銅表面熱著色方法

銅表面熱著色方法專利名稱：銅表面熱著色方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種現(xiàn)代銅表面的熱著色技術(shù)，具體涉及對銅雕塑的表面進(jìn)行熱著色，使其呈現(xiàn)豐富、亮麗的色彩。背景技術(shù)：傳統(tǒng)或古代的青銅著色法大多是采用冷著色法或自然著色法。其辦法是把銅件放到室外或埋在土里，加上一些配方，讓其慢慢地在表面上起顏色變化。如中國發(fā)明專利申請?zhí)?00510038256.2公開的一種采用水溶性涂料、水性色漿、顏沖+和填津+與水混合對青銅器進(jìn)行著色，以使其呈現(xiàn)古代青銅器的色澤。這樣處理出來的銅件其顏色種類筒單，表現(xiàn)色彩的大小范圍不能如人所愿，色彩表面粗糙而且極不牢固。目前，人們對青銅的表面處理，特別是對青銅雕塑表面的著色也基本采用冷著色，其不能控制顏色的深淺和色的變化，為粗糙的單色處理，基本只能呈現(xiàn)簡單的褐色、椋色、棕黑色或是平坦的簡單的綠色，這種方法使處理過得青銅雕塑品其雕塑表面不能形成圖案，顏色死板，不透明，看上去如出土文物，沒有光澤和美感，不能同現(xiàn)代的家具和辦7＞裝飾相協(xié)調(diào)。近十幾年來這種狀況未有大的改變。因此這樣的一種只能有一種單色的表現(xiàn)，并且表面粗糙的青銅作品也越來越不不能滿足國內(nèi)的市場及鑒賞家的需要。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于從本質(zhì)上改變原來傳統(tǒng)銅雕塑表面的效果和質(zhì)量，提供一種銅表面熱著色方法，以提高雕塑的美感和表現(xiàn)力，使銅雕塑與現(xiàn)代家居和辦公的裝飾環(huán)境相協(xié)調(diào)，從而提升室內(nèi)、室外銅雕塑的價(jià)值，在中國形成一個(gè)巨大的室內(nèi)雕塑和室外雕塑的市場。本發(fā)明的基本原理是采用熱著色法，利用不同的化學(xué)原料配方，在不同溫度和不同含量的銅表面，按設(shè)計(jì)者的愿望，把各種化學(xué)材料應(yīng)用在加熱后的銅的表面上以此產(chǎn)生化學(xué)變化，并沖艮據(jù)加熱時(shí)間的長短來控制銅表面現(xiàn)出所需的各種色彩，并構(gòu)成各種圖案形狀。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種銅表面熱著色方法，包括以下步驟1） 加熱人I的表面以去除銅表面的濕氣，加熱到60°C-200°C;2） 在所述銅表面涂覆化學(xué)溶液對其進(jìn)行著色，所述的化學(xué)溶液是由硝酸鐵、硝酸銅、硝酸銀、硫化銨、硫化鉀、氧化鐵紅、鈦白粉、鐵黑粉中的一種或幾種配成的水溶液。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種銅表面熱著色方法所述的賄酸鐵溶液的配比為7g25g硝酸鐵1L水；所述的硝酸銅溶液的溶液的配比為3g-60g硝酸銅1L水；所述的石克化銨溶液的配比為5g~20g硫化銨1L水；所述的硫化鉀溶液的配比為5g~20g硫化鉀1L水；所述的硝酸銀溶液的配比為3g~14g硝酸銀1L水；所述的氧化鐵紅溶液的配比為3g~10g氧化鐵紅1L水；所述的鈦白粉溶液的配比為3g~14g鈦白粉1L水；所述的鐵黑粉溶液的配比為2g~10g鐵黑粉1L水；所述的藍(lán)顏料粉的溶液的配比為8.8g藍(lán)顏料粉1L水。本發(fā)明的一種銅表面熱著色方法所述的加熱和涂覆優(yōu)選為交替進(jìn)行，即是邊涂覆，邊加熱直到銅的表面出現(xiàn)預(yù)想的效果。本發(fā)明的一種銅表面熱著色方法所述的涂覆化學(xué)溶液是采用噴壺、噴4倉或毛筆進(jìn)行涂覆。