裝有測量高度與劃線用

的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質合金，提

高量爪使用壽命。高度游標卡尺的測量工作,

應在平臺上進行。當量爪的測量面與基座的

底平面位于同一平面時，如在同一平臺平面

上，主尺1與游標6的零線相互對準。因此

在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被

圖2-14高度游標卡尺

測量零件的高度尺寸，它的具體數值，與游

1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框;4-

標卡尺一樣可在主尺（整數部分）與游標（小基座；5-量爪；6-游標；7-微動裝

數部分）上讀出。應用高度游標卡尺劃線時，置。

調好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后,

也應在平臺上進行先調整再進行劃線。

6）深度游標卡尺

深度游標卡尺如圖2T6所示，用于測量零件的深度尺寸或者臺階高低與槽的深度。它的

結構特點是尺框3的兩個量爪連

成一起成為一個帶游標測量基座1,

基座的端面與尺身4的端面就是它的

兩個測量面。如測量內孔深度時應把

基座的端面緊靠在被測孔的端面上，

使尺身與被測孔的中心線平行，伸入圖2T6深度游標卡尺

尺身，則尺身端面至基座端面之間的1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身：5-游標。

距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數方法與游標卡尺完全一樣。

7）外徑百分尺

應用螺旋測微原理制成的量具，稱之螺旋測微量具。它們的測量精度比游標卡尺高，同

時測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時多被應用。常用的螺旋讀數量具有百分尺與

千分尺。百分尺的讀數值為0.01mm,千分尺的讀數值為0.001mm。

目前大量用的是讀數值為0.01mm的百分尺，現介紹這種百分尺為主，并適當介紹千分尺

的使用知識

外徑百分尺的結構

各類百分尺的結構大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或者檢驗零件的外徑、凸肩厚

度與板厚或者壁厚等（測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形）0百分尺由尺架、測微頭、

測力裝置與制動器等構成。圖3-1是測量范圍為。?25nlm的外徑百分尺。尺架1的一端裝

著固定測砧2,另一端裝著測微頭。固定測砧與測微螺桿的測量面上都鑲有硬質合金，以提

高測量面的使用壽命。尺架的兩側面覆蓋著絕熱板12,使用百分尺時，手拿在絕熱板上,防

止人體的熱量影響百分尺的測量精度。

圖3T0?25mm外徑百分尺

1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒：6-微分筒:

7-調節(jié)螺母;8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。

百分尺的測微頭

圖3-1中的3?9是百分尺的測微頭部分。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋

軸套4上，而螺紋軸套又與尺架緊配結合成一體。在固定套筒5的外面有一帶刻度的活動微

分筒6,它用錐孔通過接頭8的外圓錐面再與測微螺桿3相連。測微螺桿3的一端是測量桿,

并與螺紋軸套上的內孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的內螺紋

精密配合，可使測微螺桿自如旋轉而其間隙極??；測微螺桿另一端的外圓錐與內圓錐接頭8

的內圓錐相配，并通過頂端的內螺紋與測力裝置10連接。當測力裝置的外螺紋旋緊在測微螺

桿的內螺紋上時，測力裝置就通過墊片9緊壓接頭8,而接頭8上開有軸向槽，有一定的脹

縮彈性，能沿著測微螺桿3上的外圓錐脹大，從而使微分筒6與測微螺桿與測力裝置結合成

一體。當我們用手旋轉測力裝置10時，就帶動測微螺桿3與微分筒6一起旋轉，并沿著精密

螺紋的螺旋線方向運動，使百分尺兩個測量面之間的距離發(fā)生變化。

百分尺的測力裝置

百分尺測力裝置的結構見圖3-2,要緊依靠一對棘輪3與4的作用。棘輪4與轉帽5連

結成一體，而棘輪3可壓縮彈簧2在輪軸1的軸線方向移動，但不能轉動。彈簧2的彈力是

操縱測量壓力的，螺釘6使彈簧

壓縮到百分尺所規(guī)定的測量壓力。當我們

手握轉帽5順時針旋轉測力裝置時，若測

量壓力小于彈簧2的彈力，轉帽的運動就

通過棘輪傳給輪軸1（帶動測微螺桿旋轉），

使百分尺兩測量面之間的距離繼續(xù)縮短，

即繼續(xù)卡緊零件；當測量壓力達到或者略微

超過彈簧的彈力時，棘輪3與4在其嚙合

斜面的作用下，壓縮彈簧2,使棘輪4沿

著棘輪3的嚙合斜面滑動，轉帽的轉動就

不能帶動測微螺桿旋轉，同時發(fā)出嘎嘎的

棘輪跳動聲，表示巳達到了額定測量壓力，

從而達到操縱測量壓力的目的。圖3-2百分尺的測力裝置

當轉帽逆時針旋轉時，棘輪4是用垂直面帶動棘輪3,不可能產生壓縮彈簧的壓力，始

終能帶動測微螺桿退出被測零件。

3百分尺的制動器

百分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊裝置，其

結構如圖3-3所示。制動軸4的圓周上，有一個開著

深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿2。當制動軸以

缺口的較深部分對著測量桿時，測量桿2就能在軸套

3內自由活動，當制動軸轉過一個角度，以缺口的較

淺部分對著測量桿時，測量桿就被制動軸壓緊在軸套圖3-3百分尺的制動器

內不能運動，達到制動的目的。

4百分尺的測量范圍

百分尺測微螺桿的移動量為25mm,因此百分尺的測量范圍通常為25mm。為了使百分尺能測

量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)生產的需要，百分尺的尺架做成各類尺寸，形成不一致

測量范圍的百分尺。目前，國產百分尺測量范圍的尺寸分段為：

0—25；25?50；50?75；75?100；100—125；125—150；150—175；175—200；200?