即通過'噴霧式'或'毛筆式'的技法把對色彩表現(xiàn)的形式加以發(fā)揮或控制，使色彩表現(xiàn)效果如設(shè)計(jì)者所愿而精美動(dòng)人其色彩種類無窮無盡，而且相對牢固。本發(fā)明所述的一種銅表面熱著色方法所采用的銅為硅青銅（其銅的純度是95%）、錫青銅（其銅的純度是85%）或黃銅（其銅的純度是62-75%）。優(yōu)選為硅青銅。因?yàn)楝F(xiàn)代青銅的表面處理著色是化學(xué)材料在加熱后的銅表面所產(chǎn)生的反應(yīng)，不同的金屬所組成的銅的成分其反應(yīng)也有區(qū)別，但在操作中這些區(qū)別基本都可以在溶液的配比范圍內(nèi)得以控制。在對青銅雕塑地表面進(jìn)行著色時(shí)，銅雕塑的主體及其焊接部分成分要統(tǒng)一，否則色彩的反應(yīng)會不同。本發(fā)明所述的一種銅表面熱著色方法還包括在所述銅表面涂覆化學(xué)溶液以后，在銅的表面涂鐵黑粉的步驟，所述鐵黑粉的重量為5g-15g。本發(fā)明所述的一種銅表面熱著色方法還包括在所述的銅表面完全冷卻后，用清色封閉材料封閉所述的銅表面的步驟，其中所述的清色封閉材料包括清漆或蠟。對于室外的雕塑可用汽車透明清漆涂覆以封閉，然后打蠟，等其干后用布擦亮，再重復(fù)一次打蠟；對于室內(nèi)的雕塑可以噴漆后打蠟，也可以直接打蠟。本發(fā)明所述的一種銅表面熱著色方法還包括在對銅表面加熱前進(jìn)行預(yù)處理的步驟，所述的預(yù)處理包括酸洗、清水壓力清理、打磨或噴砂處理，或者其組合。優(yōu)選進(jìn)行噴砂處理。本發(fā)明所述的噴砂處理是在焊補(bǔ)銅表面所有的氣孔后，打磨并進(jìn)行噴砂處理。噴砂是著色前的一項(xiàng)重要工作，作用是把所有油污、焊接后留下來的氧化雜色清除掉。為了不對銅表面有損害，所以在著色前噴砂所選用的砂、的型號應(yīng)是150-180號的細(xì)砂，其剛好清潔了銅的表面有不造成銅表面的粗糙。本發(fā)明采用硅砂（石英砂）。噴砂時(shí)空壓機(jī)的壓力不宜過大，一般在60-70PSI（每磅砂對一平方英寸。注1磅=0.4536人人斤，1英寸=2.54厘米）。壓力太大，砂就會過深地噴入銅的表面。本發(fā)明所述的一種銅表面熱著色方法還包括在預(yù)處理后進(jìn)行精磨的步驟。所述的精磨一般是采用機(jī)械、手工兩種。所述的機(jī)械精磨一般用汽車工業(yè)專用的各種磨片。所述的手工精磨則一般用220到320號的細(xì)砂紙或砂-布。本發(fā)明優(yōu)選用汽車磨片精磨以后，還應(yīng)用細(xì)砂、紙輕輕磨一下，去掉磨片留下的痕跡，或用1號到0號的無油、無皂的鋼絲毛磨（最好是鋼絲毛）。精磨的目的是按各種著色效果進(jìn)行打磨，以實(shí)現(xiàn)不同的表現(xiàn)力。例如有些色彩效果要求銅表面不需要十分光滑，但要達(dá)到透明的色彩效果,.則要求銅的表面打磨得鏡面般光滑，這是著色質(zhì)量的保證。又如如果原作要求是粗糙或機(jī)理效果的，則在表面高點(diǎn)輕輕磨點(diǎn)高光就可以了。本發(fā)明所述的一種銅表面熱著色方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用的化學(xué)著色的加熱著色法，其色彩是從銅里透出來的，色彩有深度、晶瑩透亮。利用本發(fā)明的方法著色的銅產(chǎn)品或青銅雕塑品色彩豐富自然，透明感強(qiáng)，其是對傳統(tǒng)雕塑表面處理的一場革命，并且利用本發(fā)明的方法進(jìn)行著色，可以在同一個(gè)作品中展現(xiàn)多種顏色，大大提升了作品的表現(xiàn)力、吸引力和收藏價(jià)值。本發(fā)明所采用的化學(xué)材料所對應(yīng)的分子式及其物理特征1?硝酸4失FeN03.9H20棕黃、紅硝酸銅CuN03.3H20紫紅色、綠色、藍(lán)色硝酸銀含銀63.5%銀色、灰白色氧化鐵紅Fe203（又稱硝酸氧化紅粉）紅色鈦白粉Ti02白色6?硫化銨（NH4）2S黑色、灰色（底色）硫化鉀KzS黑色、灰色（可作底色）鐵黑粉Fe304黑色下面通過具體實(shí)施例來詳細(xì)描述在銅表面熱著色的方法。實(shí)施例1棕褐色的著色方法1、 現(xiàn)將石克化鉀或碌'匕銨溶液（配比為20g碌'化鐘或石克化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。硫化鉀或硫化銨溶液的濃度越大顏色越深。2、 一邊用水沖，一邊用一種塑料絲合成的擦片（下稱手工擦片）擦去高處的灰黑色，這時(shí)高處恢復(fù)了光亮，暗色留在了低處，繼續(xù)沖擦直到出現(xiàn)預(yù)期的立體層次。3、 逐漸均勻地加熱銅表面，直到去掉銅表面的濕氣，再稍加溫到IOO'C~120oC,然后用氣動(dòng)噴霧式噴槍或毛筆涂上一層硝酸鐵溶液（配比為13g~18g硝酸鐵1L水）,再用慢火烤，然后噴涂或用毛筆涂覆所述硝酸鐵溶液，同時(shí)注意顏色由淺至深所起的變化，直到達(dá)到滿意的效果時(shí)停止。稍冷卻后用零號銅或鋼絲毛輕輕擦拭，使其色澤更具有層次感。4、 銅表面完全冷卻后，用清漆或蠟進(jìn)行封閉。對于室外的雕塑可用汽車透明清漆涂覆以封閉，然后打蠟，等其干后用布擦亮，再重復(fù)一次打蠟；對于室內(nèi)的雕塑可以噴漆后打蠟，也可以直接打蠟。實(shí)施例2棕紅色的著色方法1、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為13.2g硫化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。2、 用手工擦沖。邊沖水邊把銅表面的底色基本磨掉，讓銅表面盡量恢復(fù)明亮、光滑，根據(jù)作品的實(shí)際需要可以留少許暗色在所需部位；也可以輕輕擦拭銅表面，使擦拭的部位的顏色比其它部位具有更深的層次。3、 加熱銅表面，直到銅表面出現(xiàn)象琥珀色的微變化，然后用噴槍將硝酸鐵溶液（配比為7g-12g硝酸鐵1L水）在均勻慢火下一層一層地噴在整個(gè)銅表面上，小心觀察其變化。繼續(xù)邊加熱邊重復(fù)噴涂硝酸鐵溶液直到皮膚出現(xiàn)棕黃色透紅的透明效果。4、按實(shí)施例1的方法用清漆或蠟進(jìn)行表面封閉。實(shí)施例3深棕色不平均色彩的著色方法1、 將銅表面打磨光滑2、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為10g化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。3、 用冷水沖洗銅表面的同時(shí)用手工擦，把作品所要戰(zhàn)線的結(jié)構(gòu)層次人察出來。加熱銅表面，待把銅表面的濕氣全去掉后，銅的表面出現(xiàn)琥珀色時(shí)，用把蘸滿硝酸鐵溶液（配比為25g硝酸鐵10g鐵黑粉1L水的筆峰隨意涂在銅的表面，讓其留下筆觸。同時(shí)，在銅表面達(dá)到所需溫度時(shí)，把火調(diào)慢，火和筆交替使用，直到出現(xiàn)想要的效果。處理完后的銅的表面會在鏡面般透明的深處露出深褐色的筆觸變化，在單色里呈現(xiàn)色的豐富的細(xì)部。4、 按實(shí)施例1的方法用清漆或蠟進(jìn)行表面封閉。實(shí)施例4綠色的著色方法1、 對銅表面進(jìn)行噴砂處理，噴細(xì)砂，然后用220號砂紙〗察高處。2、 大火加熱至100°C~120°C（在溫度不很高的情況下，硝酸銅在銅表面的反應(yīng)是很漂亮的紫紅色）。