225；225—250；250—275；275—300；300—325；325—350；350—375；375—400；400—

425；425-450；450-475；475-500；500-600；600-700；700-800；800-900；900-

1000o

測量上限大于300mm的百分尺，也可把固定測砧做成可調式的或者可換測砧，從而使此百分

尺的測量范圍為100mm。

測量上限大于1000nlm的百分尺，也可將測量范圍制成為500毫米，目前國產最大的百分

尺為2500~3000mm的百分尺。

8)百分尺的工作原理與讀數方法

1百分尺的工作原理如外徑百分尺的工作原理就是應用螺旋讀數機構，它包含一對精

密的螺紋一一測微螺桿與螺紋軸套，如圖3-1中的3與4,與一對讀數套筒一一固定套筒與

微分筒，如圖3-1中的5與6。

用百分尺測量零件的尺寸，就是把被測零件置于百分尺的兩個測量面之間。因此兩測砧

面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當測微螺桿在螺紋軸套中旋轉時，由于螺旋線的

作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿按順時針

的方向旋轉一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，若按逆時針方向旋轉一

周，則兩砧面的距離就增大一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當測

微螺桿順時針旋轉一周時，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm。當測微螺桿順時針旋轉不

到一周時，縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數值，可從與測微螺桿結成一體的微

分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當微分筒轉一周時，測微螺

桿就推進或者后退0.5mm,微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉動的

距離為：

0.54-50=0.01(mm)o

由此可知：百分尺上的螺旋讀數機構，能夠正確的讀出0.01mm,也就是百分尺的讀數值

為0.Olmnio

2百分尺的讀數方法在百分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數的基準

線。另外，為了計算測微螺桿旋轉的整數轉，在固定套筒中線的兩側，刻有兩排刻線，

刻線間距均為1mm,上下兩排相互錯開0.5mm。

百分尺的具體讀數方法可分為三步：

（1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻線值。

（2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將

格數乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。

（3）將上面兩個數相加，即為百分尺上測得尺寸。

如圖3-4（a）,在固定套筒上讀出的尺寸為8mm,微分筒上讀出的尺寸為27（格）X0.01mm

=0.27mm,上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4（b）,在固定套筒上讀出的

尺寸為8.5mm,在微分筒上讀出的尺寸為27（格）X0.01mm=0.27mm,上兩數相加即得

被測零件的尺寸為&77mm。

圖3-4百分尺的讀數

9）百分尺的精度及其調整

百分尺是一種應用很廣的精密量具，按它的制造精度，可分。級與1級的兩種，o級精度較高，1級

次之。百分尺的制造精度，要緊由它的示值誤差與測砧面的平面平行度公差的大小來決定，小尺寸百分尺

的精度要求，見表3-1。從百分尺的精度要求可知，用百分尺測量IT6?IT10級精度的零件尺寸較為合適。

表3-1百分尺的精度要求mm

示值誤差兩測量面平行度

測量上限

0級1級0級1級

15；25±0.002±0.0040.0010.002

50±0.002±0.0040.00120.0025

75；100±0.002±0.0040.00150.003

百分尺在使用過程中，由于磨損，特別是使用不妥當時，會使百分尺的示值誤差超差，因此

應定期進行檢查，進行必要的拆洗或者調整，以便保持百分尺的測量精度。

1校正百分尺的零位百分尺假如使用不妥，零位就要走動，使測量結果不正確，容易

造成產品質量事故。因此，在使用百分尺的過程中，應當校對百分尺的零位。所謂“校對百

分尺的零位”，就是把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測微螺桿使它們貼合在一起（這是指

0?25mm的百分尺而言，若測量范圍大于0?25mm時，應該在兩測砧面間放上校對樣棒），檢

查微分筒圓周上的“0”刻線，是否對準固定套筒的中線，微分筒的端面是否正好使固定套筒

上的“0”刻線露出來。假如兩者位置都是正確的，就認為百分尺的零位是對的，否則就要進

行校正，使之對準零位。

假如零位是由于微分筒的軸向位置不對，如微分筒的端部蓋住固定套筒上的“0”刻線，

或者“0”刻線露出太多，0.5的刻線搞錯，務必進行校正。如今，可用制動器把測微螺桿鎖

住，再用百分尺的專用扳手，插入測力裝置輪軸的小孔內，把測力裝置松開（逆時針旋轉），

微分筒就能進行調整，即軸向移動一點。使固定套筒上的“0”線正好露出來，同時使微分筒

的零線對準固定套筒的中線，然后把測力裝置旋緊。

假如零位是由于微分筒的零線沒有對準固定套筒的中線，也務必進行校正。如今，可用

百分尺的專用扳手，插入固定套筒的小孔內，把固定套筒轉過一點，使之對準零線。

但當微分筒的零線相差較大時，不應當使用此法調整，而應該使用松開測力裝置轉動微分筒

的方法來校正。

2調整百分尺的間隙百分尺在使用過程中，由于磨損等原因，會使精密螺紋的配合間

隙增大，從而使示值誤差超差，務必及時進行調整，以便保持百分尺的精度。

要調整精密螺紋的配合間隙，應先用制動器把測微螺桿鎖住，再用專用扳手把測力裝置松開,

拉出微分筒后再進行調整。由圖3T能夠看出，在螺紋軸套上，