不斷地加熱至170'C?200'C，然后用毛筆或噴壺4巴竭酸銅溶液（配比為26.4g硝酸銅1L水）涂在銅的表面，此時(shí)硝酸銅溶液與銅表面的接觸處立即冒出青煙，吱吱有聲，綠色同時(shí)出現(xiàn)。隨后即把火放慢，邊烤邊繼續(xù)用噴壺或毛筆把硝酸銅涂在銅表面直到整個(gè)表面全部涂覆完成。3、 冷卻后噴清漆，然后上蠟兩次。實(shí)施例5綠色偏暗的著色方法1、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為13.2g硫化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。2、 A加熱同實(shí)施例4所述的加熱過程。用毛筆扭肖酸銅溶液（配比為39.6g硝酸銅1L水）涂在銅的表面，火要均勻。硝酸銅溶液的濃度越高，綠色越鮮。最后用筆尖沾5g鐵黑粉不規(guī)則地涂在銅的表面?；駼.用同樣方法加熱后，用毛筆把人f酸銅溶液（配比為39.6g確'酸銅1L水）不均勻地涂在銅的表面，直到表面面積全部被覆蓋。然后用硫化鉀溶液（配比為5g硫化鉀1L水）在綠色的上面輕輕噴1到2次。這時(shí)綠色即時(shí)變暗，在達(dá)到預(yù)想效果后再用清水把銅表面輕輕用水沖洗一下。3、 用鋼絲毛輕輕擦表面，把突起的粉擦掉。4、 封閉。冷卻后噴清漆，然后上兩次蠟。實(shí)施例6黛綠玉石色的著色方法1、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為13.2g硫化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。2、 A加熱同實(shí)施例4所述的加熱過程。用毛筆把硝酸銅溶液（配比為40g硝酸銅1L水）涂在銅的表面，火要均勻。最后用筆尖沾10g鐵黑粉不規(guī)則地涂在銅的表面。或B.用同樣方法加熱后，用毛筆把賄酸銅溶液（配比為40g硝酸銅1L水）不均勻地涂在銅的表面，直到表面面積全部被覆蓋。然后用石克化鉀溶液（配比為6.6g硫化鉀1L水）在綠色的上面輕輕噴1到2次。這時(shí)綠色即時(shí)變暗，在達(dá)到預(yù)想效果后再用清水把銅表面輕輕用水沖洗一下。3、 用鋼絲毛輕輕擦表面，把突起的粉擦掉。4、 封閉。冷卻后噴清漆，然后上兩次蠟。實(shí)施例7墨綠色的著色方法1、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為13.2g硫化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。2、 加熱同實(shí)施例4所述的加熱過程。用毛筆把硝'酸銅溶液（配比為60g硝酸銅1L水）涂在銅的表面，火要均勻。最后用筆尖沾15g鐵黑粉不規(guī)則地涂在銅的表面。3、 用鋼絲毛輕輕擦表面，把突起的粉擦掉。4、 封閉。冷卻后噴清漆，然后上兩次蠟。實(shí)施例8棕、黑、綠互相滲透的著色方法綠色和棕紅、棕黃是互相對抗的顏色。傳統(tǒng)冷的自然著色法雖然也有棕綠相處，但只有古味，且互相對抗太利害，沒有協(xié)調(diào)的色彩、和諧和透明的美感，色的分布也沒有節(jié)奏和控制。采用本實(shí)施例的方法可以出現(xiàn)綠的不同效果，整個(gè)雕塑色彩即透明、和諧又豐富。1、 現(xiàn)將碌i/f匕鉀或石?；@溶液（配比為13.2g石克化鉀或石克化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。然后按需要擦出不同層次。2、 加熱銅表面，在水氣去掉后繼續(xù)升溫到100°C~120'C。然后在整個(gè)銅表面均勻地噴上硝酸鐵溶液（配比為17.6g硝酸鐵1L水）?；鹋c噴槍交替使用。達(dá)到預(yù)想效果后在銅表面設(shè)想綠色的地方繼續(xù)加熱，到達(dá)綠色出現(xiàn)所需的溫度170°C~200'C,用毛筆人f酸銅溶液（配比為30.8g硝酸銅1L水）加在綠色所需的地方，當(dāng)綠色的范圍完成后，待銅溫稍降后再在整個(gè)表面噴上2至3層硝酸鐵溶液（配比為17.6g硝酸鐵1L水）。這時(shí)，銅的表面現(xiàn)出棕中透綠、綠中帶黃、帶黑。3、表面封閉與上同。實(shí)施例9褐紅色的著色方法1、 將銅表面打磨光滑。2、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為13.2g硫化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。3、 加熱所述的銅表面到120'C。用毛筆蘸上硝酸鐵與硝酸銅、氧化鐵紅粉混合成的溶液（配比為13.2g硝酸鐵3g硝酸銅晶粒3g氧化鐵紅粉1L水），豎著毛筆輕輕拍打在銅的表面，造成一些不均勻的大小點(diǎn)圖案?；鹨月?、均勻。待整個(gè)銅的表面被覆蓋后，在硝酸鐵溶液里面加入2g鐵黑粉，用稍干的筆在高點(diǎn)處繼續(xù)拍打，慢火烤。直到達(dá)到滿意的效果。3、表面封閉與上同。實(shí)施例10灰白色（花崗巖色）的著色方法1、 將銅表面打磨光滑。2、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為13.2g碌u化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。底色要加黑的話，如必要時(shí)，可用熱處理底色，即加熱銅表面后涂上硫化鉀，使其變深黑。3、 加熱銅表面。火要均勻，加熱到150'C。然后用噴壺（離銅表面一定距離）向銅表面一下一下地輕輕噴灑鈦白粉溶液（配比為14g鈦白粉4g鐵黑粉1L水）。不斷用均火烤，被噴的白點(diǎn)會柔和地半溶化于黑色的底色中。繼續(xù)噴色待整個(gè)銅表面被噴過后，銅表面會出現(xiàn)大小不等的灰白點(diǎn)，再用純鈦白溶液在表面輕輕再噴一次，這樣黑白的層次就更好看。4、表面封閉與上同。實(shí)施例11淺《艮灰色圖案的著色方法1、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為13.2g硫化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。（或可以不用底色）2、 在黑底1人1上加熱，到80。C停一下，然后用鋼絲毛在表面輕輕磨一下讓它黑中現(xiàn)點(diǎn)灰；并把表面一浮層棕色去掉。繼續(xù)加熱，然后用筆蘸上硝酸銀溶液（配比為3g硝酸銀1L水）在銅表面上下地游動(dòng)，構(gòu)成不規(guī)則圖案，然后在銀色聚得太多的地方輕輕再用鋼絲毛擦一下。3、 表面封閉與上同。實(shí)施例12銀、灰色圖案的著色方法1、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為13.2g硫化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。（或可以不用底色）2、 在黑底基礎(chǔ)上加熱，到80。C停一下，然后用鋼絲毛在表面輕輕磨一下讓它黑中現(xiàn)點(diǎn)灰；并把表面一浮層棕色去掉。繼續(xù)加熱，然后用筆蘸上硝酸銀溶液（配比為8.8g硝酸銀1L水）在銅表面上下地游動(dòng)，構(gòu)成不規(guī)則圖案，然后在銀色聚得太多的地方輕輕再用鋼絲毛擦一下。3、 表面封閉與上同。實(shí)施例13深銀灰?guī)Ш谏珗D案的著色方法1現(xiàn)將辟u化鉀或好i/f匕銨溶液（配比為13.2g硫化鐘或石?；@1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。（或可以不用底色）2、在黑底基礎(chǔ)上加熱，到80。C停一下，然后用鋼絲毛在表面輕輕磨一下讓它黑中現(xiàn)點(diǎn)灰；并把表面一浮層棕色去掉。繼續(xù)加熱，然后用筆蘸上硝酸銀溶液（配比為14g硝酸銀1L水）在銅表面上下地游動(dòng)，構(gòu)成不規(guī)則圖案，然后在銀色聚得太多的地方輕輕再用鋼絲毛擦一下。3、表面封閉與上同。實(shí)施例14紅中透白的圖案的著色方法1、將銅表面打磨光滑。2、 現(xiàn)將硫化鉀或石?；@溶液（配比為13.2硫化鉀或硫化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，使底色呈黑色。3、 加熱銅表面，溫度控制在能使溶液馬上起泡燒干；用毛筆蘸上混合有硝酸鐵、氧化鐵紅粉和鈦白粉的溶液（配比為7g硝酸鐵lOg氧化鐵紅粉3g鈦白粉1L水）,將蘸好所述溶液的毛筆按在銅的表面，待水份跑開形成圖案后重復(fù)。這樣黑、白、紅互相摻雜會產(chǎn)生一種透明的效果。圖案可互相重疊，大小不等。2、表面封閉與上同。實(shí)施例15藍(lán)色小花圖案的著色方法（銅表面打磨光滑）1、 將銅表面打磨光滑。2、 現(xiàn)將硫化鉀或硫化銨溶液（配比為13.2g硫化鉀或疏化銨1L水）用手動(dòng)的噴壺從上而下噴在整個(gè)銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應(yīng)出濃淡不等的灰或黑色。3、 A.銅表面加熱到17（TC-200。C后，用毛筆蘸透混合有硝酸銅、鈦白粉和藍(lán)顏料粉的溶液（配比為19.8g硝酸銅4.4g鈦白粉8.8g藍(lán)顏料粉1L水），將蘸好所述溶液的毛筆放在銅的表面。待水份跑開形成圖案后重復(fù)，圖案可互相重疊使其形成大小不等的組合圖形，直到小圖案布滿銅表面?；駼.不用底色，直接用手動(dòng)噴壺裝上同樣的溶液，在加熱的銅表面均勻地噴一遍。溫度要使被噴的溶液在銅的表面馬上被烘干為準(zhǔn)。2表面封閉與上同。權(quán)利要求1、一種銅表面熱著色方法，包括以下步驟1）加熱銅的表面以去除銅表面的濕氣，加熱到60弋?200弋；2）在所述銅表面涂覆化學(xué)溶液對所述銅表面進(jìn)行著色，所述的化學(xué)溶液是由硝酸鐵、硝酸銅、硝酸銀、硫化銨、硫化鉀、氧化鐵紅、鈦白粉、鐵黑粉、藍(lán)粉中的一種或幾種配成的水溶液。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硝酸鐵溶液的配比為7g25g硝酸鐵11水。3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硝酸銅溶液的溶液的配比為3g60g硝酸銅1L水。4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硫化銨溶液的配比為5g-20g碟化銨1L水。5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硫化鉀溶液的配比為5g-20g硫化鉀1L水。6、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硝酸4艮溶液的配比為3g~14g硝酸銀1L水。7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所迷的氧化鐵紅溶液的配比為3giog氧化鐵紅il水。8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鈦白粉溶液的配比為3g14g鈦白粉1L水。9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鐵黑粉溶液的配比為2g~10g鐵黑粉1LO10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其